2010年最新混凝土建筑常见事故处理及防范事故措施大全.doc

混凝土建筑常见事故处理及防范事故措施大全一、外加剂使用不当是容易出现事故 A、 具体表现在： 1、混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。 2、已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包。 B、 避免这类质量事故发生，必须重视的问题： 1、外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，必须进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏做调凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。 2、外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。 3、粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6毫米筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。 C、补救措施 ： 1、对大面积松散不凝结硬化的结构物必须拆掉重新浇筑。 2、因缓凝型减水剂使用过量造成混凝土长时间不凝结硬化时，可延长其养护时间，推迟拆模，后期混凝土强度一般不受影响。在混凝土结构验收时，应按规范要求进行现场检测。 二、混凝土强度达不到要求而造成质量事故 A、此事故反映在两方面： 1、混凝土强度本身就没有达到设计要求，2、现场抽样的混凝土试块未达到设计要求。后者占比重较大。 B、杜绝这类事故：1、是确保混凝土原材料的质量，水泥最好采用大厂或正规厂家的水泥，因其质量控制、管理水平高，产品质量的稳定性远高于小厂。2、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，尤其是水混用量一定要足。影响混凝土强度因素是多方面的，有些在实验室能达到的指标，在现场施工中却难达到。因而，在水泥用量上，须考虑现场的实际情况，如使用袋装水泥，应核验袋装水泥的重量，以防水泥份量不足。3、混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制，保证混凝土搅拌时间。4、防止混凝土早期受冻。5、认真制作试块，加强对试块的管理，按标准要求对混凝土试块进行标准养护，用于结构验收的试块要和构件同条件养护。 从取样方法上讲，规范规定混凝土试样从同一盘或同一车内抽取。在卸料过程中宜在卸料量的1/43/4范围之间抽取。 从养护上讲，作为混凝土强度的验收，必须实行标准养护。有的工地试模严重变形、搓角，有的螺栓残缺不全，有的侧板变形裂缝。据有关资料统计，由于试件不准确，可使混凝土试块实测强度降低20%以上。从实验方法上来分析，试块在压力机上摆放是否正确，加载是否等速均匀，都将影响到混凝土试块的强度值。总之，从混凝土试件的制作到试压，都需按标准进行。 三、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故 A、 混凝土裂缝主要分为三类：1、由荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝，2、由变形（包括温度、湿度变形、不均匀沉降等）引起的裂缝。3、由于施工操作引起的裂缝。 B、引起变形裂缝的主要原因 1、温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形，膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。往往在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的结构在屋面四角出现斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。 2、收缩裂缝。混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩与外界湿度无关；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩， 3、不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部引起拉应力而造成混凝土结构开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。 C、施工上的防治措施 1、必须控制好原材料的质量，特别是砂石的泥含量和泥块含量，对混凝土的抗拉强度及收缩变形影响很大。 2、严格控制混凝土的水灰比。混凝土的水灰比越大，其体积收缩也就越大，特别是在混凝土成型的头一、二天里，水灰比过大的混凝土，将出现大量的不规则裂缝。最好的混凝土初凝前，用砂板再进行一次搓压，防止混凝土早期的收缩裂缝。 3.、加强养护，使混凝土表面保持湿润状态，不断补充蒸发的水分。这样既可以防止混凝土的干缩裂缝，又可以加速混凝土