实验室操作规程.doc

（二）试验操作规程 液压式万能试验机操作规程一、技术条件 、本机是满足GBJ204-83、GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB701-65、JTJ18-84、GB2542-81、GBJ81-85、GB177-85等规范、规程、标准方法的要求，测定金属的抗拉、抗弯性能、抗剪性能，测定水泥及其制品，钢材及其它建筑材料的抗压、抗拉、抗弯性能的专用设备。 精度，电动机功率：1.5kw，要求电压380V 、加荷速度：按上述及相应标准、方法加荷。 、本机使用号机油一次注油量为22kg 二、结构及工作原理、结构：本机由两部分组成 、主体：机座、下钳口、试台立柱、大横梁、工作油缸、工作活塞、小横梁等。 、测力部分：高压油泵、送油阀、测力油缸、测力活塞、摆杆、荷载指示机构、油箱等。 、工作原理 下钳口座升降是靠升降电机蜗轮，蜗杆旋转使丝杠带动其上下完成的。开动油泵电机、高压油经送油阀进入工作油缸、工作活塞则被油托起，通过试台和夹具就将外力传递给试件。测力油缸与工作油缸由油管连接，根据密闭容器中各处压强相等的原理，测力活塞获得了工作活塞相同的压强。在油压作用下使活塞向下移动。因此，联板摆杆架使摆铊扬起，在推板作用下推动测力推杆，推杆带动指针轮转动，指针在测力度盘上显示荷载示值（）。 三、操作方法 、使用前准备工作 检查油箱内油量情况，油管接头有否松动，意在防止漏油、漏气影响使用。检查总电源是否缺项，以免意外事故发生。预算强度使用最大荷载值。待一切正常后方可进行试验。预算的最大荷载，选定相应的测量范围(选好铊)，有加荷速度批示器的要按要求的加荷速度调整档次。 、操作 、接通电源，开动油泵，关闭回油阀。打开送油阀，使工作油塞升起10-15 mm，停止油泵电机。将下钳口升至合适高度，把试件卡在试台下夹具中。 、据试件预测的破坏荷载选择测量量程（20%-80%)，将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度，若不准，调平衡锤，然后到前面调度盘指针，使其对准“零”点。调整缓冲阀。 、开动油泵电机，将试件下端夹紧于下钳口夹具内均匀加荷，建筑钢材屈服前应力速度可按3-30MPa/s控制。其它材料按相应的标准执行。注意观察指针摆动情况，记下屈服点荷载值，屈服点后只测抗拉强度时，试验机两夹头在力作用下分离速度应0.5Lc/min。 、当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周。试件断裂后停机，回油，记录破坏荷载值，取下试件量测伸长率。、其它试验可参考上述方法及相应标准执行。 四、保养及注意事项 、本机为专人使用，不得机长同意，其它试验人员不可随意动用。使用完毕后立即切断总电源。可将送油阀旋回几圈，但切不可拧得过紧，以免损伤油针尖稍，应将被动针拨回距主动针用一段距离处。认真清除上、下夹具内的铁氧化物，并将机座擦拭干净。细心擦净测力度盘及工作台面的尘土及污物，加罩保管。认真填写使用记录。 、丝杠及未涂漆部分，要涂凡士林以防锈蚀。水泥胶砂搅拌机操作规程一、技术条件 、本机是满足GB/T17671-1999、GB/T1346-2001标准规定的，测定水泥强度的专用设备。 搅拌机转速：1376转min 搅拌锅转速：653转min 、搅拌时间：1805s、电压：380V；电机功率：0.55KW4、试验室温度控制在202，相对湿度大于50%二、结构及工作原理 由电动机带动机械部分的轮杆，使搅拌叶及锅作反向转动，搅拌时间由电接触点定时器加以控制。 三、操作方法 、使用前的准备工作：接通电源，电器部分绝缘应良好，开机试运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，有无运转异声。待一切均属正常后方可开始正常试验。 、操作步骤先将搅拌叶、锅用湿布擦湿，将已量好的水倒入搅拌锅内，再加入水泥,把锅放在固定架上升至固定位置。然后开动搅拌机拌合30s后，再第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。当砂是分级装时，应从粗粒集开始，依次加入，在高速搅拌30s。停拌90s，在停拌中的第二个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60s。各个阶段时间误差应为1s。抬起搅拌叶，刮下粘在叶片上的胶砂，取下搅拌锅。 四、保养及注意事项 、本机为专人使用，使用完毕应及时切断电源，要细心擦洗干净搅拌叶及锅，并涂少量机油以防锈蚀，机械传动部分每年添注一次，清除机体及工作台面上的胶砂污物，要保持清洁干燥，并记录机器运转情况。 、搅拌叶与锅底、壁之间的间隙和搅拌时间，每使用三个月要自检一次。水泥胶砂振动台操作规程 一、技术条件 、本机是满足GB/T17671-1999、GB/T1346-2001标准规定的测定水泥强度胶砂试体成型、振实的专用设备。功率0.25KW，中心振幅0.850.05mm，转速2800-3000转分。 、振动时间：1202s 二、振动台结构及工作原理振动台由机座、台面、振动及支承系统、夹紧装置及电器制动装置所构成。由装有两个对偏重轮的电动机产生振动，振动时间由控制器控制，电器刹车装置能使电机停转5s内停止振动。 三、操作方法 、使用前准备工作，使用前需检查定时刹车是否准确，如不准时要及时调整，当控制器接通电源5s后，听到吸合和脱离声音后，方可投入正常工作，检查漏斗与试模卡紧状态，若有松动应小心地压按手柄，不可用锤击手柄，以免损坏夹紧装置。 、操作步骤将内壁均涂一层机油的试模（模板与底座的接触面应涂黄干油，防止漏浆）与润湿的下料漏斗紧固在台面的中心后，把已经搅拌好的胶砂均匀地分两层装入试模，用大播料器播平接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。取下试模，用刮平刀刮去高出试模的胶砂并抹平，接着在试体上编号，再将试模放入养护箱内养护。 四、保养及注意事项 本机为专人使用，使用完毕后应及时切断电源，认真清除振动台工作面四周的胶砂及污物，记录本机运转情况。水泥净浆搅拌机操作规程一、技术条件、本机按GB3350-89、GB/T1346-2001标准规程，测定水泥标准稠度用水量凝结时间，安定性检验的专用仪器。、搅拌叶片转速：公转：低速625r/min 高速1255r/min 自转：低速1405r/min 高速28510r/min、搅拌程序：慢转停快转 搅拌时间：慢1203s停151s快1203s、电压：380V，电机功率：360W, 180W 二、结构及工作原理 主要有搅拌锅，搅拌叶片，传动机构，控制系统组成，搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转可在竖向方向调节控制系统，具有按程序自动控制与手动控制的功能。 三、操作方法 、使用前的准备工作 、检查电源，试验室温度控制在202，相对湿度大于50%。 、开机运转，观察机头是否晃动，叶片锅与否摩擦，待一切正常方可正式试验。 、操作步骤 、取下搅拌锅，将搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将量好的水倒入搅拌锅中，然后5s10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；搅拌时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动搅拌机，低速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着快速搅拌120s后停机。 四、保养及注意事项 、搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象，应随时检查。 、搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片清洗干净。 、每使用个月要用秒表自校一次运转时间。水泥电动抗折机操作规程一、技术条件 、本机是满足GB/T17671-1999、GB/T1346-2001标准规定的，测定水泥胶砂4040160mm，棱柱试件抗折强度的专用设备。500型双杠杆抗折仪承受最大荷载为5000N。 加荷速度：505N/s 两支撑园柱中心距：1000.1mm 加荷时支撑园柱均应转动。 、电机功率为：10W，要求电压220V 、该机为计量管理仪器，每年由计量部门检定一次。 二、结构及工作原理 、本仪器的主要结构为：电动机、传动丝杠、主杠杆、游动砝码付杠杆、夹具及支架等。 、工作原理：是由电动机带动传动丝杠，丝杠托动砝码在主杠杆上移动，主杠杆重力点，刀承的力再传到付杠杆的重力点刀上，通过上下夹具使试体受力，试体断裂后主杠杆右边的定位针撞击微动开关，电机即要停转。 三、操作方法、使用前的准备工作：使室内温度调至202，相对湿度大于50%。检查加荷及支撑园柱可否转动，开动抗折仪观察加荷后有无颤动现象发生，当一切处于正常状态后再开始试验。 、操作步骤： 、接通电源。 、将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置（零点）。 、擦试件表面放到抗折夹具中，使试件侧面与园柱接触，调整夹具，使杠杆昂角在试件折断时，杠杆接近水平。 、启动电机按钮，右手轻轻压住杠杆，严禁颤动游力砝码向前移动后右手再松开杠杆，当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动开关，电机停转。 、读出主杠杆标尺的强度值(MPa)，详细填写原始记录。 四、保养及注意事项 、试验完毕后应立即切断主电源，将游码拨到“零”处清除夹具上的污物，清理工作面，用布（塑料）罩盖好本仪器，以保持其清洁，并认真填写运转记录。 、各刀口、刀承部分，每三个月要用棉球沾无水乙醇一次，以保持清洁减少磨损，保证精度。多功能电动击实仪操作规程 、安装调试好仪器。 、根据所需制件大小，转动滑台前档架上的换位档块，插好定位销。 、将工作台面擦净，安装好试筒，并按要求填装料。 、接通电源，调整置数盘，使数码显示为所需设定数字,然后按键,使键跳起，仪器工作，随锤击次数的增加，数码显示数字递减，直至减为00时，自动停机。如制作152mm试件时，当仪器完成第一锤击实后，按键。 、第一层结束后，按键，使其跳起，数码显示出设定的数字，如制作152mm的试件时，先按键，再按键。 、重复第步的操作，循环击实准确完成试件制作。 、试验结束后，关闭电源，清除残留废物。砂、石振筛机操作规程 一、技术条件： 、本机是满足JTG E42-2005标准及检验方法规定的测定砂、石筛分级配用的仪器。 、功率：0.6KW、1400转分 、筛子直径20mm，层数：六层 二、结构及工作原理 、本机主要由机座套壳、电动机、承筛底盘、固筛杆架及固定螺丝组成。 、工作原理是由电动机带动承筛底盘架作振动摇晃，达到将砂、石分层筛析。 三、操作方法 、使用时按砂、石品种大小，放置砂、石筛（分规格大小）。、砂子筛由上至下5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的顺序放置。、石子筛： 、20-40石子，筛孔顺序为40mm、20mm、10mm。 、10-20石子，筛孔顺序为20mm、10mm、5mm。 、5-10石子，筛孔顺序为10mm、5mm、2.5mm。 、5-15石子，筛孔顺序为15mm、10mm、5mm、2.5mm。 、按上述规定放置好筛子后，将试样倒入最上层一层筛子中。 、放上筛盖并拧紧螺栓，然后通电，震动10分钟左右。 、关断电源，按顺序取出砂、石筛，用力摇动砂、石筛，将筛出的试样放入下面的筛中，然后称取筛中的筛余量，依次至筛底。 四、保养及注意事项、试验结束后将震动机及筛子擦拭干净，筛按孔径尺寸整理放好。、使用完后要填写运转记录。砂浆稠度仪操作规程一、技术条件 、本仪器是满足GBJ203-83附录标准要求做砂浆稠度和分层度试验的专用仪器。 、技术性能 、测量范围：沉入深度0-145mm、沉入体积0-229.3cm3 、最小刻度值（沉入深度）1mm 、锤体几何参数：圆锤角30、锤底直径77.72mm、高度145mm 、锥体与滑杆合重3002g 、外形尺寸360300920mm 二、结构及工作原理 、仪器结构：仪器主要由底盘、支架、示值系统、标准试锥和盛料容器等组成。 底盘和主柱滑配连接，并用顶丝紧固。表盘升降架和试锥架分别用螺母和手柄固定在立柱上，松开手柄，旋拧螺母两架即可沿立柱上下移动，然后固定在所需要的位置上。试锥架上有螺钉可将试锥固定在其上。示值系统安装在升降架上，通过齿条滑杆和齿轮、指针以及表盘，将标准试锥体的垂直沉入度（直线距离）变为圆运动反映到园柱表盘的刻度值，表盘的最小刻度值为1mm，螺钉可用来调整仪器的水平。 、工作原理：是利用锥体自由沉入砂浆的深度来测量砂浆稠度的。 三、操作方法 、使用前的准备工作：使用前应将仪器放置在坚固平稳的工作台上。 、使用方法： 、将拌制好的试验用砂浆放入锥形容器中。 、调整锥体架，使标准锥体的尖端与砂浆混和物表面接触，并紧固好。 、调节销母，使表针对准零位，移动表盘升降架，使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。 、松开螺钉，标准锥体以其自身重量沉入砂浆混和物中。 、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉，转动销母，使齿条滑杆向下滑动至以试锥滑杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入度。以此深度即可查得相应的沉入体积，砂浆的稠度应取两次试验的算术平均值。 四、保养及注意事项 、标准试锥存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。 、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。 、仪器不用时应加罩保存。电热鼓风干燥箱操作规程一、技术条件 本机设备是满足JTJ052-2000、JTJ057-94、JTG E40-2007等规范、标准、方法的要求，试件耐热的测定及试样制备的专用设备。 控温范围：0-250 电 压：220V 二、结构及工作原理 、本设备主要由：箱体、工作室、试样（件）提放板、双层门等；电热系统：电热丝及电热器；自动恒温控制系统：水银导电表、温度计；鼓风机及其它零件组成。、工作原理 本设备是利用电热丝加热，使试样（件）受热或干燥。箱内侧鼓风机可使工作室内冷热空气对流。由水银温度导电表，接线柱连通的温度恒温控制，使试样（件）在某一规定范围中。 三、操作方法 、使用前的准备 使用前应检查温度导电表两导插片与接线柱接触是否紧密；检查本箱的电器有无断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。 、操作 、打开电热系统开关、电热器工作，开始升温。 、将水银温度导电表调至需要温度。 、将试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上。 、关闭双层门，打开鼓风机。 、当温度升到水银导电表调好的温度值时，观察测温孔内温度计的示值，二者对比后再进一步调整，使二者统一。 四、保养及注意事项本机为专人使用。使用完毕后应马上切断电源。取出试样（件），注意切勿碰坏温度计。将工作室内清理干净。必须注意底板上不能放置物品，不得烘烤易挥发有腐蚀的物品，烘烤易流淌物品，下面要放搪瓷盘。温度计要周期检定。水泥负压筛析仪操作规程（一）使用1、将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。2、然后将样品按要求称量25克，倒入试验筛内，盖上筛盖。3、插头插入电源座，（注意电源座必须接地），按所需时间（2分钟）开启开关，筛析仪开始工作.4、自动停机后,将试验筛内的筛余物称量,则可的出筛分测试结果。（二）保养1、筛析仪的保养（1）、筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。（2）、每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩擦，在揩擦时避免时间置示器等有电装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干燥。（3）、使用一段时间后，若橡胶密封圈老化，损坏，应及时调换，以保证已有的密封程度。2、试验筛的保养（1）、每次使用后，应对筛网进行清洗，及时清除堵塞现象，堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看，观察对筛网清洗，保养的具体方法如下：（1）、平时每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。（2）、筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷，或者，也可由真空源的吸管直接放在筛网正反面进行抽吸，同时用刷子清刷。（3）、筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。3、工业吸尘器保养：（1）、工业吸尘器除了与筛析仪配套使用外，也可配用随机的清洁工具，作一段的洗尘清扫之用，但不能吸取能损坏软管及收尘袋的金属工屑。（2）、工业吸尘器尘袋破损时应立即更换，以免灰尘进入电机而损坏吸尘器。（3）、工业吸尘器在使用时，进风口出风吸风道等处不能受阻塞。一旦阻塞吸尘为减少，电机过热，容易损坏。（4）、长期使用后，如电机电刷磨损而不能使用时，应换上原规格的电刷。（5）、经常倒灰，保持吸尘袋清洁，能够延长吸尘器寿命。沸煮箱操作规程1、试饼法和雷氏法试件的制取（1）、试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备的玻璃板上（100mm100 mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径7080 mm、中心厚约10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱子内养护至242h。（2）、雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约7580克）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻抹持试模，另一只手用宽约10 mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试验模移至养护箱内养护内养护242 h。2、根据要求试饼法与雷氏夹同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篱板高度降低，为此使用篱时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼夹上。3、沸煮箱内充水180 mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼夹或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼夹或雷试夹两针指朝上，横模横放于篱上。4、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kw电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，驱除试验件进行检测5、如沸煮箱内充水温低于20时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。6、沸煮箱内必须用洁净淡水，本设备久用后，箱内可能累积水垢。用户可酌情定期清洗。7、本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3KW和1KW，加热器加热前必须预添水为180 mm高度以防止加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去处积垢。8、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。9、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮时起水封作用。10、本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程1、 起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时调整。2、 清理料筒内的杂物。3、 起动前应将筒体限位，方能启动。4、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、 装入的混凝土物料必须清除金属或其他杂物。6、 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。7、 按起动按扭，主轴便带动搅拌铲运转。8、 达到调定时间后自动停车。9、 卸料时应先停机，打开锁定销，搬运手柄使料筒旋转到一定位置，在使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。10、 拌喝料排净后手动筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、 清洗筒可将水倒入筒内使主轴旋转进行冲洗，也可用干砂清洗。混凝土振动台安装使用与维修操作规程1、 振动台安装前，应先打好地基，打地基时上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、 振动台安装完毕试车时，先开车35分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3、 振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上，所需震实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡，振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配置。4、 振动器轴承应经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。5、 振动台应有可靠的接地线，确保安全。液塑限联合测定仪操作规程1、调节底脚螺母，使工作面水平。2、接通电源，放上测试土样，在使电磁头吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。3、调节投影物镜，使微分尺影象清新，在调零线调节旋纽，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。（出厂前已调好）4、转动平台升降螺母，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，圆锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示管亮，即可读数，如要动手操作，可把开关扳向手动一侧，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动按钮，圆锥仪才自由落下。5、读数后，要按复位按钮，以便下次进行试验。电动脱模器操作规程1、接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升94mm/min，若有正常调整，使用电动脱模器时，将胶木球手饼拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推如。2、操作过程：（1）、将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝杠且以94mm/min上升、试模脱出后应立即停车以防丝杆脱出、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱50mm100mm试件需换上可装卸板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。（2）、将开停手柄放在高速位置，此时脱模杆以94mm/min快速下降。（3）、注意：脱模丝杆下降极限为，上端离传动箱体上端30mm，应立即信车以防回止车间造成内部机件的损坏。3、维护和保养：（1）、经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杆的清洁，以防脏物步入影响使用。（2）、本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。（3）、每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）。水泥混凝土标准养护箱操作规程1. 仪器置于通风干燥处，在环境温度238，相对湿度不大于85%，周围无强烈振动及强电磁场影响的室内使用。2. 仪器安放平稳后，应检查门开关是否灵活，电器、制冷的不见是否损坏。3. 将箱内水箱加水至末层搁架以下，电热管以上2cm，把侧门打开将加湿器水箱内加注满蒸馏水，另把侧温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡入水中。4. 将电源插头插入具有良好接地的220V插座中，按动电源开关，仪器自动进入工作状态。5. 出厂时本仪器已编入标准设定程序，温度控制值为20.01.0，湿度控制值为95%1.5%。无特殊要求，不能改变控制程序，否则将可能出现控温、控湿超出技术范围，如需改变控制值数据，可按照控温仪说明书修改程序。压力试验机操作规程1、使用前的准备工作：检查油箱内油量情况，油管接头是否松动，检查电源是否缺项，预先估出试件的最大荷载值，选择相应测力度盘。2、操作：(1)接通电源，指示灯亮，开动油泵，关紧回油阀，使油缸活塞升起1015毫米，调整指针“零”位。(2)将试件置于上下承压板中心，开动电机，缓缓打开送油阀，对试件均速加荷，加荷速度应符合标准规定，试件破坏慢慢打开回油阀，停止电机。(3)读出被动针示值，认真做好记录，取出破损试件。3、保养及注意事项(1)本机是依法管理的计量器具，非本室操作人员不得随意动用。使用完后认真清理现场，及上下承压板中的压碎试件，认真除去测力部分的尘土及污物，切断总电源。(2)工作完毕，认真填写使用记录。标准养护室全自动控温设备操作规程1、运行前要对照说明书检查线路和管路，不得有错。2、将水源阀门打开。3、将电源闸刀合上，电源灯亮，亮度和温度指示。4、当温度低于19.5时，设备自动进入加温加湿状态，当温度到达20时，恒温恒湿指示灯亮。5、当温度高于21.7时，设备自动进入制冷加湿状态，当温度到20时，恒温恒湿指示灯亮。6、为了方便试验设备制冷和制热功能，可将传感器置于（22-30）或冷水（低于19）中，试机正常后将传感器挂回原处。7电气方面的故障，先检查三相电源是否有电，零线是否接电。8、本设备要有专人保养，使用过程中要经常观察各种运行情况。9、如发现有异常情况，请马上停机，然后检查各部件进行维修。10、标准养护室要专门测定室内温、湿度和水温，每天至少两次，测定时间为上、下午，上班后半小时内作记录，当发现温湿度超出允