D2105-01111柴油机体卧式双面孔加工专用机床总体设计开题报告.doc

KC017-1 2007 届毕业设计开题报告题 目 YD2105-01111柴油机体卧式双面孔加工专用机床总体设计专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 班 级 指导教师 起止日期 2007年3月 12日6月 23日 2007年 3 月 12 日毕业设计开题报告（含课题的来源及现状、设计要求、工作内容、设计方案、技术路线、预期目标、时间安排及参考文献等内容，字数为2000字。）一、课题来源及现状：1、来源：常州机床厂2、现状：柴油发动机是一种压燃式发动机,压燃式发动机吸入气缸的是纯净的空气,并被压缩到很高的温度,柴油经喷射装置以高压喷入气缸并与高温空气混合着火燃烧,对外作功，从而将化学能转变为机械能。其环保性、动力性以及平顺性都非常好，同时又具有柴油机特有的巨大扭力和超低油耗，市场前景十分看好。现在市场对柴油机性能的要求是越来越高，而柴油机体是柴油发动机一个最重要零件之一。因此对柴油机体的加工工艺的要求也随之提高。特别是机体本身的孔的加工和定位。我们这里采用卧式双面孔加工专用组合机床对YD2105-01111柴油机体进行加工。该机床能使夹具结构的简化，夹紧力减小，操作方便，成本降低、减低工作效率。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。 组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低达2.50.63微米；镗孔精度可达IT76级，孔距精度可达O.03O.02微米。 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。二、设计要求及内容： 1工件采用半自动加工。手动上下料，夹紧定位装置的夹紧松开采用液压作为动力自动完成，工作循环为自动循环。2切削用量的选择应满足工件年生产批量大小，本专机单件工时3分钟左右。3机床形式采用卧式双面形式。4镗杆导向装置采用旋转式结构，镗杆采用定向进给。5零件加工尺寸、技术要求由指导老师以图纸形式给出。6机床床身、滑台、动力箱采用组合机床通用部件。7 该课题毕业设计，使学生掌握综合应用知识的能力、以及工程实践能力有较大提高。 三、设计方案：对YD2105-01111柴油机体零件进行镗、钻、扩孔等工序加工。工件采用手动上料，可自动完成对柴油机体零件加工。四、进度安排：第3-4周：收集资料、工厂调研、熟悉课题任务书、工厂毕业实习、完成开题报告。第5周：绘制被加工零件工序图。第6周：确定机床总体布局方案。第7-10周：绘制被加工零件示意图。第11周：绘制机床联系尺寸图。第12-14周：零件图的设计第15-16周：审核和修改图纸，编写设计计算说明书。第17周：毕业设计评阅。第18周：准备毕业答辩。五、预期目标：1、 了解组合机床布局、特点（工厂为：常州柴油机厂、常州机床厂）。明确设计目标。2、 查阅国内有关组合机床的资料，了解其组合机床设计原理、方法。3、 在指导教师、工厂工程师的研究和指导下，并通过学生的具体的方案设计，综合分析确定最终的设计方案。4、 根据老师的指导进入被加工零件工序图、被加工零件示意图、机床联系尺寸总图的设计阶段。5、 绘制零件图。6、 编写毕业设计说明书。六、主要参考文献 1、王先逵等：机械制造工艺学北京：机械工业出版社，2006.1 2、王娜君等：金属切削刀具课程设计知道书哈尔滨 哈尔滨工业大学出版社，2000.8. 3、朱祖良等：孔加工刀具 北京：国防工业出版社,1990.14、上海市金属切削技术协会编：金属切削手册上海：上海科学技术出版社,1984.4 .5、杨黎明等：新标准机械零件和刃具手册北京：兵器工业出版社6、赵如福等：金属机械加工工艺人员手册第三版.上海：上海科学技术出版社，19907、赵雨炀等：柴油机发动机北京；化学工业出版社 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见和对毕业设计结果的预测）： 本毕业设计课题紧密结合社会需求，课题具有一定深度。主要在设计中运用学生所学过的基础理论和专业理论知识，要求学生在刀具方面的设计及选用有较全面知识。 课题来源于常州机床厂。本机床采用卧式双面粗镗孔加工机床，工件采用手动上料，可自动完成对柴油机体零件加工。本课题完成对YD2105-01111柴油机体专