(91)茅13井钻井设计.doc

苏北盆地溱潼凹陷北部斜坡带中段茅山油田井号：茅13井 井别：开发井钻井工程设计中国石化华东分公司石油工程技术研究院二一三年八月一日2苏北盆地溱潼凹陷北部斜坡带中段茅山油田井号：茅13井 井别：开发井钻井工程设计编写单位：华东分公司石油工程技术研究院编 写 人：贺 庆 胡进科 崔 璟审 核 人：孙宝印技术负责人：沈建中单位负责人：王彦祺中国石化华东分公司石油工程技术研究院2013年8月1日目 录1 设计依据及井位地质概况11.1 设计依据11.2 井位及地质概况11.3 地层压力预测32 钻井设计42.1 井眼轨道设计42.2 井身结构设计72.3 主要钻井设备性能82.4 井身质量要求92.5 钻具组合设计92.6 钻头选型及钻井参数112.7 测斜工具及测量要求122.8 各井段施工要点及技术措施133 钻井液设计153.1 钻井液设计依据153.2 邻井施工情况153.3 钻井液设计重点提示153.4 钻井液体系和配方设计163.5 分井段钻井液参数设计表173.6 分井段钻井液配制及维护处理173.7 复杂情况的预防与处理193.8 固相控制203.9 钻井液材料预计213.10 现场钻井液测试仪器配套要求223.11 现场钻井液管理要求224 固井设计244.1 固井施工主要技术难点244.2 主要工艺要求244.3 套管柱设计254.4 水泥用量264.5 固井主要附件265 井控设计275.1 井控设计依据275.2 井控设备压力级别选择275.3 各开次井口试压要求305.4 钻具内防喷工具要求305.5 钻井液加重剂、重浆储备及加重装置要求305.6 井控要求306 完井要求346.1 套管头要求346.2 井口保护措施346.3 弃井要求347 油 气 层 保 护357.1 钻进过程中储层保护方案357.2 钻开油气层的其它要求357.3 套管固井要求358 安全、健康、环境管理368.1 安全、健康、环境管理要求368.2 环境保护防治要求368.3 本井HSE重点要求378.4 风险评估、分析与控制389 工程计划及技术指标399.1 工程施工计划表399.2 工程进度计划图399.3 经济技术指标409.4 全井费用预算4010 完井验收上交资料及要求4110.1 完井验收上交资料4110.2 上交资料要求42附录431 设计依据及井位地质概况1.1 设计依据a）中石化华东分公司文件茅13井地质任务书（华东股份 2013 号）b）中华人民共和国石油天然气行业标准c）华东分公司企业标准和有关技术规范d）邻井实钻资料1.2 井位及地质概况1.2.1 地理位置江苏省兴化市茅山镇1.2.2 构造位置苏北盆地溱潼凹陷北部斜坡带中段茅山油田1.2.3 井口坐标X：3623759.242 Y：40499638.047（3带实测）1.2.4 靶点坐标X：3623602 Y:40499570，垂深:2340m1.2.5 磁偏角-4261.2.6 井别开发井1.2.7 井型定向井1.2.8 完钻原则以钻穿阜三段I油组，留足工程口袋。1.2.9 完井方式套管完井1.2.10 完钻垂深2440m1.2.11 地质任务（1）完善苏241断块注采井网。1.2.12 地质分层预测:根据地质预测，本井钻遇地层情况见表1-1，各项垂深数据为预测，钻进过程中以实际为准。表1-1 地质分层预测地 层底界垂深（m）岩 性 简 述油气显示系组段代号邻井资料本井预测第四系东台组Qd150土黄、浅黄灰色粘土层，粉砂质粘土层与灰色粉细砂层，粗砂层，组成上细下粗的两个正旋回。茅8茅7上第三系盐城组二段Ny2880浅棕黄、土黄色粘土岩与浅绿灰、浅灰白色粉细砂岩，中粗砂岩，含砾砂岩组成上细下粗，底部为砂砾岩的频繁互层。粘土岩易造浆，砂砾岩成岩性较差。一段Ny11410浅棕、浅红、棕色粘土岩与浅灰白色细砂岩，含砾砂岩，砂砾岩组成两个大旋回，每个旋回内由频繁韵律层组成，下部成岩性较好。下第三系三垛组二段ES21708浅绿灰、深棕、浅红棕色泥岩与同色泥质粉砂岩，细粉砂岩组成频繁等厚互层，中下部见有安山砾石的泥质粉砂岩。一段ES12145深棕色泥岩，含膏泥岩，深灰灰色泥岩与浅棕、浅灰白色粉细砂岩含砾砂岩组成略等厚互层。底部砂岩呈块状。戴南组二段Ed2缺失一段Ed1缺失阜宁组四段Ef42340上部灰、灰黑色泥岩；下部深灰灰黑色泥岩夹浅灰色粉砂质泥岩及灰白色细砂岩。三段Ef32440(未穿)上部深灰灰黑色泥岩与同色软泥岩互层夹浅灰色泥质粉砂岩；中下部深灰灰黑色泥岩，软泥岩与灰白色粉细砂岩呈等厚互层。获工业油流1.3 地层压力预测茅山油田阜三段油层压力为19.4-22.84MPa，压力系数0.839，油层温度83-87C，地温梯度3.53 C/100米，属常温常压油藏。2 钻井设计2.1 井眼轨道设计2.1.1 井眼轨道设计依据茅13井 地质任务书、已有邻井的钻井资料和定向井轨道设计与轨迹计算（SY/T5435-2012）进行茅13井 井身轨道设计。茅13井 设计井眼轨道数据分别见表2-1、表2-2。表2-1 井眼轨道设计剖 面 类 型直增稳设计垂直井深（m）2440.00设计斜井深（m）2478.03最大井斜角（）21.37井底位移（m）210.46造斜点井深（m）1830.00增斜率（/30 m）4.50磁 偏 角（）-426靶心闭合方位（）203.40靶点数据 靶点垂深（m）2340.00靶点斜深（m）2370.65 靶点闭合位移（m）171.33靶区半径（m）15.00斜 深（m）垂 深（m）闭合位移（m）井 斜 角（）方位角（）直井段0.00-1830.000.00-1830.000.000.00203.40增斜段1830.00-1972.441830.00-1969.17171.3321.37203.40稳斜段1972.44-2478.031969.17-2440.00210.4621.37203.40表2-2 轨道设计各点数据测深(m)井斜(deg)网格方位(deg)垂深(m)狗腿度(deg/30m)闭合距(m)闭合方位(deg)段长(m)0.000.00203.400.000.000.000.000.001830.000.00203.401830.000.000.000.0030.001860.004.50203.401859.974.501.18203.4030.001890.009.00203.401889.754.504.70203.4030.001920.0013.50203.401919.174.5010.55203.4030.001950.0018.00203.401948.044.5018.70203.4030.001972.4421.37203.401969.174.5026.25203.4022.441980.0021.37203.401976.200.0029.01203.407.562010.0021.37203.402004.140.0039.94203.4030.002040.0021.37203.402032.080.0050.87203.4030.002070.0021.37203.402060.020.0061.80203.4030.002100.0021.37203.402087.950.0072.73203.4030.002130.0021.37203.402115.890.0083.66203.4030.002160.0021.37203.402143.830.0094.59203.4030.002190.0021.37203.402171.770.00105.52203.4030.002220.0021.37203.402199.710.00116.45203.4030.002250.0021.37203.402227.640.00127.38203.4030.002280.0021.37203.402255.580.00138.31203.4030.002310.0021.37203.402283.520.00149.24203.4030.002340.0021.37203.402311.460.00160.17203.4030.002370.0021.37203.402339.400.00171.10203.4030.002370.6521.37203.402340.000.00171.33203.400.652400.0021.37203.402367.330.00182.03203.4029.352430.0021.37203.402395.270.00192.96203.4030.002460.0021.37203.402423.210.00203.89203.4030.002478.0321.37203.402440.000.00210.46203.4018.032.1.2 井眼轨道示意图本井井眼轨道垂直投影及水平投影图分别见图2-1、图2-2。图2-1 垂直投影图图2-2 水平投影图2.2 井身结构设计依据茅13井 地质任务书、井身结构设计方法（SY/T5431-2008）进行井身结构设计。井身结构数据及示意图分别见表2-3、图2-3。表2-3 井身结构设计数据序 号井 径(mm)井 深(m)套管尺寸(mm)套管名称套管下深(m)备 注1F311.1172.00F244.5表层套管170.002F215.92478.03F139.7油层套管2470.00（暂定）详见固井施工设计说 明1.井口安装F244.5F139.7-35MPa套管头。图2-3 茅13井 井身结构示意图2.3 主要钻井设备性能钻井设备基本要求如下：（1）钻井深度(127mm钻杆)不小于3000m；（2）额定提升载荷不小于2250kN；（3）提供2个功率不小于956kW的泥浆泵；（4）转盘面高度满足防喷器组安装要求；（5）发电机组输出功率不小于400kW；（6）钻井液罐的总容量不小于200m3；（7）提供全套钻井工具和仪表；（8）钻机的主要部分，如井架，转盘底座、天车、游动滑车、绞车和转盘须符合SY标准；（9）内燃机必须安装消音器或其它消音装置；（10）配备四级固控设备；（11）防喷器及地面管汇的压力级别要求不小于35MPa；备注：1转盘面高度应满足防喷器安装要求。2钻机基础采用砂石混凝土或钢撬基础，基础施工必须满足SY/T61992004标准的相关要求。3所有钻井设备、配件、仪器、仪表按照SY/T标准的要求进行配备。2.4 井身质量要求设计依据SY/T5955-2004定向井井身轨迹质量、SY/T5088-2008钻井井身质量控制规范，本井具体井身质量要求见表2-4。表2-4 井身质量要求井 段(m)全角变化率(/30m)井径扩大率(%)0.00-1830.003151830.00-1972.445151972.44-2478.033152.5 钻具组合设计2.5.1 钻具组合设计根据钻井地质要求，结合江苏工区的实钻情况，综合考虑各方面因素，参照定向井下部钻具组合设计方法（SY/T5619-2009）进行钻具组合设计。本井钻具组合设计及钻柱强度校核分别见表2-5、2-6。表2-5 钻具组合序号钻进井段(m)下 部 钻 具 结 构10.00172.00F311.1mm钻头 + F203.2无磁钻铤1根+F203.2钻铤2根+F177.8mm钻铤3根+F165mm钻铤3根+ F127mm钻杆2172.001830.00F215.9mm钻头 +0.75F172mm单弯螺杆+ F165mm无磁钻铤1根 +F214mm稳定器+ F165mm钻铤9根+ F127mm钻杆31830.001972.44F215.9mm钻头 +1.0F172mm单弯螺杆+ F165mm无磁钻铤1根 + F165mm钻铤9根+ F127mm钻杆41972.442478.03F215.9mm钻头+0.75F172mm单弯螺杆+F165mm无磁钻铤1根+F165mm钻铤3根+F127mm加重钻杆15根+F127mm钻杆 备注：1、严格按设计要求做好直井段的井身质量监控工作。2、根据测斜结果和轨迹预测情况及时调整钻具组合，确保中靶的精确度。2.5.2 钻柱强度校核表2-6 钻柱强度校核井段m钻具尺寸mm钢级长度m钻压kN转速r/min拉力余量kN屈服强度抗扭校核抗拉校核抗拉kN抗扭N.m设计实际设计实际0.002478.03钻杆127G1052350200604001940612821.55.21.52.6注：本井按G105一级旧钻杆进行钻柱校核，摩擦系数：裸眼0.25，钻井液密度：1.15g/cm3 Kb=0.85 S.F=1.32.5.3 钻具使用要求（1）依照钻柱强度校核，本井必须采用一级旧钻杆及以上级别钻杆进行施工。（2）按照石油工业标准SY/T 5369-2012规定，每钻完一口深井或遇到重大卡钻事故的井，要对钻杆管体全面检查、探伤。本井要求开钻前对所有钻具，包括接头进行整体探伤。（3）定期倒换钻具，防止钻具疲劳损坏。（4）使用前对钻具的台肩、丝扣、外观必须严格检查，钻具上下钻台时必须对丝扣进行保护。（5）必须使用符合API标准的钻具丝扣油，所用的丝扣油不允许稀释后使用。（6）必须按标准扭矩上扣。钻杆上、卸扣，大钳必须卡在钻杆接头上，严禁大钳卡在钻杆本体。（7）钻具入井前必须认真清洗，暂不用的钻具也需进行保养。（8）定期更换保护接头，经常检查钻具的磨损情况。（9）充分发挥录井仪器的监视作用。2.6 钻头选型及钻井参数根据预测地层岩性及邻井钻头使用情况，本井钻头选型及各开次钻井参数见表2-7、2-8。表2-7 钻头选型钻 进 井 段(m)尺 寸(mm)钻头类型推荐型号数量(只)备 注0.00-172.00311.1GA114牙轮1172.00-1830.00215.9FL1954PDC1备用HAT127牙轮一只1830.00-1972.44215.9FL1654PDC11972.44-2478.03215.9FL1655PDC1备用HJ517G钻头一只备 注钻头使用必须满足录井、卡层要求表2-8 钻井参数设计井 段(m)参 数0.00-172.00172.00-1830.001830.00-1972.441972.44-2478.03井 径 (mm)311.1215.9215.9215.9钻 压 (kN)10-30采用螺杆按螺杆参数执行采用螺杆按螺杆参数执行采用螺杆按螺杆参数执行转 速 (r/min)80-90排 量 (l/s)4548立管压力 (MPa)7.38喷嘴组合 (mm)16+16+15环空返速 (m/s)0.74喷射速度 (m/s)69.86钻头压力降(MPa)3.43冲 击 力 (kN)3.69水 马 力 (kW)152.56比水马力(w/mm2)2.16功率利用率 (%)45.14缸套直径 (mm)1701701701702.7 测斜工具及测量要求2.7.1 本井测斜工具见表2-10。表2-10 测斜工具及仪器要求序号工具、设备、仪器名称规 格数 量备 注1欠尺寸稳定器F214mm1满足施工要求2无磁钻铤F203.2 mmF165mm113MWD定向短节F177mm14单 弯 螺 杆F172mm/ 1.0F172mm/ 0.7511满足施工要求5电子单多点测斜仪YSS16MWD12.7.2 测量要求 2.7.2.1本井采用MWD无线随钻和YSS电子单多点相结合，进行井眼轨迹测量。2.7.2.2直井段：正常情况下每100m测量一次，遇实钻轨迹有偏离设计轨道趋势时需加密测量。危险井段扫描间距应不大于5m。钻完直井段起钻时必须投测多点，并确保成功。2.7.2.3增斜段：滑动钻进时，测量间隔不大于10m。转盘钻进时，新钻具入井后先测量出井底井斜方位数据，后在3050m之内测量出新钻具组合的轨迹变化趋势，然后每隔30m测量一次。2.7.2.4稳斜段：新钻具入井后先测量出井底井斜方位数据，后在3050m之内测量出新钻具组合的轨迹变化趋势，然后每隔5060m测量一次。2.7.2.5各开次完钻后采用电子多点测斜仪测量井斜、方位，测斜间距应30m。2.7.2.6严格控制全角变化率，增斜井段全角变化率不能连续3个测点超过5/30m。稳斜井段全角变化率不能连续3个测点超过3/30m。2.7.2.7执行华东石字2001136号“关于定向井测斜有关问题的通知”要求。2.7.2.8安装测斜仪和随钻测量时，井队密切配合好、认真听从测量工程师的指挥。2.7.2.9在测量前，根据工程技术人员的安排，进行划眼或上下活动钻具、循环之后再进行测量，防止测斜时卡钻事故。2.7.2.10井队工程师提供准确的井底深度。2.7.2.11严格控制钻井液含砂量。2.7.2.12钻井液泵工作性能稳定，防止泵压不稳影响随钻仪器工作。2.7.2.13在带有MWD仪器的钻具下钻遇阻时，严禁硬砸。2.7.2.14若MWD仪器入井，做到勤灌浆，防止压差过大损坏随钻仪器。2.8 各井段施工要点及技术措施本井需做好与邻井的防碰工作，本设计轨道与茅4井、5井的实钻井眼轨迹距离较近，其中在井深1876.50与茅5井最近距离为16.45m。要求实钻中最小安全距离不得小于16.00m，现场需做好轨迹的随钻防碰扫描跟踪工作，严格控制井眼轨迹，满足防碰安全要求，有靠近趋势时，及时采取防碰绕障措施，避免发生事故，确保全井施工安全。详细扫描数据见附录。2.8.1 一开井段(0.00-172.00m)2.8.1.1 一开工作的重点是保证井眼打直，钻压由小到大，轻压吊打，每钻完一个单根快速划眼一次。2.8.1.2 地层松软，易垮塌，要求开始时排量要小，随钻头离开井口的距离增大逐步加大排量。不允许定点冲孔。2.8.1.3 表层固井，要求水泥浆返至地面，若没能返出，应及时采取补救措施，井口打好水泥帽。2.8.1.4 一开完钻后循环好钻井液，起钻及时投测多点并保证获得多点数据。2.8.2 二开直井井段(172.00-1830.00m)2.8.2.1 认真做好该井段轨迹控制工作，根据测斜情况及时调整钻井参数；盐城组钻进以防渗漏，防缩径、防井壁失稳为安全施工的重点，要求现场备好复合粒径的堵漏材料；尤其注意须在盐城组划眼时，应严格按照防出新眼规范操作，制定具体的划眼措施。2.8.2.2 造斜点前100m必须减压钻进，以确保直井段的井身质量满足下部施工要求；在定向前起钻时必须投测多点，确保成功率，并在起钻前处理调整好钻井液性能。2.8.2.3 直井段工作的重点是在保证安全的基础上努力提高机械钻速。盐城组地层厚且比较松软，是快速钻进的井段，钻进参数应控制在设计值的上限，精心使用好钻头。2.8.2.4 适时进行短起下钻，达到修整井壁的目的。2.8.3 增斜井段（1830.00-1972.44m）2.8.3.1 把好钻具入井关，严格监测泵压变化情况，防止钻具刺坏。钻具在井内静止时间不能多于3min。2.8.3.2 所有定向仪器、仪表必须在地面或室内进行检查、保养、校验后方可入井。2.8.3.3 井队和定向施工人员必须密切配合，加强技术人员之间的交流和沟通。2.8.3.4 定向施工时严格按参数执行，必须做到送钻均匀，以防螺杆钻具制动。2.8.3.5 按设计要求加入一定量的润滑剂，以减小井内摩阻。2.8.3.6 增斜段当井斜达到最大井斜后，钻具在井内静止时间不能超过2min。2.8.3.7 严格按规定的增斜率施工，不得出现全角变化率的大幅升降，加强对井眼轨迹的监测，保证井眼曲率均匀变化，及时修整造斜井段。2.8.3.8 如采取复合钻进方式进行钻进时，必须做好工具的防脱处理和密切监视转盘的扭矩变化。2.8.4 稳斜井段（1972.44-2478.03m）2.8.4.1 进入目的层井段施工，强调着重抓好井壁稳定、防喷、防粘卡、防岩屑床、油气层保护等重点工作。2.8.4.2 起下钻作业时，应控制好起下钻速度，防止抽吸、顶泵等压力激动造成井壁失稳或裂缝发育地层的漏失，进入油气层井段注意防井喷。2.8.4.3 备好重浆和加重材料，规范执行坐岗值班制度，详细记录好循环罐液面变化、加密监测钻井液性能，同时注意观察返砂情况，防止因油气过度侵入造成的井下复杂情况。2.8.4.4 严格控制起、下钻速度，防止压力激动；起、下钻灌好钻井液；坚持下钻中途顶泵、平稳开泵，以确保井眼稳定。新钻头到井底必须用低钻压磨合1h，注意使用好钻头，防止掉牙轮事故的发生。2.8.4.5 在成岩性差的上部地层起钻遇卡时不能强拉，严禁不分析原因强拉硬转，落实好安全生产措施，起下钻遇阻遇卡，必须接方钻杆开泵划眼。2.8.4.6 该井实钻中切实控制好井眼轨迹，防止轨迹参数大幅变化，确保中靶。2.8.4.7 充分使用好固控设备，做好四级固控，把固相含量控制在合适范围，三垛组易造浆缩径、防粘卡、增斜段防键槽卡；阜宁组防掉块垮塌，应严格遵守钻井三大纪律，控制起下钻速度，起钻灌好钻井液，以确保井眼稳定，为提高固井质量创造良好的井眼条件。2.8.4.8 严格按钻井工程设计精心组织施工，安全、快速、高效地完成该井的施工任务，认真做好本井的相关环境保护工作。2.8.4.9 本井稳斜段长，施工时对井下摩阻扭矩情况以及岩屑上返情况进行分析，要求每钻进150m或钻井24小时进行短起下一次，修拉井壁，防止岩屑床等井下复杂情况发生。有键槽征兆时应及时带上键槽破坏器。2.8.4.10该区地层属正常温、压系统，但钻井中仍须注意防范工程事故发生。2.8.4.11夏季施工，应做好相关HSE工作。3 钻井液设计茅13井钻井液设计严格遵照中国石化华东分公司的有关规定，在总结本区钻井液工作的基础上，以该井任务书和钻井设计的基本数据为依据，参考了茅7井和茅11井的钻井液资料和区块储层资料编写而成。本井钻井液的关键技术是预防漏失、抑制造浆缩径、井壁稳定、润滑防卡、保护油气层等。现场钻井液负责人应认真研究设计内容，准确把握设计要点，提前作好计划，精心组织好现场施工，并根据现场实际情况，以小型试验为依据，优化配方，精心维护处理，以优质的钻井液质量和工作质量，确保施工的安全顺利进行。3.1 钻井液设计依据a）依据茅13井任务书所提供的地层层序、岩性剖面等资料和要求。b）依据茅13井钻井设计所提供的井身结构设计。c）依据钻井手册（甲方）所提供的钻井液术语。d）依据有关石油钻井行业标准。e）依据邻井的钻井液施工情况。3.2 邻井施工情况茅7井于2010年5月28日一开，6月14日完钻，完钻井深2693.5m。使用金属两性离子聚合物钻井液体系。实钻钻井液密度为：三垛组1.10 g/cm3，戴南组阜宁组1.121.16g/cm3。茅11井于2013年5月3日一开，5月13日完钻，完钻井深2695m。使用金属两性离子聚合物钻井液体系。完井时钻井液密度为1.15g/cm3。3.3 钻井液设计重点提示本井地质预测将钻遇东台组、盐城组、三垛组、阜宁组地层。盐城组地层胶结疏松、渗透性好，要防止缩径和漏失；三垛组地层以泥岩为主，易造浆、吸水膨胀缩径，应采取提高钻井液的抑制能力和包被能力；阜宁组地层硬脆性泥页岩易吸水膨胀，而产生剥落掉块、垮塌，必须提高钻井液的抑制和封堵防塌能力。本井为定向井，定向前应加入乳化石蜡，增斜和稳斜段乳化石蜡含量达到设计要求，保证泥饼摩擦系数在0.08以下，防止粘卡。本井目的层为阜三段，必须做好油气层保护工作。茅山油田阜三段油层压力为19.422.84MPa，压力系数0.839，油层温度8387，地温梯度3.53/100m，属常温常压地层，本断块无注水井，供参考。3.4 钻井液体系和配方设计3.4.1 一开井段：0172m，井眼311.1mm。预水化膨润土钻井液第四系地层成岩性差，胶结疏松，易垮塌扩径，应做好携岩和稳定井壁工作。基本配方：生产水+56%钠膨润土+0.1%Na2CO3+0.1%NaOH+0.10.2%CMC处理添加剂：NH4HPAN3.4.2 二开井段1：1722162m，钻头215.9mm。金属两性离子聚合物不分散钻井液本井段将钻遇盐城组、三垛组地层。盐城组地层以砂岩和软泥岩为主，钻速快，渗透性好，要防止砂岩和软泥岩缩径；三垛组泥岩易吸水产生严重造浆，必须提高钻井液的抑制能力。定向前应加入乳化石蜡，增斜、稳斜段乳化石蜡含量达到设计要求，保证泥饼摩擦系数在0.08以下，防止粘卡。基本配方：生产水+45%钠膨润土+0.1%Na2CO3+0.1%NaOH+0.10.2%DS-301+0.20.3%PMHA+0.5%0.6%NH4HPAN+0.5%乳化石蜡处理添加剂：有机硅腐植酸钾OSAMK、改性沥青、单向封闭剂、DS-3023.4.3 二开井段2：21622478.03m，钻头215.9mm。金属两性离子聚合物防塌钻井液本井段将钻遇阜宁组地层。阜宁组地层易吸水膨胀产生剥落掉块、垮塌，必须提高钻井液的抑制和封堵防塌能力。稳斜段乳化石蜡含量达到设计要求，保证泥饼摩擦系数在0.08以下，防止粘卡。本井目的层为阜三段，应做好油气层保护工作。基本配方：生产水+34%钠膨润土+0.1%NaOH+0.20.3%PMHA+0.10.2%DS-301+0.8%NH4HPAN+2%改性沥青+2%OSAMK+0.51%乳化石蜡处理添加剂：稀释剂、屏蔽暂堵剂、单向封闭剂、DS-3023.5 分井段钻井液参数设计表本井各井段钻井液参数设计见表3-1。 表3-1 分井段钻井液参数设计表层 位Qd、NyNy、EsEf井段(m)0172172216221622478.03密度(g/cm3)1.061.121.121.141.141.16马氏漏斗粘度(s)506045605065塑性粘度(mPa.s)10161424动切力(Pa)610612N值0.50.650.450.65K值(Pa.sn)0.180.550.270.7510s切力(Pa)242410min切力(Pa)3649API失水(ml)1065泥饼(mm)210.5泥饼摩擦系数0.08含砂量(%)10.60.20.2底流密度(kg/l)1.651.5时效90%80%除泥器压力（MPa）0.20.2底流密度(kg/l)1.501.45时效80%70%离心机在用好两除的情况下，使用好离心机。3.9 钻井液材料预计各开次预计钻井液量及钻井液材料见表3-3、表3-4。表3-3 各开次预计钻井液量井段（m）地面循环（m3）井眼容积（m3）维护补充（m3）总量（m3）一开（0172）601428102二开1（1722162）7084255409二开2（21622478.03）709640206表3-4 钻井液材料预计材料数量 (t) 总量 (t)名称一开二开1二开2钠土6612烧碱NaOH0.10.70.71.5纯碱Na2CO30.20.40.6CMC0.20.30.5金属两性离子聚合物PMHA0.60.41DS-3010.60.20.8DS-3020.10.30.4水解聚丙烯晴铵盐NH4HPAN0.22.21.64有机硅腐植酸钾OSAMK3.52.56改性沥青3.52.56稀释剂SF150P1.21.2乳化石蜡224单向封闭剂10.51.5型超细碳酸钙3.53.5型超细碳酸钙3.53.5方解石粉2020复合活化重晶石粉2020（井控备用）3.10 现场钻井液测试仪器配套要求钻井队或钻井液服务单位在现场应配备以表3-5为基础的测试设备，以利于及时检测钻井液性能和现场维护处理试验的开展。测试仪器开钻前必须进行标定，所使用仪器要定期校准，以保证测量数据的准确性。表3-5 钻井液测试仪器配套要求名称数量名称数量钻井液密度计2亚甲基蓝坂含测量装置1马氏漏斗粘度计1秒表2六速旋转粘度计1调速搅拌机1API中压失水仪1电炉1固相含量测定仪11000ml量杯5含砂量测定仪1pH试纸2泥饼摩阻仪13.11 现场钻井液管理要求1）钻井队或钻井液服务单位至少要配备1名钻井液负责人专职从事钻井液工作，钻井队每班至少配备1名钻井液小班人员，钻井液小班人员按规定要求测量钻井液的常规性能，并计量好循环罐液面。2）钻井液负责人每班将钻井液配制、维护工作量以书面形式下达给钻井液小班人员，由井队配合完成每班的钻井液工作，钻井液负责人对钻井液工作的实施和完成进行监督和督促。3）井队要按要求配备相应的循环系统、加重系统和固控设备，开钻前要安装好，不允许出现窜、漏、跑、冒现象。4）配膨润土浆后必须充分预水化，膨润土浆罐同循环罐之间的阀门必须关闭严密。进入油气层前应对加重系统进行一次全面检查，发现问题及时解决。5）到井钻井液材料必须分类、堆放整齐，实行上盖下垫，杜绝材料浪费，保持料场整洁。6）为实现优质、快速、高效的钻井目标，对现场钻井液负责人提出以下要求：a）要有高度的工作责任心，工作要认真仔细，刻苦钻研技术，利用自己的知识和经验，在工作中做到有预见性，有超前意识。b）执行本钻井液设计，掌握好设计中的技术要点，注意参考邻井资料，使钻井液处理工艺简单得当。c）加强配方优选和室内小型试验，做到心中有数，处理有据，下达指令后必须亲自到现场检查监督执行情况，对于井下出现的复杂情况在自己无法解决时，必须立即向上级部门汇报。d）随时与工程、地质协调配合好，及时了解井下情况。e）实验室所有仪器必须完好无损，摆放整齐，清洁卫生，确保数据的准确性，所有化学药品必须确保质量合格、浓度精确、未超过使用期。f）必须认真填写要求的各种资料，字迹工整，数据真实可靠，决不允许弄虚作假。g）按表3-6检测并收集钻井液性能表3-6 钻井液性能检测要求序号检测或收集项目要求1小班常规性能每小时测一次，油气层段半小时测一次2小班全套性能每班测12次3固含、亚甲基兰坂含每天测1次4分井段钻井液材料消耗收集、统计5钻井参数收集6排量、返速、流态收集、计算7井径、井斜收集8泥饼摩阻系数斜井段每天测1次4 固井设计4.1 固井施工主要技术难点a）长裸眼、钻井施工时间长等因素可能导致井径不规则，影响顶替效率和固井质量。b）定向井容易导致套管不居中，影响顶替效率和固井质量。4.2 主要工艺要求4.2.1 表层套管固井4.2.1.1 套管串结构(由下至上)：引鞋套管串。4.2.1.2 注水泥方案：水泥浆密度1.880.03g/cm3，水泥返出地面。4.2.1.3 水泥附加量充分考虑各地区特点。施工结束后，如果水泥没有返出地面，则必须采取必要的补救措施；替浆时要计量准确，严防替空。4.2.2 生产套管固井4.2.2.1 套管串结构（由下至上）：浮鞋+套管2根+浮箍+套管串。4.2.2.2 为保证套管居中及顺利下入，主封固段每根套管加1只，其它封固段每2根套管加1只。施工程序：注前置液注水泥浆压胶塞碰压候凝4.2.2.3 领浆密度：1.451.50g/cm3，注量：45m3；主体浆密度：1.880.03g/cm3,注