油罐配置安全技术交底记录.doc

施工安全技术交底记录 工程项目名称国电电力酒泉热电厂 （2330MW）新建工程工程编号GHD-RY-001作业指导书名称300m3拱顶钢油罐配制日 期2010.10.15交底主要内容记录：1 工程（设备）概况国电电力酒泉热电厂2330MW新建工程，供油系统油罐共两台（300m3拱顶钢油罐）。1.1 主要设备配制工作量序号油罐配制及安装规格有效容积单位数量重量（Kg）备注17500300m台236610.82 施工范围：供油系统油罐配制安装（包括油罐附件）。施工质量、技术、安全、环境要求：见附页被交底人签 字施工负责人参加施工人员参加交底人员会签总工程师安监部工程部施工配合部门技术负责人技术交底人备注:交底内容内容较多或参加施工人员较多时应做附页,附页表头与主表相同施工安全技术交底记录 附页工程项目名称国电电力酒泉热电厂 （2330MW）新建工程工程编号GHD-RY-001作业指导书名称300m3拱顶钢油罐配制日 期2010.10.15施工质量、技术、安全、环境要求1 作业前应做准备工作以及应具备的条件1.1 作业前应做的准备1.1.1 组织工作人员在施工前熟悉施工图纸,了解设计意图,明确施工范围及工程量。学习油罐配制技术要求、作业指导书等有关资料，熟悉设备的分类、编号、安装方法、质量要求等，以达到正确安装。1.1.2 对上道作业工序的要求 油罐配制安装前，因对土建施工的油罐基础进行验收（包括：标高、基础大小、定位尺寸、沥青砂浇筑厚度等）验收合格后，方可进行铺板、放样、下料。1.1.3 对现场环境的要求1.1.3.1 施工用电源箱布置及施工通道满足安全施工要求。1.1.3.2 施工场地平整，道路应畅通并满足吊装机具要求，土建回填至标高200mm左右且夯实。1.1.3.3 安全设施齐全并经验收合格，合理布置电焊机，氧气乙炔架等1.1.3.4 施工照明布设合理，没有死角，危险标记明显。1.1.3.5 每班后应做到工完、料尽、场地清，保证有良好的施工环境。2 施工顺序及方案2.1 施工顺序油罐基础验收、铺底板、放样、下料、底板拼接组焊；壁板下料、压板、壁板拼接组焊；扇形顶板下料、压板、顶板拼接组焊。2.2施工方案首先，按照设计院施工图纸，铺设油罐底板，进行放线、下料，打磨破口，依次将底板拼接、组焊。再次进行油罐顶盖扇形板划线、下料，压板，拼接、组焊，安装包边角钢，然后按照顺序，将油罐顶盖与第一带壁板进行组焊、安装，因此，从上而下，利用提升架安装油罐壁板。3 施工工序、方法及工作标准施工记录3.1 作业程序3.2 作业方法和内容及工作标准、施工记录3.2.1 油罐基础验收：3.2.1.1 对基础进行几何尺寸的检查、验收进行中间交接。3.2.1.2 基础表面每隔10米弧长内任意两点的高度差6，整个圆周长度内任意两点的高度差12。3.2.1.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。3.2.2 油罐底板的铺设：3.2.2.1 底板选用板材60002000mm，表面平整，四角垂直。3.2.2.2 底板预制应平整，中心条板上十字中心线及接线应清晰，并打好冲眼。3.2.2.3 底板下料直径应比设计直径大12。3.2.2.4 根据排版图，先铺中心条板，后铺中幅板，再铺边板，底板铺设直径应比设计直径大12，以补偿焊接收缩量。3.2.2.5 三层钢板重叠处的搭接接头，应采用火焰加热后压紧，间隙不大于lmm。3.2.2.6 底板焊接时，先焊中幅板短缝，后焊长缝，并采用对称，隔缝跳焊、分段退焊、由内向外方法施焊。3.2.3 油罐顶盖下料及拼接组焊：3.2.3.1 按照图纸设计要求，对油罐顶盖扇形板进行放样、下料、打磨坡口，并压头。3.2.3.2 油罐顶盖扇形板拼接组焊前，必须对每一块扇形板逐一编号。3.2.3.3 顶盖与最上层壁板应拼接，组焊时，必须用型钢加固，以防变形。3.2.3.4 先将最上层壁板与包边角钢组焊，然后提升，从上而下，依次拼接组焊。3.2.3.5 将组对顶盖支架安装好，在支架上部按顶盖分数等分，并与包边角钢上的等分点相对应，然后组焊顶盖；组焊顶盖的支架结构，应有足够的刚度，中心支架的中心应与底板中心重合。 3.2.3.6 焊接时先焊内侧，后焊外侧，先焊周向短缝，后焊径向长缝，最后焊包边角钢。3.2.4 油罐壁板下料要求：3.2.4.1 300m油罐配制选用板材要求为60001600mm，表面平整，四角垂直。罐体设计较大，罐壁由五圈组成，除第四圈高度为1100mm外，其余高度为1600mm。根据图纸设计要求，五圈罐壁直径都为7500mm，展开下料长度为23571mm；其每一圈罐壁需四张钢板拼接而成，且每一张钢板拼接前必须打磨坡口、并压头，圆滑过度，符合图纸设计要求。3.2.5 壁板的组焊：3.2.5.1 在组装第一圈壁板前，应在底板上划出罐壁内直径圆，并点焊限位铁，间隔500600mm，同时在外侧30mm处点焊短角钢，位置与限位铁相对应，以便利用打紧楔铁保证壁板的直径。3.2.5.2 顶盖组焊完毕后，开始围拢第二圈壁板，并将外侧纵缝焊完。3.2.5.3 带板在施焊纵缝外侧前，应在纵缝与提升箱壁间塞入厚度为6mm的隔垫，并将活口板处用倒链拉紧，以防止与内壁板点焊住或产生向内的角变形，导致难以提升的后果。3.2.5.4 壁板施焊时，应先焊纵缝外侧，待提升完毕后再焊纵缝内侧，最后焊环缝，并将焊缝进行无损探伤检查。3.2.5.5 在箱体提升到位后，从活口板的径向对称处开始，向活口板处点焊环缝，并测量上下端口周长等于设计周长，二者误差不大于3mm。3.2.5.6 为保证提升平稳，应在立柱上标出每格50mm的提升线和到位线。3.2.5.7 为确保箱体圆度和防止环缝变形，应设置壁板胀圈。3.2.6 提升立柱的布置：9.2.6.1 油罐壁板的最大高度为1600mm，立柱选用高度应大于壁板的最大高度，按2200mm考虑。3.2.6.2 立柱根数按下式确定：（按1500m除盐油罐计算）N=1.0540/5式中 N - 立柱根数40 - 罐体最大起重量（T）5 - 一台倒链起重量（T）根据上式算出N=8.4，取偶数为10，以便对称布置，立柱采用1596规格的无缝钢管。3.2.6.3 按照立柱的高度，需将油罐顶盖的进行开孔，开孔位置必须依布置的立柱相对称，待油罐安装完毕后在进行封堵、焊接。3.2.6.4 立柱应对称布置，并与水底板进行焊接，然后用14#工字钢（斜拉杆）将立柱与底板相连，并焊接牢固。3.2.6.5 油罐壁板下端（内侧）和立柱上端头焊接临时吊耳（提升点）， 两者吊耳焊接位置应对称，吊耳选用16mmm厚的钢板（200200mm）。3.2.6.6 每个立柱挂上一台5T倒链，作为此次作业的提升装置。提升过程中，施工人员要密切配合，使每一台倒链受理均匀。3.2.7 焊接底板：3.2.7.1 底板的施焊，除边板外，其他焊缝应在箱体提升前施焊完毕。3.2.7.2 提升完所有壁板并将焊缝焊完后，再施焊壁板与底板的角焊缝，施焊时应采取分段退焊法并采取小规范作业，焊工均布同转向作业。3.2.7.3 角焊缝施焊完毕，并经表面检查合格后，施焊边板与中幅板的焊缝。3.2.7.4 底板施焊时，应先焊条形板的短缝后焊长缝，并采用分段退焊法、焊工均布小规范作业。3.2.7.5 底板焊完后，焊缝做PT检查。3.2.8 油罐附件安装：3.2.8.1 箱体上所有的接管、人孔门、透光孔，应在罐体提升前的低处施焊完毕（严格按照图纸设计的角度和标高进行安装），并经检查合格。3.2.8.2 箱体顶部的防护栏杆，应在低处施焊完毕。3.2.8.3 安装箱体旋转爬梯及水位计，符合设计要求。3.2.8.4 箱体经充水试验合格后，搭设脚手架，进行箱体防腐工作。 4 质量控制措施项次质量通病预防措施1安装缺陷a. 制作焊口误差超标：严格按照施工工艺进行施工，施工对接有困难时应采取必要的工具或措施进行对接消除对口偏差。b. 罐体的垂直度施工中应严格控制，罐体钢板的卷制偏差必须控制在允许范围内，钢板下料时其长宽、对角等几何尺寸必须准确，消除制作中的误差积累。c. 罐底板制作后应平整，与基础面检接触良好，底板铺设前认真验收检查基础面的平整度，应符合设计要求，底板对接焊接应控制焊接变形，避免因焊接变形影响底板与基础的接触技术要求。2制作工艺差a. 严格按照图纸及工艺尺寸下料，切割后的部件外型、规格应准确。b. 组合对接后的部件其直径、高度、等几何尺寸应符合图纸要求。c. 加固梁（筋）应平直，无扭曲，相互对接应平直、规范。d. 预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐，并达到坡口制作要求。e. 制作的孔门法兰，安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。f. 为避免焊接尺寸变小，制作时应考虑焊接收缩量，必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。5作业安全措施和要求6.1 危险点：使用角磨机。 针对措施：使用角磨机时，必须戴上防护眼镜和绝缘手套，磨削方向不得对人。5.2 危险点：使用电动工具。 针对措施：电动工具必须设可靠的接地线，非电气工作人员严禁乱接电源，班长要做好监护工作。5.3 危险点：焊缝射线检查。 针对措施：射线检查周围设置围栏，派专人值班，非工作人员严禁入内。5.4 危险点：倒链吊挂壁板。针对措施：壁板组焊时，提升用的倒链长时间吊挂，手链必须绑在重力链条上，