一期煤运规程.doc

煤 运 系 统 运行规程一适用范围及职则范围1适用范围本规程为煤运系统运行操作规程，适用于陕西神木化学工业有限公司动力车间煤运系统岗位。2职责范围 2.1管辖范围煤运系统及附属设备设施。2.2基本职责2.2.1负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作运行和事故处理以及建筑、消防器材、安全防护设备的保养、管理。2.2.2按时、准确、工整地填写记录报表和交接班日志。2.2.3协同机、电、仪进行正常的维护和保养。2.2.4负责本岗位卫生清扫，消防器材的使用和保管。2.2.5服从班长的领导和指挥，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝操作，并向有关领导汇报。2.2.6有权禁止非生产人员接近或乱动各种设施。二 煤运系统岗位制度岗位责任制1认真执行公司和车间的各种管理制度，协助班长搞好本班的工艺生产和安全工作。2参与动力车间煤运系统操作规程、安全技术规程以及班组管理制度的制定。3 参与动力车间煤运工艺系统、设备的试车等工作。 4 搞好当值煤运系统设备的正常运行、维护和原煤的调配工作。5.协助班长组织当班的安全生产，对煤运系统的安全运行负责。5认真执行煤运系统操作规程，严格工艺参数的执行，并做好记录，及时解决煤运系统运行生产中出现的各种问题。6参与本班各类事故的调查、分析、处理，并提出防范措施。7收集煤运技术资料，对煤运方式提出合理化建议。8积极参与现场管理工作，认真完成包机维护任务。9完成车间和班长安排的其它工作。 交接班制度1交接班基本原则1.1正常情况下应正点交接班。当发生事故及设备故障、运行不正常、当班工作未做完以及交班不清楚时，不得进行交接班。交接班手续以签字为准。1.2接班者未到，交接者应报告本班班长，同时应继续值班，直至接班者到来。1.3某一岗位未交班时，本班应负责处理所存在的问题。当系统发生事故时，应服从接班班长的统一指挥。1.4交班者对接班者提出的问题，应进行积极处理，达到要求或标准为止。一般情况下应服从双方班长协商所作出的交班或接班决定。如交班者或接班者申述理由不交、接班，班长坚持决定时，应立即执行。1.5凡因不符合接班条件未接班时，接班者不得离开现场，应随时准备接班。1.6接班者未经交班者同意，不得操作备用和运行设备。对备用设备的状况交代错误或隐瞒时，发生问题应由交班者负主要责任。2交班者的责任2.1 主动认真的将运行方式、缺陷、异常情况、注意事项等向接班者交代清楚。2.1各岗位交班前应进行全面检查，并向班长作一次汇报。交班前做好设备的加油、定期工作、卫生清洁、工具齐全等。如本班应做工作未做完时，应将工作做完再交班。2.3交班后应参加班后会，汇报、总结当班工作，对本班发生的事故和异常应立即进行分析讨论，并制定防范措施。3接班者的责任3.1接班前20分钟到达交接班室，听取班长介绍上一班设备运行情况，布置本班工作及运行中注意事项。3.2开完班前会后对本人负责设备系统详细检查，仔细了解设备系统运行、检修、缺陷等情况。3.3认真查阅交接班记录，了解设备运行状况，并向交班者提出在检查中发现的问题。3.4遇有重大操作或设备异常，不能进行交接班时应向交班者提出，并由其负责处理。设备维护保养制度1加强设备管理，及时发现和消除缺陷，使运行设备处于良好的使用状态，备用设备经常处于完好状态。2对运行和备用设备应定期实行维护和保养。3对定期工作中规定的项目、时间、负责人 ，应严格遵照执行。4进行定期工作应在班长的组织下，与相关人员联系，取得许可并在监护下方可进行。5在进行定期切换前，先检查备用设备有无缺陷，待备用设备运行正常后，方可停运或解列被切换设备。6定期试验工作前，一定要检查设备的各种状况，确认无任何问题后方可进行。对发现的问题要及时汇报、处理和记录。7对规定的定期工作时间，运行人员不得私自变更。如有特殊情况未能进行时，应做好记录，注明原因，并向车间汇报。巡回检查制度1各岗位人员必须有高度的责任心，严肃认真的对待巡回检查工作，不断提高对设备缺陷的判断能力，把事故消除在萌芽状态。2巡回检查时应带上必要的工具，检查要认真细致。根据设备特点做到“五到”即“走到、看到、听到、嗅到、摸到”。同时必注意人身及设备安全。3巡回检查时必须按照车间制定的内容、时间、次数、范围进行，巡回检查过程中应同时进行设备的清洁工作。4巡回检查重点：4.1运行方式改变和操作过的设备。4.2长期满负荷运行的设备。4.3异常运行或有缺陷运行的设备。4.4刚投运不久的设备。5如发现设备异常，除按操作规程进行处理，并加强巡视，应立即汇报班长或车间管理人员，并通知检修人员迅速处理。同时详细记入缺陷记录和岗位记录。6执行巡回检查的人员，必须是独立能值班的人员。三工艺流程及工艺指标1煤运系统工艺流程简述汽运原煤至干煤棚。由推煤机将原煤推到受煤坑经A2101往复式给料机均匀的送到带式输送机A2102上，经过除铁器M2101除去铁丝送至筛分破碎楼。经直斜电动三通M2102分为两路，一路经稳流阀M2103、4带式输送机A2105、5带式输送机A2106送到锅炉原煤仓。另一路经振动筛B2101筛分，粒度小于10的原煤直接到2带式输送机A2103；粒度大于10的原煤经破碎机B2102破碎后到2带式输送机A2103，最后经过3带式输送机A2104送到气化原煤仓。2用煤主要指标气化炉： 粒度10数量 900吨/天(三台气化炉)锅炉： 数量 600吨/天(三台锅炉)灰分 10%四 煤运系统控制及联锁1 煤运系统的控制1.1煤运系统采用AC集中控制系统。在煤运控制室设主控站，以实现对煤运系统的联锁控制。1.2在煤运控制室设一台上位机，以实现对煤运系统的监控。摄像头安装位置如下：受煤坑，2带式输送机头、机尾，4带式输送机头、机尾，振动筛，破碎机。1.3在每台设备处设一就地控制箱，以实现在AC控制系统允许就地操作时就地起、停单台设备。1.4每条皮带设有紧急停车拉绳装置，以便在紧急情况下立即停车。2 煤运系统联锁煤运系统联锁动作程序如下：5带式输送机4带式输送机1带式输送机给料机。3带式输送机2带式输送机破碎机振动筛 1带式输送机给料机。其中任何一台设备因故停车，在此之前的设备均跳车。五 主要设备技术规范1带式输送机内容项目1皮带2皮带3皮带4皮带5皮带型 号TD75TD75TD75TD75TD75出 力t/h250250250250250带 宽800800800800800带 速m/s1.251.251.251.251.25带式输送机倾角1416.10140配用电机型号Y225S-4Y225S-4Y160M-6Y225S-4Y160L-6功率kw37377.53711配用减速机型号ZQ75ZQ75ZQ75生产厂家江苏省溧阳市化机设备厂2振动筛型 号YK2042生产能力135t/h筛面尺寸（长宽）20004200最大入料粒度025出料粒度010筛面层数1振动频率16Hz振 幅78抛射角18电动机型号Y160L-6功 率11Kw外形尺寸（长宽高）441434922398生产厂家徐州华能测控机电设备有限公司3 往复式给煤机型 号K301生产能力300t/h曲柄转速62r/min底板行程200电动机型号Y160M-6功 率7.5Kw转 速960r/min减速机型号ZQ400生产厂家天津市旺为运输机械有限公司4 齿板式细碎机型 号CBC120入料粒度25出料粒度10生产能力120t/h电动机型号Y355M-6功 率200Kw转 速990r/min液力耦合器型号YDX750外形尺寸202522851750生产厂家沈阳电力机械厂六 煤运系统的开、停车1系统启动前的检查1.1所属设备的紧固螺栓应紧固、完整。1.2转动机械盘车灵活完好，无卡涩现象。1.3各保护装置正常，各电动机接地线良好、完整。1.4各设备的润滑油位正常，符合规定。1.5电动三通挡板、煤闸板等在要求位置。1.6调整好犁式卸料器犁刀位置，应符合要求。1.7各处照明正常，联系信号良好。1. 8各设备旁无杂物，消防设施完好。各岗位人员在系统启动前应做好所有设备的检查工作，发现问题及时联系处理，并做好记录。2系统启动2.1设备检查均正常后，各专责副操汇报中控主操，由主操发布启动命令。2.2一般情况下，由主操在控制室盘上启动。特殊情况下，可在现场就地启动。2.3启动时，首先投入联锁，再按顺序依次启动各设备。同时可通过工业电视监视主要设备的启动状况。3启动顺序3.1锅炉上煤时5带式输送机4带式输送机1带式输送机除铁器给煤机。3.2气化上煤时3带式输送机2带式输送机破碎机振动筛 1带式输送机除铁器给煤机。4运行中的维护4.1设备在运行中，各岗位人员应坚守工作岗位，按巡检制度，检查各设备工作是否正常。4.2观察煤粉粒度及下煤情况（碎煤机前后）有无变化，胶带上物料是否分布均匀。如有异常，要及时查明原因，并及时消除。4.3留意各转机的轴承温度在正常范围之内：滚动轴承温度不超过70；温升不超过45；滑动轴承温度不超过65，温升不超过35。4.4检查各转机润滑情况，保持油位正常，油质良好，无乳化变质现象。4.5检查各转动设备，应声音正常，振动值不超过下表要求。额定转速(r/min)1500以幅(mm)0.060.100.130.164.6检查各皮带有无跑偏、拉裂等现象，并及时联系处理。5系统停运5.1当煤仓全部上满或其它正常情况停机时，由煤运主操在控制室盘上或通知各值班员，按照停机顺序依次停机（启动的相反次序）。5.2停机后要全面检查各设备处于良好的备用状态。若运行中发现问题，停机后应联系检修及时处理，并做好记录。七主要设备技术操作规程1往复式给煤机技术操作规程1.1给煤机的结构给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台，漏斗、闸门、托滚、电机、减速机、联轴器、曲柄连杆装置等组成。1.2给煤机的工作原理给煤机以电动机为动力，电动机转动后经联轴器、减速器、曲柄连杆机构，带动底板在托滚上作直线往复运动，将煤均匀的卸载到带式输送机上。1.3给煤机的运行运行前的检查1.3.1检查各轴承油量，减速器油位是否正常，油质应符合标准。1.3.2电动机、减速器、联轴器固定螺丝应紧固，无松动脱落损坏等现象，曲柄连杆、滚轮跑道应完好。1.3.3检查给煤槽应完好无损、槽内无异物。1.3.4需要调出力大小时，将曲柄部位銷轴拔出，松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定，然后将销轴插入，联接曲柄与曲柄壳，紧固销轴和螺母。1.3.5安全保护设施完好，照明正常。运行中的维护1.3.6运行中要检查各转动部位是否有油、油质是否符合要求。1.3.7设备无异音，振动不超标，轴承温度、电机温度在允许范围内。1.3.8煤较湿时，底板煤要全部给完，防止底板粘煤。1.4往复式给煤机的停运1.4.1接到停机命令（信号）后方可按停止顺序进行停机。1.4.2停机后要检查各紧固件有无松动或不正常现象。1.4.3机体与煤直接磨擦的衬板，其厚度磨损一半时进行修补或更换。1.4.4清理设备卫生。2带式输送机技术操作规程2.1带式输送机的结构2.1.1头部装置：由电动机、减速器、联轴器、头部滚筒、逆止器、清扫器等组成。2.1.2皮带部分装置：由皮带、支架、滚筒、托辊、垂直拉紧装置等组成。2.1.3尾部装置：由尾部滚筒、支架、调偏装置等组成。2.2带式输送机的工作原理带式输送机以电动机作动力，电动机转动经联轴器使减速器转动，再经联轴器带动主动滚筒转动，由主动滚筒的牵引力和皮带的张力带动皮带运转。2.3带式输送机的运行启动前的检查2.3.1检修工作全部结束后，现场卫生已清理，工作票已注销。2.3. 2对输送机各部位应全面检查。2.3.3检查电动机、减速器、滚筒、轴承座等主要机械部分的固定螺丝应完好，无松动、断裂现象，保护罩、逆止器、清扫器、皮带秤等应完好无缺陷。2.3.4检查减速器油位正常，油质良好。2.3.5皮带有无断裂、划破等损坏现象，是否卡有煤块、石块、木块等杂物，皮带上无人工作。2.3.6检查各下煤管、挡板等是否完好、动作灵活。2.3.7下煤管、皮带及下部应无积煤及杂物，密封装置完好。2.3.8检查各犁式卸料器应完好，动作灵活。2.3.9 安全控制设施可靠好用。2.3.10各处防护围栏完好，防护罩完整无损，各处照明良好。皮带的启动和运行中的维护2.3.11检查工作结束后，汇报主操，按照启动顺序启动设备。2.3.12设备运行中，应检查各机械部位有无异音，轴承温度，电机温度是否正常，各部振动是否在规定范围之内。2.3.13运行中，应检查各滚筒、托辊是否转动灵活，皮带有无跑偏现象，速度、负荷大小有无变动，有无杂物等现象。2.4皮带的停运2.4.1当煤仓上满或正常情况，需停止运行时，应汇报主操，由主操通知各值班员准备停机。2.4.2推煤机停止给系统上煤，系统各设备无煤时，按照停机顺序（与开车顺序相反），依次停运各设备。2.4.3停运后，要全面检查各设备，对所发现的问题应详细记录在值班记录本内，并及时联系处理。2.4.4清理现场设备卫生。3齿板式细碎机技术操作规程3.1齿板式细碎机的结构齿板式细碎机主要由机体（包括下部体、前部体、中部体、后部体）、转子部件、筛板支架、同调机构和液压系统等部件组成。在机体内壁板上装有耐磨衬板。3.2齿板式细碎机的工作原理煤块进入破碎机后，受到高速旋转的锤头冲击作用被初碎。初碎的煤高速冲向齿板被撞碎，同时，煤块之间也互相撞击，接着小煤块在齿板下部再次受到旋转锤头的挤压、剪切、滚碾、研磨，最后从底部出料口排出。3.3齿板式细碎机的运行启动前的检查3.3.1检查各部件螺栓是否处在紧固状态。3.3.2各部润滑情况良好，液压系统完好，油质符合标准。3.3.3电机接地线完好，防护罩良好。3.3.4检查锤头的磨损情况以及机体内有无异物，并关闭观察门。3.3.5盘车，观察有无卡住现象。3.3.6检修或换油后，液压系统油泵先点动几次，使泵内残余气体排出后再启动使用。运行中的维护、注意事项3.3.7检查无误后，按照开车程序启动细碎机。3.3.8细碎机应空载启动，不允许带负荷启动。3.3.9启动后少量均匀给料，慢慢增加给煤量，并注意观察电流值。3.3.10设备运行中应无异音。如负荷过大，电流值超过规定值应通知主操减少给煤量。3.3.11设备运行中，振动不超过0.15（双振幅），轴承温度不超过70。3.3.12运行时不得站在机器上或向机器上攀登，以免发生意外危险。3.3.13设备运行时，严禁打开观察门。3.3.14不管有无负荷，如发现异常，应立即停机检查处理。3.4齿板式细碎机的停运3.4.1接到停机命令（信号）后方可按停车顺序进行停机。3.4.2当细碎机无物料后，方可停机。3.4.3一般情况下，不允许带负荷停机。3.4.4停机后要检查各紧固件有无松动或不正常现象。3.4.5清理杂物，搞设备卫生。4振动筛技术操作规程4.1振动筛的结构振动筛主要由偏心激振器、侧板、管梁、筛网、支承减振装置等部件组成。4.2振动筛的工作原理电动机经联轴节使激振器偏心块产生高速度旋转，回转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动。由于振动筛的筛箱倾斜安装，故筛上的物料受到筛箱传给的冲量而作连续的抛掷运动并前移，物料在抛起时被分层，在和筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透过筛网，从而实现分级。4.3振动筛的运行启动前的检查4.3.1检查各部件螺栓是否有松动现象。4.3.2筛面是否破损或筛孔加大。4.3.3各部位润滑情况良好，无缺油现象。4.3.4筛箱与给料、排料溜槽的相对位置是否正确。4.3.5支承和吊挂装置是否可靠。4.3.6用手盘车，偏心块自由摆动数次，且同一串激振器的偏心块最终靠自重都停在最下位置。4.3.7轮胎联轴器是否有破损现象。启动和运行中的维护4.3.8检查无误后，按照开车程序启动振动筛。4.3.9振动筛应空载启动，不允许带负荷启动。4.3.10振动筛启动正常后，应均匀的给料，并逐渐加大负载。4.3.11设备运行中应无异音，振动不超标，轴承温度、电机温度在允许范围内。4.3.12设备运行中应观察筛子负载情况。如负载过大，筛子振幅明显减小时，应通知主操减少给煤量。4.3.13检查给料槽和出料槽与筛箱是否有碰撞现象。4.4振动筛的停运4.1接到停机命令（信号）后方可按停车顺序进行停机。4.2当筛面上无物料后，方可停振动筛。4.3一般情况下，严禁带负荷停机。4.4停机后要检查各紧固件有无松动或不正常现象。4.5清理筛面，搞设备卫生。5犁煤器的运行使用前的检查5.1犁煤器完好，无脱落现象。5.2电气设备良好，电源可靠。5.3手动、电动升降灵活可靠，无卡涩现象。犁煤器使用顺序5.4当给1仓上煤时，放下1犁煤器。5.5当给2仓上煤时，应提起1犁煤器，同时放下2犁煤器。5.6当给3仓上煤时，应提起1、2犁煤器，通过皮带直接送入。升降犁煤器的注意事项5.7升降犁煤器时，应缓慢进行，与皮带不能压得太紧。5.8犁煤器应装好护皮，防止划破皮带。5.9调整好犁煤器与皮带之间的距离，既不能太紧，又要防止漏煤。5.10皮带停用前，应全部提升犁煤器。6除尘器技术操作规程6.1概 况为处理原、燃料煤输送过程中产生的粉尘，给操作人员创造一个良好的工作环境，煤运系统设置了七个除尘系统。其中，DC21001、DC21002、DC21003、DC21004、DC21006系统均由沉流式滤筒除尘器、离心分机组成，常温运行；DC21005ABC、DC21007 ABC系统均由插入式过滤除尘器、离心分机组成，常温运行。运行时，含尘气体经管道进入除尘器除尘，除尘后的气体由风机送入排气管排至大气。6.1.1 DC21001系统处理1带式输送机A2102受料点产生的粉尘；收集后的粉尘经卸灰装置袋装，定期清理。6.1.2 DC21002系统处理1带式输送机A2102落料点和4带式输送机A2105受料点产生的粉尘；收集后的粉尘经卸灰装置袋装，定期清理。6.1.3 DC21003系统处理2带式输送机A2103受料点和破碎、筛分产生的粉尘；收集后的粉尘经卸灰装置袋装，定期清理。6.1.4 DC21004系统处理3带式输送机A2104受料点产生的粉尘；收集后的粉尘经卸灰装置袋装，定期清理。6.1.5 DC21006系统处理5带式输送机A2106受料点产生的粉尘；收集后的粉尘经卸灰装置袋装，定期清理。6.1.6 DC21005ABC系统分别处理气化三个煤仓受料产生的粉尘；收集后的粉尘经卸灰装置排入煤仓。6.1.7 DC21007ABC系统分别处理锅炉三个煤仓受料产生的粉尘；收集后的粉尘经卸灰装置排入煤仓。6.2设备简介6.2.1设备规格该除尘器的规格由滤筒排数及层数决定，每2列为1单元，1单元层数有2层（8筒）、3层（12筒）和4层（16筒）等。型号规格例如：OASIS C T M 2324（1）DC21001除尘器：型号 CTM128处理风量 ：48007200 m3/h过滤面积：100风机：型号 47211右旋90 流量 573010580 m3/h转速 2900r/min电机：型号 Y132S2 电压 380V 功率 7.5Kw（2）DC21002除尘器：型号 CTM1416处理风量 ：960014400 m3/h过滤面积：200风机：型号 47211右旋90 流量 795014720 m3/h转速 2900r/min电机：型号 Y160M22 电压 380V 功率 15Kw（3）DC21003除尘器：型号 CTM2324处理风量 ：1920028800 m3/h过滤面积：400风机：型号 468右旋90 流量 17500 m3/h转速 2900r/min电机：型号 Y180M22 电压 380V 功率 22Kw（4）DC21004和DC21006除尘器各一套：型号 CTM128处理风量 ：48007200 m3/h过滤面积：100风机：型号 468右旋90 流量 4800 m3/h转速 2900r/min电机：型号 Y132S2 电压 380V 功率 4Kw（5）DC21005ABC和DC21007ABC除尘器各三套：型号 LRC20/10处理风量 ：3500 m3/h过滤面积：20风机：型号 468右旋90 流量 38947281 m3/h转速 2900r/min电机：型号 Y112M2 电压 380V 功率 4Kw6.2.2设备构造和工作原理各除尘系统主要由除尘器本体和风机组成。除尘器本体包括沉流器、滤筒、气包、电磁脉冲阀、灰斗和卸灰装置。工作原理：含尘气体在风机的抽引下进入过滤器，粉尘被阻留在滤筒外表面。净化后的气体进入净气室，由排风装置排出。随着过滤的进行，阻力不断增加，到达一定时间后，控制器发出清灰指令，由来自外管网的压缩空气对滤筒进行清灰。清灰周期和脉冲宽度由控制器设定。落下的粉尘进入集尘装置。6.3 除尘系统的启动、停止及运行维护除尘系统启动前的检查6.3.1所属设备的紧固螺栓应紧固、完整。6.3.2风机盘车灵活完好，无卡涩现象。6.3.3保护装置正常，各电动机接地线良好、完整。6.3.4设备的润滑正常，符合规定。6.3.5手动插板在要求位置。6.3.6各处照明正常，联系信号良好。除尘系统的启动、停止6.3.7除尘系统的启动、停止分为就地和集中控制。按照设计，集中控制时，各除尘系统的启动、停止、联锁与相应皮带一致，即皮带启动，则除尘系统启动；皮带停止，则除尘系统停止。因此，除尘系统启动前的检查工作完成后，应由主操在控制室与相应皮带一同启动。除尘系统的停止，需等受料点产生的粉尘基本消除后，再由主操在控制室与相应皮带一同停止。特殊情况下，除尘系统必须在现场停车。事故状态下，可通过皮带事故拉绳开关紧急停车。运行维护及注意事项6.3.8除尘系统的运行维护，应按转动设备运行维护进行。6.3.9每班检查粉尘装袋情况，根据现场实际情况进行清理，并送到指定地点。6.3.10巡检时，必须检查清灰空气压力是否在要求的范围内。6.4清 灰该除尘器采用脉冲清灰。每2个滤筒为1组，配用G1电磁脉冲阀1各，按控制器设定的顺序清灰。清灰需要空气压力为0.50.7 Mpa，喷吹时间间隔根据现场实际进行调节。一般一个脉冲周期约为24分钟。6.4.1清灰耗气量DC21001 12 m3/hDC21002 24 m3/hDC21003 36 m3/hDC21004 12 m3/hDC21005ABC 30 m3/h（每个10 m3/h）DC21006 12 m3/hDC21007ABC 30 m3/h（每个10 m3/h）6.4.2收集后的粉尘经卸灰装置袋装，根据现场实际情况倒到相应的皮带上，或通过装载机运到煤场。八 煤运系统的不正常现象及事故处理1紧急停机当危及人身与设备安全时，应先采取紧急停机措施，防止事故扩大。停机后，应马上报告并联系处理。紧急停机的条件1.1电动机冒烟着火时；1.2电动机缺相运行时；1.3设备振动严重且超过规定值时；1.4轴承温度、电机温度、电机电流等发生异常、且上升很快、超过规定值时；1.5细碎机卡死。1.6设备对人员安全有严重威胁时；1.7皮带打滑或划破时；1.8转动机械及电动机有异常声音且有冲击声。2申请停机当设备不能维持正常运行，应采取申请停机。申请停机条件2.1燃煤粒度变大，超过规定值时；2.2设备出力不正常，超过规定时；2.3皮带跑偏严重时；2.4落煤管有间断堵塞现象时；2.5除铁器不能工作时；2.6犁煤器不能正常工作时；2.7设备有异常声音时。发现以上情况，值班人员要马上报告煤运主操，由煤运主操及时汇报生产调度、车间主任并请示可否停机，得到同意后方可停机。3事故处理3.1事故停机后要按事故处理规程或其它正确有效的方法及时处理。3.2运行值班人员应采取有效的工艺措施，协助检修人员处理事故。事故处理过程中，按交接班制度进行交接班。3.3仪控、电气设备故障时，煤运主操及时汇报生产调度，由生产调度与仪控、电气车间联系，并及时处理。4往复式给煤机事故处理4.1设备启动不起来4.1.1原因（1） 电气设备故障。（2） 煤、铁、石、木块等杂物卡住或堵死底板。（3） 转动部件损坏、联接部件损坏等。（4） 电源无电。4.1.2处理（1） 通知电气检修处理。（2） 清理堵煤或杂物。（3） 通知检修人员将损坏部件更换修理。4.2给煤量不符合要求4.2.1原因（4） 调节机构失灵。（5） 煤含水份太大。4.2.2处理（1） 检修调节机构。（2） 减少给煤洒水量或配掺干煤。4.3偏心轮、滚轮脱落。4.3.1原因：所属处销子、螺丝松落。4.3.2处理：停机上紧销子、螺丝。4.4.给煤机振动大4.4.1原因（1） 基础螺丝（或焊接处）松动。（2） 电动机和机械中心不正。（3） 轴承、轴套间隙过大或损坏。4.4.2处理（4） 上紧螺丝或重新焊接好。（5） 重新找正处理。（6） 检查更换损坏的轴承、轴套等。5带式输送机事故处理5.1皮带打滑5.1.1现象（1） 皮带速度减慢。（2） 头部滚筒转、皮带不转。（3） 滚筒吱吱叫。5.1.2原因：（1） 皮带或滚筒上有油、水或冰。（2） 支架或其它滚筒有铁、煤块、石块、木块卡住。（3） 滚筒外套损坏严重，带不动皮带。（4） 皮带太松。（5） 皮带负荷太大。5.1.3处理方法：（1） 清除油、水、冰，向主动滚筒撒干煤粉或松香粉。（2） 清除铁、煤、石、木块等杂物。（3） 处理滚筒外套。（4） 调整皮带拉紧装置。（5） 适当减小负荷。5.2皮带跑偏5.2.1原因（1）滚筒、托辊不正。（2）滚筒或托辊粘煤太多。（3）后部滚筒上有杂物。（4）下煤不正。（5）调整装置失灵。5.2.2处理方法（1） 校正滚筒、托辊。（2） 清除滚筒、托辊粘煤。（3） 清除滚筒上的杂物。（4） 调整落煤点。（5） 检修处理存在缺陷。5.3减速器发热5.3.1原因（1） 油位不足或过高。（2） 油太脏或乳化变质。（3） 轴承损坏。5.3.2处理方法（1）加油至标准位置。（2）清洗换油。（3）检修处理缺陷。5.4皮带划破5.4.1原因（1）大硬煤块、石块、木块等杂物冲击皮带。（2）回路皮带卡煤块杂物等。（3）支架、托辊等卡煤块。（4）滚筒夹铁、石块等。（5）皮带严重跑偏。5.4.2处理方法（1）发现时立即停机。（2）清除铁、煤、石块等杂物。（3）按跑偏处理。（4）根据皮带破损情况，联系修复。5.5皮带启动不起来5.5.1现象（1）皮带滚筒不转。（2）皮带滚筒能转，皮带不转。5.5.2原因（1）保险爆。（2）按纽卡住。（3）未送电。（4）电气故障。（5）皮带有水、冰打滑。（6）皮带松。（7）皮带卡住。（8）皮带负荷太大。5.5.3处理方法（1）联系电气或检修处理。（2）撒干煤粉或松香粉。（3）查找原因处理。（4）清除杂物。（5）减小皮带负荷。6细碎机事故处理6.1破碎机振动6.6.1原因（1）锤头及锤轴失去平衡。（2）轴承损坏。（3）联轴器安装不符合要求。（4）给料不均匀，造成锤头不均匀磨损、失去平衡。6.6.2处理方法（1）按厂家说明书重新选装。（2）更换新轴承，注意游隙。（3）调整联轴器。（4）调整给料装置，在入料口上均匀给料。6.2轴承温度偏高6.2.1原因（1）轴承组装到主轴上，后间隙过小，而损坏。（2）润滑油污秽。（3）润滑油不足或过多。6.2.2处理方法（1）更换4G游隙轴承，即大游隙。（2）换新油，清洗轴承。（3）保持润滑油在要求的范围内。6.3碎煤室产生连续敲击声响6.3.1原因（1）不易破碎的异物进入。（2）破碎机、齿板等件的螺栓松动，锤头打在其上。（3）锤轴磨损过大。6.3.2处理方法（1）停机清除异物。（2）紧固螺栓，螺母。（3）更换新锤轴。6.4排料大于7毫米粒度明显增加6.4.1原因（1）齿板与锤头间隙过大。（2）锤头磨损太大。（3）筛网有折断处。6.4.2处理方法（1）重新调整。（2）更换锤头。（3）修补或更换筛网。6.5产量明显降低6.5.1原因给料不均匀或筛网堵塞。6.5.2处理方法调整给料机构，清理筛网，检查给煤含水量。6.6油泵发热6.6.1原因（1）因容积效率不良而发热。（2）滑动部分烧伤。（3）泵轴不转。（4）泵轴反转。（5）吸入管堵塞。6.6.2处理方法（1）泵表面温度显著上升时，立即停运，并进行检查。（2）检查联轴器。（3）按泵体上的箭头方向旋转。（4）检查管路。6.7泵不打油6.7.1原因（1）吸油过滤器孔堵塞。（2）吸入管密封不良，漏气。（3）吸油器未插入油中。（4）吐出量调整阀杆螺栓