洗煤厂操作规程.doc

运行操作规程往复式给煤机操作规程1 开车前检查减速器及各润滑点做到润滑良好，油质合格，油位正常，各紧固件做到牢固无松动、设备上无检修人员工作；清除机内积存杂物。2 集控启动：检查合格后，得到集控启车预警信号后，将禁启按钮拨到集控位置，远离设备，等待启车。3 按要求调整给煤量，做到给煤稳定均匀；发现给煤机无料时，应及时判明原因，采取相应措施进行处理。4 运行过程中，发现大块物料卡塞出料口，及时汇报并停机清理。5设备运行过程中，巡回检查运转是否正常，紧固件有无松动，设备、电机声音、温度是否正常，连续运转6小时，电动机、减速机和各点轴承温度不应超过70，轴承温升不应超过40。刮板输送机操作规程1开机前认真检查刮板输送机传动装置中各部件螺栓齐全，刮板有无变形，减速器油量是否符合标准设备上有无人员工作，熟悉本岗位的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用。2熟悉本岗位设备的开、停车操作程序和设备的维护、保养及检查、分析、防止和排除故障的方法，并具有自检自修的基本技能。3运行中巡回检查刮板机有断链、掉链、飘链现象，发现问题应及时处理。4运行中检查电动机、减速器和各轴承的温度是否正常，一般不能超过6570，若温度过高时，应及时查明原因并进行处理。5利用停车时间进行设备维护、保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。6 搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。胶带输送机操作规程1熟悉本岗位胶带输送机的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、控制设备的性能和有关的电气基本知识和设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排除故障的方法；熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有自检自修的基本技能。2检查各处挡板、卸料器、清扫器应齐全、牢固，无过度磨损；各托辊、挡辊、压辊等应齐全良好；3运行中检查胶带有无跑偏及打滑现象，发现后要注意观察、分析原因，认真解决；检查电动机、传动机构的响声、温度、润滑应正常；及时调整偏斜等给料不均现象；注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽和大块或其它尖锐硬物挤住划坏胶带的事故。4检查减速器轴承的润滑情况，是否漏油或缺油，应对漏油部位进行处理，缺油的及时补充。5检查胶带及接头部位是否脱胶是否变形是否破裂，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形。发现问题应及时汇报主管人员，由主管人安排处理。6检查滚筒托辊是否变形，轴承温度是否超标，转动是否灵活，对于严重变形的或损坏的托辊，应汇报主管部门，由主管部门安排处理。7利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。原煤分级振动筛操作规程1熟悉本作业的工艺作用和工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用，及有关的电气基本知识。2熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、防止和排除故障的方法；并具有进行自检自修的基本技术能力。3开机前检查筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密，激振器和其它润滑部位应润滑良好；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象，筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞。4确认分级筛下一工序的设备（手选胶带输送机、破碎机、原煤入选胶带输送机）已启动正常筛子运行平稳后，才能给料。5筛分机停运前同样要遵循工艺系统顺序：即停车前应先停止给料，待筛面上物料走空排净后，方能停运筛子。6运行中发现筛面破损漏大块煤；筛网松动影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动时，应及时汇报并采取相应措施处理。7运行中注意观察动态。停车后，勤检查、清理，补漏洞，清堵塞，保证筛面的有效筛分面积。8利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。脱介振动筛操作规程1熟悉本岗位的工艺作用(产品脱介、脱水)，处理煤炭的加工性质及产品指标。振动筛的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用，及有关的电气基本知识。2熟练掌握本岗位筛分机的操作技术，开、停车的程序，以及检查、分析、设备的维护保养和排除故障的方法，并具有进行自检自修的基本技术能力。3了解与本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。4开车前认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺栓是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置完好，设备上无人工作。5筛子启动后，先打开喷水确认正常后，才允许向筛面给物料，根据筛面物料情况，及时调整喷水大小。6脱介振动筛要调节好喷水的水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净；经常检查(眼看、手摸)筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果；7 运行中注意检查各轴承温度、电动机的温度、声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下筛机振幅情况，发现问题及时汇报处理。8 停车前应将筛上物料排净后方能停车，除特殊情况外严禁带料停车和停车后继续向筛机给料；严禁无水运行。9 利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。磁选机操作规程1熟悉本岗位的工艺作用(介质回收、煤介分离)，熟悉磁选机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，设备的维护保养方法及有关的电气基本知识。2熟悉掌握本岗位设备的开、停车的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。3掌握磁选机的操作技术，能够根据原料性质进行操作调整，达到指标要求。了解入料悬浮液的成分，重介质的粒度组成。4 运行中检查电动机、减速机、及机械各部件是否正常，溜槽、管道是否畅通，发现问题及时解决；检查各润滑部位并注好润滑油；齿轮箱油位要适当。5 运转中，定时检查机械各部件的工作状况，有无漏矿、跑矿现象，发现问题及时处理；注意精矿回收情况，防止堵、漏、滴、冒。6运行中应注意设备声音，温度是否正常，有无块物和杂物进入机体内，随时检查刮皮情况及磁选机回收效果，发现问题应及时调整和处理。7每5天放空机内物料，彻底清理机槽一次，将块煤及杂物全部清除。8利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。9 搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。渣浆泵操作规程1 熟悉了解本岗位渣浆泵各泵的工艺作用、工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用，及有关的电气基本知识。2掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水、清水的管线布置和各个阀门位置、用途，能进行正确的操作调整。熟悉掌握本岗位渣浆泵的操作技术，熟悉检查、分析、防止和排除故障的方法。3开车前应检查电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则会造成叶轮脱扣或损坏其他部件。4 检查各零部件应齐全无脱落、松动；联轴器或传动带连接完好；各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质洁净。5开车前应检查轴封水和冷却水是否开启、水量符合要求；盘根密封油量是否充足；泵进口阀门是否全开；应先人工盘转胶带轮或联轴器至少一圈，如转不动，严禁开车。6运行中注意密封水的工作情况，保证水量、水质、水压符合要求；盘根要松紧适度。V型胶带是否过松，叶轮与护板的间隙是否太大，叶轮、盘根是否过度磨损和严重漏水，是否有严重堵塞，发现异常及时处理。7注意电机的声音、振动、温升情况及各轴承的润滑情况和轴承温度，发现异常及时处理。8利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。9渣浆泵严禁反转。卧式沉降离心机操作规程1熟悉掌握本岗位离心机的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备的维护保养方法和有关的电气知识。2熟悉掌握本岗位流程和工艺作用；脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。3熟悉岗位设备的开、停车程序，操作方法，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。各种管线和阀门的布置，能正确操作，懂得本岗位各仪表的使用、操作和维护保养方法。4开机前应检查料管阀门是否处于关闭位置；冲洗水阀门是否处于关闭位置；检查三通碟阀是否处于放料位置。用专用工具盘车一圈，转动部件间应无接触、摩擦，运转应灵活，不应有卡塞现象。如盘不动，严禁开车。5开车步骤开启控制柜电源开关，电源指示灯亮；启动油泵电机，待油压稳定在0.050.5 MPa正常范围内；启动主电机，观察电流表指示，将由大到小变化，直至稳定到空载值，观察转矩仪为空载值。手动操作给料阀门，加料量由小到大，缓慢逐渐增加，给料要求均匀、稳定，不能过急、过浓，防止机械过负荷。观察电流表和转矩仪数值，不得超过给定值。听到报警铃声后，应迅速查明原因情况，及时关闭离心机入料阀门。6停机步骤先停给料泵，离心机停止入料，等待电流表和转矩表回到空载值。打开转鼓内、外冲洗水阀门，清洗机器内部约5分钟。筛网冲洗水压力为0.1 Mpa。待电流表和扭矩仪回到空载值后，停止主电机。继续冲水直至转鼓停止运转为止（此段时间约7分钟左右，这一阶段对于转鼓过滤段冲洗效果更好）。待转鼓停止运转后，关闭冲洗水阀门。停止油泵电动机。关闭控制柜电源。7定期检查过滤段陶瓷筛网损坏情况，发现损坏机器维修部分处理。每天停机后截蔟箱应放料一次。8运行中注意检查油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。运行中应注意观察电流表指示和指针摆动情况，注意倾听设备有无异常音响，密切注意并以手触摸设备外壳有无强烈振动。发现问题及时处理。各转动部分轴承温度，温升不大于40，温度不大于70。9运行中主电动机电流和差速器轴扭矩不得超过设定值 。 检查差速器两端甩油口甩油情况。10运行中，发现以下情况，应及时发出事故信号，并立即停车处理。a.筛网破损，造成滤液严重跑煤。b.离心液管、下料溜槽道堵塞。c.电动机温度过高。油泵工作不正常或油路堵塞。11利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。压滤机操作规程1熟练掌握本岗位压滤设备的工作原理，构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备技术保养方法，和有关电气、液压基本知识。煤泥给料及滤液排放系统（管道和阀门），掌握正确的操作方法及设备启停程序、以及检查、分析、防止和排除故障的方法。2对设备作进一步检查：液压系统油箱油位，链条松紧应合适，拉板车位置正确。各处螺钉及紧固件不应松动脱落，液压系统各油管、压滤机入料管路及管接头应无滴漏现象。主梁道轨上，每班12次加注机械油润滑轨道。3压滤机操作主要有压紧松开取板拉板四个动作，接到值班长或集控员开车命令后才允许开车。4在压紧滤板过程前，要检查滤板数量是否满足设备要求，以及滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现应及时处理。入料前，检查滤板是否压紧，滤板压紧压力：精煤1215MPa，滤板压紧达到压力后，油泵自动停止，进入保压状态后，方可入料。5启动入料泵给料，入料浓度应保持稳定。23分钟左右将主机滤室充满料浆，使入料压力缓慢上升达到0.40.6 Mpa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，见出水嘴出水减少或成滴时，停止进料，进行穿流。6进行穿流：关闭进料泵，再关闭进料阀门。打开穿流阀门。穿流1-3分钟即可。空气压力控制在0.6-0.8Mp之间。7压榨吹风：穿流完成后，关闭穿流阀门、放气阀门。压榨吹风1-3分钟即可。空气压力控制在0.6-0.8Mp之间。8排气：压榨完成后，关闭吹气阀门，打开放气阀门，准备卸料。先启动卸料刮板机，电控箱打到“自动”，按“自动运行”钮即可。9卸料过程中，注意卸料刮板机机头溜槽情况，发现堵塞应停止卸料及时处理。10压滤机一般都是最后停运，必须将浮选精矿（精煤压滤机）池的物料处理完方可停运；搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。浮选机操作规程启动前的检查 1槽箱内有无棉纱、木块等容易堵塞喷嘴的杂物；2加药管路有无堵塞，能否通畅流出，管道有无滴、漏；3加药管路上的阀门有无损坏，能否灵敏地控制浮选剂添加量；4循环泵和刮泡器减速机的油位是否正常，循环泵的填料是否要求填加；5循环泵和刮泡器的转动部件润滑是否良好，能否灵活运转；6电动执行器能否灵活可靠。开车顺序1打开入料管阀门并按常规量添加浮选剂，开动刮泡器。2当浮选槽箱内的煤浆液面高度达到0.8m左右时方可开启循环泵，调整尾矿闸板位置。3根据入料煤浆性质，对入浮煤浆浓度、浮选剂添加量、液面高度、充气量作进一步调整。停车顺序1停止入料后继续补加稀释水，将浮选机中剩余的煤泥基本处理完毕。2提升尾矿闸板高度，把浮选机中的泡沫尽可能刮出、停止添加浮选剂、停开刮泡器、停循环泵。浮选剂的管理1药剂库或加药间不能吸烟及弄火。2药剂间和浮选车间通风良好，降低空气中挥发浮选剂浓度。3加强计量管理，建立交接班制，减少浮选剂损耗。运行维护1严格遵守操作规程，正确操作。2加强检查，严禁杜绝棉纱、煤块、木片等杂物进入浮选机。3严格禁止螺栓、螺帽等金属物质进入浮选机，以免损坏循环泵。4时刻注意循环泵的运行情况，经常检查电机和泵轴端盖的温升以及轴承箱油位，定期注入或更换润滑油。5经常检查刮泡机构的电机、刮板轴的运转情况以及轴、轴承的润滑情况，及时补加或更换润滑油，保证在良好状态下运行。6定期检查润滑液面控制机构，保证其运转灵活性。7长期停机时，应打开放矿装置，将浮选机内煤浆放出。8循环泵采用填料油脂密