原材料检验制度201178.doc

中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 QB 中中铁铁十十一一局局集集团团桥桥梁梁有有限限公公司司 秋秋口口制制梁梁场场企企业业标标准准 QG HF02 33 2010 原原材材料料检检验验 制制度度 编 制 审 核 批 准 受控标识 发放编号 2010 11 01 发布 2010 11 02 实施 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度原材料检验制度 原材料检验制度 主要包括下列内容 1 1 范围 范围 1 1 2 2 引用标准 引用标准 1 1 3 3 原材料检验控制程序原材料检验控制程序 3 3 4 4 钢材 钢材 4 4 5 5 水泥 水泥 1313 6 6 骨料 骨料 1515 7 7 粉煤灰 粉煤灰 2121 8 8 磨细矿渣粉 磨细矿渣粉 2323 9 9 外加剂 外加剂 2424 1010 混凝土拌合用水 混凝土拌合用水 2828 1111 外购 外协件 外购 外协件 3030 1212 原材料质量异议处理及索赔制度 原材料质量异议处理及索赔制度 3535 1313 原材料主要试验方法及检验规则 原材料主要试验方法及检验规则 3636 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 1 1 范围范围 本制度根据箱梁生产所用的原材料 分别规定了检验制度 质量标准和检验方法 本制度适用于本梁场生产箱梁的主要原材料检验 2 2 引用标准引用标准 铁科技 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用钢 第 2 部分 热轧带肋钢筋 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋 JG163 2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ107 2010 钢筋机械连接通用技术规程 TB T3193 2008 铁路工程预应力筋夹片式锚具 夹具和连接器技术 条件 GB175 2007 通用硅酸盐水泥 JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 GB8076 2008 混凝土外加剂 JG T223 2007 聚羧酸系高性能减水剂 GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB T1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 TB T3192 2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 GB23439 2009 混凝土膨胀剂 JC 473 2001 混凝土泵送剂 JGJ63 2006 混凝土用水标准 GB T19250 2003 聚氨酯防水涂料 GB T20221 2006 无压埋地排污 排水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T18684 2002 锌铬涂层技术条件 JT T695 2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件 GB T4956 2003 磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量 磁性法 GB T10125 1997 人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 2 GB T228 2002 金属材料 室温拉伸试验方法 GB T232 1999 金属材料 弯曲试验方法 GB T2651 2008 焊接接头拉伸试验方法 GB T2652 2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB T2653 2008 焊接接头弯曲试验方法 GB T21839 2008 预应力混凝土用钢材试验方法 GB T 22315 2008 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法 GB T230 1 2009 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分 试验方法 A B C D E F G H K N T 标尺 GB T230 2 2002 金属洛氏硬度试验 第 2 部分 硬度计 A B C D E F G H K N T 标尺 的检验 与校准 GB T230 3 2002 金属洛氏硬度试验 第 3 部分 标准硬度块 A B C D E F G H K N T 标尺 的标定 GB T1345 2005 水泥细度检验方法 筛析法 GB T17671 1999 水泥胶砂强度检验方法 ISO 法 GB T8074 2008 水泥比表面积测定方法 JC T956 2005 勃氏透气仪 GB T176 2008 水泥化学分析方法 GB T1346 2001 水泥标准稠度用水量 凝结时间 安定性检验方法 GB T2419 2005 水泥胶砂流动度测定方法 GB T749 2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法 GB T208 94 水泥密度测定方法 GB T8077 2000 混凝土外加剂匀质性试验方法 JC T 1083 2008 水泥与减水剂相容性试验方法 GB T50080 2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB T50081 2002 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB T 50082 2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 TB T2922 1 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 3 TB T2922 2 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 化学法 TB T2922 3 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法 TB T2922 4 1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩石柱法 TB T2922 5 2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法 TB T3054 2002 铁路混凝土工程预防碱 骨料反应技术条件 GB T16777 2008 建筑防水涂料试验方法 GB T18244 2000 建筑防水材料老化试验方法 GB T2791 1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 3 3 原材料检验控制程序原材料检验控制程序 3 1 检验项目中 应明确检验频次 抽样基数和方法 检测项目 质量指标 检验方 法 试验数据处理 合格判定准则等 3 1 1 原材料进场应按批检验和验收 未经检验和验收的材料不得使用 3 1 2 原材料进场必须有生产厂的材料质量证明书或检验报告 其性能 质量指标 应符合国家相应标准规定 3 2 检验职责 3 2 1 物资设备部负责核查厂家信息 数量 标识 及材质证明书 外观质量有疑问 则由物资设备部与供应商协商处理 处理合理后 经技术部 安质部验收合格后方可接 收 3 2 2 安质部检查材料的外形 尺寸偏差 并做好验收记录 3 2 3 试验室负责原材料性能 质量指标的试验 并出据试验结果报告 3 3 检验程序 3 3 1 原材料进场后 首先由物资室设备部通知工程技术部 安质部一同对材料名称 规格型号 技术等级 数量 批号 生产厂家 出厂日期 交货状态 外观 表面 质 量 和质量证明资料等进行验收 填写签认 进场材料管理台帐 如发现问题 由物资 设备部与供货商协商处理 处理完毕经工程技术部 安质部确认外形 外观 尺寸质量 达到标准后 由物资设备部填写 试验委托单 与技术证明资料一并送交试验室进行内 在质量检验 3 3 2 试验室接到 试验委托单 后 及时到堆放地点取样 按照相关标准规定进行 检验 出具试验报告并对检验结果进行判定 然后将试验报告的复印件传交物资设备部 作为产品合格标识的依据 同时交监理签字确认后 作为合格产品使用 不合格产品退 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 4 货 材料复检的依据 并在技术部和试验室同时存档 3 4 检验结果处理 3 4 1 材料经外观质量检查和性能试验合格后 方能验收入库和投入使用 3 4 2 材料经检验如不符合标准规定时 不得验收入库 进行隔离存放并标识 由物 资设备部与供应协商退货事宜 4 4 钢材钢材 非预应力钢筋 HPB235 及 HRB335 钢筋分别符合 GB1499 1 2008 钢筋混凝土用钢 第 1 部分 热轧光圆钢筋 GB1499 2 2007 钢筋混凝土用钢筋第 2 部分 热轧带肋钢 筋 的有关规定 预应力钢绞线应符合 GB T5224 2003 预应力混凝土用钢绞线 的有关 规定 4 1 进场 1 钢材进场由物资设备部通知并配合安质部进行外观 尺寸 重量检验及试验室抽 取样品 2 每批钢材由同一牌号 同一炉批号 同一等级 同一交货状态组成并不得大于 60t 3 进场钢材必须有生产厂家的合格证 物资设备部核对技术证件 车号 并按钢材 进场批号堆码 4 按进场批号取样 每批抽取一次 5 外观 重量检验合格后 由物资设备部委托 试验室按有关标准进行机械力学性 能检验 6 一般情况下 试验室在 3 天内提供检验报告 禁止使用未经检验或检验不合格的 钢材 4 2 热轧带肋钢筋 4 2 1 钢筋选择 1 供箱梁用的钢筋为 HRB335 热轧带肋钢筋 其碳当量不大于 0 5 HRB335 使用的 公称直径为 12 25 屈服强度不小于 335MPa 极限强度不小于 455MPa 延伸率不小于 17 弯曲试验弯芯直径为 3d 弯曲 180o后钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹 2 钢筋检验项目 取样和试验方法按如下规定进行 序号检验项目取样方法及数量试验方法备 注 1 外观 尺寸全检观察 测量 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 5 2 重量 500mm 5GB 1499 2 2007 3 拉伸 每批任选两根钢筋去端头后 切取 共两根 GB T228 含抗拉强度 屈服点 伸 长率 4 弯曲 每批任选两根钢筋去端头后 切取 共两根 GB T232 3 钢筋拉伸试验步骤 准备工作 测量钢筋直径 打标距 打开设备电源并 升起油缸 20 上夹头夹持钢筋 调零 下夹头夹持钢筋 送油 加荷 直至钢筋拉断 读取试验数据 关送油阀 开回油阀 取下钢筋 测量断后标距 计算 评定结论 4 性能测定结果数值的修约 按照下表的要求进行修约 性能范围修约间隔 200N 21 N 2 200 N 2 1000 N 2 5 N 2 屈服 极限强度 ReL Rm 1000 N 2 10 N 2 延伸率 A 0 5 5 钢筋弯曲试验 试样弯曲至规定弯曲角度 应将试样放于两支辊上 试样轴线应 于弯曲压头轴线垂直 弯曲压头在两支座之间的中心处对试样连续施加力使其弯曲 直 至达到规定的弯曲角度 两支辊间距离为 L d 3a 0 5a 6 钢筋应按批进行检查和验收 每批应由同一厂家 同一牌号 同一炉罐号 同一 尺寸的钢筋组成 每批重量不得大于 60t 4 2 2 钢筋尺寸 重量及允许偏差 尺寸测量 1 带肋钢筋内径的测量应精确到 0 1 2 重量偏差的测量 测量钢筋重量偏差时 试样应从不同根钢筋上截取 数量不少 于 5 支 每支试样长度不小于 500 长度应逐支测量 精确到 1 测量试样总重量 时 应精确到不大于总重量的 1 重量偏差 试样实际总重量 试样总长度 理论重量 试样总长度 理论重 量 100 箱梁所用钢筋的尺寸允许偏差 公称横截面面积 理论重量及允许偏差见下表 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 6 公称直径 内径允许偏差 mm 公称横截面 面积 2 理论重量 m 重量允许偏差 1211 5 0 4113 10 888 7 1615 4 0 4201 11 58 5 1817 3 0 4254 52 00 5 2019 3 0 4314 22 47 5 2524 2 0 4490 93 85 4 3 当钢筋的实际重量与理论重量的偏差符合上表规定时 钢筋的内径偏差可不作交 货条件 4 长度及允许偏差 钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为 25 5 表面质量 钢筋应无有害的表面缺陷 经钢丝刷刷过的试样的重量 尺寸和力学 性能不低于标准要求 4 2 3 复验与判定应符合 TB10210 2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 标准中 4 2 1 条中的对热轧带肋钢筋的如下规定 当拉伸和冷弯试样中有 1 个试验项目不符合要求时 应另取 2 倍数量的试件对不合 格项目作第 2 次试验 当仍有 1 根试件不合格时 则该批钢筋应判为不合格 4 3 热轧光圆钢筋 4 3 1 钢筋选择 1 箱梁用热轧光圆钢筋 强度等级代号 HPB235 钢筋直径 8 16 公称直径 公 称截面面积 公称重量及允许偏差见下表 公称直径 公称截面面积 2公称重量 m重量允许偏差 850 270 395 7 12113 10 888 7 16201 11 58 5 2 交货重量 钢筋可按理论重量或实际重量交货 3 光圆钢筋的直径允许偏差应符合下表 公称直径 mm 允许偏差 不圆度 12 0 3 14 0 4 0 40 光圆钢筋的长度及允许偏差应符合如下规定 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 7 1 长度 钢筋可按直条或盘卷交货 直条钢筋定尺长度应在合同中注明 2 长度允许偏差 按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为 0 50 3 弯曲度和端部 直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用 总弯曲度不大于钢筋总长 度的 0 4 钢筋端部应剪切正直 局部变形应不影响使用 4 光圆钢筋力学性能 工艺性能为屈服点不小于 235MPa 抗拉强度不小于 370MPa 伸长率不小于 25 冷弯 180o d a d 为弯芯直径 a 为钢筋公称直径 冷弯试 验时受弯曲部位外表面不得产生裂纹 4 3 2 表面质量 钢筋应无有害的表面缺陷 按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切 除 试样可使用钢丝刷清理 清理后的重量 尺寸 横截面积和拉伸性能应满足本部份 的要求 锈皮 表面不平整或氧化皮不作为拒收的理由 4 3 3 试验方法 1 检验项目 每批钢筋的常规检验项目 取样方法和试验方法符合下表之规定 序号检验项目取样数量取样方法试验方法 1 拉伸 2 任选两根钢筋去端头 后切取 GB228 本部分 3 3 3 2 2 弯曲 2 任选两根钢筋去端头 后切取 GB232 本部分 3 3 3 2 3 表面逐支 观察 2 力学性能 工艺性能试验 a 拉伸 弯曲试样不允许进行切削加工 计算钢筋强度用面积采用公称横截面积 b 最大力总伸长率的检验 除按上表规定采用 GB T228 的有关试验方法外 也可采 用 GB1499 1 2008 附录 的方法 3 尺寸测量 钢筋直径的测量精度到 0 1 4 测量钢筋重量偏差时 试样应从不同根钢筋上截取 数量不少于 5 支 每支试样 长度不小于 500 长度应逐支测量 应精确到 1 测量试样总重量时 应精确到不大 于总重量的 1 重量偏差 试样实际总重量 试样总长度 理论重量 试样总长度 理论重 量 100 4 3 4 检验规则 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 8 交货检验 适用于钢筋验收批的检验 组批规则 a 钢筋应按批进行检查和验收 每批应由同一牌号 同一炉罐号 同一尺寸的钢筋 组成 每批重量通常不大于 60t 超过 60t 的部分 每增加 40t 或不足 40t 的余数 增 加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样 b 允许由同一牌号 同一冶炼方法 同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批 各炉 罐号含碳量之差不大于 0 02 含锰量之差不大于 0 15 混合批的重量不大于 60t c 钢筋检验项目的取样数量应符合上表和 3 3 4 a 规则的规定 d 各检验项目的检验结果应符合 GB1499 1 2008 的规定 e 钢筋的复验与判定应符合 GB T2101 规定 4 3 5 钢筋检验有效期不超过一年 超过一年的进行外观尺寸检验 锈蚀严重的使用前应 进行力学检验 如发现脆断 其它机械性能等不合格时 立即停止使用 并向技术人员 反映 复验与判定应符合 TB10210 2001 标准中 4 2 1 条中的 4 之规定 4 2 1 条 4 款 当试样中有 1 个试验项目不符合要求时 应另取 2 倍数量的试件对不 合格项目作第 2 次试验 当仍有 1 根试件不合格时 则该批钢筋判为不合格 4 4 预应力混凝土用钢绞线 4 4 1 预应力混凝土用钢绞线采用符合 GB T5224 2003 标准 6 3 条规定的钢绞线 其尺寸 外形 重量及允许偏差按 GB T5224 2003 标准 6 3 条表 3 执行 6 3 条 1 7 结构钢绞 线尺寸及允许偏差 每米参考质量应符合下表的规定 钢绞线 结 构 公称 直径 直径允许 偏差 钢绞线公 称截面积 2 每 1000m 的 理论重量 中心钢丝直径加大范 围不小于 1 715 20 0 40 0 20 14011012 5 其力学性能符合 GB T5224 2003 标准 7 3 3 条表 6 的要求 表面质量符合 GB T5224 2003 标准 7 4 1 7 4 2 条规定 a 7 4 1 条 钢绞线表面不得有油 润滑脂等物质 钢绞线允许有轻微的浮锈 但 不得有目视可见的锈蚀麻坑 b 7 4 2 条 钢绞线表面允许存在回火颜色 4 4 2 预应力钢绞线的检验项目及质量标准见下表 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 9 钢绞线 结 构 钢绞线 公称直 径 抗拉强度 MPa 整根钢绞线的 最大力 kN 规定 非比 例延 伸力 kN 最大 力总 伸长 率 1000h 后 应力松弛 率 70 公 称力 1 715 201860 2060 260 234 3 5 2 5 4 4 3 检验试验方法按 GB T5224 2003 标准 8 条规定 检验规则按 9 条规定 每批钢绞线的检验项目 取样数量符合下表的规定 项 次 检验项目取样数量检验方法备 注 1 外 观全 检 2 拉 伸 3 弹性模量 每批任切取试样三根 GB T228 GB T10120 含整根钢绞线的最大力 最大力总伸长率 规定非 比例延伸力 弹性模量 直径 使用新厂家材料时应做松弛试验 每次试验需要一根 2 4m 钢绞线 4 4 4 每批钢绞线由同一牌号 同一规格 同一生产工艺捻制的钢绞线组成 按批进行检 查和验收 每批重量不大于 30t 不够 30t 按一批计 从每批钢绞线中任选取 3 盘 每盘 任意一端去端头后截取 1 根 进行直径和力学性能的检验 如每批少于 3 盘 则应逐盘进 行上述检验 4 4 5 从每盘所选的钢绞线端部正常部位去端头后截取一根试样进行上述试验 试验结果 如有一项不符合上述要求的规定时 则该盘判为不合格 该盘卷不得交货 并从未经试 验的钢绞线盘卷中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验 复验结果即使有一个试 样不合格 则整批钢绞线不得交货 或进行逐盘检验合格后交货 梁场对所购钢绞线进行含整根钢绞线的最大力 最大力总伸长率 规定非比例延伸力 弹性模量 直径项目的试验 应力松弛性能委外检验 4 6 钢绞线用锚具 夹片 4 6 1 锚具质量必须符合 铁路工程预应力筋用夹片式锚具 夹具和连接器技术条件 TB T3193 2008 的相关要求 锚具产品要通过省 部级鉴定和认证 1 锚具 夹具和连接器必须符合 TB T3193 2008 的要求 锚具产品需通过 CRCC 认证 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 10 合格 锚具的性能指标见表 3 5 1 2 一般要求 生产厂家要有设计文件 产品合格文件 该文件具有可追溯性 预应力筋用锚具 夹具具有可靠的锚固性能 足够的承载能力和良好的适用性 锚具厂家必须提供钢绞线直径为 15 20mm 时限位板的限位高度 提供钢绞线直 径每增加 0 1mm 时限位高度的具体参数 如下表 锚板限位尺寸表 钢绞线直径 15 00 15 10 15 20 15 30 15 40 15 50 15 60 限位槽深度 6 0 0 0 5 6 4 0 0 5 6 8 0 0 5 7 2 0 0 5 7 6 0 0 5 8 0 0 0 5 8 4 0 0 5 安质部在限位板进场时对每种规格进行逐个检查其槽深 锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔 工具锚 夹片 限位板及锚垫板采用同一锚具生产场的配套产品 锚具的性能指标锚具的性能指标 表表 3 5 13 5 1 外观表面无裂缝 尺寸符合设计要求 硬度 每个零件测试 3 点 硬度值符合设计要 求 锚板强度 在荷载达到预应力标准强度的 95 之后 释放荷载 锚板挠度残余变形不 1 600 在荷载达到预应力标准强度 1 2 倍时 锚板不能有肉眼可见裂纹或 损伤 锚固效率系数 a 0 95 静载锚固能力检验极限拉力总应变 apu 2 0 3 制造锚具钢材采用 45 号钢 其材质分别符合 优质碳素结构钢 GB T699 1999 及 合金结构钢 GB T3077 1999 的规定 4 以 1000 套的同厂家 同品种 同规格 同批号的锚具为一个检验频次 不足 1000 套的按一个检验频次计 初次选定厂家时 对外观 锚固效率系数 极限拉力总应 变 锚口摩阻 喇叭口摩阻等项目进行检验 每批进场锚具外观检查抽取总数量 10 外 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 11 观检查表面无裂缝 尺寸必须符合设计要求 硬度检验 抽取同批号进场总数量的 5 硬度检验每个零件测试 3 点 硬度值需符 合设计要求 首次进场 在硬度检验合格的样品中抽 3 个试件做锚板强度检测 抽取 3 套试件作 静载锚固能力 锚固效率系数 a 和极限总应变 apu 检验 要求 a 0 95 apu 2 0 对选定供货厂家至少试验一次 以上三项均合格后使用 疲劳荷载性能 要求 200 万次循环荷载后 锚具零件不疲劳破坏 预应力筋因锚具 夹持作用发生疲劳破断的截面积不大于试件总截面面积的 5 周期荷载性能 要求试件经 50 次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不发生破断 锚板强度要求 在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的 95 之后释放荷载 锚板 挠度残余变形不大于 1 600 在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值的 1 2 倍时 锚板 不能有肉眼可见的裂纹或破坏 热处理要求 锚板应进行调质热处理 表面硬度不小于 HB225 相应 HRC20 工作 夹片进行化学热处理 表面硬度不小于 HRA78 夹片间距要求 在预应力筋 锚具组装件张拉到 0 8时 相邻两孔外露夹片间的 距离 5 0mm 5 锚板最小直径和最小厚度及其它尺寸要求 锚板尺寸 mm 不小于 锚具孔数 直径厚度 锚板最外侧锥孔大口外边缘距锚板边缘的 距离 mm 712653 13 813655 13 914655 13 1216660 13 锚具零件表面裂逢采用磁粉探伤的方法进行检测 6 锚垫板要求 锚垫板长度要保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于 4 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 12 锚垫板的构造尺寸 包括承压面厚度 壁厚 肋板等 要满足使用功能要求 锚 垫板下应设置螺旋筋 锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于 5mm 锚垫板端面的平面度 不应大于 0 5mm 7 材料要求 产品所使用的材料应符合设计要求 并有机械性能和化学成份合格证 明书 质量保证证书 材料进场后进行验收试验 8 锚具设专人保管 贮存 运输均妥善保护 避免锈蚀 沾污 遭受机械损伤或散 失 临时性的防护措施需不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施 作好标识 防止混用 9 锚具夹片的回缩量不大于 6mm 4 6 2 检验项目和检验批次 取样方法 1 检验项目 外型外观 硬度 锚板强度试验 静载试验 锚口 摩阻 喇叭口摩阻 2 检验频次 取样方法 同一种规格 同一批原材料 同一种工艺生产的锚具不超过 1000 套为一批进行检验 不足 1000 套的按 1000 套计 外观检查抽取 10 且不小于 10 套 硬度检验抽取 5 且不少于 5 套 并从同批中抽取 6 套锚具 夹具 组成 3 个预应力锚具组装件 进行静 载锚固性能试验 锚板强度试验每批抽取 3 个样品 锚口摩阻 喇叭口摩阻试验频率为 100 片箱梁 次 4 6 3 检验结果的判定 1 外观检验 受检零件的外形尺寸和外观质量应符合设计图纸规定 全部样品均不 得有裂纹出现 如果发现一件有裂纹 即应对本批全部产品进行逐件检验 合格者方可 使用 2 硬度检验 按设计图纸规定的表面位置和硬度范围检验和判定 如有 1 个零件不 合格 则应另取双倍数量的零件重做检验 如仍有 1 个零件不合格 则应对本批零件逐 个检验 合格者方可使用 3 静载试验 疲劳荷载试验及周期荷载试验 如符合技术要求的规定 应判定为合 格 如有 1 个试件不符合要求 即判定为不合格 但允许另取双倍数量的试件重做试验 若全部试件合格 即可判定本批产品合格 如仍有 1 个试件不合格 则该批产品为不合 格品 4 辅助性试验为测定参数及检验工艺设备的项目 不做合格与否的判定标准 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 13 4 6 4 按检验项目记录试验结果 试验完毕 根据试验记录填写试验结果报告单 报告单 填写规格 品种 数量以及进场日期 试验批号 试验日期 工程名称及部位 试验结 果报告单应有试验人员及复核人员签字 梁场试验室对锚具及夹片硬度进行试验 静载 锚固性能试验和锚板强度委外试验 4 6 5 钢材试验记录与试验报告 1 必须填写试验钢材产地 规格 品种 代表数量以及进场日期 试验批号 试验 日期 工程名称及部位 2 按试验项目记录试验结果 3 试验完毕 根据试验记录填写试验结果报告单 4 试验结果报告单有试验人员及复核人员签字 3 7 禁止使用未经检验或检验不合格的各种钢材 5 5 水泥水泥 5 1 水泥的选择 5 1 1 水泥采用品质稳定 强度等级为 42 5 级的低碱普通硅酸盐水泥 5 1 2 其技术要求应符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 和 客运专 线高性能混凝土暂行技术条件 及 GB175 2007 标准第 7 条之规定 5 2 水泥的分批与检验试样的取样 5 2 1 水泥进场时 由物资设备部核对水泥生产厂家的质量证明书 由试验室与物资 设备部共同对进场水泥检查其生产厂名 品种 强度等级 重量 对袋装水泥应抽样 检验每袋水泥重量 出厂日期 出厂编号及是否受潮等 并作好记录 5 2 2 对同一水泥厂家生产的同期出厂的同品种 同强度等级水泥 同一出厂编号水泥 为一批 按进场批号 车号对进场的每批水泥均须进行取样检验 散装水泥每批总量不 得超过 500t 袋装水泥每批总量不得超过 200t 不足 500t 或 200t 均按一批计 5 2 3 水泥的取样及检验试验 5 2 4 对每批散装水泥 应随机地从不少于 3 个车罐中采取等量水泥 混拌均匀后 再 从中称取不少于 20 水泥作为检验试样 对每批袋装水泥 应随机地从不少于 20 袋中各 取等量水泥 混拌均匀后 再从中称取不少于 20 水泥作为检验试样 5 2 5 对已进场的每批水泥 一般对每一品种 强度等级 编号的水泥罐存超过三个月 应取样进行全项检检 检验合格后方可使用 5 3 水泥的检查项目 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 14 对新选厂家应进行全项试验 每批进场水泥都要进行抽检 同厂家同品种出厂达三 个月的水泥应对其进行全项检验 试验方法按 GB175 2007 标准第 8 条 检验规则按第 4 3 1 条之规定执行 检验形式试验项目 常规试验强度 凝结时间 安定性 比表面积 全项试验 烧失量 氧化镁 三氧化硫 比表面积 凝结时间 安定性 强度 碱含量 氧化钙含量 游离氧化钙含量 氯离子含量 熟料 C3A 含量 助磨剂名称及掺量 石膏名称及掺量 混合 材名称及掺量 取样方法按 GB12573 进行 可连续取 亦可从 20 个以上不同部位取等量样品 总 量至少 20 5 3 1 全面检验 任何新选货源或同厂家 同批号 同品种 同出厂日期的水泥出厂日期 达 3 个月水泥需进行全面检验 其中碱含量 氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质 检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验 判定规则 5 3 2 检验结果满足下表中所有要求的为合格品 如不符合其中任一项技术要求的为不合 格品 序号项目P O 42 5 技术要求 1 烧失量 5 0 2 三氧化硫 3 5 3 氧化镁 5 0 4 氯离子 0 06 5 初凝时间不小于 45min 6 终凝时间不大于 600min 7 安定性沸煮法合格 3d 17 0MPa 8 抗压强度 28d 42 5MPa 3d 3 5MPa 9 抗折强度 28d 6 5MPa 10 比表面积300 350 m3 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 15 11 碱含量 0 60 12 游离氧化钙 1 0 13 熟料 C3A 8 14 氧化钙含量 1 5 5 3 3 检验报告 水泥厂家出厂试验报告内容应包括混合材料名称及掺量 石膏名称及掺 量 助磨剂名称及掺量 属旋窑或立窑及合同约定的其他技术要求 生产厂家应在水泥 发出之日起 7 天内寄发除 28 天强度以外的各项试验结果 32 天内补报 28 天强度检验结 果 5 3 4 交货与验收 梁场以抽取实物试样的检验结果为验收依据 取样方法按 GB12573 进行 取样数量为 20 缩分为二等份 与厂家在梁场共同取样和签封 双方共同签封 后保存 3 个月 在 3 个月内 买方对水泥有质量疑问时 则买卖双方应将共同签封的试 样送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机构进行仲裁检验 水泥安定性仲裁检验时 应在取样之日起 10 天内完成 5 4 试验记录与检验报告 试验记录与检验报告应包括下列内容 被检水泥的品种 强度等级 包装及生产厂家 被检水泥的编号 进场日期及储放情况 水泥检验试样的采取日期 采取地点及采取方法 水泥的检验记录项目 试验记录应记 下全部原始试验数据 试验条件的控制及检验中的异常情况 必要时应在检验报告中注 明试验的结果 试验日期 试验人员 复核人员 5 5 检验结果的处理 水泥检验结果除应符合 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 外还应符合 GB175 2007 标准第 7 条的规定 禁止使用未经检验或检验不合格的水泥 6 6 骨料骨料 6 1 粗骨料 各项指标均应符合铁科技 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 中的相关规定要求 检验 方法依据 JGJ 52 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 6 1 1 粗骨料的选择 6 1 1 1 粗骨料选用碎石 强度由母岩抗压强度和压碎指标值表示 箱梁用碎石的母岩 抗压强度应大于设计强度的 2 倍 碎石压碎指标不大于 10 松散堆积密度大于 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 16 1500kg m3 箱梁用碎石最大粒径不得超过 25 由 5 10 和 10 20 二级配配成 5 20 连续粒级 不得采用具有碱 碳酸盐反应的骨料 并优先采用非活性骨料 选用的骨料在试生产 前进行碱活性试验 首先采用 TB T2922 1 1998 岩相法对骨料的矿物组成和碱活性矿物 类型进行检验 然后采用 TB T2922 5 2002 对骨料的碱 硅酸反应膨胀率进行试验 当所 采用骨料的碱 硅酸反应膨胀率在 0 10 0 20 时 混凝土中的总碱含量不应超过 3 0 m3 且按照 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 的要求进行掺和料和复合外加剂抑 制混凝土碱 骨料反应有效性评价 6 1 1 2 碎石的各项指标符合下表的规定要求 碎石的公称粒级为 5 20 级配和有害 物质含量应符合下表的规定 筛孔边长 方孔 筛 2 364 759 516 019 026 5 5 20mm95 10090 10040 80 0 100 项 目指标要求 含泥量按重量计不大于 0 5 针片状颗粒含量重量计不大于 5 硫化物和硫酸盐含量 换算为 SO3 按重量计不大于 0 5 泥块含量按重量不计大于 0 1 碎石坚固性用硫酸纳溶液法检验 试 样经 5 次循环后的重量损失 不大于 5 氯离子含量 小于 0 02 吸水率小于 2 0 紧密空隙率小于 40 岩石抗压强度母岩与混凝土设计抗压强度之比 2 0 碱活性 采用岩相法进行碱 碳酸盐反应检验 1 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 17 严禁使用具有碱 碳酸盐反应的活性骨 料 采用砂浆棒法进行碱 硅酸盐反应检 2 验 砂浆棒膨胀率小于 0 10 直接使 用 膨胀率在 0 10 0 20 之间时 进 行抑制性试验合格且总碱含量不大于 3 0kg m3方可使用 膨胀率大于 0 20 时 严禁使用 6 1 2 碎石的分批及试样的取样方法 6 1 2 1 碎石按同产地同规格分批验收 碎石以不大于 400m3或 600t 为一验收批 碎石 在运输 装卸和堆放过程中 防止颗粒离析和混入杂质 按产地 规格 种类分别堆放 6 1 2 2 在骨料库取样前先将取样部位表层铲除 然后由各部位采取大致相等的所需的 数量碎石组成一组试样 碎石的取样按 JGJ52 2006 标准 5 1 1 条的规定执行 6 1 3 取样方法 6 1 3 1 在料堆上取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样部位表层铲除 然 后从不同部位抽取大致等量的石子 16 份 组成一组样品 6 1 3 2 从汽车上取样时 从不同部位和深度抽取大致等量的石子 16 份 组成一组样 品 检验试样的取样数量按下表规定的数量抽取 样品的缩分按 JGJ52 2006 标准 5 2 1 条规 定 每一单项检验项目所需碎石的最小取样质量 最大公称粒径 试验 项目 10 020 025 0 筛分析 81620 表观密度 888 含水率 222 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 18 吸水率 81616 堆积密度 紧密密度 404040 含泥量 82424 泥块含量 82424 针 片状含量 1 2812 硫化物及硫酸盐 1 0 6 1 3 3 将所取样品置于平板上 在自然状态下拌均匀 并堆成锥体 然后沿互相 垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份 取其中对角的两份重新拌匀 再堆成锥 体 重复上述过程 直至把样品缩分到试验所需要量为止 碎石的含水率 堆积密度 紧密密度检验所用的试样 不经缩分 拌匀后直接进行试验 6 1 4 碎石的检验项目为 检验形式试验项目 常规试验 筛分 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 碎 石压碎指标 全项试验 筛分 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 碎 石压碎指标 堆集密度 表观密度 紧密密度 紧密空隙率 吸水率 母岩抗压强度 碱活性 坚固性 氯离子 硫化物及硫酸盐含量 选择石场时或者使用该料场材料一年时 应进行全项试验 碱活性 氯离子含量指 标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验 6 1 5 碎石的检验及方法由试验室按 JGJ52 2006 标准 7 条之规定进行 6 1 6 若检验不合格 应重新取样 对不合格项进行加倍复验 若仍不能满足标准要求 按不合格品处理 生产不得使用 6 1 7 进行每项试验应按下列内容出示报告 检验项目的名称 碎石的名称 产地 试 样取样点及日期 试验结果记录及结果的评定 试验人员及复核人员等 6 1 8 禁止使用未经检验或检验不合格的碎石 6 2 细骨料 各项指标均应符合 JGJ 52 2006 普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准 铁科 技 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 中的相关规定要求 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 19 6 2 1 天然砂的质量要求 6 2 1 1 不得采用具有碱 碳酸盐反应的骨料 并优先采用非活性骨料 选用的骨料在试 生产前进行碱活性试验 首先采用 TB T2922 1 1998 岩相法对骨料的矿物组成和碱活性 矿物类型进行检验 然后采用 TB T2922 5 2002 对骨料的碱 硅酸反应膨胀率进行试验 当所采用骨料的碱 硅酸反应膨胀率在 0 10 0 20 时 混凝土中的总碱含量不应超过 3 0 m3 且按照 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 的要求进行掺和料和复合外加 剂抑制混凝土碱 骨料反应有效性评价 细骨料的质量技术要求见下表 细骨料质量技术要求细骨料质量技术要求 序号项目技术要求 1 吸水率 2 0 2 细度模数 2 6 3 0 3 含泥量 2 0 4 泥块含量 0 1 5 坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验 试样经 5 次循环后质量 损失 8 6 云母含量 0 5 7 轻物质含量 0 5 8 有机物含量颜色不深于标准色 如深于标准色 则按水泥胶砂强度 试验方法进行强度对比试验 抗压强度比不低于 0 95 9 硫化物及硫酸盐含 量 0 5 10 Cl 含量 0 02 11 碱活性 采用岩相法进行碱 碳酸盐反应检验 严禁使用具有 1 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 20 碱 碳酸盐反应的活性骨料 采用砂浆棒法进行碱 硅酸盐反应检验 砂浆棒膨胀 2 率小于 0 10 直接使用 膨胀率在 0 10 0 20 之间时 进行抑制性试验合格且总碱含量不大于 3 0kg m3方可使 用 膨胀率大于 0 20 时 严禁使用 6 2 1 2 箱梁采用细度模数为 2 6 3 0 的中砂 6 2 1 3 砂的坚固性指标不大于 8 经 5 次循环浸渍后重量损失 6 2 1 4 砂的粒径为 0 160 5 0 其级配符合下表规定 公称粒径 0 1600 3150 6301 252 505 0010 0 累计筛余 90 100 70 9241 7010 500 250 100 6 2 1 5 箱梁用砂的含泥量不大于 2 0 按质量计 砂中泥块含量不大于 0 1 按质量 计 泥块指砂中粒径大于 1 25 经水洗 手捏后变成小于 0 63 的颗粒 6 2 1 6 砂中硫化物及硫酸盐含量应不大于 0 5 折算成 SO3 按质量计 6 2 1 7 砂中云母含量应不大于 0 5 按质量计 6 2 1 8 轻物质 比重小于 2 如煤 贝壳等 含量应不大于 0 5 按质量计 6 2 1 9 有机物含量 用比色法试验 颜色不应深于标准色 当深于标准色 则应按 水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验 抗压强度比不应低于 0 95 6 2 1 10 吸水率不大于 2 0 氯离子含量小于 0 02 6 2 1 11 砂的分批及取样 每批不大于 600t 或 400m3同厂家 同品种细骨料为一检验批 次 每验收批的取样应按下列规定进行 a 在料堆上取样时 取样部位应均匀分布 取样前先将取样部位表面铲除 然后由 各部位抽取大致相等的砂共 8 份组成一组样品 b 从汽车上取样时 应从不同部位和深度抽取大致相同的砂 8 份 组成一组样品 c 对每一单项检验项目 每组样品取样数量应满下表的规定 每一单项试验项目所需砂的最少取样质量 试验项目最少取样数量 g 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 21 筛分析 4400 表观密度 2600 吸水率 4000 紧密密度和堆积密度 5000 含水率 1000 含泥量 4400 泥块含量 20000 有机物含量 2000 云母含量 600 轻物质含量 3200 坚固性 分成公称粒级 5 00 2 50 2 50 1 25 1 25 0 630 0 630 0 315 各需 100g 硫化物及硫酸盐含量 50 氯离子含量 2000 碱活性 20000 碱活性 氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥 梁与基础检验站进行检验 当需要做多项检验时 可在确保样品经一项试验后不致影响其他试验结果的前提下 可用同组样品进行多项不同的试验 e 每组样品应妥善包装 避免散失及防止污染 标明样品的编号 取样时间 代表 数量 产地 样品数量 要求检验项目及取样方式等 6 2 1 12 砂进场后 应由物资设备部通知试验室 并填写委托单由试验室进行检验 6 2 1 13 砂在运输 装卸和堆放过程中 应防止离析和混入杂质 并按产地分别堆放 砂的检验项目为 检验形式试验项目 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 22 常规试验 筛分 细度模数 云母含量 含泥量 泥块含量 轻物质含量 有机物含量 全项试验 筛分 细度模数 云母含量 含泥量 泥块含量 表观密度 紧密密度和 堆积密度 轻物质含量 空隙率 吸水率 硫化物及硫酸盐含量 氯离子 含量 有机物含量 坚固性指标 碱活性 6 2 2 砂的检验及方法由试验室按 JGJ52 2006 标准 6 条之规定进行 新选料源或使用同厂家 同品种 同规格产品达一年者还应进行全项检验 6 2 2 1 检验结果中有一项指标不合格时 应重新取样 对不合格项进行加倍复验 若仍 有一个试样不能满足标准要求 按不合格品处理 6 2 2 2 试验室出具试验报告 物资设备部发料使用 6 2 2 3 进行每项试验均应按下列内容出示报告 试验的项目名称 砂的名称 产地 试样采取的地点及日期 试验项目记录及结果评定 试验人员及复核人员等 6 2 2 4 禁止使用未经检验或检验不合格的天然砂 7 7 粉煤灰粉煤灰 各项指标均应符合铁科技 2004 120 号 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 GB T 1596 2005 用于 水泥和混凝土中的粉煤灰 中的相关规定 7 1 粉煤灰的技术要求 梁场所用粉煤灰为 客运专线高性能混凝土暂行技术条件 规定的 C50 及以上用粉 煤灰 技术要求符合下表中规定 粉煤灰的技术要求 技 术 要 求 序 号项 目 C50 及以上混凝土 1 细度 12 2 Cl 含量 0 02 3 需水量比 95 4 烧失量 3 0 5 含水率 1 0 对干排灰 6 SO3含量 3 中铁十一局集团桥梁有限公司秋口制梁场 原材料检验制度 23 7 活性指数 70 8 碱含量 以实测值的 1 6 计 9 游离 CaO 含量 1 0 7 2 粉煤灰的检验频次 每批不大于 120t 同厂家 同批号 同品种 同出场日期粉煤灰 取样方法按 GB12573 进行 取样应有代表性 可连续取 也可以从 10 个以上不同部位 取等量样品 总量至少 20 7 3 粉煤灰的常规检测项目 检验形式试验项目 常规试验细度 烧失量 需水量比 活性指数 全项试验 细度 烧失量 需水量比 活性指数 三氧化硫含量 游离氧化钙含量 Cl 含量 含水率 碱含量 任何新选货源或同厂家 同批号 同品种 同出场日期产品达 6 个月者 还应全项试验 检验结果中有一项指标不合格时 应重新取样 对不合格项进行加倍复验 若仍有一个 试样不能满足标准要求 按不合格品处理 梁场以抽取实物试样的检验结果为验收依据 与厂家在梁场共同取样和签封 双方共同签封后保存 3 个月 在 3 个月内 买方对粉煤 灰有质量疑问时 则买卖双方应将共同签封的试样送省级或省级以上国家认可的质