设备管理标准化.doc

【引子】：近年来，各连续型流水作业的企业，如：电力行业、化工行业、钢铁行业、有色冶炼行业等制造业，由于点检、巡检不到位给企业及国家造成了难以估量的经济损失。例如：跑冒滴漏、电缆着火，配电室着火、设备不能定时测温、加油引起的设备损坏等，但又苦于找不到一种能很好的检查巡检人员的办法，常常采用突击查岗或拉细绳、故意丢东西、翻牌、查记录等土办法，但收效甚微，这种管理都有它的随机性，不具备科学性和严密性。利用何种有效的管理手段来提高设备维修和备件费的控制效果，并提高装备管理的水平呢？【正文】：海螺水泥子公司新投产的单条5000t/d生产线一年的备件、外委费用、五金和润滑油消耗约500万元，在实际运行过程中，因装备管理体系不健全、员工技能不高、管理流程不顺、生产组织不合理等原因，生产单位和保全部门疲于应付各类突发故障，停机、停产等生产不畅、成本费用不受控现象经常发生，将导致新设备运行磨合期过后即新公司的前2、3年过后的高备件消耗，这种隐性成本估算起来，损失很大。水泥股份公司拥有众多的同质化生产线，如果将此方面的管理进行模板化推行，实施成本更小些，效益更大些。现从成本管理的角度谈谈装备管理的一些认识和看法。 装备管理体系的内容大致有五个方面即五大环节：点巡检维护与保养（含润滑）修理与检修研讨与培训备件管理等五大内容，其中，点巡检是装备管理体系的基础，直接决定着后四项工作的质量，尤其是检修计划和备件计划合理性的保证。做好了第一项工作，才可能使装备管理工作由“重修”向“重管”转变。目前子公司的第一项工作的状况和质量如何呢？这从生产单位的运行台帐和巡检纪录、公司的检修计划中可略见一斑：1. 运行台帐和巡检纪录的现象纪录不全：签名、项目内容等等；不按时巡检：时间未到而纪录已填好；作用未发挥：只作纪录，不知向何级何部门反馈等；保管不善：随意撕扯、乱放、乱用等等。2. 公司的检修计划计划草率、不充分：临时编拟，与运行台帐和巡检纪录不能相互印证；质量不高：遗漏项多，返工项多等等。 以上现象说明了子公司的点巡检制度执行不是很得力，也就注定了装备管理体系运转不会很顺利，生产单位的骨干和领导忙时如消防队员般东奔西波，闲时想做些基础性的案头工作不知如何做起，如此循环往复，员工疲惫不堪，费用居高不下。 子公司的装备管理工作如何系统地开展呢？应当就其五大环节有条不紊地逐一展开。因为点巡检为维护保养、培训、检修和备件计划提供对象和内容，这里主要就点巡检这一环节从制度建设、运行与考核和新方法的利用三个方面进行探讨。一、 制度建设 在生产线和设备的巡点检中首先对生产线和设备进行分类界定，分类的目的是确定各设备的重要程度和选定各个设备合理的巡点检周期，更可明确实施设备状态检修的设备范围。一般分为A、B、C三类,A类重点设备每班分时巡点检;B类设备每13天巡点检一次;C类普通设备一周至十天巡点检一次。其次，明确巡点检的各项要求。设备可能发生故障或老化的部位一般包括：滑动部分、震动部分、传动部分、与原材料相接触部分、荷重支撑部分、受介质腐蚀部分，巡点检制度必须明确生产线上上述六个部位的设备点即巡检点，并制定巡点检标准，并按标准要求进行各项作业。 巡点检制度一般分为巡检制度和点检制度，要求高一点的还有定检制度。 巡检制-指岗位操作人员的日常分时、定时地巡检，发现设备异常和隐患的检查作业。实践证明，设备早期故障80以上均是在日常巡检中发现的，故巡检环节为装备管理的重中之重。点检制-点检制是巡检工作的进一步深化和细化，一般是由技术员、富有经验的管理人员和 维修人员来完成。其目的是通过专业检查对重要设备进行重点监控，同时对操作人员的不足之处提出建设性的意见。定检制-定检工作是由专门的技术人员、设备维修人员按照定检卡、定检周期以机械运转台时统计资料为依据，通过对机械进行较全面、细致的检测，制定设备技术性能状况，并及时进行调整和维修，保证机械处于良好状态。 巡点检制度应当包括下列各层次的内容： (一)巡点检组织级次 三级四检防护体系：“三级”是指公司、分厂、工段班组对设备的三级检查, 公司级点检主要检查巡点检制度执行情况、主机运行情况及分厂班组原始记录;分厂实行周点检,主要是对重点设备和重点部位进行检查对岗位分时巡检和日检进行抽查;工段班组实行进行巡检,要求现场区域巡检与中控室集中操作相结合。 “四检”是指岗位操作人员的分时巡检、设备专业管理人员和维修工的联合日检、分厂的周检、公司保全处的月检。1、第一检，岗位操作人员的日常分时巡检，发现异常、排除小故障，进行在线小修理；2、第二检，设备专业管理人员和维修工对重点设备、重点部位的每日检查，发现隐患，排除故障；3、第三检，由分厂组织各专业成员，在检查日常巡检、日检的各运行台帐和巡点检纪录的基础上，对巡检点进行抽查和重点点检，并应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析；4、第四检，由公司的保全处组织公司的各专业人员，对前三检反应的重点设备隐患进行技术诊断和方案处理，评价巡点检效果，评估公司设备运行状况。 在“三级四检”中，保全处的专业管理人员定时到现场，对分厂设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。巡检中采取用人体的感官对运行中的设备进行“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查，用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备故障的隐患。(二)巡点检标准 一般把生产系统按工序划分为若干个区域，每个区域按专业配置巡检组，而巡检组是巡检工作的基本单位，负责对所辖区域的设备进行巡检，同时它是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，对管好该区域设备负有责任。平时的工作，除了进行巡检，还必须整理记录及开展管理业务，就其工作性质而言，与操作方、检修方相比，他们属于护理方，从这个意义上来讲，它处于核心地位。 巡点检的标准一般须包括以下几个方面，即“四保持”和“八定”：1四保持a、保持设备的外观整洁；b、保持设备的结构完整，包括“六不漏”；c、保持设备的性能和精度；d、保持设备的自动化程度。2八定a、定点：找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容；b、定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围；c、定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业巡点检员；d、定周期：制定主机设备的巡点检周期；e、定方法：根据不同设备和不同的巡点检要求，明确巡点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；f、定量：采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理；g、定作业流程：明确巡点检作业的流程，包括巡检结果的处理反馈程序；h、定要求：做到定时记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。 (三)信息的处理与反馈 第一检即生产岗位操作人员巡检时，发现设备运转隐患或不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知班长、工段长，由其组织处理。巡检后登入运行台帐和巡点检纪录，并将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题按时按程序传递给机修或保全部门，以便他们安排应急修理作业和制定检修计划。 第二检即设备专业管理人员和维修工进行的设备点检，做好记录，除安排本工段班组处理外，也要将信息按时传递给机修或保全部门，作用同上。 第三检和第四检除直接安排应急修理作业外，其纪录可直接作为检修计划的编制依据，并根据需要向装备部汇报。二、 运行和考核反馈（一）巡点检运行作业标识除了修订完善制度以外，目前，现有的点检和巡检制度在执行中也存在许多不足：1. 能否严格执行设备点检和巡检制度，主要依靠员工的主人翁精神和认真负责的工作态度。2. 无法定量考核设备巡检和点检的效果。3. 工厂各级管理部门不能及时了解巡点检情况及设备运行状态。 针对上述问题，在暂未采用新措施的情况下，可考虑采用“分时标牌制”的巡点检方式，即将传统的翻牌方式中的“牌”更新一下：传统的牌只有正反两面，24小时的巡检翻牌，约有一半可以偷懒，现在将其以现有的物质标签来替代，利用上面的拨盘对应巡检的24小时，以监控巡检的有效执行，这样，平时的检查和第2、3、4级的点检对第1级巡检的执行与否就会有一个较好的判断标识。（二）相关的巡点检作业考核 工段班组以相关的运行台帐、巡点检纪录、分时标牌的翻动检查结果和反馈表格对巡检工进行日常考核，分厂和公司可根据“三级四检”的应急修理作业指令对机修或保全部门进行考核。 通过以上的运作，第一，可以确保检修计划的及时性和准确性，减少了修理不足和过剩修理，降低设备停机率，减少事故隐患；第二，保证了培训素材的来源，并可提高备件申报计划的及时性和正确性，为装备管理体系奠定了坚实的基础；第三，明确了工段班组管理重点，使其基础管理工作有了实质性的内容和抓手，弥补新公司工段班组建设工作的不足。达到了上述三个目的，将大大提高企业的营运效益。三、 新措施的采用 目前，许多公司已采用了较为先进的巡点检技术，以确保装备管理工作的扎实高效地开展。现作一简介，以资参考：设备巡点检时钟和“小神探”巡点检管理系统。（一）设备巡点检时钟 它是专用于检查、监督、巡检人员的特殊时钟。要求工作人员必须在一定的时间段内，按巡检按键，以此检查工作人员在某时间段内到过巡检目的地。否则时钟将于确定的时间段末停，即可确认巡检人员何时停止工作，起到严防点检、巡检人员脱岗、睡岗和旷岗等现象的作用。使用设备巡点检时钟的管理人员，可使工作人员的巡检到位率达到100%，既使巡检人员有一次不到位，他也必须立即向管理人员汇报，因为可根据时钟停走的时间长短，做为处罚程度的依据。（二）“小神探”巡点检管理系统 上海鸣志自动控制设备有限公司研究开发的“小神探”巡点检管理系统，综合了身份识别、GPS技术、振动测量、红外测温、信息采集与处理、数据库与网络等诸多先进技术，将生产现场的设备运行状态检查、工艺参