土方施工方案.doc

施工方案工程名称:太阳城6号地一期会所工程 单位名称：天津隆源园林工程有限公司目录第1章 土方施工方案第2章 道路铺装工程第3章 排水工程第4章 墙面粘贴工程施工方案第五章 木桥工程施工方案第六章 喷泉施工方案第七章 楼梯施工方案第八章 电气照明部分施工方案第九章 种植工程第十章 干挂石材施工方案第一章土方施工方案1.1施工测量方案1.1.1水平标高控制:1.1.1.1根据竖向施工图与甲方提供的 0.000，为了便于施工,将该标高分别引至住宅外墙，用线标出作为控制桩，将图中标高进行闭合复核，保证标高准确。1.1.1.2根据微地形图纸要求，土坡中间立出控制杆。平坡位置掌握好起始点标高，做好平坡找坡排水流向标高。1.1.1.3路面广场标高要求十分准确,首先从墙面线引测广场标高。根据铺装要求，折算施工中此时现有标高。根据路中水井的位置，测出路面各阶段标高。1.1.2平面定位：1.1.2.1以图纸为依据，结合工程实际，确定各坐标控制点位置。1.1.2.2根据坐标控制点，定出道路的内边线或中心线。1.1.3施工中测量管理措施：1.1.3.1所有区域定位放线必须报验。1.1.3.2工地专业设放线工，主要负责该工程的测量工作。1.1.3.3水平控制线交接处设闭合线、复测。1.1.3.4路面、微地形标高及时检测。1.2.2 回填方工程1.2.2.1填方基底的处理应符合设计要求。若无设计要求，应符合下列要求，基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物并分层碾压夯实；当填方基底为松土时应将其基底碾实密实。1.2.2.2填方前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查,做好记录并报验，并做好水平高程标志和分层标去。1.2.2.3地下部分结构施工完毕，经验收后可进行土方回填。回填土质必须符合设计及施工规范的要求（粒径不大于15mm，含水率符合规定）回填时应分层夯实，一般用小车推远，蛙夯夯实。每层铺土200-300mm。1.2.2.4石灰应采用生石灰，不能用结团等过期石灰，不得含有过多水分。1.2.2.5碎石类土或石渣用作埋料的,其最大粒不得超过铺填厚度2/3,铺填时大块料不应集中,且不得填在分段接头处。1.2.2.6在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。1.2.2.7主要配备的机具：压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6-10mm）、标准斗、水准仪、小线等。1.2.2.8工艺流程：检验土料和石灰的质量过筛灰土拌合糟底清理分层铺灰土夯打密实验收。1.2.2.9夯实：大面积用压路机碾压，打夯机至少三遍，直到夯实为止；人工打夯应一夯在半夯，夯夯相连，行行相应，纵横交叉。在机械夯填不到的地方，必须由人工填夯密实。灰土上下层接搓距离不得小于500mm。回填时严禁装卸车辆直接进入基糟或将土直接倒入基槽中。1.2.2.10取样：每层夯实后，根据规定进行环刀取样，测出土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层土的铺摊。1.2.2.11找平与验收：最上一层完成后应拉线找平，高处用铁锨铲平，低处用土补上。第二章 道路铺装工程 2.1.1 施工准备1） 花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。2） 水泥：325#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。3） 砂子：中、粗砂。4） 矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。5） 施工前进行防盐碱处理：在施工前将铺装材料五面涂刷防腐材料，墙面水泥基层及铺装地面垫层中加入防渗剂，以提高防碱能力。2.1.2 操作工艺（1） 先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。（2） 根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一铺镶段左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。（3） 铺贴前应先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺泥浆，并不得有风干现象。（4） 铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约34mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，在均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。（5） 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石、不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。（6） 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。（7） 石基层：摊铺碎石为人工摊铺，石料质量与规范必须符合要求，所含碎泥土、细料等杂质不应超过10；碎石必须碾压坚实、稳定，并无明显轮迹，碾压后的碎石基层平整度在达到10MM，厚度符合设计要求，宽度不小设计要求。（8） 砼基础的施工；砼必须均匀搅拌，表面平整，不含有石外露、蜂窝、麻面、裂纹、脱皮、缺边、掉角等现象，混凝土铺筑后，妥善养生，浇筑完毕后的砼抗压、抗折必须符合设计的强度，平整度达到5MM厚度均不小于设计要求。（9） 结合层采用水泥砂浆作结合层，砂浆摊铺宽度应大于铺装面510cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。成品板块面层为使铺排平整，要利用平准线。在铺设地点四角插好木樁，用绳拉张，除了纵横间隔，笔直整齐外，还需要一条高度准绳，以控制花岗岩高度齐一，但为使路面下因下雨积水，有必要在施工时将路面作出1.52的斜度，相邻两块花岗岩的高低偏差应控制在0.5mm以内。面层施工完工后，要用稀水泥浆擦缝。2.1.3 质量标准（1） 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。（2） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计。） 检验方法用小锤轻击和观察检查。（3） 基本项目i. 块面层的表面质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。ii. 漏及泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水。 优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水。 检验方法：观察和泼水检查。（4） 踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。（5） 镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良:在合格的基础上，边角整齐、光滑。检验方法：观察和尺量检查。第三章 排水工程3.1.1按设计要求测量管道的坐标与标高，再按图示方位打桩、放线，确定沟槽位置，宽度和深度。3.1.2管道基础符合设计要求，做到同一直线管段上的各基础中心在同一条直线上，并根据设计标高找好坡度。3.1.3管道下沟作好仔细检查，以确保管道的质量，管道进入沟槽内后，马上 进行校正找直，再进行管道接口处理。3.1.4管道的接口处理严格按照设计规范进行。3.1.5严格对施工完毕，接口填料强度达到要术的管道作闭水试验。3.1.6管沟回填土分层夯实，同时保证管顶上部500mm以内无回填直径大于100mm的块石和冻石。3.1.7注意事项：如果喷灌施工过程中发生与地下管线的矛盾，及时与监理工程师和设计单位联系协商解决。3.1.8给排水部份工程施工方案3.1.8.1 施工顺序 给水管道按照先上游后下游的顺序，排水管道按照先下游后上游的顺序，对各分项工程流水作业。3.1.8.2施工方法 根据目前施工图纸，施工方法的选择基本参考施工图设计，下面分别列出各分项工程的施工方法：3.1.8.3施工工艺流程确认施工现场 测量放线 开挖沟槽 铺设管道 水压试验 管道冲洗 验收回填3.1.8.4主要施工方法及技术要求1.开挖沟槽：开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。（1）定位放线：先按施工图测出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置 、宽度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。（2）挖槽：采用人工挖槽，严禁挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。（3）地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层应夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。（4）验收：在槽底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，检验合格后进行下道工序。2.铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。下管和稳管，管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收出厂合格后，方可施工。采用人工下管，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口的转角符合施工规范要求，下管后找正找直。3.水压试验：管道安装完毕后，采取分段打压的形式，基本上保证随做随打，以免影响后序工程，暂定80m-100m打压一次，应逐步升压，以每次0.2Mpa为宜，升至工作压力停泵检查，继续升至试验压力，观察压力表10min内压降不超过0.05 Mpa，管道、附件、接口未渗漏，降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。4.管道冲洗：分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前大拆除管道已安装的水表加短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质，验收合格后即可。5.回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层回填，人工夯实，在回填至管顶上50cm后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm-20cm，检查井周围用人工夯实（木夯）。直至高出地面100mm左右。第四章 墙面粘贴工程施工方案1、磁砖墙面抹底灰：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。刮平搓毛养护l2d后，方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用 1：1水泥砂浆加 107胶水溶液(30胶+70水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。卫生间墙面在底灰施丁完毕之后，须再做一道聚合物水泥砂浆防水层。弹线和粘贴弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按瓷砖宽度足寸Inun在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖(57min)，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。挂平整践：镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。设木板托：以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。镶贴：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。每贴几块后，要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45角。勾缝：面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。2、花岗岩墙面材料要求。花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。施工准备。复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。放线。从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。挂件安装：按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。板材连结：在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。板材安装：由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。6.7施工阶段的质量控制：按照施工组织设计总进度计划，编制具体的月度和分项工程施工作业计划和相应的质量计划对材料、机具设备、施工工艺、操作人员、生产环境等影响质量的因素进行控制，以保持园林建设产品总体质量处于稳定状态。6.7.1.1施工工艺的质量控制施工过程中各项施工作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、工作顺序、质量要求。必须预先向操作者进行交底，并对关键工序进行验证。6.7.1.2施工工序的质量控制6.7.1.2.1材料进场检验的控制方式：检验方式材料名称合格证试验单样本对照厂家质保或准用证苗木验收单钢材 电线（缆） 水泥 砖 砂 石子 石材 灯具 管材 防水卷材 说明： “”为控制项。第五章 木桥工程施工方案1 、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。2 、木结构施工工艺：材料准备 木构件加工安制木构件组装 木构件涂饰（1） 木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。（2） 木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。（3） 木构件组装：A 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件D 架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表：序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 结构中心线距离 20 钢尺量2 垂直度 H/200不大于15 吊线量（H为构件高）3 受压或压弯件纵向弯曲 L/300 拉线或吊线尺量（l为构件长）4 支座轴线对支撑面中心位移 10 尺量5 支座标高 5 水准测量6 木桥面平滑（4） 木结构涂饰：A 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。C 按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。D 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。E 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。F 桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。G 木桥面烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。第六章 喷泉施工方案1、喷泉所用水池的预埋，包括进水、排水、线管，按照施工图示与土建施工方积极配合，共同准确完成预埋项目。2、照明灯具安装所用的PE 应重复接地，接地电阻应4 欧姆。3、喷泉安装分以下几点：A、 主管网采用PP-R 管热熔焊接，按设计图的尺寸加工，并固定到位。接着立管、切止阀、不锈钢喷头都相应安装完备。B、 潜水电泵也按照设计图纸布置的相应位置，连接到位；所用电缆线也一并放到电控室所指定的地方。C、 水下放电灯也按照设计布置的位置一套一套安装好，灯线也放入电控室内。D、 整套电控制柜所有电器配件应在出厂前全部调试完备，并完全符合设计要求准确无误后，才能运到现场。最后按照设计好的电路接口，逐个逐号地对应连接上。E、 待整套喷泉全部安装完毕后，要经过现场通电、通水调试，并调试好各种水姿水形，以达到设计的喷泉效果。四、质量、安全：1、所到材料一律报监理认定。2、所用照明的灯具都具有国家颁发的认证书或合格证。3、喷泉所用的主要材料都有国家颁发的质量认证书、合格证。4、在具体施工中坚决贯彻“百年大计，质量第一”“安全生产，重于泰山”。五、计划进度：1、在未进入现场安装前，喷泉所用机器、设备及其它设施都应相应分布到一定的位置，为制作、安装前作准备。2、在1 月10 前，所有喷泉的主管网，应制作完备；喷泉的电器材料也应采购到位。3、在1 月20 日前，应把喷泉的潜水电泵安装完备，控制线应放入电控制室；水下灯也应安装完备；所用电控柜也安装到位。4、在1 月25 日前，喷泉所有主要材料，应全部安装到位，等待水池进水就调试。5、约用3 天时间，全部进行现场模拟调试，全方位调出水姿水行，以达到最佳效果。第七章 楼梯施工方案主要技术措施1、在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙体上预埋休息平台钢筋及平台梁支坐洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。2、楼梯钢筋绑扎因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预埋钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋埋入墙体，待墙体砼浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修息平台梁，采用预埋木盒留出平台梁支座洞口的方法进行施工。 锚固长度按设计要求 楼梯平台筋 300 砼墙 图一：楼梯预埋筋施工1）工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋2）施工顺序：a、向上梯段的预留插筋；b、 楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞 ；c、楼层处楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。3）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。4）对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。5）因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪承载力，在平台梁两端上下各增加两根14钢筋，锚入墙、柱内400，外伸长度为500。 3、楼梯段及休息平台支模1）楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。2）靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。3）梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70，如下图二所示。 70首末踏步高度根据装修要求进行适当调整h图二：模板踏步模板支设示意图4）楼梯段模板应起拱1.5%。5）模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。6）施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250处。7）施工缝处理：在继续浇筑砼前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑砼成分相同的减石子砂浆进行结浆。8）砼浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑砼的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。9）拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模时要注意不得破坏砼表面和踏步棱角。四、质量保证措施1、按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏差符合规定要求。2、踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固。3、在砼浇筑后应及时进行浇水养护。4、砼强度达到1.2Mpa以上时方可上人作业.第八章 电气照明部分施工方案8.1.1熟悉现行施工图纸，确认室内外设备和线路布置走向。8.1.2设备、材料进场后，要核对产品型号、规格、试验记录及出厂合格证和材质证明。8.1.3线缆敷设应符合施工图纸要求及验收规范（GB50168-92）。8.1.4室外电气安装工程应符合施工图纸要求及验收规范（GB50254-96）。8.1.5室内及庭院电气安装工程应符合施工图纸要求及验收规范（JBJ/T16- 92）。8.1.6各电气分项工程均应符合施工图纸要求及验收规范。8.1.7配管8.1.7.1砼柱、粱、楼板、墙内电管暗配，在土建施工时预埋，并将管口封堵。8.1.7.2管子连接：焊接钢管采用套管焊接。注意管口应打扫毛刺。8.1.7.3管子进入箱合，用锁紧螺母锁紧，管口加护圈。8.1.7.4线路穿越防水墙内净距不小于10mm。8.1.8管内穿线8.1.8.1内穿线须在地评与粉刷之后进行，不同回路、不同电压的导线不得穿在同一管内。8.1.8.3低压线路绝缘电阻不得低于0.5兆欧。8.1.2导线在管内不得有接头。8.1.8.4导线连接10mm2以上采用压接或熔接，6mm2以下采用绞接或搪锡。8.1.9电缆敷设8.1.9.1电缆的固定用专用夹子夹紧。8.1.9.2电缆与配电箱用线耳连接并加弹簧垫片，进箱留有一定的余量。8.1.9.3电缆绝缘电阻大于20兆欧。8.1.10灯具安装8.1.10.1同一场所成排灯具中心偏差小于5mm。8.1.10.2室外灯引线做防水弯。8.1.11电箱安装8.1.11.1墙面电箱嵌墙暗装，下沿距地106m：落地式配电箱其素砼基础高出地坪150mm，10槽钢底座。8.1.11.2电箱水平与垂直偏差0.5mm以下，小于1.5mm，0.5mm以上，小于3mm。8.1.12开关插座安装8.1.12.1并列安装的开关，插座的高差小于0.5mm。8.1.12.2同一场所的开关，插座高差小于5mm。8.1.12.3开关距门框为150-200mm，同一室内开关方向一致。 第九章 种植工程 （1）种植流程 图纸审核技术交底施工准备放线清理绿化用地换种植土喷灌系统安装粗平水压粗平细平草坪播种养护验收 （2）施工前准备工作: 勘察现场，结合图纸对施工现场调查，包括对地形、架高物、地下管网、各种障碍物以及水源、地质、交通等状况做全面的了解。核对标高及平面，如有不符，应与设计单位协商作变更设计。 （3） 施工劳务、材料、设备的筹备，根据图纸及现场条件，尽快制定出施工劳务、施工工艺、施工材料、种植类型、设备配备等计划。 （4）清理绿化用地 对即将纳入绿化的用地，进行大致的平整，清除表面垃圾及废弃物，对不适合绿化种植的岩浆土、高碱土及砂砾土层，深挖40外运，周边裸露的坡体，坡度20 的地段进行缓坡处理。 （5）换种植土 绿化种植区平均换土30cm，树木种植穴平均换土80，种灌木处换土50cm。购买的种植土时，要尽量选用土质好、肥力足的土方，配以自卸车运至施工现场。同时，土方工程，尽量错开风、雨天进行，避免污染施工现场。种植土方进场后，及时安排施工人员，做到随到随平整。 （6）施肥并翻耕 在土壤中加过磷酸钙肥或腐熟的羊粪等，有机质其比例为15：1，充分拌均匀，使土肥在土质上层15-25处完全均匀混合，以利草坪的生长需用。 （7）地面平整 先将种植土粗平，用水夯压一遍，再将种植土粗平一遍，然后，再用水压一遍以后，再精平。这样，播完草种再浇水养护时，使地面不会出现不均匀下沉。本工程绿地随地形整平，高程控制到比道路广场低10厘米。因管道埋管施工，造成的绿地平整差异及穴坑，应进行精细平整。(8)栽植植物成活率为95%。第十章 干挂石材施工方案1 施工准备（1） 认真组织提前进入施工现场。（2） 根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。（3） 根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4） 认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。（5） 制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。（6） 编制施工进度计划，做好劳动力安排。（7） 根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。（8） 各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。（9） 设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：1) 完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；2) 所有单块及拼接石材加工大样图；3) 典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。（10） 提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。（11） 提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。（12） 对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。（13） 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。（14） 施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。2 施工设计本工程设计为花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用槽钢，作竖向主龙骨，用角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用8mm炮沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。3 设计依据主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合幕墙建筑规范和建筑构造通用图集以及石材干挂的常规作法。4 测量放线因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。5 施工方法 测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。5.1.1 骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用63405槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。5.1.2 骨架焊接（1） 焊条采用E42（2） 电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3） 熟悉图纸做好技术交底。（4） 电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。5.1.3 石材安装（1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。6 质量措施的保证（1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。（2）