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提高剪力墙混凝土质量 工程有限公司中国银行 分行办公楼工程QC小组2007年2月10日目 录一、基本情况及选题理由4（一）工程概况:4（二）选题理由及小组概况41、选题理由42、小组概况4（三）活动的目标值及计划51、活动目标值52、活动主要计划5二、活动过程5（一）施工前准备51、材料的调查52、质检员、现场监控员对施工现场环境调查53、施工操作人员的现场调查及培训、交底6（二）第一次循环71、现状调查72、原因分析83、制定对策：94、实施情况10（三）第二次循环（第一次循环的实施、效果检查）101、现状调查分析102、原因分析错误！未定义书签。3、制定对策措施错误！未定义书签。4、对策措施的实施情况错误！未定义书签。错误！未定义书签。三、效果12四、巩固措施及标准化13五、今后设想1313 提高剪力墙混凝土质量 建筑安装工程有限公司中国银行梧州分行宿舍楼工程QC小组一、基本情况及选题理由（一） 工程概况:工程名称：中国银行 分行办公楼工程结 构：框架剪力墙结构建筑面积：总建筑面积28794.044平方米建设地点： 奥奇丽路层 数：二十七层高 度：107.2米外墙装饰：一至四层贴20*40cm仿文化石瓷砖,五至二十七层使用ICI外墙涂料.内墙装饰：腻子 楼 地 面：混凝土结构层原浆光面.门 窗：塑钢门窗,玻璃幕墙.天 面：APP防水卷材，架空板隔热层质量要求：优良（二） 选题理由及小组概况1、选题理由中国银行 分行办公楼工程坐落在繁华地段，是 标志性建筑之一，其是 是建筑的一个亮点。该工程的合同是创 云峰杯优质工程，同时也是本公司要创区优的指定工程，其质量直接影响我公司对客户的信誉。针对此，中国银行 分行办公楼工程项目部认真执行公司质量制度，贯彻ISO9002质量标准，为确保该工程的主体优良，施工目标能顺利完成，经项目部研究分析，主体的重点控制，为剪力墙的施工，为此项目部主动成立剪力墙的质量控制QC小组。2、小组概况（1）小组名称： 市中国银行 分行办公楼工程QC小组（2）小组成员：见下表小组成员表序号姓名性别年龄职称（职务）组内分工1男高工总负责2男34助 工负责3男32工程师技术负责4男35工程师质量检查、监督，提出存在的问题5男53技术员现场施工指导、检查、落实6男31助 工数据的收集、落实纠正措施7女29数据资料整理8男50作业人员的分工，施工的实施、操作9男40作业人员的分工，施工的实施、操作（3）小组成立时间：2005年10月 注册时间：2005年10月22日编号： QC（2005）12号（三） 活动的目标值及计划于2005年10月23日召开QC小组首次会议，在首次会议中确立了活动的目标值及活动计划如下：1、活动目标值（1）剪力墙垂直度,平整度、合格率达到91%以上，观感评分达到90%以上。（2）钢筋保护层合格率90以上。（2）模板使用率节约4，约10000元。2、活动主要计划（1）为确保目标值的实现，首先由材料员对原材料进行检验，其质量要求应符合有关规定。（2）对施工队伍进行培训及交底。（3）确立样板墙，并作第一次循环，找出影响质量的主要因素，制定对策加以消除。（4）在六层以上作第二次循环，找出还存在的影响质量的因素，制定对策加以消除。实测合格率要达到91%以上，观感达到90%以上。（5）在八层至二十七层、分别作三段检验层。检查实测实量合格率及观感合格率，以检验这次成果是否达到预期目的。二、活动过程（一） 施工前准备1、材料的调查由材料员对所使用模板、钢筋、混凝土进行监控。（1）模板、钢筋、混凝土 ： 型号规格、商标、等级：牌子、优等品、有出厂合格证、检验报告； 混凝土使用商品混凝土，有资质厂家、有出厂合格证、检验报告 钢筋使用合同指定大厂钢筋。2、质检员、现场监控员对施工现场环境调查（1） 施工现场运输方便，机械设备齐全满足现场施工需要。（2） 施工用的脚手架安全牢固，临边、洞口做好安全防护。（3） 对需要现场抽检材料的进行跟踪、取样。3、施工操作人员的现场调查及培训、交底表一项 目人 员项 目工作年限人 数模板工程班组质检员2模板工程1年以下2模板安装工501-3年36杂工64年以上30钢筋工程班组质检员1钢筋工程1年以下3钢筋下料工81-3年20钢筋绑扎工304年以上21杂工5砼捣制工程班组质检员1砼捣制工程1年以下3振捣手41-3年10铲浆工84年以上12抹面工4杂工6（1）由薛金生、莫英山分别对模板施工队伍周元连队和钢筋施工队陆军的人员进行素质的调查，见下表对模板安装工人进行16至24课时的培训、交底，并确定了模板安装的施工工艺流程:以外围转角剪力墙为例：剪力墙墙脚大样放线（并给出相应的标高）剪力墙模板的配制剪力墙脚如有不平处用低标号水泥砂试平装模前清干净墙体表面模板的安装，装拼前涂刷隔离剂（注意涂刷隔离剂时不能沾污混凝土表面及钢筋表面对剪力墙进行调直扶正并加固对剪力墙复线调较支撑牢固施工人员复检、班组质检元复检、项目部复检。对钢筋绑扎工人进行16至24课时的培训、交底，并确定了钢筋绑扎的施工工艺流程：以外围转角剪力墙为例：对准备施工的剪力墙钢筋进行下料（复核开料尺寸）钢筋运输到施工现场并进行绑扎（对钢筋进行定位，即分好间距，钢筋垂直度绑扎高度的控制对钢筋尺寸，大小型号，间距进行复核进行钢筋保护层垫块设置施工人员检查、班组质检员检查、项目部检查验收对混凝土捣制工人进行16至24课时的培训、交底并确定了混凝土捣制的施工工艺流程：以外围转角剪力墙为例：捣制前机械设备的调试捣制前重点部位的，交接部位、捣制标高等交底混凝土捣制（捣制的顺序、厚度以及抹面、标高的控制）4、从以上三方面可看出，施工前准备已充足，可进行施工。（二） 第一次循环1、现状调查2005年10月31日，项目部安排 队在五层绑扎剪力墙样板墙，面积约500m2，施工人数30人，施工前现场监控员进行了现场交底。2005年11月1日完成。进行剪力墙钢筋验收由组长 组织QC小组其它成员进行检查，结果如下：（1）剪力墙，共检查120个点，不合格点14，合格率88.3%，主要影响质量的因素见表二、排列图一： 检查统计情况 表二序号项目实测点数不合格点（频数）频率（%）累计频率（%）1钢筋保护层30535.735.72钢筋间距30535.771.43钢筋搭接3017.178.54预埋件位置30321.4100合计120141002005年11月2日，项目部安排*队在五层捣制样板墙，面积约500m2，施工人数25人，施工前现场监控员进行了现场交底。2005年11月3日完成。2005年11月4日进行剪力墙拆模由组长*组织QC小组其它成员进行检查，结果如下：（2）实测实量方面剪力墙表面局部有少量的麻面，表面观感一般，检测100个点，不合格11个点，合格率89。共检查剪力墙120个点，不合格16点，合格率86.7%，主要影响质量的因素见表三、排列图二。 检查统计情况 表三序号项 目实测点数不合格点（频数）频率（%）累计频率（%）1表面平整40637.537.52立面垂直40531.368.83轴线位置20212.581.34截面尺寸20318.7100合 计120161001002、原因分析由组长*组织召开QC小组质量分析会，根据调查表二、三，排列图一、二可以看出影响这次实测实量、观感评定是钢筋保护层厚度、钢筋间距、钢筋搭接、剪力墙的表面平整度、立面的垂直度、轴线位置、截面尺寸等不合理等现象。组内成员从人、机具、材料、方法、环境五个要素展开讨论后，将影响这次质量的主要因素用因果分析图分析如下：3、制定对策QC小组成员针对因果分析图中影响质量的因素，制定出提剪力墙实测实量、感观评定合格率的对策如下：对策表一序号项目存在问题对策措施执行人完成期限1施工人员质量意识差由质检员、现场监控员对这部分人员进行4个课时的质量意识教育，制定优质优价合同。在6层以上监督落实班组自检工作。薛金生莫英山在11月8日前完成施工全过程班组自检不认真，马虎甘明2施工工艺钢筋绑扎前没有分格画线由质检员、现场监控员对这部分人员进行有针对性的4个课时的培训交底莫伟朝莫英山薛金生甘明在911月8日前完成培训施工全过程钢筋保护层设置过疏钢筋没有分类摆设好，帮扎零乱。混凝土坍落度太小混凝土每次落模太多振捣没有规律3机具使用不合格检查工具由质检员、现场监控员落实购买符合标准的检测工具。薛金生甘明施工全过程机械设备简陋4环境天气热、气温高调整好混凝土的坍落度。搅拌站施工全过程4、实施情况（1）经常召开班前会，针对当前质量问题制订有效措施，专人负责施工现场的检查工作。并监督落实班组自检、复检工作。（2）加强材料管理，指定专人验收材料，施工中发现不合格品不予使用。（3）钢筋帮扎施工前做好交底，弹线分格控制，封模前验收检查，过程中专人监督。（4）模板封模前做好基面清理，轴线复核，工作过程中专人监督检查。（5）由公司设备科配合购买符合标准的检测工具。（6）严格控制水灰比，及外加剂的掺量，计算好坍落度损失控制好坍落度。（三） 第二次循环（第一次循环的实施、效果检查）1、现状调查分析陆军在11月8日完成培训整改后，于2005年11月12日开始绑扎六层剪力墙钢筋，至11月15日完成六层剪力墙钢筋帮扎500m2，在施工过程中，现场监控员、质检员、收集数据员分层监控和数据收集结果汇总如下：（1）剪力墙，共检查120个点，不合格点11，合格率90.8%，主要影响质量的因素见表四、排列图三： 检查统计情况 表四序号项目实测点数不合格点（频数）频率（%）累计频率（%）1钢筋保护层30436.430.82钢筋间距、30436.472.83钢筋搭接3019.181.94预埋件位置30218.1100合计120111002005年11月18日，项目部安排*队在六层捣制样板墙，面积约500m2，施工人数25人，施工前现场监控员进行了现场交底。2005年11月20日捣制完成。2005年11月21日进行剪力墙拆模由组长李德辉组织QC小组其它成员进行检查，结果如下：（2）实测实量方面剪力墙表面局部有少量的麻面，表面观感一般，检测100个点，不合格8个点，合格率92。共检查剪力墙120个点，不合格14点，合格率91.6%，主要影响质量的因素见表五、排列图四。 检查统计情况 表五序号项 目实测点数不合格点（频数）频率（%）累计频率（%）1表面平整40440402立面垂直40330703轴线位置20110804截面尺寸20220100合 计12010100从表四、五，排列图三、四可以看出上一次主要影响实测实量及观感质量的是钢筋保护层厚度、钢筋间距、钢筋搭接、剪力墙的表面平整度、立面的垂直度、轴线位置、截面尺寸等现象已得到控制，而且总的质量水平得到提高，实测实量达到90.8、91.6%；达到预期的要求。三、效果1、通过本课题的QC活动，进行了PDCA循环后，于2006年8月2日完成7层至二十七层主体，将各层实测实量及观感评定类总,分别达91.2%、90.6%。在拆外脚手架前，由公司质安科进行了全面的检查，实测合格率达91.5%，观感评分达90.5%，2006年11月1日，进行该工程主体验收，由甲方监理组织设计、质检等部门进行验收，一致认定本主体工程为优良工程。2、采用全面质量管理这个方法进行质量预控，在施工中进行严格的要求，比传统的管理，有明显的经济效益。模板的使用率为95，七至二十七层共节约500m295419m2，按单价30元/m2只计，节约金额为：20层19m230元/m211400元3、目标值完成情况对比表活动内容计划目标值实际效果剪力墙质量实测合格率达到91%以上，观感评分90%以上实测合格率91.5%，观感评分90.5% 成本节约10000元11400元四、巩固措施及标准化这次QC活动达到预定目标，提高了工程的优良率，解决了以往剪力墙的质量通病。在2006年8月5日组长*召开了这次QC活动末次会议，组内成员将活动过程的经验及措施归纳如下：1、不断提高管理人员，特别是作业班组的技术素质、操作水平，以适应新的要求。2、质量体系、质量岗位责任制一定要落实到位，做到分工明确、责任到人（包括生产工人）。3、对班组质量方面的管理必须加强，而且措施要得力。不合格的坚决返工，而且要与经济挂钩，实行优质优价。4、掌握好班组的技术水平，提前做好措施进行管理，以保证工序质量。5、材料进场材料员、质检员、施工员应严格检验，不符合要求的坚决退场。6、手提切割机等机械，班组要找操作熟练的班员操作，设备管理员要经常检查机械是否满足工艺要求，以保证加工的材料合格。7、进场施工的队伍，首先做样板间，不合格的队伍坚决退场，要保证工程质量，首先保证劳动力的素质。8、操作时，一定要班组严格按施工工艺标准操作，施工员在其操作时要