板型材下料工艺规程06.doc

文件编号板型材下料及加工工艺规程修订状态A/0成都盛鸿科技有限公司文件编号：PTLC-WI-GC-06板型材下料及加工工艺规程版本编号：A/0版编制：审核：批准：分发号：受控状态：成都盛鸿科技有限公司 发布1 适用范围1适用范围本守则适用于我相关教学设备、设施的板材、型材的下料加工和矫正。2 工具及设备2.1 剪板机：3*1200mm2.2 折弯机：100t2.3 冲床:80t2.4 手锤（榔头）重量为0.25、0.5、0.75、1.0kg2.5 大锤重量为2、3、4、5、6、8kg2.6 型锤2.7 木锤2.8 平台2.9 搬手2.10 虎钳2.11 V型铁2.12 钢圈2.13 直尺、角尺、钢卷尺、深度游标卡尺、塞尺2.14 砂轮切割机2.15 钢锯、曲线锯2.16 台钻、手电钻2.17 等离子切割机3 工艺准备3.1 根据图纸上的材料规格，准备齐所需的板型材料。3.2 准备好加工用的工具和计量器具。3.3 确定下料方案，坚持以大套小，提高原材料利用率的原则。4 工艺过程4.1 按照工艺过程卡或图纸上的下料尺寸进行划线。4.2 划好线的板材在剪板机上进行剪切，操作者必须凭操作证上岗，并遵守该设备的操作规程。4.3 型材使用砂轮切割机进行下料。4.4 板型材下料后必须由操作者检测尺寸，下料尺寸公差必须满足图纸要求。4.5 板材的切角和下缺用切角模或钢锯完成，型材的切角和下缺用砂轮切割机或气割来完成。4.6 板型材的孔加工采用钻或冲床模具进行。对于薄板上异形孔或特殊孔可以用曲线锯进行加工，但加工时薄板下部必须要有忱垫物，以免板材变形，角钢等厚材料无法用模具加工时，可以用铣床加工。4.7 用冲床加工连续孔时，应使用连续孔定位工装。4.8 采用模具加工多件零部件时，应对首件进行三检，合格后才能继续加工。4.9 板材的折弯在折弯机上进行，折弯后操作者应进行检查。4.10 薄板的矫正4.10.1 薄板中间突起，如图1，应垫上铁块，锤击突起薄板四周进行矫正,即由突起的周围向四周锤击,见图1中箭头表示锤击位置,越往边锤击的密度越大,锤击也越重,使薄板四周伸长,则中间突起部份就会消除. 图一 中间突起4.10.2 校正时，切忌直接锤击凸处，否则适得其反，凸处越来越严重。4.10.3 校正薄钢板可用手锤或木锤，用手锤时应加垫板，防止出现凹凸锤痕,校正合金板或有色金属板用木锤。4.10.4 若薄板相邻有几处凸起，则先在凸起的交界处轻轻锤击，使若干凸起处合并成一个，然后再锤击四周而展平。4.10.5 薄板四周呈波纹状，应从四周向中间逐步锤击（见图2），锤击点的密度向中间，应逐渐增加，并且锤击力也应逐渐增大，使中间伸长而矫平。 图二 四周波纹4.10.6 薄板扭曲不规则变形，应沿没有翘起的对角线进行锤击（见图3），使其延伸而矫平。 图三 对角翘4.11 角钢的矫正 角钢的变形有外弯（图4）、内弯（图5）、扭曲（图6）、角变形（图7）等，矫正时可选择一合适的钢圈，将角钢置于钢圈上，使弯曲凸起部位向上，用锤敲击凸部（或用液压机加压）使发生反向弯曲而矫直图4 外弯 图5 内弯 图6扭曲 图7 角变形4.11.1 外弯矫正：角钢应平放在钢圈上，并注意防止受力时角钢翻转，锤柄应稍微抬高或放低约5度左右，具体视锤击者站立位置和高度而定。并注意打击时，内拉力及外推力的调节（见图8）所示。图八 角钢外弯矫正 4.11.2 内弯矫正:将角钢背面朝上立放钢圈上，然后锤击矫正，同样要防止角钢受力翻转，锤柄仍应根据锤击者站立位置和高度，稍微抬高或放低5度左右，锤击时，注意内拉力及外推力的调整（见图9所示）。 图九角钢内弯矫正4.11.3 扭曲矫正：将角钢一端用虎钳夹持，用搬手夹持另一端，并作反方向扭转(见图10)所示，待扭曲变形消除后，再用锤击进行矫正。 图十 角钢扭曲矫正4.11.4 角变形矫正4.11.5 当变形角度大于90度时，矫正应将角钢置于V形铁槽内，用大锤打击变形部位来矫正或将角钢边斜立于平台上，用大锤锤击，使其角度变小，见图11所示 图十一角变大于904.11.6 当变形角度小于90度时，矫正应将角钢仰放于平台上，然后在角钢的内侧垫上型锤再锤击，使其角度扩大，见图12所示。 图十二 角度小于90度5 质量检验5.1 矫正后的板材，可用直尺检查，将直尺棱边以不同的方向立放在板材上，就可目测出缝隙的大小，判断出平面度；需要时，可用塞尺检查缝隙判断。矫正后m。的板材应保证每米平面度不超过2.5 m 并且不能有明显的凸凹5.2 矫直后的角钢应保证每