水压试验方案.doc

浙江秀舟纸业有限公司1130T/H高温高压循环流化床锅炉水压试验方案浙江秀舟纸业有限公司1#炉安装XD-130/9.8-M1循环流化床锅炉水 压 试 验 方 案编 制： 巢 再 根审 核： 李卫平、王敢祥批 准： 王 进江苏金马工程有限公司二一三年十二月目 录一、概述二、锅炉主要参数三、试验目的及范围四、编制依据五、试验压力六、试验用水及要求七、升降压速度八、试验条件九、试验前的准备十、本体水压试验十一、合格标准十二、安全措施十三、现场指挥小组十四、水压试验系统图一、概述浙江秀舟纸业1#炉为唐山信德锅炉集团有限公司制造的XD-130/9.8-M1型高压高压循环流化床锅炉。锅炉系自然循环，型布置，框架支吊结构，采用带旋风分离器的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁，过热器分三级布置，中间设两级喷水减温器，尾部设二段省煤器和一、二次风空气预热器。锅炉的构架全部为金属结构。二、锅炉主要参数额定蒸发量 130t/h额定蒸汽压力 9.8MPa额定蒸汽温度 540锅筒设计工作压力： 10.96 MPa给水温度 150排烟温度 140三、试验目的及范围1、根据电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2规定，锅炉受热面安装完毕后，应按原劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程及设备技术文件规定进行整体水压试验。2、水压试验的目的：本方案适用于浙江秀舟纸业1#炉1台唐山信德锅炉集团有限公司制造的XD-130/9.8-M1型高压高压循环流化床锅炉受热面系统，锅炉本体管路、阀门、焊口及附件的强度和严密性检验。3、水压试验范围：a、锅炉本体范围内的受热面管、连通管、减温器及下降管（见附图2）。b、锅炉本体管路附件（排污、疏水管路至一次门，放空、取样、加药管路至一次门，再循环，以及各热控测点等）。c、水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验，安全阀不参加水压试验。四、编制依据1、蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动部）2、电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.23、电力建设施工及验收技术规范第5部分：管道及系统DL5190.54、火力发电厂焊接技术规程（DL5190.5）5、锅炉安全技术监察规程（TSGG0001-2012）6、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）7、唐山锅炉厂所提供的设备图纸8、唐山锅炉厂所提供的技术文件五、试验压力汽包设计工作压力10.96MPa，试验压力10.96MPa1.25=13.7MPa。六、试验用水及要求1、根据本工程化水已具备制水能力的实际情况，采用疏水泵进行供水。2、试压水温度：环境温度不得低于5，水温在2070。3、水压用水量约为100吨，水压时供水应充足，有适当备用水。七、试验升压、降压速度水压试验升、降压速度不应大于0.3MPa/min。八、试验条件：1、锅炉钢结构，受热面系统，试压范围内所有管道、附件等全部安装结束，检验合格。2、所有焊口焊接结束，外观检查、光谱检查，无损探伤检验合格。3、所有与受热面相关的作业（包括热工测点）焊接安装结束，检验合格。4、所有临时加固或吊装用临时部件均已割除，打磨平整。5、锅炉各部件吊杆安装完成并经过调整符合要求。6、各部位的膨胀指示器全部安装结束。7、锅炉范围内如炉顶、平台、扶梯、炉本体设备等全部清理干净。8、水压时检查用的通道、脚手架等全部搭设完整，栏杆齐全，检查合格。9、水压试验临时用系统安装调试好。10、在自检和检查中发现的问题及时整改完毕。11、水压试验组织机构和人员落实，分工明确。12、组织水压试验操作人员学习掌握水压试验操作程序。13、软件资料应准备齐全，该审查的全部审查完毕，该签证的应全部签证完毕。14、试压后卸压和放水用临时管道安装好，且有可靠的炉水排放的地方。九、试验前的准备1、水压试验锅炉上水根据本工程实际情况，利用一台Q=25m3/h，H=50m的疏水泵将水经下集箱排污口进行上水。2、准备2只量程为025MPa，精度1.5级，直径200mm的压力表，压力表应校验合格，一只安装在过热器出口集汽集箱，一只安装在汽包上。升压泵现场配备一只量程为025MPa，精度1.5级，直径200mm的压力表，试验过程中以过热器集箱或汽包处压力表为准。3、升压采用一台3D2-SZ-50/45柱塞式高压泵升压和下集箱任一排污管连接。4、借用30m3的疏水箱为临时水箱。5、在水冷壁下集箱排污口接四根临时排放管、侧包墙管前下集箱排污口接一支临时排放管、省煤器下集箱排污口接一支临时排放管均引至厂区排水沟。十、本体水压试验1、关闭所有的手孔门、人孔门，安全门加重压死或加盲板闷死。2、关闭所有阀门，对锅炉进行0.20.3MPa的风压试验。全面检查各系统，确保无漏点。3、关闭所有的排污、疏水以及加药、连排、紧急放水、取样、给水等阀门，打开所有的放空阀、压力表连通阀、再循环阀以及反冲洗管路上的阀门。4、储水箱注满水，开启水泵向锅炉进水。5、当锅炉水满时（放空门出水，无空气冒出）关闭所有放空阀和反冲洗阀，检查有无渗漏现象，同时检查大板梁的变形和锅炉的膨胀指示器下降值情况。6、如无异常，打开和试压泵接口的排污阀，开动试压泵，注水升压，当压力升至1.5MPa左右时作初步检查。7、如无异常继续升压到工作压力10.96MPa后，停泵作全面仔细的检查，无异常关闭水位计连通阀，打开水位计排污阀，然后升压至试验压力13.7MPa，保持压力20分钟，监视压力下降值，作好记录，降压至工作压力再作全面检查。MPa 13.7.09超压试验全部检查再次检查 20min11.27 10.96 合格后降压 1.50初步检查0t(min) 压力升降曲线8、检查期间压力应保持不变。9、确认合格后，以0.3MPa/min的降压速度降压。在压力降至1MPa（压力降应不大于0.3MPa/min）左右，打开疏水、定排、加药等阀门，对各管路冲洗，将炉水放尽,也可利用炉内余压对排污等系统进行余压冲洗。十一、合格标准1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。2、检查所有承压部件无渗漏及残余变形。十二、安全措施1、参加水压试验的人员必须服从统一指挥。2、上水后应有专业部门对本体各沉降点进行沉降观测。3、试压期间，停止一切与水压试验无关的工作，必须进行的工作需经水压试验领导小组同意。4、检查人员不得站在闷头的正面或在法兰的侧面停留，检查时不得用小锤或其它重物敲击受压部件。5、超压试验期间除必要的监表人员外，其他所有人员远离受压部件。6、升、降压速度必须严格遵守规定。7、所有临时管路、闷头必须经检查合格，焊接工作必须有持证合格焊工施焊。8、保持现场道路畅通，走道完整，检查用脚手架牢固齐全，所有孔洞应用可靠物件盖好。9、试压泵周围应设置围栏，非工作人员不得在试压范围内停留。10、试验过程中，应严格遵守电力行业安全规范。十三、设立水压试验指挥部序号职 责姓 名备注一总指挥何慧虔、王进 副总指挥高建林、王刚二现场指挥巢再根、姜东宝三现场安全人员史峰、王东坡 四联络人员蒋金平 五监