关 键 词：

基于 UG 塑料 花盆 注塑 模具设计 注射 三维 CAD 开题 报告 独家

资源描述：

基于UG塑料花盆座的注塑模具设计-注射模1模2腔含三维及6张CAD图带开题报告-独家.zip,基于,UG,塑料,花盆,注塑,模具设计,注射,三维,CAD,开题,报告,独家

内容简介：

基于UG塑料花盆座的注塑模具设计摘 要 本次设计的课题来自于生活，应用的范围较广，由于塑件本身结构简单，可以进行批量生产，选用的材料也比较常见，应用也比较广泛，再从对塑件尺寸的设计，进一步的提高质量、降低成本、提高生产效率。通过这次设计，也很好的考验了自身的能力，加强了对注塑成型的理解，也锻炼了设计和制造的能力。设计的课题是塑料花盆底座,介绍了注塑模的成型过程和模具的构造及工作的原理。通过对模具的结构和工艺性分析，确定了模具的分型面、浇口形状、流道结构、顶出机构以及所选用的注射机的型号。材料选用流动性好，在日用品方面应用比较多的PE（聚乙烯）。通过一系列的工艺分析、选材及模具设计，最终制定了一个完整的塑料花盆底座生产流程。利用UG NX7.5绘制3D模型以及AutoCAD绘制2D工程图，最后经过一系列设计，生成总工程图。关键词：模具设计；注塑模；PE；UG；CADABSTRACT The design comes from the life of the subject, a wide range of applications, due to the plastic itself is simple in structure, can be mass production, choice of materials is also more common applications are relatively widely, from the size of the plastic parts design, further improve quality, reduce costs and improve productivity. Through this design, but also a good test of their ability to enhance the understanding of injection molding, but also exercise the ability to design and manufacture.This topic is a plastic flowerpot base design, introduced the injection molding process and mold mold structure and working principle . Through the structure and process of mold analysis to determine the parting surface of the mold , the gate structure, the ejection mechanism and injection machine models. Material selection is good liquidity in the wider application of daily PE . Through a series of process analysis, selection and mold design , and ultimately developed a complete plastic flowerpot base production process. Use UG NX7.5 rendering 3D models and 2D drawings in AutoCAD drawing , and finally after a series designed to generate total drawings .Key words：Mold design;；injection mold； PE； UG;；CAD目 录1、塑件的工艺性分析11.1塑件结构分析11.2材料成型工艺分析11.3、拟定模具结构形式31.3.1在UG7.5中建立3D模型31.3.2型腔数量的确定42、注射机型号的确定52.1 注射机的选择52.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算62.3 注射机工艺参数的校核72.3.1 锁模力的校核72.3.2 开模行程的校核73.1 流道设计83.1.1 主流道的设计83.1.2 冷料井的设计93.2 浇口设计93.3 分型面的设计103.4 排气系统的设计114 成型零部件的设计和计算124.1 凹模结构设计124.2 凸模结构设计124.3 成型零件工作尺寸的计算134.4 内模设计的确定134.4.1 内模设计的原则134.4.2 内模强度135 模体（模架）的确定156 合模导向和定位机构设计166.1 导柱导向机构166.2 导套的设计177 脱模推出机构的设计187.1 设计原则187.1.1 脱模推出机构的设计原则187.1.2 脱模机构的分类187.2 脱模力的计算187.3 选择脱模机构197.3.1 制品推出的基本方式197.3.2 塑件的推出机构197.4 浇注系统凝料脱出机构208 冷却系统的设计和计算218.1 冷却系统的设计218.2 冷却时间的计算218.3 冷却参数的计算219 模具零件选材及制造工艺259.1 模具各零件的选材25结合零件每个部分的功用和国家标准，下表为零件选材259.1.1 塑料模具型腔、型芯的选材259.1.2 模板零件的选材259.1.3 浇注系统零件的选材259.1.4 导向零件的选材269.1.5 推出机构零件的选材269.1.6 其它零件269.2 型腔类零件工艺设计2610、运用UG7.5模具CAD2810.1初始化项目2810.2模具坐标系2810.3 设置收缩率2810.4创建模具工件2810.5 创建型腔布局2910.6 添加模架3110.7添加标准件3210.8 创建浇注系统3210.9 创建冷却系统3211. 生成和处理工程图3411.1 UG中生成工程图3411.2 AutoCAD中工程图的处理3612、毕业设计心得和体会3813、致谢39参考文献40前 言 注塑模具是生产热塑性塑件最普遍的一种成型模具，注射成型机是注塑模具的必备加工设备，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，大部分塑料制品都是用注射成型工艺生产的，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。在工业产品生产过程中，要保证模具的质量、生产率和成本。进行模具设计时，要采用合理的模具结构，还要有先进的模具制造技术。在制造模具时，要满足以下几个基本要求： （1）制造精度高 为了生产合格产品和发挥模具效能，所设计、制造的模具要有较高的精度。 （2）使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用约占产品成本的10%30%，其使用寿命长短将直接影响产品的成本高第。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 （3）制造周期短 模具制造周期的长短主要决定于制模技术和生产管理水平的高低。为满足生产需要，提高产品竞争力，必须保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。 （4）模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法有关。要合理设计和制订加工工艺。 UG NX7.5是进行注射模设计的一款全面升级的绘图软件，重新定义了CAD/CAE/CAM的效率，提升了产品开发效率。NX 7.5 充分利用 PLM 精确描述技术框架的优势，改进了整个产品开发流程中的决策过程，实现了CAD效率的革新，加速设计过程，降低成本。NX 7.5通过在建模、模拟、自动化与测试关联性方面整合一流的几何工具和强大的分析技术，实现了模拟与设计的同步、更迅速的设计分析迭代、更出色的产品优化和更快捷的交付速度，重新定义了CAE生产效率。1、塑件的工艺性分析1.1塑件结构分析产品为花盆底座，本次设计中选用收缩率为1.6%，产品其他特征如下：色调：不透明、灰色材料：PE（聚乙烯）壁厚：3mm生产纲领：中批量生产精度等级：MT6，未标注公差尺寸MT7脱模斜度：PE材料成型性能良好，但成型收缩率范围较大，参考文献表2-10 选择塑件型芯和凹模的统一脱模斜度为1塑件要求：塑件上不能出现缺料、裂纹、气孔、凹陷等现象1.2材料成型工艺分析 PE(聚乙烯)为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。材料易燃，即使脱离火焰也可继续燃烧。几乎不会透水，但对水蒸汽透过率很大。聚乙烯结晶度越高透明度越低，在一定结晶度下，聚乙烯分子越多，透明度越高。高密度聚乙烯的熔点范围为132-135，低密度聚乙烯熔点大约在112。 聚乙烯作为热塑性塑料比较突出，它以白色粉末状存在，无毒且没有气味。聚乙烯熔点为10130，低温环境下，有很高的耐力。在60下力学性能依然有良好的表现，但是只能在80110使用。（1）化学性能：聚乙烯的化学性能比较稳定，室温下耐盐酸、磷酸、氢氟酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用；聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。（2）注塑工艺及模具条件：干燥处理：PE材料的吸湿性较低，所以可以不用干燥处理。如需干燥处理，则干燥温度为6575，干燥时间为0.5hr模具温度：4575熔化温度：170230注射压力：85135MPa注射速度：中等高速（3）PE材料技术指标见下表1表2表1 PE材料性能指标性能指标 数值 密度（/kg/mm3 ） 0.910.94扛拉屈服强度（b/MPa） 40比体积(v/( dm3 kg) 1.201.31拉伸弹性模量(E1/MPa) /吸水率(24h/) 0.010.62扛弯强度(w/MPa) 70.0收缩率(s/) 1.02.0冲击韧度(k/(kJ/m2) 78热变形温度(t/C) 102115硬度（HB） 8.65 R95105熔点(t/C) 100146体积电阻系数(v（.cm）) 1016表3 PE塑料成型工艺参数材料性能PE（聚乙烯）密度（g/） 0.910.94预热温度（） 7080 12时间（h）料筒温度（）后段 140160中段前段 170200喷嘴温度（） 模具温度（）6070（低压）3555（高压）注射压力（MPa） 60100成型时间（s）注射时间 1560 高压时间 03冷却时间 1560 总周期 40140适用注射机类型螺杆式、柱塞式1.3、拟定模具结构形式1.3.1在UG7.5中建立3D模型（1） 运用拉伸命令，绘制长130mm，宽90mm，高10mm的长方体图1拉伸命令下的长方体（2） 运用倒圆角，将长方体四边以5mm倒角（3） 点击抽壳命令，设置壁厚为3mm图2倒角后的壳体（4） 再次运用拉伸命令，在壳体底面放置半径7.5mm，高10mm的圆柱体下图为塑件外形图3塑件外形图4塑件外形1.3.2型腔数量的确定该塑件精度要求一般，精度等级为MT6，生产批量适中，可以采用一模多腔的形式。根据经验总结，模具中每增加一个型腔要降低6%的尺寸精度，且考虑经济问题，所以定为一模两腔的模具形式。2、注射机型号的确定2.1 注射机的选择根据UG建模得到塑件的质量属性，如下：图3塑件质量属性由数据得知模具的体积v=71.81cm，根据查询得知材料的密度 ，所以质量可以根据下公式计算 （1）但是浇注所需凝料的体积不明确，可以按塑件的体积的0.21.0倍计算，这里取塑件质量的0.2倍计算，模具设计为一模两腔，所以总注射量为： .（2）根据。根据以上计算，初步选择公称注射量为250，注射机型号为XS-ZY-250卧式注射机，注射模的规格主要是根据塑件的大小、型腔的数目和排列方式确定的，在确定模具结构形式以及初步估算外形尺寸的条件下，进行注射机相关参数的计算。在本次设计中，根据每个生产周期的注射量和锁模力的计算值，初步选用国产的XS-ZY-250卧式注射机，主要技术参数如表4所示：表4 注射机主要技术参数标准注射量/250螺杆（柱塞）直径/50注射压力/MPa130注射速率/(/s)125 /(r/min)2589锁模力/kN1800拉杆内间距/294374移模行程/500最大成型面积/500最大模具厚度/350最小模具厚度/200喷嘴移出量/20喷嘴球半径/182.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要的锁模力计算通过UG建模，对塑件投影面积分析得为11700.00。由于流道凝料（包括浇口），在分型面上的投影面积在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，投影面积大概是塑件在分型面上投影面积的0.20.5倍, 结合本次设计的实际情况，取其为0.3，则总的投影面积计算为： （3）则 （4）式中，-注射机的额定锁模力（N）；-模具型腔内塑料熔体的平均压力（MPa），一般为注射压力的0.30.65倍，通常为2040 MPa，在结合材料在实际中的应用，在此设计中取25 MPa；则N注射模的规格主要是根据塑件的大小、型腔的数目和排列方式确定的，在确定模具结构形式以及初步估算外形尺寸的条件下，进行注射机相关参数的计算。在本次设计中，根据每个生产周期的注射量和锁模力的计算值，初步选用国产的XS-ZY-250卧式注射机，主要技术参数如表4所示：表4 注射机主要技术参数标准注射量/250螺杆（柱塞）直径/50注射压力/MPa130注射速率/(/s)125 /(r/min)2589锁模力/kN1800拉杆内间距/294374移模行程/500最大成型面积/500最大模具厚度/350最小模具厚度/200喷嘴移出量/20喷嘴球半径/182.3 注射机工艺参数的校核2.3.1 锁模力的校核锁模力是指在夹紧模具时，锁模装置产生的最大夹紧力。当高压的塑料熔体填充模腔时，会使模具产生沿分型面而分开的胀模力。所选择的注射机的锁模力，必须高于高压熔体注入模腔时所产生的胀模力，这个胀模力等于塑件和流道系统之间在分型面上的型腔压力与投影面积的乘积。 即： （5）由于在选择注射机时已经计算出了锁模力，因此所选择的注射机的锁模力是完全符合要求的。2.3.2 开模行程的校核开模取出塑件时所需的开模距离必须要小于注塑机的最大开模行程。对于液压-机械式锁模机构注塑机，其开模最大行程是由注塑机曲肘机构的最大行程决定的，与模具厚度无关。对于单分型面，其开模行程按下式校核 （7） 式中S注塑机的最大开模行程（）H1塑件脱模所需的推出距离（也可作为凸模高度）（）H2塑件高度（）已知H1=30；H2=20，XS-ZY-250卧式注射机模板最大行程为500所以H1+H2+(510)=6070（）701.66m/s 合理（3）求冷却壁管与水交界面之间的膜传热系数h因为平均水温为22.5 C，查文献（1）表4-31可得f=6.74,则有：则 （4）冷却水通道的导热总面积A （10） （11）所以 （5）冷却水管的总长度 (12)则 L=0.0236/（3.140.008）=0.9395m=939.5mm(6) 冷却水路的根数设每条水路的长度为=1100mm,则冷却水路的根数为 （13）则x=939.5/1100=0.854根上述计算可以看出，一条冷却水道对于模具来说显然是合适的，本设计采用动定模各一条冷却水道对型芯和凹模嵌件进行冷却。（7）冷却介质流动状态的校验冷却介质是层流还是湍流，其冷却效果相差1020倍，因此在模具冷却系统设计完成后，尚须对冷却介质的流动状态进行校核，规定适合的雷诺准数为： （14）式中 v冷却介质的流速，m/s； d冷却回路孔径，m；冷却介质的运动粘度，/s；代入计算得 （5.77*0.008）/0.0000009=51288.8910000故冷却水属于稳定湍流状态，冷却效果良好。图15凹模冷却水道 图16 凸模冷却水道9 模具零件选材及制造工艺9.1 模具各零件的选材结合零件每个部分的功用和国家标准，下表为零件选材9.1.1 塑料模具型腔、型芯的选材 表5 成型零件选材零件名称材料牌号热处理方法硬度说明 型腔T8A、T10A 淬火5458HRC形状简单的小型腔、型芯 型芯T7、T88Cr2MnMoVS 淬火5458HRC 用于形状简单、要求热处理变形小的型腔、型芯或镶件9.1.2 模板零件的选材 表6 模板零件选材零件名称材料牌号热处理方法硬度垫板（支承板）45淬火4348HRC动、定模板动、定模座45调质230270HRB固定板45调质230270HRBQ235A垫块45调质230270HRB推件板T8A、T10A淬火5458HRC45调质230270HRB9.1.3 浇注系统零件的选材主流道衬套 T8A、T10A 淬火 5357HRC9.1.4 导向零件的选材 表7 导向零件选材零件名称材料牌号热处理方法硬度导柱T8A、T10A淬火5055HRC20渗碳、淬火5660HRC导套T8A、T10A淬火5055HRC推板导柱推板导套T8A、T10A淬火5055HRC9.1.5 推出机构零件的选材 表8 推出机构选材零件名称材料牌号热处理方法硬度推杆T8A、T10A淬火5458HRC推板45淬火4348HRC推块、复位杆45淬火4348HRC推杆固定板45、Q235A淬火4348HRC9.1.6 其它零件9.2 型腔类零件工艺设计型腔内零件有型芯、型腔等零件。除使用预硬钢外，型腔类零件需要热处理，硬度4555HRC，工艺设计要重点考虑合理划分热处理前后的加工内容，保证成本效率质量。本设计中的型芯板加工工艺过程见表9。表9 型芯板加工工艺零件名称型芯板材料718H工序号工序名称工序内容设备工量具检验1备料锻造毛胚19023085mm锻床钢尺2退火退火后毛胚硬度240HB3铣削铣削外形18612880mm，单边余量0.1mm数铣游标卡尺4钳工划线，侧面螺纹孔、运水孔的位置钳工台划规5钻孔钻孔，侧面螺纹孔、运水孔钻床游标卡尺6铣削铣削型芯外形、分型面数铣游标卡尺7钻孔钻孔，钻导柱孔、拉料杆孔、螺纹孔数铣游标卡尺8镗孔镗孔，镗导柱孔、拉料杆孔至尺寸数铣内径千分尺9钳工攻螺纹钳工台丝椎10热处理淬火11线切割加工斜顶孔线切割机床游标卡尺12电火花电火花加工型芯尖角拐角部分及斜顶孔电火花机床游标卡尺13磨削磨削成型面、分型面磨床10、运用UG7.5模具CAD10.1初始化项目 加载塑件，进行初始化，设置项目单位为mm，设置项目的路径名称10.2模具坐标系 点击“格式”,“WCS”定向“CSYS”10.3 设置收缩率 在“注塑模向导”工具条中单击“收缩率”按钮，在“缩放体”对话框类型的下拉列表中选择均匀选项；定义比例因子，在比例因子区域的均匀文本框中输入数值1.006 。10.4创建模具工件 1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，在类型中选择产品工。2.修改尺寸如图所示： 图17 修改截面草图尺寸 图18 创建后的模具工件10.5 创建型腔布局在注塑模向导点击“型腔布局”，设置数目为2，自动对准中心，利用模具分型工具定义型腔型芯区域，编辑分型线并创建分型面。在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”在“模具分型工具”中单击“区域分析”，同时模型被加亮，并显示开模方向；计算设计区域，在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮；设置区域颜色，在“检查区域”单击区域选项卡，取消选中内环，分型边和不完整的环，然后单击“设置区域颜色”设置各区颜色；定义区域型腔，定义型芯区域。 图19 布局后的模具工件 图20检查区域命令创建分型面，在“设计分型面”对话框中设置区域中接受系统默认的公差值；拉伸分型面，分型面如图所示：图21 分型面10.6 添加模架在“注塑模向导”单击模架库，设计模架。然后创建模仁刀槽 图22“模架设计”对话框10.7添加标准件利用工具加载定位圈并设置参数图23加载定位圈10.8 创建浇注系统 1.创建分流道，在“注塑模向导”工具条中单击“流道”，定义引导线，定义流道通道。2.创建分流道槽；3.创建浇口；4.创建浇口槽。10.9 创建冷却系统 .在型腔中创建冷却通道，在“注塑模向导”工具条中单击“模具冷却工具”在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”，选择通道类型；修改尺寸，选取表面，定义通道的坐标点。然后在“模具冷却工具”工具条中单击“冷却标准部件库”中添加水塞，密封圈。同理在定模板、动模板上创建冷却通道，添加水嘴，在型芯中创建冷却通道和水塞。 图17 模具的三维图Mojia_yx_2d_dxf.prt11. 生成和处理工程图11.1 UG中生成工程图1.在UG7.5中，把需要得工程图的实体用格式下的移动到图层命令移动到新的图层；2.选中需要制图的部件，点击制图，进入界面进行三视图以及剖视图的摆放，然后利用2Dchange导出3在Auto CAD2007中打开，按alt+f-u-p清理导出图形中的垃圾，分别注出符合国家标准的尺寸和尺寸公差，注写技术要求、标题栏和明细栏的过程。相应截图如下：图18 exchange命令图19 片体命令生成二维图如图： 图20二维图11.2 AutoCAD中工程图的处理 图21 图层属性管理器图22 图纸模板2.编辑导出工程图把生成的工程图，利用带基点复制，选中图中一个点为基点，长按左键对图形进行框选，选中后单击右键，打开模板图纸，利用粘贴ctrl+V命令粘贴在图纸中。选择要编辑的图线，设置当前的图层样式随图层，如下图所示图23 编辑图线样式然后单击图层管理器，选中要放置的图层，该图线的线性、线宽、颜色就快捷的设置完成。同理对虚线，中心线进行处理。12、毕业设计心得和体会历经一个多月的毕业设计终于完成了，在这个过程中遇到了许多困难，也得到了很多帮助，完成毕业设计的那一刻很有成就感。回想这个过程，它不只是单单的去完成任务，还锻炼了我们的实际解决问题的能力，让我们在今后能够更好地独立完成每一项设计，模具设计给我的帮助很大，让我在今后的工作中有了更多的经验，为以后的发展奠定了基础。13、致谢 大学四年转瞬即逝，如今即将毕业，首先我要感谢母校这四年对我的培育，大学的这段时光，我不只是找到了友谊，还提高了自己处理人际关系的能力，更加强了自己的独立的能力。其次，我要感谢这四年教过我的每一个老师，你们默默的付出才让我们获得了更多的知识，在这里还要特别感谢我的指导老师，在我毕业设计的这段时间，XX老师给了我很大的帮助，不仅为我们解答难题，还细心的教会我们模具设计方面的许多知识，在您的悉心指导下顺利的完成了毕业设计。感谢各位专家批评指导。40参考文献1钟日铭. UG NX 7.5完全自学手册北京：机械工业出版社，20112李颖晴. UG NX 7.5注塑模设计师基础与范例标准教程北京： 电子工业出版社3王树勋. UG NX注塑模具设计.北京：清华大学出版社，20094李丽华 李伟.UG NX4.0模具设计基础与进阶教程.北京：机械工业出版社，20085杨波. UG NX 7.5曲面造型与典型范例 北京：电子工业出版社，20116叶琳 邱龙辉 画法几何与机械制图西安：电子科技大学出版社，20087周兆元 李翔英 互换性与测量技术基础（第三版）北京：机械工业出版社，20118胡赓祥 蔡珣 戎咏华 材料科学基础（第三版）上海：交通大学出版社，20109王卫卫 材料成型设备（第二版）北京：机械工业出版社，201310叶久新 王群 塑料成型工艺及模具设计北京：机械工业出版社，200711 编写组. 塑料模设计手册北京：机械工业出版社. 1994.12 R.J. Crawford, Rubber and Plastic Engineering Design and Application, Applied Publisher Ltd. 1987, p.110.课题任务书学院：XXX 专业： XXX 指导教师学生姓名课题名称基于UG塑料花盆座模具设计内容及任务1 建模依据给定的塑件（产品）资料，在UG环境中创建塑料花盆底座模具设计3D模型。 2收集相关中外文献资料，整理成读书笔记和外文文献资料译文。3设计塑料毛巾包装盒盖注塑模具（1）确定塑件（产品）材料（2）选择成型设备（3）拟定模具结构方案分析塑件注塑工艺性确定成型方案与模具总体结构选择模具零件材料设计成型零件确定型腔数目确定型腔布局与尺寸选择分型面创建浇口和流道设计冷却系统设计机械运动机构设计顶出及导向定位机构考虑排气系统设计模具总装等（4）绘制装配图（5）绘制零件图拟达到的要求或技术指标1）毕业答辩图纸总量不少于2.5张A0图。 2）设计说明书按湖南工学院毕业设计（论文）说明书的要求进行排版（打印）不少于40 3）至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。进度安排起止日期工作内容备注1周及以前撰写开题报告第25周毕业调研及实习、搜集相关资料第69周进行结构设计及计算第1012周绘制零件图和装配图第13周对整个设计进行合理性检查第1415周撰写设计说明书（论文）及毕业答辩准备第16周毕业设计答辩主要参考资料1钟日铭. UG NX 7.5完全自学手册北京：机械工业出版社，20112李颖晴. UG NX 7.5注塑模设计师基础与范例标准教程北京： 电子工业出版社3王树勋. UG NX注塑模具设计.北京：清华大学出版社，20094李丽华 李伟.UG NX4.0模具设计基础与进阶教程.北京：机械工业出版社，20085杨波. UG NX 7.5曲面造型与典型范例 北京：电子工业出版社，20116叶琳 邱龙辉 画法几何与机械制图西安：电子科技大学出版社，20087周兆元 李翔英 互换性与测量技术基础（第三版）北京：机械工业出版社，20118胡赓祥 蔡珣 戎咏华 材料科学基础（第三版）上海：交通大学出版社，20109王卫卫 材料成型设备（第二版）北京：机械工业出版社，201310叶久新 王群 塑料成型工艺及模具设计北京：机械工业出版社，200711 R.J. Crawford, Rubber and Plastic Engineering Design and Application, Applied Publisher Ltd. 1987, p.110.教研室意见 年 月 日学院主管领导意见 年 月 日开题报告 题目基于UG塑料花盆座模具设计学生姓名班级学号专业一、对课题任务的学习和理解本次课题是基于UG塑料花盆座模具设计。我感觉这个课题的设计，不仅要结合专业所学知识，还要参考设计相关的专业资料，同时加上实习期间在宁波模具城的所见，让我对这个设计课题的理解更加深刻。通过对课题的设计，让我学到了如何运用UG建模，掌握了模具设计的基本过程，提高了我对知识的掌握能力和实际动手能力。毕业设计是大学学习的一个主要环节，是对我门四年学习的一次总结。它对我们的知识面，掌握知识的深度，运用理论结合实际去处理问题的能力，实验能力，外语水平，计算机运用水平，书面及口头表达能力进行了一个综合性考核。通过此次设计，对注塑模有了更深层次的认识。能够通过分析计算得到更好的设计结构，能够正确的选择模具结构，进行有关的模具结构设计及计算，能够正确的进行尺寸标注，能够正确地选择注塑机，进行有关使用参数的校核和计算，能够按照有关国家标准正确地绘制模具装配图及主要零件的零件图，能够按照有关规定正确编写设计说明书。二、文献综述通过参阅书籍资料了解到，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法在世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品质量。要解决这些问题，必须以科学分析的方法，研究各个成型过程的关键技术，为实现注塑产品的更新换代，提高企业竞争力，必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。我国在注塑模CAD技术开发研究与应用方面起步比较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先引进了一些国外知名度较高的注塑模CAD系统。我国CAD/CAE/CAM研究较晚，但发展迅速。模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产力方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模CAD/CAE/CAM技术的重要性正逐渐被模具解所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。在我国，注射模CAD技术也在不断的应用和推广中。在国外，注射模CAD技术发展很快，70年代，注射模CAD/CAE/CAM技术就成为热门的研究课题，美国UGS公司的UG软件在模具设计方面的应用很突出。UGNX是美国UGS公司著名的3D产品开发软件，该软件逐渐成为当今世界最流行的CAD/CAM/CAE软件之一，广泛应用于通用机械、模具、家电、汽车和航天 等领域。该软件为企业提供了无约束的设计，体现了更多的灵活性，并将主动数字样机引入到行业中，使工程师能够了解整个产品的关联关系，提高工作效率。NX在工业设计中，具有自由形状建模、分析表面连续性、颜色、材料、结构、照明和工作室效果等功能，并通过开发环境将设计与其他领域知识完全集成在一起。其仿真工具包括：供设计人员使用的运动和结构分析向导、供仿真专家使用的前后处理器以及用于多物理场CAE的企业解决方案。在工装和夹具设计方面，有用于注塑模具开发的知识驱动型注塑模设计向导、级进冲压模设计和模具工程向导等。数控编程解决方案有集成的刀具路径切削和机床运动仿真、后处理程序、车间工艺文档以及制造资源管理等。UG注塑模模块是UG进行注塑模具设计的专用的应用模块，是一个功能强大的注塑模软件，只需要根据一个产品的三维造型，就可以建立一套与产品模型参数相关的三维实体模具。UG注塑模块支持典型的塑料模具设计的全过程，即从读取产品的模型开始，到如何确定构造拔模方向、收缩率、分型面、型芯、型腔，再到设计滑块、顶块、模架及其标准零部件，最后到模腔布置、浇注系统、冷却系统和模具零部件清单等。目前UG NX7.5是进行注射模设计的一款全面升级的绘图软件，重新定义了CAD/CAE/CAM的效率，提升了产品开发效率。NX 7.5 充分利用 PLM 精确描述技术框架的优势，改进了整个产品开发流程中的决策过程，实现了CAD效率的革新，加速设计过程，降低成本。NX 7.5通过在建模、模拟、自动化与测试关联性方面整合一流的几何工具和强大的分析技术，实现了模拟与设计的同步、更迅速的设计分析迭代、更出色的产品优化和更快捷的交付速度，重新定义了CAE生产效率。三、总体安排和进度计划1、根据课题任务查阅相关资料，撰写开题报告 2、在UG NX7.5中建立产品模型3、塑料基本参数的计算和注射机的选用 4、模具类型及结构的确定 5、模具结构草图的绘制 6、模具与成型机械关系的校核 7、模具零件的必要计算 8、绘制模具装配图 9、绘制模具零件工作图 10、根据要求打印设计说明书UG辅助模具建模过程产品工艺分析装载产品设定模具坐标系设置产品收缩率工件设置确定模具型腔布局模具实体修补、片体修补设计分型面设计模架标准件设计（定位圈、浇口套、顶杆、回程杆、弹簧等）滑块和抽芯的设计设计浇注系统、冷却系统设计电极整理材料清单绘制模具装配图进度计划：周及以前：撰写开题报告；第5周：毕业调研及实习、搜集设计的相关资料；第69周：进行结构设计及计算；第1012周：绘制零件图和装配图；第13周：对整个设计进行合理性检查；第1415周：撰写设计说明书(论文)及毕业答辩的准备；第16周：毕业设计答辩。 四、参考文献1钟日铭. UG NX 7.5完全自学手册北京：机械工业出版社，20112李颖晴. UG NX 7.5注塑模设计师基础与范例标准教程北京： 电子工业出版社3王树勋. UG NX注塑模具设计.北京：清华大学出版社，20094李丽华 李伟.UG NX4.0模具设计基础与进阶教程.北京：机械工业出版社，20085杨波. UG NX 7.5曲面造型与典型范例 北京：电子工业出版社，20116叶琳 邱龙辉 画法几何与机械制图西安：电子科技大学出版社，20087周兆元 李翔英 互换性与测量技术基础（第三版）北京：机械工业出版社，20118胡赓祥 蔡珣 戎咏华 材料科学基础（第三版）上海：交通大