各工种操作规程.doc

白芨沟矿井机电运输安全技术操作规程（初稿）采煤机械一、采煤机一、一般规定1. 司机必须经过专业培训考试合格，并已取得公司颁发操作证的人员担任。2.排除采煤机故障需要打开盖板时，上方要挂棚，防止碎矸、碎煤及其他杂物进入油池，故障处理完后，需要加油时，应专桶专用。必须对检修处顶板、煤壁加强支护管理。3.严禁用纱布、棉纱等擦拭液压油及液压元件等，而应用海绵擦拭。4.注油时必须按注油图标明的油脂牌号加油，不允许混用。5.工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。6.工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。7.更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。人员进入煤帮侧应穿戴整齐，并将灯线挂好。8.采煤机禁止带负荷启动和避免频繁启动。9.油温和机温超过80或无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求，不准开机。无喷雾不准割煤。10.注意观察油位、油温、渗漏及声响，如有异常情况应立即停机检查，并及时排除故障，待妥善处理后，方可再进行开机。11.禁止在滚筒不转动的情况下，牵引采煤机或调整摇臂。12.采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并将其控制磁力起动器的隔离开关手把打到“零”位并闭锁。13.开动采煤机时，必须先发出警告信号或喊话，确认采煤机周围无人后方可开机。14.割煤时，注意观察左、右滚筒工作情况，防止割底、割顶、丢顶、漂底现象。15.操作采煤机时，各操作手把不能受阻，严禁将把手固定使用。16.司机离开时，必须脱开截割部的离合器，各种手把及按钮均应回“零”位，关闭水源。17.检查工作面信号通讯装置是否正常。18.对工作面、刮板输送机等现场情况全面了解，在安全无误情况下方可试车。19.空转23min，注意监听各部运转的声音、仪表是否正常。20.检查采煤机上所装的能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置是否正常。二、周围环境及附属设备的检查开机前对下列项目进行检查，发现问题先行处理：认真检查煤壁、顶板状况。检查工作面支护状况是否完好，梁距及控顶是否符合要求。检查输送机是否平、直、铲煤板状况是否完好。检查防滑装置是否灵敏可靠。检查电缆架有无严重变形。检查采煤机行走机构的齿条销、轴是否断裂或脱出。三、采煤机的检查1.各部操作手把位置正确，动作要灵活，电气操作按钮要可靠。2.截割部离合器手把置于断开位置，电机隔离开关闭锁。3.截齿要锐利、齐全、牢固可靠，安装方向正确。4.各部位润滑油及润滑状态必须符合要求。5.各部位螺栓要齐全、紧固，各接合面应严密，无渗漏。6.喷雾装置和水管要完好，水量要充足。喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于充许值，无水或喷雾装置损坏时，必须停机。7.电气系统无故障，电缆无损伤；信号装置畅通。四、采煤机的启动顺序1. 采煤机的各操作手把及按钮，按工作要求置于相应位置。2.采煤机割煤时，先将牵引部空转1015分钟，使油温升至40C。采煤机割煤操作顺序：把调速手把打到“零”位。合上隔离开关手把。打开喷雾阀门。发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把。发出开动输送机信号。输送机开动后，按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。转动调速手把使采煤机牵引割煤。五、采煤机运转中注意事项采煤机经试转，确认一切正常后，发出刮板输送机开车信号，待刮班输送机开起来后，方可开始牵引割煤。采煤机开始牵引割煤时牵引速度从零开始逐渐增大，不得立即打到最高牵引速度。运转中随时注意采煤机负荷情况，相应的调整牵引速度，防止采煤机过负荷运转，并尽量使出煤量均匀。严格按作业规程的规定掌握采高。但采高的上限要小于支架最大高度100mm，下限要大于支架高度的200-300mm，顶底板要割平，要随时注意支架情况，严防割顶梁或顶网。采煤机正常工作中，司机要随时注意采煤机以上的刮板输送机内，如有大块煤，矸石或长木料等杂物，要立即停止刮板输送机，防止杂物进入采煤机底托架内。采煤机运行中，要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况，保证采煤机沿机道顺利通过。采煤机工作过程中，司机要随时注意各部运转情况，各部温度、仪表指示、各部声音等是否正常，截齿是否缺少，电缆托移装置拖动是否顺利，冷却水量、水压是否正常等，严禁无水停车。采煤机运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机、支架及周围环境条件有无异常现象，如有应立即停止采煤机和闭锁输送机进行检查处理，否则不准继续工作，如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报。采煤机正常运行中，严禁扳动离合器手把、隔离开关手把，避免齿轮和机件受损坏。截割部齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行。采煤机在超载时，应分析原因，必要时使离合器脱离咬合，开机退出缺口，进行检查。不得在重载下割煤，采煤机不得带“病”运转。非紧急情况不得使用紧急停车开关停机。六、采煤机的停车停车时要先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净。按下采煤机停止按钮，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把、离合器手把打到“零”位（断开位置）。下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落到底板上，需将输送机闭锁。采煤机停止割煤、下班时，司机要按启动前的检查内容，对采煤机进行检查处理，并清理采煤机上的浮矸、保持采煤机整洁。紧急停车：如遇下列情况使用采煤机“停止”按钮停车：.机器工作中负荷过大，电动机堵转。.机器内发生异响。.电缆、水管卡住或出槽。如遇下列情况使用采煤机“急停”按钮停车：.工作面刮板输送机溜槽内有大块矸石和煤块、木料将要顶住采煤机。.电缆、水管出槽，被输送机挂住。.采煤机停止按钮失灵。.其他意外事故。其他.禁止用采煤机做牵引或推顶其他设备。.维护电器设备要执行井下电器安全作业规程。.采煤机运行中外部停电造成停电，应按下停机按钮，搬动离合器手把回“零”。二、转载机、破碎机一、一般规定（转载机）1.转载机司机应熟悉设备构造及性能，必须经过培训考试合格者担任，并持证上岗。2.司机应将本班设备运转情况及存在的问题，向接班司机或班组长交待清楚。3.机头喷雾洒水装置完好齐全，做到“开机开水”、“停机关水”，保证喷雾洒水。4.紧链时，必须使用紧链器。5.前方运煤设备停止运行时，转载机应立即停止运行。6.严格执行检修制度，保证安全运转。二、转载机开机前的检查与准备1.检查机头、机尾和刮板链（中部槽）及联接件的螺丝是否齐全、完整、紧固。减速机、液力偶合器是否有渗油、漏油现象，油质、油位是否合格，机尾护罩是否完好，发现问题及时处理。2.检查机头行走小车、导料板是否完整，位置是否合适，发现问题先行处理。3.检查溜槽搭接处有无刮卡现象；工作面刮板输送机机头和转载机机尾的搭接是否合适，以保证把煤卸到转载机上。4检查刮板链有无严重变形、有无扭麻花现象，链环焊口是否背向中板，刮板链张紧程度是否合适。如果发现松驰或过紧时，则应及时调整。5.清除机头、机尾、机身两旁的浮煤，矸石和杂物，驱动部要经常保持清洁。6. 检查巷道安全状况，发现异常应及时处理。 三、转载机开机和正常运行1.开机前先发出信号或喊话，以引起周围人员的注意。2. 正常运行中要注意检查和观察各运转部位的温度变化和电机的声音，链轮与链条的啮合是否正常，是否有跳链、漂链，一旦发现异常情况，应立即停机，排除故障。 3. 注意转载机机头卸载情况，防止大块煤、矸石砸坏皮带。 4. 正常时，不允许反向开机，当处理掉链时，可以反向点动开机，使链条归位5. 严禁频繁启动电动机，以免液力偶合器“开锅”。6.开机时，应先启动带式输送机四、推移转载机1.推移前，必须先清理转载机两旁及机身下的防碍物，注意机头处巷道帮顶状况，如有擦帮碰顶现象，应提前处理，不得硬推转载机。2.检查转载机和工作面刮板输送机搭接处有无卡阻现象。3.检查皮带机尾和转载机移动的机道内有无障碍。4.检查转载机的移设装置是否可靠，推移千斤顶的作用力要对中，防止转载机歪斜及掉道。五、停机（转载机）1.转载机停机前，要将溜槽内的煤拉干净，避免下次启动时超负荷。2.停机后，司机要认真检查各部位，看其是否处于完好状态，发现问题及时处理。3.交接班时，转载机开关应打到“零”位，并闭锁。六、破碎机1. 开机前应进行下列检查，发现问题及时处理：检查液力偶合器是否存在漏液、渗漏、缺液现象。检查刀齿的磨损情况，检查紧固刀齿的螺栓是否松动。检查皮带传动装置大小皮带轮紧固程度，皮带松紧程度及完好性。2.操作时应注意下列事项：操作时，所有人员必须远离破碎机进出口位置，以免被破碎的煤块击伤。注意观察设备的声音和温度等，发现异常情况应立即停机，进行处理，严禁设备“带病”运转。在开机前应给出开机信号。只有在电源断开状态下，才能对破碎机进行检修。严格执行操作和检修制度，确保安全运行。在危险区域的前方和上方应该设置醒目的警告牌。三、可伸缩皮带机一、一般规定1.司机必须经培训考试，持证上岗。2.清理各滚筒上的杂物时，应停机闭锁，并有专人监护进行清扫。3.要定期对电控和安全装置进行检查。4.检修时，必须先切断电源并闭锁，方可进行。5.认真填写交接班记录、运转记录。二、开机前的检查与准备1.开机前对下列项目进行检查，发现问题及时处理。检查各减速器、液力偶合器的油质、油位是否符合要求。检查各部位紧固装置是否松动。检查皮带清扫器与皮带接触是否正常，发现问题应及时调整，对损坏的零件应及时更换，对积聚在清扫器上的煤，在停机后应及时清除。开机空载运转，检查皮带机运行是否正常，有无跑偏、卡、磨、扯边等不正常现象。检查调整皮带张力是否合适。检查整个运输机的上、下托辊转动是否灵活。检查运输巷道内支护是否牢固安全。2.认真检查综合保护装置的工作状态是否良好。三、开机和正常运行1.前方运输机正常运转后，方可启动皮带机。2.开机前必须发出信号，以引起周围人员的注意。3.运行中应仔细观看运转情况，发现异常，应及时停机处理，皮带机运行中要重点进行以下检查：皮带张力是否合适，有无打滑、跑偏、卡磨等现象。各减速器、电机、联轴器及所有滚筒轴承的温度是否正常，声响是否异常。检查转载机落煤是否在皮带中间及挡煤板的状况是否良好。检查游动小车活动情况，保证游动小车能在导轨上自由运动。观察托辊是否与输送带接触，并能自由运转，如果发现因不接触或因异物卡住外壳而不转动，则应及时调整或排除异物。四、停机1.停机前拉空皮带上的煤后，方可停机切断电源，并闭锁。2.停机前应清理干净机身周围的煤。四、机械化工作面刮板输送机一、一般规定1.刮板输送机司机应熟悉设备构造及性能，必须经过培训考试合格者担任，并持证上岗。2.刮板输送机上严禁行人。需要在刮板输送机上进行工作时，必须停机。3.刮板输送机一般情况下，不应反转。4.定期检查链轮的磨损情况，紧链时，必须使用紧链器。5.刮板输送机在移置时，必须保证移刮板输送机处与采煤机距离大于15米。6.若需在工作面抬高刮板输送机槽处理底链故障时，必须先垫好刮板输送机底槽外边，再进行处理。7.刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的距离不得超过15米。8.偶合器易熔合金塞、防爆片必须符合标准，严禁用不符合标准的物品代替。9.移动刮板输送机时，必须有防止顶伤人员和损坏设备的安全措施。10.机头喷雾洒水装置要完好齐全，做到“开机开水”，“停机关水”，保证正常喷雾洒水。11.司机应将本班设备运行情况及存在的问题，向接班司机或班组长交待清楚，以便保证刮板输送机的正常运转。12.用刮板输送机运送物料时，必须有特殊安全措施。二、开机前的检查开机前要对下列项目进行检查，发现问题及时处理：检查机头、机尾部周围的顶帮是否安全，清除机头、机尾处的浮煤和杂物，减速箱、液力偶合器、电动机等要保持清洁。检查各部联接螺丝是否齐全、紧固。大链松紧程度是否合适，以大链长一个环为宜。检查链轮和分链器是否完好。检查减速箱和液压联轴器有无渗漏现象，减速箱油质是否合格，油量要符合规定，液力偶合器的温度和压力保护要齐全、可靠。工作面刮板输送机要保持平直。信号、按钮是否灵敏、可靠。机头和转载机搭接高度是否合适。以不拉回煤为宜。三、启动与运转1.启动前必须向工作面发出信号，然后点开两次后，再正式启动。2.禁止强制启动，正向启动不起来可反向启动一次，然后正向启动。否则切断的电源，找出原因，处理后方可启动。3.运转中，注意大链运行是否平稳，声响是否正常，以及刮板是否完好，发现问题要及时停机进行处理。4.注意电机和减速器温度是否正常，电机温度不能超过60C。四、停机1.停机前应将刮板输送机上的煤运干净，不得存煤，对机头、机尾周围要进行清扫，保证刮板输送机随时可以启动。2.长时间停机或下班不工作时，要切断电源，并将信号闭锁键置于闭锁位置。五、喷雾泵一、一般规定1.泵站司机需经过培训，考试合格后方可操作。2.泵站运行中应注意监视运行情况，倾听泵的运行声音是否正常，如有异常情况应停泵进行处理。3.检查卸载阀工作是否正常，水源是否充足，水质及清洁度是否符合要求，各密封件是否漏水，发现问题应及时处理。4. 泵站运行一周后，必须对过滤器反冲洗。二、开泵前的准备和检查开泵前对下列项目进行检查，发现问题及时处理：检查各部件是否完好，各接头是否松动，各部螺丝紧固可靠，手把是否灵活，各压力表针是否回“零”，吸液管是否曲折和挤压。检查润滑油位是否在规定的油标的红线以上、绿线以下。油质是否符合要求。点动电机，观看转向是是否与旋向标牌方向一致。三、开、停泵操作程序1.开泵应按下列程序操作：打开水源阀门和手动卸载阀。拧松泵头上的放气螺钉。开泵，见泵头放气螺钉出液后拧紧放气螺钉。慢慢关闭手动卸载阀，使泵站进入正常状态，根椐采煤机要求的进水压力，调节卸载阀以满足泵站的出口压力。2.停泵应按下列程序操作：打开手动卸载阀。停泵，关闭水源截止阀。切断电源，并将开关闭锁。六、乳化液泵一、一般规定1.泵站司机必须经过培训，考试合格后持证上岗操作。2.泵站工作环境保持清洁。3.乳化泵液箱要盖严。禁止长时间敞开盖加油、加水。4.司机必须配备折射仪，随时检查乳化液浓度。5.定期检查蓄能器的充气压力，充气压力一般为泵站调定压力的63%。当蓄能器的气体压力小于63%，应及时补充氮气。6.使用新泵或停泵时间较长时，泵箱内的油要更换新油。7.更换或增添润滑油时，要按规定的油牌号和油量加油。8.检修或更换泵站、支架管路和阀组时，必须将泵站高压管内的余压释放，否则不准进行工作。9.检修应按班检、周检、月检的内容对泵站进行全面地、认真地检修。10.当班司机必须认真填写运行日志。11.泵站司机应严格遵守交接班制度。二、开泵前的检查和准备1.开泵前应对下列项目进行检查，发现问题及时处理:各部件是否完好无损，各接头“U”型卡是否脱落，吸液管是否曲折和挤压，吸液过滤器是否堵塞，各手把是否灵活，压力表针是否回“零”。润滑油是否在油标红线以上、绿线以下。油质是否合格。乳化液浓度是否符合规定要求（单体液压支柱23%，综采液压支架35%）。点动电机，看转向是否与旋向标牌所示方向一致。三、开、停泵程序1.开泵应按下列程序进行操作：打开手动卸载阀或短路截止阀，使泵在空载下启动。打开吸液管上的截止阀（有的泵没有）。闭合磁力启动器的换向开关。开泵。注意泵的运行声音是否正常，检查有无漏液现象。发现问题应及时处理。一切正常后，打开供液截止阀，关闭手动卸载阀或短路截止阀，使泵慢慢升到作业规程中所规定的压力。2.停泵应按下列程序进行操作：首先打开手动卸载阀，使泵在空载下运行。停泵。关闭进液阀门。关闭供液阀门。把磁力启动器手把打到“零”位，闭锁。四、运转中的注意事项运转中应注意下列事项：倾听泵的运转声音是否正常。经常观察压力表的指示范围。检查卸载阀的工作情况。检查柱塞漏液情况，柱塞表面带出的液膜形成少量的滴状渗漏为正常。不允许用安全阀代替卸载阀在蓄能器、卸载阀、压力表等保护装置失灵时，或有异常情况和故障时，应立即停泵，进行检查，在未排除故障前，严禁再次开泵。七、综放工作面CK2通讯控制系统一、操作前的准备1.操作工由专职电工、三机工担任，经过专业技术培训，懂结构、原理，会维护，会处理故障，通过严格考试，成绩合格者发证，持证上岗。2.管理人员、其它作业人员均应经过专业技术培训，在工作面遇到紧急情况时，可操作扩音电话上闭锁键，控制前部、后部输送机停机。3.操作工入井前应检查所带的工具、仪表零件、材料是否齐全、保持良好状态。4.进入工作面，先从机尾逐台检查扩音电话闭锁键置正常位置，通讯电缆悬挂、连接、紧固完好，通讯信号通畅，扩音正常，控制台功能显示、报警均处于正常状态。二、操作1.操作联络信号(1)正开：由三机工在工作面机头第一个扩音电话前部（或后部）将闭锁键连解两次，同时发出两声告警声；并且操作工在扩音电话上喊“开前部（后部）溜子”两遍。控制台操作工听清开机信号后，方可报警起动开机；当开机信号辨别不清时，不准操作开机。正开前控制台上显示正常，否则不准开机。(2)倒开：由三机工在工作面机头或机尾扩音电话前部（或后部）将闭锁键连解除三次，同时发出三声告警声；并且操作工（三机工）在扩音电话上喊“前部（或后部）开关打倒”，连喊三遍；控制台操作工辨清信号后，先把控制真空开关手柄置“倒”位置，然后报警用点动倒开，倒开前控制台上显示正常，否则不准开机。(3)停机：由三机工在任意一部扩音电话上把相应闭锁键置闭锁位置，同时发出一声告警声受控前部（或后部）输送机停止运转，同时控制台上显示闭锁。(4)总停机：双闭锁键同时置于闭锁位置，同时发出两种不同告警声，转载机、破碎机、工作面前、后部输送机全部停止运行，控制台显示双闭锁。2顺序控制操作(1)显示板均显示正常，平台处操作工接到开机信号，先按报警，在报警时间115s内，把起动（一）旋钮，旋转至起动位置，转载机（破碎机）起动，显示板运行（一）亮，指示转载机（破碎机）投入运行。(2)约3s秒钟后，把起动（二）旋钮，旋至起动位置，前部输送机起动，显示板运行（二）亮，指示前部输送机投入运行。(3)再经约3s钟后，把起动（三）旋钮，旋至起动位置，后部输送机起动，显示板运行（三）亮，指示后部输送机投入运行。同时起动报警延时显示板黄色发光二极管熄灭，400800HZ交替顺序报警信号停止。3.前部输送机控制操作 (1)后部输送机处于闭锁状态，操作工接到前部开机信号。先按下报警，发出300600HZ交替报警信号，在115s内，把起动（一）旋至起动位置，转载机（破碎机）起动，显示板运行（一）亮，指示转载机（破碎机）投入运行。(2)约3s后，再把起动（二）旋钮，旋至起动位置，前部输送机起动，显示板运行（二）亮，指示前部输送机投入运行。同时起动报警延时显示黄色发光二极管熄灭，报警信号停止。(3)后部机正常运行，接到前部机开机信号后，先按下报警，发出顺序报警400800HZ交替调制信号，把起动（二）旋钮旋至起动位置，显示板运行（二）亮，指示灯亮，指示前部输送机投入运行，报警延时黄色发光二极管熄灭，报警随即停止。4.后部输送机控制操作(1)前部机闭锁，接到开机信号，先按下报警发出8001000HZ交替报警信号，在115s时间内，把起动（一）旋钮旋至起动位置，显示板运行（一）亮，指示转载机（破碎机）投入运行。(2)约3s后，再把起动（三）旋钮，旋至起动位置，后部输送机起动，显示板运行（三）亮，指示后部输送机投入运行。报警延时显示黄色发光二极管熄灭，报警信号停止。(3)前部输送机在运行，接到后部机开机信号后，先按下报警，发出顺序报警400800HZ交替调制信号，把起动（三）旋钮,旋至起动位置，显示板运行（三）亮，指示后部输送机投入运行，报警延时黄色发光二极管熄灭，报警随即停止。5.辅助点动控制操作（双闭锁键，在解锁位置或单闭锁位置）(1)点动前部输送机：接到开机点动信号，先按报警（后部机闭锁）发出300600HZ交替报警信号，再按点动（二），前部机起动，显示运行（二）亮，当手松开按钮时，停机，运行（二）灭，报警随即停止。(2)点动后部机输送：接到开机点动信号，先按报警（前部机闭锁）发出8001000HZ交替报警信号，再按点动（三），后部机起动，显示运行（三）亮，当手松开按钮时，停机，显示运行（三）灭，报警随即停止。(3)点动转载机（独立起动）：A：点动转载机（闭锁键均处于解锁位置）：接到点动信号后，先按报警发出顺序起动报警信号，再按点动（一），转载机起动，显示运行（一）亮，当手松开按钮时，停机，显示运行（一）灭，报警声随即停止。B：检修转载机机尾需要点动时：首先闭锁后部输送机，利用前部机闭锁键控制转载机点动起动。控制台操作工接到转载机点动信号后，先按下报警，发出前部输送机报警信号，再按点动（一），转载机起动，显示运行（一）亮，当手松开按钮时，停机，显示运行（一）灭，报警随即停止。同时，可以利用机头扩音电话上的闭锁键控制点动时间。6.停机操作(1)操作工在控制台上把起动（一）从起动位置旋至停止位置，可实现受控设备全部停机，而后把起动（二）、起动（三）旋在停止位置。(2)操作工在控制台上把起动（二）或起动（三）旋至停止位置，可实现前部机、后部机分别停机。(3)操作工利用控制台上的急停按钮，可实现全部停机。(4)三机工（包括工作面作业人员）在工作面任意一部扩音电话上把闭锁键置于闭锁位置时，可分别实现前部、后部停机。(5)当前部、后部机闭锁键均置于闭锁键位置时，可实现全部停机。三、安全操作技术措施(一)检修设备操作：1.当检修班检修工作面设备时，控制台操作工必须检查各起动旋钮在停止位置。2检修转载机（破碎机）时，由操作工、三机工配合。把真空开关手柄扳至“停止”位置，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。机头扩音电话两个闭锁键均置于闭锁位置。3.当检修工作面前部或后部机时，必须把就近位置的闭锁键置于闭锁位置，且将控制开关手柄置于“停止”位置，机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。4.检修完毕后，由三机工、操作工共同配合监视，逐台将真空开关摘掉警示牌，解除机械闭锁，按原停电方向送电，确认送电无误，由三机工到工作面机头解除闭锁键，发出开试机信号，控制台操作工确认后，可顺序起动、分别起动或辅助点动试机。5.在检修或正常生产过程中，机头、机尾必须设三机工专人看闭锁键操作。6.在检修或生产过程中，控制系统、通讯、报警信号模糊不清时，控制台操作工严禁操作。必须由专职电工处理正常后方可操作。二）控制系统检修时的操作：当检修控制台或工作面扩音电话时，必须遵守下列规定：1.值班电工、操作工互相配合把控制电气设备的真空馈电停电，机械闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。2.控制台操作工检查各旋钮置于“停止”位置。3.由控制台操作工向工作面及各工种作业人员通知两遍“检修控制系统”，不得把闭锁键置于闭锁位置，便于检修。4.控制系统检修完毕后，达到完好要求，同时由控制台操作工通知工作面作业人员“控制系统检修完毕”两遍。5.值班电工、三机工、操作工互相配合，全部检修完毕后，摘掉警示牌送电，由操作工按操作程序进行试机。6.试机完毕后，由三机工将工作面机头（或机尾）扩音电话上的闭锁键置于闭锁位置。三）架前打眼时的规定：1.架前打眼开始，必须由专人负责通知控制台操作工，操作工接到信号后必须把控制前部输送机真空开关置于“停止”位置，闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，且把起动（二）旋钮置于位置。2.架前打眼操作过程中，任何人不得起动前部输送机。3.打眼完毕，必须由打眼工负责人通知控制台操作工，“打眼完毕”，其他人传话一概无效。四）特殊操作注意事项：1.非操作工严禁操作控制台。2.检修CK2控制系统时，设备分馈真空开关必须停电，机械闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。3.操作工每次操作，必须辩清工作面发出的开机信号，并回复信号，信号不清严禁开机。4.工作面每闭锁一次，停机一次，控制台操作工必须检查显示功能，即使显示正常、闭锁、短路三种任意一种情况下，必须把起动（一）、起动（二）、起动（三）置于停止位置，防止误操作。5.工作完毕后，三机工必须把机头扩音电话上的闭锁键置于闭锁位置，操作工必须把控制旋钮置于停止位置。6.操作工每次开机前必须先按报警，如不报警，不准开机。7.操作工在紧急情况下，可以利用急停按钮停机；在正常运行情况下，严禁利用急停按钮停机。8.在正常运行情况下，严禁作业人员擅自在扩音电话上操作闭锁键停机。9.严禁扩音电话遭受淋水，发现淋水，必须采取预防措施。10支架工、放煤工移架放煤时，严禁硬拉、硬挤，防止通讯电缆损坏。11.作业人员在工作面行走，携带工具、拉运大件时，严禁损坏扩音电话及通讯电缆。12.在局部需要放炮时，扩音电话必须加设防护措施，防止崩坏。掘进机械一、耙斗机1.耙斗机司机必须由经过专门培训，取得合格证者担任，做到持证上岗。2.耙斗机司机应熟悉耙斗机性能，掌握操作要领，应会检查、会保养、会排除故障。3.耙斗机入井前应进行完好及防爆检查并试运转，合格后方可入井使用。4.耙斗机槽子两侧，必须设有防止耙斗出槽的护栏。在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号工联系。5.指挥人员、信号人员必须躲开绳道。6.装岩前要进行下列检查，发现问题应先行处理，否则不得开车装岩：电气设备防爆性能。检查操作手把、信号装置是否灵活完好，并应试运转，听声音是否正常。检查固定机身的卡轨器、机身支柱、以及斜巷防滑等保护装置是否牢固、可靠。检查钢丝绳、滑轮组是否完好、迎头尾绳轮固定是否牢固可靠等情况。检查减速器内油质、油量。检查风筒末端距迎头的距离是否符合作业规程规定，瓦斯浓度是否超限。7.耙斗机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗装岩机作业段上方，将耙斗运行范围内的物料移至耙斗机后方码放好。固定钢丝绳滑轮的锚桩、孔深及牢固程度，必须符合作业规程规定。8.装岩（煤）时，除耙斗机司机外，机身两旁和耙斗运行范围内严禁行人或进行其它作业。9.装岩（煤）时，司机要集中精力注意耙斗耙装和运行情况。如果耙斗卡住不动时，不得强行牵引， 防止拉断钢丝绳和损坏设备。10.在开车时禁止用手或工具接触钢丝绳。等空车时，不准将耙取的岩（煤）堆积在机槽内，防止耙斗跳出槽外伤人。11.耙岩（煤）过程中，如机械发生故障或因迎头尾绳轮固定楔拔出，必须立即停车，切断电源进行处理。12.在倾斜巷道内，移动或固定耙斗机的方法，必须符合作业规程规定。13.启动、停止耙斗机，严禁用磁力启动器本身直接操作，必须用操作按钮进行操作。14.装岩（煤）结束时，应将操作手把置于放松闸位置。切断电源，卸下把手，并应对耙斗机及其有关的设备进行清扫、检查和维护。15.开车前要发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它作业或行人。16.操作时，不得同时施两个闸，以防耙斗机跳翻。17.放炮前，应将耙斗拉到机身处，以免被岩石埋住。18.司机在工作面进行交接班时，必须把机器的运转情况，发生故障及处理结果，向接班司机或队干交待清楚。二、喷浆机1.经常检查喷浆机的花盘、出料口是否堵塞，压胶板是否拧紧，卡环是否卡牢，风水管的连接是否完好。2.喷浆的物料要过筛，开机时先送风，后送电，然后加料；停机时先停止加料，然后停电，最后停风。3.喷浆时若发生管路堵塞，应将接头拆开处理。用压风吹时，管口不准对准人员。4.结束喷浆后要用压风吹净机体内外，并对入料口进行篷盖，以防落入石块等物体。5.结束喷浆后要将喷浆机移置到无防碍的巷道边。三、掘进机一、开机前的准备和检查1.掘井机司机必须专职，经专业技术培训，考试合格持证上岗。其它人员严禁操作掘进机。2.开机前应进行下列检查，发现问题应先行处理，否则不得开机。检查瓦斯及其它有害气体的浓度是否符合煤矿安全规程规定。检查掘进迎头通风是否良好，巷道支护是否安全可靠。检查机体周围安全情况。开机前截割头周围不得站人，各运转部位不得有障碍物存放，周围环境要清洁。检查各部螺丝是否牢固可靠。保护罩是否安全，操作机构是否灵活。检查油脂、油位是否符合有关规定的要求。检查工作机构的齿座、截齿及其它固定挡圈是否完好齐全。检查履带张紧是否正常；履带板是否损坏。检查刮板机链条，确保松紧合适，螺母紧固，无刮板丢失。检查液压系统的管路，各控制阀是否漏油。向导轨注油。检查喷雾系统的水源是否充足，软管接头及喷嘴等是否完好，若有喷嘴堵塞及时疏通或更换。（十一）检查电气系统的电控设备（电控箱、操作箱及电机等）及各电气元件有无松动现象并加以紧固。（十二）启动前必须使用过载、漏电模拟检测开关，对保护动作的可靠性进行检查。（十三）检查照明设施是否完好。（十四）检查电缆、油管是否挂好或绷的太紧。防止被掘进机压住或卷入履带内。二、开机顺序1.掘进机操作必须由主、副司机二人担任。主司机坐在司机座上，副司机蹲在回转座右位置。开机应按下列顺序进行：接通前设馈电开关，用专用工具合隔离开关给电气控制箱和操作箱送电；总开关、选择开关置于运行位置；使油泵电机、截割电机、警铃开关处于停止位置；接通电铃，提前3分钟发出开机信号，警示其它人员后撤出掘进机15m以外；铃声停止30秒后，启动油泵电机，使油泵慢慢达到额定工作压力；顺序开动皮带机和装运机构；开启内外喷雾及冷却水；启动截割头电机；待机3min，观察各部位声响、温度是否正常。观察压力表，检查油压系统是否正常，操作阀组是否灵敏可靠。开始正常的掘进工作。三、运转中注意事项1.运转中应注意下列事项；截割头不允许带负荷启动，应在空转情况下，向煤壁缓慢钻进。不准让机器超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板上抬。经常注意清底工作，以避免履带向前行走时越垫越高。当大块煤（岩）卡龙门时，必须停机、切断电源进行人工处理。因截割电动机长时间运转发热，不要马上关闭冷却水，而应等电动机冷却数分钟后再关闭水阀。当油缸行至终止位时，应马上放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。经常观察各压力表值，不得超过额定工作压力。油温不得超过65。注意倾听油泵、马达及各运转部位有无异常响声、振动。有异常应先行处理。操作阀组手柄时，不得过猛，以免导致油压系统压力波动。（十）启动截割电机前必须鸣响警铃，确认安全后方可启动。（十一）当油温升至70、冷却水温达40时，应停机进行检查。（十二）不得碰倒支架。（十三）掘进机行走时，必须将前部铲板和后部支承抬起。（十四）必须严格遵守煤矿安全规程中对掘进机使用管理的规定。注意周围人员的安全和自身安全。四、停机顺序1.停机应按下列顺序进行：将截割头缩回并置于最低位置，停截割电机；关闭供水阀门；将装载铲板放到底板上，待装载机构、刮板输送机、皮带转载机上煤（岩）全部运完，按装载、运输、转载的顺序停止各机构的运转；将控制阀的所有手柄置于空挡位置，停油泵电机。将截止阀置于“关”的位置；熄灭照明灯，切断电源。五、停机注意事项1.当瓦斯、通风、电压、供水、支护、照明等不符合煤矿安全规程的规定，应立即停机。2.截割头工作时，若遇闷车现象应立即停机。3.发生油压系统压力严重波动，溢流阀经常开启，产生噪音、严重发热时，应即停机。4.截齿损坏3把以上时应停机5.将机器退出迎头3m以外，停在支护安全地段。6.将控制箱、电源开关箱的手把全部置于“停止”位置。7.在未切断电源之前，司机不得离开操作台。8.只有当发生或即将发生事故的情况下，方可采取紧急停机按钮。在紧急停机后须将电气开关箱、控制开关箱的全部手柄、操纵杆置于停止运转位置。待查明事故原因，排除故障后，方可继续开机。9.保持工作环境清洁，清扫电机灰尘时不要用水冲洗。10.加强顶板管理，严禁空顶作业。11.用掘进机截割臂托梁架棚时，必须制定专门的安全技术措施。12.所有压力、流量的调定，必须由专职人员进行。13应按所使用机器规定的油标号、油量加油。14.认真填写运转记录。严格执行交接班制度。提升机械一、南二JK2.5/30型绞车1.绞车司机要熟悉设备的性能、构造及电控系统，熟悉掌握绞车的操作技术。经考试合格，持有公司颁发的司机操作证，方可持证操作。2.每班配备正、副司机各一个人，一人操作，一人监护。学员开车时，必须在司机指导下进行。3.开车前应对下列部位进行认真详细检查：常用闸手柄和主令控制器手柄，应灵活、可靠。润滑油量适量，无漏油现象，压力在0.3-0.6Mpa。盘形闸和输油管无漏油现象。深度指示器指示准确。闸瓦和闸轮刹车盘接触均匀，其标准间隙应为0.8-1mm，间隙大于2mm时，绞车不得运转。减速、终点、过卷、限速保护以及后备保护动作可靠。各种仪表指示正常，电源电压不高于额定值10%，不低于5%，警铃声音清晰。液压站油量应在规定范围内。超速保护继电器能在绞车超过最大速度15%时，可靠地切断保险回路，实行保险制动。主电机炭刷与整流子接触良好，无发热和冒火现象。主电机温升不超过60C，轴瓦温度不超过65C。4.开车前的准备工作：制动手柄应处于抱闸位置，主令控制器手柄应处于中间位置。按巡回检查路线进行检查，确认其它各部分都处于正常状态。合上高压开关柜的隔离开关，再合油开关，向换向器供电。合上辅助控制盘的开关，向低压供电系统送电。启动动力制动的直流电源。待安全回路显示正常，则具备开机条件。5.运行操作：根据信号确认提升方向，听清信号回铃。将保险闸操纵手把推向松闸位置后，准备操作常用闸。依次推主令控制器手把，使绞车加速到最大速度运行。6.注意事项：司机在启动绞车时，应注意观察各 种仪表指示是否正常，绞车运行中，有无异常，发现问题及时停车处理。注意观察钢丝绳是否有松弛或排列不整齐。信号不清不准开车。运行中若有规定之外信号，一律视为停车信号。停车过程，使用常用闸不得施闸过猛，控制手柄不得越过零位。7.绞车运转时，如发现下列问题应及时停车处理：各种仪表指示不稳。超过或低于正常值。深度指示器误指示。机械或电气部份发出不正常的响声或误动作。盘形闸发生异常震动或闸皮冒烟。滑动轴承温度超过65。电机温升超过60，炭刷冒火。任何机械、电气故障。8.运转中一般不准使用紧急停车，但在下列情况下，应立即实施紧急停车：毫安表指示正常，但制动油压表停在某一位置不动或失控。毫安表和压力表指示正常，但绞车不能实现工作制动。常用闸失灵。电控系统失控或发生超速而保护继电器未动作。减速开关失灵。绞车运行中，产生紧停制动后，司机应通知维修工检查机械、电气各部和钢丝绳，检查无异样方可继续提升。9.有下列情况之一时，绞车不得运转：安全保护装置失灵。无措施下放（提升）超尺寸物件。 制动油压不正常。10.停止运转：减速时，严禁令“反电”顶车。当近接终点时，司机应注意深度指示器指针位置，及时用常用闸准确停车。断电的早晚应根据负荷来判定。如过早则需要二次启动；过晚需要机械闸，这两种情况应尽量避免。停车后必须将主令控制器手把置中间位，制动闸置抱闸位。司机离开操作台时，绞车应按下紧停。长时间绞车不运转时，应切断高、低压电源，并将所有转换开关、闸刀、钮子开关旋(或拉)至断电位置。11.操作高压配电装置时，必须戴高压绝缘手套，站在绝缘台上或穿绝缘胶鞋。12.每天应试验一次保险制动脚踏开关，限速保护、过卷保护，确保动作可靠。二、南四BM2000/1530型绞车1.绞车司机要熟悉设备的性能、构造及电控系统，熟悉掌握绞车的操作技术。经考试合格，持有公司颁发的司机操作证，方可持证操作。2.每班配备正、副司机各一个人，一人操作，一人监护。3.开车前应对下列部位进行认真详细检查：常用闸手柄和主令控制器手柄，应灵活、可靠。润滑油量适量，无漏油现象。油缸和输油管无漏油现象。深度指示器指示准确。闸瓦和闸轮刹车盘接触均匀，其标准间隙应为0.8-1mm，间隙大于2mm时，绞车不得运转。各种仪表指示正常，电源电压不高于额定值10%，不低于5%，警铃声音清晰。液压站油量应在规定范围内。主电机温升不超过60C，轴瓦温度不超过65C。4.开车前的准备工作：制动手柄应处于抱闸位置，主令控制器手柄应处于中间位置。按巡回检查路线进行检查，确认其它各部分都处于正常状态。合上高压开关柜的隔离开关，再合油开关，向换向器供电。合上辅助控制盘的开关，向低压供电系统送电。启动动力制动的直流电源。待安全回路显示正常，则具备开机条件。5.运行操作：根据信号确认提升方向，听清信号回铃。将保险闸操纵手把推向松闸位置后，准备操作常用闸。依次推主令控制器手把，使绞车加速到最大速度运行。6.注意事项：司机在启动绞车时，应注意观察各 种仪表指示是否正常，绞车运行中，有无异常，发现问题及时停车处理。注意观察钢丝绳是否有松弛或排列不整齐。信号不清不准开车。运行中若有规定之外信号，一律视为停车信号。停车过程，使用常用闸不得施闸过猛，控制手柄不得越过零位。7.绞车运转时，如发现下列问题应及时停车处理：各种仪表指示不稳。超过或低于正常值。深度指示器误指示。机械或电气部份发出不正常的响声或误动作。盘形闸发生异常震动或闸皮冒烟。滑动轴承温度超过65。电机温升超过60，炭刷冒火。任何机械、电气故障。8.运转中一般不准使用紧急停车，但在下列情况下，应立即实施紧急停车：毫安表指示正常，但制动油压表停在某一位置不动或失控。毫安表和压力表指示正常，但绞车不能实现工作制动。常用闸失灵。电控系统失控或发生超速而保护继电器未动作。减速开关失灵。绞车运行中，产生紧停制动后，司机应通知维修工检查机械、电气各部和钢丝绳，检查无异样方可继续提升。9.有下列情况之一时，绞车不得运转：安全保护装置失灵。无措施下放（提升）超尺寸物件。 制动油压不正常。10.停止运转：减速时，严禁令“反电”顶车。当近接终点时，司机应注意深度指示器指针位置，及时用常用闸准确停车。断电的早晚应根据负荷来判定。如过早则需要二次启动；过晚需要机械闸，这两种情况应尽量避免。停车后必须将主令控制器手把置中间位，制动闸置抱闸位。司机离开操作台时，绞车应按下紧停。长时间绞车不运转时，应切断高、低压电源，并将所有转换开关、闸刀、钮子开关旋(或拉)至断电位置。11.操作高压配电装置时，必须戴高压绝缘手套，站在绝缘台上或穿绝缘胶鞋。12.每天应试验一次保险制动脚踏开关，限速保护、过卷保护，确保动作可靠。三、副井2BM3000/1530绞车人行井KJ2*2*120绞车一、一般规定1.司机在熟悉绞车的构造、原理、性能和煤矿安全规程的有关规定，熟练地掌握操作技术，并会保养、检查和处理一般故障，经考试合格，持有总公司颁发的司机操作证方可持证操作。每班司机二人，一人操作，一人监护。学员开车时，必须在司机指导下进行。2.接班后，司机必须对下列各项内容详细检查，并符合规定：低压电源空气断路器完整可靠，接触良好，操作机构灵活可靠。低压换向器无卡塞，熄弧栅无破损，闭锁装置完整可靠，绝缘杆无损伤和闪烁。转子盘零部件齐全，接触器、继电器动作可靠。启动电阻的电阻片无断裂，连线无松动，瓷瓶无破损，箱上无杂物。电机炭刷与滑环接触良好，无烧痕。过流、过压、过卷、过放、减速、闸瓦磨损、松绳、深度指示器失效保护开关及警铃装置灵敏可靠。超速保护继电器能在绞车超过最大速度15%时，可靠地切断保险回路，实行保险制动。深度指示器指针和凸轮板位置准确，螺母传动可靠，各部润滑良好。对轮螺丝齐全 ，防护罩完整牢固。轴承油位正常，钢丝绳排列灵活。卷筒无变形，钢丝绳排列整齐。制动闸零部件齐全，动作可靠，驱动器动作灵敏可靠，弹簧无损坏，油缸无渗油，闸间隙不大于2.5mm。液压站油量应在指示范围内，油压表指示正确，各电磁阀工作可靠，油泵运转正常。主令控制器，常用闸手柄灵活可靠，仪表指示准确。3.启动准备工作：合低压电源刀闸及空气断路器。合转子盘低压刀闸、空气开关。将组合开关转至常用(或备用)位置。启动润滑油泵，启动整流器电压为220V。将控制手柄置于零位，常用闸置于全制动位置，过卷恢复开关置于中间位置。启动液压站油泵。4.绞车运行中有下列情况之一时，必须停车处理：发生严重咬绳