WI编排程序文件.doc

ZPA-004Rev. 01 作业指导书及流程图编写程序 Page 3 of 3版本修订理由与内容简述修订日期01首次發行28 August 2008文件内容1.0 目的2.0 范围3.0 定义4.0 职责5.0 相关文件6.0 培训及认证7.0 程序8.0 资料及日期9.0 相关记录制 定： 日期: 审 核： 日期: 如下方盖有 “Copy” 即本文件为受控副本1.0目的制作统一规格的WI标准，指导作业流程，规范操作步骤，提高生产效率。2.0范围Zyrel Ltd各作业生产线。3.0 定义 3.1 PM-项目经理 3.2 PE-项目工程师3.3 WI-作业指导书 3.4 PR-产品总要求4.0职责4.1 PPC: 跟踪整理进度表。4.2品质：负责品质状况及与各部门协力以保证品质稳定。4.3工程：整理及发放WI给相关部门。5.0 相关文件 无 6.0 培训及认证 新入职工程相关人员7.0 程序7.1 生产工艺编排表的编写及查证。 7.1.1 依PR制作生产工艺编排表确定作业内容。 7.1.2 根据PR和Breakdown BOM确定产品是有铅制程或是无铅制程以及所使用的工装设备。 7.1.3 按PR编制生产工艺编排表，实际操作部分流程图符号以黑色实心标识，测试及检查部分以空心凌形 标识。临时 7.1.4 根据作业项内容对每个工位评估作业操作时间，以（/秒）为单位，安排作业人员数。批量投产后记录每个工位的作业观测时间，设定延时宽放率以（%）为单位，然后计算标准的作业时间，精确度保留一位小数，最后再更新工艺编排表的每个工位初次评估作业时间。 7.1.5 在文件正式发放前需在文件中显示红色“临时”标识 7.1.6 查证时以最小平衡损耗为依据重新调整工艺编排表,并于试产时记录各工位实际作业时间,设定延时宽放率为实际作业时间之10%,然后计算标准的作业时间,精确度保留一位小数.试产后依据客户及各部门的反馈和试产工艺总结,并以最小平衡损耗为依据重新调整工艺编排表. 7.1.7 在发放正式的生产工艺编排表前,需填写生产部、QC和测试人员数量分配，并计算标准总工时（/s）、瓶颈工时（/s）、平衡率、平衡损失率。7.2 WI的编写及查证7.2.1依生产工艺编排表和PR确定工艺要求，并选定相对应的WI模板，WI的模板编排方式采用ZEF-00X（有铅产品）或ZEF-00X-LF（无铅产品）窗体，根据WI的项目填写正确内容。7.2.2步骤中的描述内容及图片中的说明内容的字体为新宋体12号，注意事项字体为黑体12号，作业步骤标题文字带下划线。7.2.3根据每个工位的作业内容编写可操作性的作业步骤，作业项先以实物图表示，并在图片上标注要说明的位置。7.2.4在图片下方以点列式文字列出该步骤的注意项作辅助说明，注意辅助间逻辑关系明确，层次分明，语言简洁精炼，通俗易懂。7.2.5在加工、检查及特殊工位需引入判定标准时,若有必要可配备相关不良品的图片作进一步说明.7.2.6在WI的页面下方根据产品要求PR以黑色空心椭圆标示,选择IPC-610的接受标准.7.2.7如静电带、手指套及手套的佩戴要求是需要时，用黑色空心椭圆圈示，不使用的以黑色斜线划掉。7.2.8在WI7.5 必要时可插入图片作指导说明，图片的对齐方式为横向对齐与操作步骤相对应。在图片上可标注要说明的位置，操作说明文字位于图片的下方，垂直对齐。7.6 可根据相应作业内容编制实物参考图且标注参考标准，参考图位置在操作文字下方。7.7 在WI的页面下方以表格制式标注IPC的接受标准、等级（分1、2、3级）及防静电标识。有无要求戴静电带、手指套、防静电手套等以图标标称，确定使用的以 圈示，不使用的以 标识。7.8 在WI页面的左下部编辑作业工位所使用的物料（包括：物料编号、物料描述、用量、位置