石灰炉内衬砌筑监理实施细则.doc

河南分公司70万吨氧化铝扩建5m石灰炉内衬砌筑监理实施细则一、专业工程特点本工程共三台石灰炉，炉壳直径为7m，内衬内径为5m，内衬厚度1m，砌筑总高度30.456m，顶部炉门以上2.351m高为单砖砌筑，厚度为230。内衬材料由外而内依次为硅酸铝耐火纤维、粘土质隔热砖、粘土质耐火砖、高铝耐火砖。该工程所用材料型号繁多，高铝耐火砖有11种，粘土耐火砖有8种，粘土质隔热砖有2种，其中有几种异型砖尺寸极为相近，极易混淆，砌体灰缝要求比较严格（23），所以对砖的尺寸要求比较高，这都给选砖、磨砖工作增加了不少难度。因为内衬的砌筑工作均在炉内，所有材料及施工人员都要通过炉门出入，施工进料很不方便，且作业面很小，导致砌筑进度不可能太快。应密切注意吊盘升降、物料运输等安全管理工作。石灰炉内衬砌筑工艺流程：施工准备原材料进场检验石灰炉壳体交接底部找平选砖、磨砖内衬砌筑交工验收烘炉为做好本砌筑工程的监理工作，特编制本监理细则。具体材料规格及用量祥见附录。二、编写依据（略）三、监理工作流程石灰炉内衬砌筑监理工作流程：（见下页） 四、质量控制要点及目标值1原材料进场检查：核查原材料出场材质证书，原材料复检、见证取样。砖的外观质量检查：砖的缺角深度5，且每块砖不得超过两处；少棱2，裂纹0.5。本工程中硅酸铝耐火纤维GB3003-82普通硅酸铝质耐火纤维毡有关PXZ-1000的技术标准：长期使用温度1050；化学成分Al2O350%；Al2O3+SiO296%；Fe2O31.2%；K2O+Na2O0.5%；纤维直径5m80%；渣球含量0.255%；耐火度1760；体积密度50200/m3；导热系数900时0.128w/mk；高温收缩率1150 6h4%。石灰炉内衬砌筑监理工作流程退场、重新定购原材料检验、复检 不合格 合格 审核施工方案检查进场机械、设备、工器具批准进场使用石灰炉壳交接安装单位整改 不符合要求 符合要求选砖、磨砖底部找平、预砌筑 砖尺寸偏差较大 砖尺寸无偏差砌 筑返 工砌筑过程控制 不符合要求 符合要求交 工 验 收烘 炉本工程中高铝砖应符合GB2988-87高铝砖中关于LZ-75的各项规定：Al2O3含量不小于75%；耐火度不低于1790；0.2Mpa荷重软化开始温度不低于1520；重烧线变化（%） 1500 2h +0.1 -0.4显气孔率不大于23%；常温耐压强度不小于53.9Mpa。本工程粘土耐火砖应符合GB4415-84粘土质耐火砖中关于N-1的各项规定：耐火度不低于1750；0.196Mpa荷重软化开始温度不低于1400；重烧线变化（%） 1400 2h +0.1 -0.4显气孔率不大于22%；常温耐压强度不小于29.4Mpa。本工程用粘土质隔热砖物理性能指标应符合GB3994-83粘土质隔热耐火砖中有关NG-0.8的各项规定：体积密度不大于0.8g/3；常温耐压强度不小于2.5Mpa；重烧线变化不大于2%的试验温度1250；导热系数（平均温度35025）不大于0.35w/mk。本工程用预制块采用PN-LGL预制而成，性能如下：Al2O3含量70%，CaO1.5%；体积密度（110，16h）为 2.7g/3； 抗折强度（15003h）12Mpa；耐压强度（15003h）85Mpa；线变化率（15003h）为0.5%。2施工方案审查：人、材、机是否满足工程要求。施工方法是否切实可行。作业现场环境是否影响施工。进度计划是否符合网络总进度计划要求。安全文明施工措施是否齐全、配套。3进场材料保管：检查材料堆放是否符合要求。粘土质隔热砖与耐火泥均不得露天堆放，做好防雨、防潮措施。 4石灰炉壳体交接炉壳的安装允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）炉壳直径+15、-5椭圆度和圆锥度10上、下两端面中心位移10炉壳的垂直度20标高+15、-10纵横中心线105砌筑质量控制：各部位砌体砖缝应符合下表规定：砌体部位名称砖缝厚度（）灰浆饱满度耐火砖工作层290%非工作层390%隔热保温砖590%砌体允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（）垂直度每米高3全高15表面平整度5砌体椭圆度5炉膛内半径15筑炉工艺过程控制：底部：炉底砌筑前基础应找平，必要时最下一层砖应加工找平。炉墙：本石灰炉为圆形炉墙，应按中心线砌筑，当炉壳的中心线垂直误差和直径误差符合炉内衬的要求时，可以炉壳作导面进行砌筑。炉墙放样应按圆弧板放线砌筑，在砌筑过程中应经常用圆弧板检查。砌筑前应选砖，保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求，砌体应错缝砌筑，圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层与相邻两环的重缝不得在同一地点。砌砖时应使用木槌或橡胶槌找正，不得使用铁槌。凡加工的砖应以机械切割，加工后其砖体积不应小于原砖的1/2，且该砖只能用于错缝。砖的加工面不宜朝向炉膛。耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，在每5表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过4处。拱：拱胎必须支设正确和牢固，并经检查合格后才可砌筑。拱的放射缝应与半径方向吻合，砌筑时必须从两边拱脚同时向中心砌筑。五、监理工作方法及措施1质量控制方法及措施：督促施工单位组织施工人员熟悉图纸、施工技术要求和质量验收评定标准；督促施工单位建立健全现场施工管理体系、质量保证体系，并保证其有效、良好运转。检查施工人员工、器具是否符合要求，如砌砖时应用木槌或橡皮锤找正，禁止使用铁锤。各种测量工具应下发给工人，以便及时检查、修正。监理人员跟班旁站、巡视、抽查，随时对砌体灰缝、灰浆饱满度、垂直度、平整度等各项技术指标进行检查，并对所有进炉的砖外观进行检查，缺棱掉角的均不得使用，需要进行加工砖的部位要及时提醒施工单位落实。监理人员要检查耐火泥浆的搅拌用水量，保证和易性好且不流淌，搅拌好的耐火泥浆要及时使用，不得使用搁置时间过长已经硬化的泥浆。现场监理人员如发现砌体质量不符合要求，有权要求施工单位进行返工，情节严重的，在征得总监同意后可下令暂停施工。2进度控制方法及措施：根据总进度计划以及施工单位上报的内衬砌筑计划来要求。发现实际进度有落后情况，要根据现场情况要求施工单位采取有针对性的措施，在保证最终目标的前提下对进度计划进行修改。现场监理人员每天落实工程进度情况，使工程进展处于受控状态。3安全控制方法及措施：对现场机械设备、各种安全措施进行不定期检查，督促施工单位安全员负起责任，检查其各种巡视、检修记录，确保安全管理体系正常运转。督促施工单位对进场作业的人员进行安全教育，落实三级安全技术交底。对发现的安全隐患及时下发安全隐患通知单，要求施工单位在规定的时间内整改，对重大安全隐患还要及时向总监及建设单位上报。施工单位如拒不整改或不按要求整改，可在征得总监同意后下令其暂停施工。六、质量控制重点、通病1砖的尺寸偏差超过允许偏差，所以对选砖、磨砖要加强控制，经常会有尺寸偏差大的砖在同一层上砌筑，这样就保证不了灰缝的大小，同时易发生通缝现象。 2. 加工后的砖体积不应小于原砖的1/2，且该砖只能用来避开通缝。3砌体表面不平整除了砖的尺寸偏差外，大部分情况是由下层砌体表面耐火泥浆未清除造成的。出现这种情况时，工人大多采取用锤敲击的办法找平，但容易使砖出现裂缝，所以在砌筑过程中，砌体表面应保持清洁。4在工人质量意识不强时会出现砌体中有裂纹砖（人为造成），出现此情况时，除对砖进行更换外，还要督促施工单位加强对工人的质量意识教育，同时落实奖罚措施。5.略附录： 5m石灰炉内衬主要材料规格及数量（下表为1台石灰炉的材料用量）序号名称规格（）数量总重（）备注1高铝砖-1230114755282598264块/门2高铝砖-211475726092.430块/门3高铝砖-323011465476562407.5328块/门4高铝砖-42307265478219041块/门5高铝砖-52307512511424030123754135块/圈6高铝砖-63457513011424030189597135块/圈7粘土砖-1115751361302362562370135块/圈8粘土砖-22307513612523625122378135块/圈9粘土质隔热砖-1230751231145600091840160块/圈10粘土质隔热砖-2230751331235600099120160块/圈11硅酸铝耐火纤维45m3900012预制块9605221715650036735100块/圈13热电偶砖9802322581961623204块/圈14高铝硅-711575136130270775135块/圈15高铝硅-8230751361254052280135块/圈16高铝硅-9230751231148004088160块/圈17高铝硅-10230751331148004416160块/圈18高铝硅-117275136133800145616