B15-3.430.196型汽轮机发电机组调试运行方案新.doc

B15-3.43/0.196型汽轮机发电机组调试运行方案经甲乙双方工作人员的共同努力，本机组现已具备起动条件，于2013年3月19日下午1:30分在生产技术室召开准备工作会议。1、 主持人：杨广武2、 参加人员：李海明、刘国军、田伟元、张宝庆、杨洪军、杨旭、王显志、张佳臣、李广生、王兰春、于川生、陈建平、朱海军。3、 会议强调：1、 刘工：试运行期间本机组最高能带电负荷7000KW左右，排汽并入热网，72小时试运。2、 田工：电气试验需2小时左右。3、 各车间主任：准备工作以做好，具备起机条件。4、 杨旭：要求505厂家调试人员到现场。5、 汽机起高压油泵，做拉阀试验，主汽阀动作试验，做油泵联锁试验。起动低压电动油泵盘车，调整油温3545，检查各轴承回油温度。4、 要求：1、 各车间主任检查所有管辖设备，具备达到起机条件，确保设备正常运行。2、 各岗位人员齐全，责任落实明确。3、 照明充足，通讯畅通、消防器材齐全。设备标志牌、安全标识牌、运行规程、准备好试验记录、手提转速表、手握振动表、听力棒、运行日志齐全。五、会议确定计划于2013年3月22日起动汽轮发电机组试运行。黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司 2013年3月19日试运方案1、 汽轮机起动后按厂家说明书中的冷态起动曲线执行。2、 汽轮机达到额定转速后，检查并记录各运行参数。3、 各运行参数正常后，汽轮机作超速试验。（二项)4、 超速试验合格后，电气做发电机电气试验。(大约二小时）5、 电气试验完成后，接待电负荷。（倒闸 并网）6、 带负荷按厂家说明书中的接带负荷曲线执行。7、 整定排汽安全阀。8、 排汽并入热网系统。9、 进行72小时试运行。 黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司 2013年3月19日B15-3.43/0.196型汽轮机调试运行方案主要参数 +0.2进气压力： 3.43 -0.29 MPa旋转方向： 顺时针进气温度： 43515排气室温度： 147排气压力： 0.1960.1MPa额定转速： 3000r/min周波： 48.550.5Hz临界转速： 1920r/min电调超速保护： 3270r/min危急遮断器动作转速： 33003390r/min(可调)高压油动机形成： 120mm润滑油压： 0.080.12MPa主油泵入口压力： 0.1MPa主油泵出口压力： 2.0MPa保安油压： 2.0MPa脉冲油压： 1.0 MPa汽轮机轴承回油温度： 60汽轮机轴承轴瓦温度： 80冷油器进油温度： 4555冷油器进油温度： 3545汽轮机前后轴承座振动： 1.0mm发电机前后轴承振动： 0.03mm汽轮机前后轴相对振动： 0.08mm发电机前后轴相对振动： 0.08mm冷油器出水温度： 3039汽缸上下半温度差： 50油箱油位：300mm 上限150mm 下限400mm 距油箱顶板汽封加热器水侧压力： 0.981MPa抽汽器工作蒸汽压力： 0.81.5MPa抽汽器工作蒸汽温度： 260435工作油压EH系统： 2.0MPa EH系统控制油压： 0.250.6 MPa主汽门控制油压： 1.2 MPa保安油压： 2.0MPa脉冲油压： 1.0 MPa停机回油温度：70 轴瓦温度：100启动前准备与措施一 调试启动前的准备工作1 准备的调试记录2 手提转数表3 手握测振表4 手握温度仪5 听音棒6各种调试记录表格二 接到主管指挥调试起机命令后，由现场指挥通知值长，值长通知电气，汽机，化学，锅炉，燃料，运行人员做好启动前的准备工作。三 启动前的各项检查工作： 1 对油系统进行检查 油管路油系统内的所有设备应处于完好状态。 油箱油位正常，油质较好，油面指示器动作灵活。 油箱冷油器放油门关闭严密。 运行冷油器进出口油门开启，放空气门关闭，备用冷油进出口油门全关闭。 高压油泵，交 直流润滑油泵进出口门全开。 试验交直流油泵连锁正常。2 打开隔离汽门后，主汽门前，复速级前后疏水门。 电动隔离汽门关闭位置，全开对空排气门。3轴封加温器 打开汽封加热器的蒸汽门，关闭轴封加热器的直排大气门，关闭排空门。 打开轴封加热器一道进气门，关闭调节门。 全开轴封加热器，冷却水进出口门。 开启轴封加热器疏水门。4 对调节保安系统进行检查 对调节器拉杆，销轴连接点是否牢固。 调节器三角架，油盅齐备，三角架活动灵活。 将调压器手动放在切除位置。 会同热工，做静态下的保护试验，并作好记录。5 试验交、直流润滑油泵 试验直流油泵启停正常后，将开关打到自动位置。 试验交流油泵启停正常后，将开关打到自动位置。 启动高压油泵运行，同热工 、电气人员做油泵联锁试验，试验正常后，启动油泵投入运行。 投入盘车，启动盘车前要认真检查，盘车装置里是否有润滑油，润滑油压不得低于0.02MPa。6 做三项保护装置静态试验 将三项装置分别挂闸，接通高压油 全关主汽门，然后开1/3行程后，一次将三项保护装置分别打闸试验，检查主汽门和调速汽门是否迅速关闭严密，（1秒钟） 检查合格后，将各保护装置分别挂闸，接通高压油。7 暖管 打开手动主闸阀前疏水门。 稍开主闸阀以0.20.3MPa,进行低压暖管，至主汽门前，（2530分钟），再以0.10.15MPa/min速度升压、温度提升每分钟不超过50度。 在暖管过程中，要注意主汽门是否严密，防止蒸汽漏入汽缸，形成静止暖机。 在升压过程中根据压力、温度升变情况，要随时关小各疏水门。8 冲转、汽轮机启动后按厂家说明书中的冷态启动曲线执行。 全开排汽管路对空排汽门。 将启动阀全关后，缓慢开启检查主汽门是否全开。 检查润滑油温不低于25，气压不低于3.0MPa，汽温不低于380，其他条件一切具备，缓慢开启主汽门，当转子转动后、立即关回，同检查通流部分，及轴瓦、轴封各处是否有异音。 当转速超过盘车转速时，盘车齿轮自动脱开，电机停止（如电机不停，应迅速打闸，待转子停止后，手动脱开，重新启动）。 一切正常后，将转速保持在500800r/min,暖机80120分钟，在此期间随时检查机组振动，机组受热均衡，油流及疏水情况。 投入轴封加热器，调整加热器内压力0.0970.099MPa 当轴承温度达到40时，冷油器、投入冷却水。9 升速暖机 低速暖机结束后，确认机组一切正常后，逐渐开大主汽门将转速提升至10001200r/min,保持100120分钟。 再次检查、油箱、油位、各油压是否正常，高压油泵运行情况，汽轮机膨胀情况，机振动情况。 上、下汽缸温差不能超过50。 一切正常后，即可迅速平稳的越过临界转速，（1920r/min）后每分钟300r/min的速度升速，当调速汽门开始动作后，全开主汽门操作同步器升至正常转数3000r/min。10、机组零负荷运行后，检查及调整。1）主油泵进出口油压，脉冲油压，润滑油压及轴承温度。2）做三级保护装置动态试验。3）操作同步器升速、降速是否平稳。调速系统动作过程没有跳动现象。4）根据汽缸温度情况，可关闭所有疏水。5）做排汽安全门动作试验，定压0.28 MPa，安全门动作正常。11超速试验 超速试验必须在车间主任、生产厂长的指挥下进行。 人员分工：调油门一人，操作主汽门一人。操作危急保安器一人，操作机头转数表一人。 调节调速汽阀行程，自增速方向，将轴数升至3300-3600 r/min,此时危机保安器应动作。否则立即手动停机阀停机。 首次启动或大修后的机组，超速试验应做三次，除前两次平均动作转数均不应超18 r/min，第三次与前两次平均动作转数均不超30 r/min。12喷油动作试验 汽轮机正常运行中，作危急遮断器喷油动作试验时，首先将切换阀手柄压下，将危急遮断器油门从保安系统中解除，同时向下旋转注油阀手柄，使注油滑阀到底。此时喷油通过主油泵轴进入危急遮断器，危急遮断器飞锤在离心力和油压力作用下飞出，将危急遮断器油门挂钩打脱。危急遮断器动作后先关闭注油阀，用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后放松切换阀手柄，使危急遮断器油门重新并入保安系统。13带负荷 机组并网，机组一切正常可向电气发令“注意” 并网信号。 按电气发来的已并列信号时，以150-200KW/ min速度增加负荷。 当负荷增至50%额定负荷时，停留30分钟，对机组进行全面检查，根据排汽背压，（要求高于排汽管0.05 MPa ）进行并汽逐渐打开排汽连络阀，同时关小向空排汽门至全关闭。使机组并入热网。