关于全南设备招标清单有关技术内容的说明.doc

目录一、不锈钢网格（含固定用不锈钢螺栓、角钢）11.1数量11.2规格11.3制作方法11.4主要技术要求1二、不锈钢指形集水槽（含不锈钢三角堰板、螺栓等）22.1数量22.2材质22.3规格22.4制作方法：22.5主要技术要求2三、 交流变频调速装置33.2技术参数43.3功能要求43.3.1一般功能43.3.2操作和显示功能53.3.3自诊断功能53.4附件53.5投标商应提供的资料单63.6变频调速装置验收6四、 软起动器(安装在低压开关柜内)64.1软起动器技术参数：6五、干式变压器75.1成品质量、涂层和铭牌75.1.1成品质量75.1.2涂层75.1.3铭牌75.2应提供的资料:75.3干式变压器主要参数、数量及规格85.4设备技术要求8六、多功能水泵控制阀86.1技术参数86.2工作原理9七、卧式离心泵97.1参考标准97.2其它技术要求97.3单级双吸卧式离心泵结构要求与材料107.3.1结构要求107.4主要部件及材料117.5设备附件及备件127.6配套电机的技术要求127.7检查试验137.8电机备用件和专用工具13八 加药计量泵及附属设备技术条件148.1概述148.2工作条件148.3参考标准158.4规格、数量158.5技术要求168.5.1计量泵168.5.2防脉冲器178.5.3背压阀178.5.4安全阀178.5.5 Y型过滤器188.5.6注料阀188.5.7球阀188.5.8 校验筒188.5.9止回阀188.5.10药剂浓度计19九 加氯机及系统配件设备技术条件209.1概述209.2工况条件209.3参考标准209.4安全标志219.5规格、数量219.6技术要求219.6.1加氯机229.6.2附属设备229.6.3电子称269.6.4漏氯吸收装置279.6.5漏氯报警仪2810 化验设备技术条件2910.1 生物显微镜2910.1.1 工作环境2910.1.2 技术指标2910.1.3 其它3010.1.4数量3010.2 分光光度计3010.2.1 工作环境3010.2.2 技术指标3010.2.3 必备附件、零配件3010.2.4 数量3110.3 分光比色计3110.3.1 工作环境3110.3.2 技术指标3110.3.3 数量3110.4 高温电炉3210.4.1 工作环境3210.4.2 技术指标3210.4.3 数量3210.5 电热恒温干燥箱3210.5.1工作环境3210.5.2技术指标3210.5.3数量3310.6 电热恒温培养箱3310.6.1工作环境3310.6.2 技术指标3310.6.3 数量3310.7 电热蒸镏水器3310.7.1 工作环境3310.7.2技术指标3410.7.3数量3410.8 电热恒温水浴炉3410.8.1 工作环境3410.8.2 技术指标3410.8.3 数量3410.9 浊度仪3410.9.1 应用3410.9.2 测量原理3510.9.3 工作环境3510.9.4 技术指标3510.9.5 数量3510.10 电导仪3510.10.1 用途3510.10.2 工作环境3610.10.3 组成3610.10.4 技术指标3610.10.5 两年备品备件3610.10.6 数量3610.11 酸度仪3710.11.1 工作环境3710.11.2 组成3710.11.3 技术指标3710.11.4 数量3710.12 离子仪3710.12.1 应用3710.12.2 仪器系统配置要求3810.12.3 技术性能指标3810.12.4 测量性能3810.12.5 附件、工具、文件与服务3910.12.6 数量3910.13 溶解氧测定仪3910.13.1 应用3910.13.2 仪器系统配置要求3910.13.3 技术性能指标4010.13.4 附件、文件与服务4010.13.5 数量4010.14 精密天平4110.14.1 仪器类型4110.14.2 技术性能指标4110.14.3 附件4110.14.4 数量4110.15 电冰箱4110.15.1 技术性能4110.15.2 数量4210.16 高倍显微镜4210.16.1 工作环境4210.16.2 技术指标4210.16.2 数量4210.17 电动六联搅拌机4210.17.1 工作环境4210.17.2 技术指标4210.17.3 性能要求4310.17.4 数量4310.18 电动离心机4310.18.1 工作环境4310.18.2 技术指标4310.18.3 数量4310.19 高压蒸汽消毒器4410.19.1 工作环境4410.19.2 技术指标4410.19.3 数量4410.20 物理天平4410.20.1 工作环境4410.20.2 技术指标4410.20.3 附件4410.20.4 数量4410.21 化验器皿4510.21.1 应用4510.21.2 数量4510.22 操作台4510.22.1 应用4510.22.2 技术要求4510.22.3 数量4511 自动化控制系统技术要求及规格4611.1 自控系统的概述4611.1.1 系统构成4611.1.2 水厂自动化系统要求4611.1.3 水厂信息管理系统要求4711.1.4 卖方二次设计的内容4711.2 软件的基本功能 规格编号 0014911.2.1 数据管理功能5011.2.2 SCADA功能5011.2.3 报表功能5111.2.4 GUI 功能5111.2.5 多平台连接5111.2.6 全开放式结构51* 11.2.7 分布式网络结构5111.2.8 实时，分布式，关系型数据库系统52*11.2.9 系统安全性53*11.2.105311.2.115311.2.125311.2.1353*11.2.145311.2.155411.2.1654*11.2.175411.2.18542.2.1954* 11.2.205411.2.2154* 11.2.225411.3 网络系统5511.3.1 以太网规格编号 0025511.3.2 工业现场总线网 规格编号 0035555注：加“*”的内容为关键性指标关于全南设备招标清单有关技术内容的说明一、不锈钢网格（含固定用不锈钢螺栓、角钢）1.1数量 孔洞6060规格24块；孔洞8080规格的24块孔洞100100规格的12块材质：ocr18Ni9或1cr18Ni9普通不锈钢，板厚=4mm。1.2规格1300mm1300mm25mm，两层=4mm不锈钢板组合而成（详见加工剖面图）。1.3制作方法用不锈钢焊条焊接成形。1.4主要技术要求（1） 加工尺寸：（2） 厚度25mm0.5mm；（3） 长、宽根据网格池现场实测内空尺寸，每层长、宽方向各留安装间隙4-6mm；（4） 网格全部采用=5mm不锈钢板，上、下两层和垂直方向四个面均用同种钢板封闭，用电焊焊牢，但须允许中间进水，以防上浮；（5） 使用材料必须符合国家标准。二、不锈钢指形集水槽（含不锈钢三角堰板、螺栓等）2.1数量 共12条。2.2材质*采用ocr18Ni9或1cr18Ni9普通不锈钢，厚为4mm。2.3规格4100mm200mm450mm（详见工艺施工图）。2.4制作方法：用不锈钢焊条焊接成形。2.5主要技术要求（1） 采用材料应全部符合国家标准。（2） 其加工制作尺寸按施工图要求，其外形尺寸允许误差：集水槽体：长2mm，宽、高各0.5mm；集水槽上端回边。三角堰板：长2mm，高0.5mm，三角堰孔底应在一条水平线上，误差1mm。（3） 所有加工尺寸应符合工艺施工图的要求。*网格和指形集水槽安装要求1）安装所用的支撑和固定材料均采用不锈钢。包括角钢、扁钢、螺栓、螺帽和垫圈等，角钢、扁钢采用ocr18Ni9或1cr18Ni9不锈钢，螺栓、螺帽采用“A奥氏体”不锈钢，抗拉强度700Mpa。2）网格安装位置按工艺图要求，不同层网格位置和间距误差5mm以内，同层网格水平不平整度5mm。3）指形集水槽安装平面位置和尺寸误差5mm以内，高程方向同组6根水平度误差3mm以内，三角堰板顶面同组水平度误差2mm。4）搁网格的角钢和固定指形集水槽的扁钢均采用M1490不锈钢螺栓。5）为防止指形集水槽上浮，必须用不锈扁钢和螺栓固定在指形槽支墩上两侧，或由投标单位提出更佳方案。6）所有安装必须牢固、可靠。投标报价 分别对网格（每M2）和指形集水槽（每M长）的材料单价、其他费用单价及网格和集水槽两个单项的价款和图纸范围内的投标总价分别报价。三、 交流变频调速装置3.1概述(“*”表示关键性指标，下同)变频调速装置采用带有微处理器的闭环控制交直交变频器调速, 变频调速器采用具有12脉动整流单元单象限工作电压源型矢量控制变频器，以实现无级调速和快速动态反馈,保证电机稳定、可靠运行。3.2技术参数电源额定电压 380V*电压允许偏差 3AC 380V（10%）*过载能力 300s的过载周期内允许有60 s的1.36倍额定电流的过载能力。额定频率 50Hz*频率精度 0.01额定容量 110kW 电机调频范围 20Hz50Hz*调速范围 20100%*频率分辨率 0.01Hz设定频率信号DC 420mA*变频装置效率 97%(正常工作点)功率因数0.95(正常工作点)安装高度海拨200m环境温度5+50(运行时) 10+50(运输、存放时)强制通风冷却风量 0.46m3/s*噪音级别 80dB*防护等级 IP213.3功能要求3.3.1一般功能（1）要求配备有全数字控制的16位微处理器和门控电路完成系统的运算,控制指令等。（2）有信息接口模块，使外部信息与变频器之间进行信息交换。（3）主系统计中,有旁路系统, 当变频器出现故障时,可以不经变频器装置,直接启动电机切换到全速运行状态,本旁路开关及要求与变频器电源侧,负载侧的开关进行电器联锁,使切换过程不发生误操作。（4）要求变频装置内启动电机的控制部份与水泵出水管道的电动阀门实现一步化动作程序,即开机时当转速达到所需的转速时,由给定电流信号值启动电动阀门，关机时，电动阀门关闭后，再关闭电动机。（5）要求变频器与微处理软件能根据出水压力,对转速进行自动控制,使水泵转速自动地进行在最佳工作状态。（6）变频装置内的风机要求与变频装置动作一步化,即在变频装置工作时,风机自动地投入工作，反之自动停止。（7）变频装置应有一拖二功能，即可对两台110Kw水泵机组的任一台实现变频。当选中一台变频运行时，其它一台机组可进行软启动后工频运行。3.3.2操作和显示功能要求变频器的控制盘有操作和显示盘，由以下几个部份组成:（1）ONOFF:总线按钮开关（2）液晶显示器:监视设定值和实时值,操作调节信息,参数设定状态,诊断信息。以中文或英文方式显示以下参数1）变频器的输出频率2）电机电流3）电机转速4）频率的设定5）操作健:用以选择频率、速度的设定、改变操作控制方式和调节参数。6）指示灯用以指示电压正常，可以操作、电机运转等状态。3.3.3自诊断功能要求系统采用微机处理器,当设备产生事故时扰动时, 其事故信息首先进入寄存器,能在盘上显示下列事故状态,以使维修人丛迅速检修,同时有音响报警及事故解除装置。事故状态显示内容:1）回路电压低及故障2）电机过载3）电机过流4）电机过压5）电机过热6）控制模块故障7）输入保险丝断8）上位机的接口故障9）接地故障3.4附件（1）自动重新启动模块当回路出现故障或回路电压过低时,该装置能够自动重新启动装置并使事故信号复位，使回路恢复到正常状态。（2）事故记存模块在事故状态时，能寄存事故显示编码信息和回路事故信息。（3）快速重新启动模块压缩重新启动时间,以便变频器设备尽快投入运行, 电机能以全力矩,最短时间启动。（4）防冷凝加热器。3.5投标商应提供的资料单（1）电源额定电压（2）电压容许偏差（3）额定频率（4）频率精度（5）额定容量（6）调频范围（7）调速范围（8）频率分辨度（9）设定频率信号（10）功率因素（11）噪音级别（12）高次谐波（13）设备外型尺寸3.6变频调速装置验收*变频和软启动柜要留有与自控连接的接口。以现场运行实测高次谐波为准，满足国家标准GB/T14549-93电能质量公用电网谐波的要求，并且实测各次高次谐波的实际值，是否达到要求IEEE Std519-1992。四、 软起动器(安装在低压开关柜内)4.1软起动器技术参数：控制电动机容量： 132、110、55kw 额定电压： 380V额定频率：50Hz电机功率：132、110、55 kW 电机额定铭牌电压：380V* 起动方式：起动电流限制为4In* 保护：对电机和起动器单元的综合热保护。* 通讯：串行通讯口2个, 1个用于上位PLC通讯,1个备用。能够提供与PLC控制系统通讯的公开协议。五、干式变压器5.1成品质量、涂层和铭牌 5.1.1成品质量变压器的所有零部件制造公差应符合国际标准或中国国家标准,各变压器的同样尺寸与型式的零部件应能互换。5.1.2涂层变压器的各零部件内外涂层均应符合IEC或GB标准,变压器外部浅灰色。5.1.3铭牌变压器的铭牌应固定在明显的位置上，其包括的内容如下: （1）制造厂家 （2）规格型号 （3）额定原边电压.额定副边电压（4）额定容量 （5）额定频率 （6）线圈联结组（7）额定性能参数:包括阻抗电压、空载电流、空载损耗和短路损耗、效率等 （8） 重量 （9）外形尺寸（10）出厂日期5.2应提供的资料: （1）工作电压（2）联结组别(即结线方式)（3）短路阻抗值（4）冷却方式（5）绝缘等级 （6）额定容量（7）外型尺寸、重量、安装方式（8）变压器效率（9）设备型号 （10）设备使用.维修说明书（11）设备安装接线图 （12）设备各项指标.参数的测5.3干式变压器主要参数、数量及规格序号名 称额定容量kVA联结组阻抗电压%空载损耗kW数量1干式变压器630Dyn1140.615.4设备技术要求（1）型式：干式变压器为三相、户内、空气自冷式、铜绕组、封闭式。（2）额定频率: 变压器的额定频率为50Hz。（3）调压方式及范围: 变压器采用无载调压，调压范围为2X2.5%,或5%。（4）生产厂配置合适的电缆进线盒和低压套管。（5）过载能力: 允许长期过载20%运行。（6）绝缘等级: H级（7）运行寿命: 变压器在正常情况和环境下的运行寿命不少于30年。六、多功能水泵控制阀 6.1技术参数 公称压力: 1.0MPa, 最低动作压力: 0.07MPa 。适用介质: 原水、清水、污水、油品、酸液、碱液 ，适用温度: 080 ，缓闭时间: 3120s（可调节） ，水锤峰值: 1.3 倍水泵出口额定压力 ，水泵最高反转速度: 1.2倍水泵额定转速 ，阻力损失：比旋启式止回阀减少约31 ，膜片疲劳弯曲：120万次无破损 。6.2工作原理（1）停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下完全关闭。 （2）水泵启动时，进水端水压从旁通管传入下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下缓慢开启。 （3）在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口状态，开口高度由流量决定。（4）停泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力作用下开始向下滑落。 （5）当流量接近于零时，主阀板关闭；主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力；主阀板上、下形成压力差，阀门出口水压从旁通管进入上腔推动膜片压板，使下腔水排入阀门进口，缓闭阀板开始缓闭。 （6）缓闭阀板完全关闭泄流孔，阀门回到停泵初始状态。七、卧式离心泵7.1参考标准采用标准应符合ISO、IEC国际标准和相等效的标准如GB、JB、JIS、DIN、ANCI等。(这些标准应为未作废的最新标准)7.2其它技术要求(1)卖方提供的泵组设备，应包括泵、电机联轴器和有关联结附件。(2)地脚螺栓、螺母、垫圈和套环等应采用抗锈蚀和耐腐蚀的不锈钢材料制作。(3)泵的联轴器和外露旋转轴、散热风扇以及其它转动部位应设安全保护罩，以保证设备和人员的安全。(4)防振要求设备在运行时不允许产生强烈振动，工作环境内产生的噪音应小于85分贝(1米以内)。(5)润滑剂卖方应提供满足设备保修期内需要的润滑剂用量，此外还应推荐一至二个生产相似润滑剂的中国厂家。(6)设备的防腐及喷涂所有钢制件及设备内外表面需油漆部份均应进行油漆保护，与水接触部份的油漆须无毒无害。油漆表面如有损坏需重新油漆直至买方满意为止。喷涂标准应符合ISO标准的规定。(7)水泵进出口均为法兰连接，法兰标准要符合我国GB及JB标准，或相似的国际标准。(8)铭牌和标签每台设备上都应牢固装有系列号码、型号、设计压力、容量、转数、轴功率、效率、重量、吸水高程、制造厂家及制造日期等技术指标的不锈钢铭牌，设备上要有能指示转动方向的示意箭头。(9)材料和工艺所有材料必须是指定级别、种类的高质量材料，这些材料应是制造厂最新使用而非淘汰产品，制造工艺应是现代最优标准。(10)设备使用期除磨损、易损件外所有主设备，耐用部件应保证正常使用期20年以上，不用更换。特殊情况除外，相同设备的易损件及部件应具有通用性和可互换性。7.3单级双吸卧式离心泵结构要求与材料7.3.1结构要求水泵为卧式，水从吸水管向叶轮两边进水,单级叶轮离心式清水泵，壳体水平中开分为泵盖和泵体，泵内部检修时只需揭开泵盖。水泵的各种性能应与一览表中参数吻合，机组应按连续运转工作条件设计。调速能根据给定的流量、压力信号由变频调速电动机带动调速，水泵电机间连接是可拆除的。(1)水泵应为单级、双吸、中开离心泵。卧式泵的泵壳应沿着水平面从中间一分为二，当需要检修水泵内部时，只需提起水泵的半个壳体就可以了，不需拆卸相关的输水管路。泵壳应有足够的厚度以承受负载，包括必须的水压试验和连续的工作压力。泵的设计应考虑水泵的整体起吊，泵体上应有起吊用吊环或起吊孔。泵壳内表面应光滑、平整，以利于介质的流动。所有水流经过的部分都不得有锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。(2)水泵以额定转速125的转速反转时，不会对设备造成伤害。(3)叶轮叶轮应设计成闭式、双吸叶轮，双吸叶轮可以使水泵的轴向力减少为零，并有效地降低NPSH，同时，水泵的水力效率也应尽量高。提供的叶轮应能经受正常运转和以额定正转速度125的速度反转而不会出现伤害。每一个叶轮都应整体铸件，所有叶片的形状都应相同，叶片的间距应一致。叶轮应做动平衡试验，表面应进行仔细的处理，无锐角，以确保水流速度和方向变化平稳。(4)主轴水泵轴应具有足够的刚度，以承受正常工作、起动、停机时可能出现的最大扭矩。主轴在轴承和机械密封处的挠度应不超过0.05毫米。泵轴应用轴套和O形圈保护起来，防止介质与泵轴接触。(5)轴套每台泵都应配备可更换的轴套，轴套应用固定叶轮用的键固定在轴上，防止它在轴上转动或沿着轴向窜动。轴套由叶轮键传动，并用锁母固定。(6)轴承非传动端应采用两个向心推力球轴承，用以承受工作时由叶轮产生的轴向力和径向力。传动端采用一个向心球轴承。水泵轴承应为耐磨、油脂润滑轴承，并与介质完全隔离，设计使用寿命不少于50,000小时。轴承的间距应足够大，以使叶轮运转平稳。轴承座应具有足够的空间，以便于轴承的维护。(7)耐磨环耐磨环应在蜗壳和叶轮之间提供有效的密封，耐磨环应可靠地固定在泵 壳或叶轮上，以保证水泵在正常运转和反向旋转时不脱落，同时耐磨环也应易于拆卸和更换。(8)主轴密封除非特别说明，通常水泵的密封为填料密封，填料盒应是可更换的。如需要，在轴封处应设置高压进水管路，以便在运行过程中高压水能够经水管进入填料密封的水封环中，对填料进行冷却和清洗。必要时，主轴密封可采用机械密封。机械密封由一个动环和一个静环组成，应选用硬度高达2500HV、具有良好的化学稳定性和热传导性的碳化硅作为下机械密封的材质。当机械密封正向或反向旋转时，都应能正常工作，不需进行维护和调整。机械密封的设计使用寿命应不低于25,000小时。所用的机械密封必须是机械密封专业生产厂家生产的，不得使用泵厂自己生产的机械密封。(9)水泵在规定的扬程和流量范围内工作时，不应出现汽蚀现象。(10)水泵在止回阀关闭以前突然停机，对水泵部件，如叶轮等不应造成伤害。(11)每种泵都应能输送原水。(12)水泵应能连续运行(每天24小时)，同时，水泵也应能间断运行或长时间停机后正常起动运行。(13)在设计工作范围内，水泵应能平稳地运行且没有振动或气蚀。水泵的转动部件必须做动、静平衡试验。(14)为了保证水泵的高效运行，水泵性能曲线在最佳工作点附近应十分平坦。(15)在HQ曲线上，在关死点和最大工作流量之间的任一点上作一切线，其斜度应随流量的增加而增大。(16)在工作范围内PQ曲线应是平滑的。(17)在额定转速和流量下，扬程、效率、NPSH值的误差应满足ISO2548标准。 7.4主要部件及材料表六部件名称材 料部件名称材 料泵体球墨铸铁轴套不锈钢泵盖球墨铸铁填料压盖铸钢叶轮球墨铸铁密封环青铜或类似材料轴铸钢共用底座铸铁联轴器铸钢泵体用螺栓锰钢(070M20)轴承体钢接头键锰钢(080M40)7.5设备附件及备件（1）附件：各种水泵机组设备必须带有下列附件(若有其它所必须附件，即使在大表中未列出，卖方也应提供每台泵附件包括：泵机座，泵和电机共用底座，地脚螺栓(带螺母、垫圈)联轴器及护罩、泵进出口法兰、锥管、压力计、真空计、取样阀、泄水阀等各一套。（2）备件：卖方应提供泵组易损部件的备用件和专用工具，专用工具应按每种泵的型号各提供一套。单台泵备用件 表 七名 称数量名 称数量轴套1套密封板2套轴和轴承各一套专用螺栓螺母1套耐磨环1套套环2套填料1套专用工具1套7.6配套电机的技术要求投标者所提供的电机必须满足相应配套的水泵技术性能。（1)泵组配套电机要求有足够的功率，当水泵在工况范围内运行时，电机不允许超过负荷。（2)由于调频装置使电网谐波分量增大，电机内部损耗、温度和噪音随之增大，因此要求调速电机不仅满足水泵的最大出力和效率等技术要求，而且能与调频装置完全匹配，使水泵、电机、调频装置满足技术要求，并使之成为功能完善的单台成套装置，调速泵要求采用变频专用电机。（3)电源电压在额定值的90%110%之间变化，电机应能正常工作，电机运行平衡、柔和、轻快、无噪音。（4)电源频率不超过额定值的1%时，电机功率应能保持额定值。（5)电机能够承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于2分钟。（6)电机的起动电流不超过额定值的6倍，最大不超过6.5倍。（7）电机应能连续工作，能每小时启/停6次，并不会对电机产生不利影响。（8）电机应能在额定转速125%的转速下反向旋转而不损坏。（9)构造1）电机外壳防护等级IP54，带起消音作用的防护罩。2）电机轴承按IP54设计，轴承应轻快、平稳、噪音柔和均匀，无杂音，使用期至少15年以上。3）定子线圈具有良好的防电晕性能，定子经整体浸渍，绝缘性能优良。4）转子应牢固定在轴上，不允许出现松动。5）电机与水泵采用弹性联轴器联接，要求机械准确地成一直线。6）定子上装有测温元件。两个轴上应有测温元件。7）风扇应用金属材料制造。8）抗结凝加热器定子的每相同组内应嵌入抗结凝加热器，当电机停止运行时，能自动加热，自动维持一个预先设计的电机温度。9）水泵电机的联轴器应采用柔性联轴器。（10)包装电机的包装应使电机在运输中免受潮受损，电机轴及平键表面应涂防锈油，并妥善包扎。（11)电机铭牌及标签应符合GB75587标准。设备铭牌应为压印式，刻在金属板上，并将其固定在设备易于看见的位置，铭牌上记入下列内容：1）制造厂家的名称2）机器的型式和型号3）机器的制造编号4）额定容量、电压及其它参数全部机器装配合格后，应配有易读的永久性标签，标签的尺寸最小为120mm60mm用1mm厚的不锈钢板制造，并附带一个锚固链，内容如下：1）机器的名称2）机器的号码3）买方指定的其它内容7.7检查试验电机在现场安装完后，应进行下列各项检查和试验：（1)机器检查（2)冷态下绝缘电阻及绕组直流电阻测量（3)空载电流和损耗测定（4)堵转电流和损耗测定（5)温升试验（6)短时过电流试验（7)超速测试（8)耐压试验（9)噪音试验（10)振动试验当设备正常运行后,厂家才能把设备交付用户。7.8电机备用件和专用工具（1）备用件(每台电机)1）轴承一套2）带6个Pt100热电阻监视定子绕组温度3）带2个Pt100热电阻，配带冷凝加热器1个4）电机厂家配套供应绝缘电阻测量仪、直流电阻测量仪、耐压试验仪各一套，所供仪表应符合生产厂投标产品条件。（2)专用工具:根据不同规格电机，各提供一套。（3）以下所有标准应是到签订合同为止的新颁标准：标准 适用范围GB755B7旋转电机基本技术要求GB1032B5 三相异步电机试验方法IEC341 旋转电机定额和性能IEC349 旋转电机噪音等级IEC3414旋转电机振动强度的测量及极限IEC347 旋转电机结构及安装型式代号IEC72电机尺寸及上差IEC345 旋转电机外壳防护等级八 加药计量泵及附属设备技术条件8.1概述计量泵设置在投剂间内，通过原水流量信号和SCD游动电流检测仪信号自动调节药剂的投加量；卖方应提供全套计量泵设备，包括伺服马达、变频调速电机及变频调速器、隔膜检漏报警装置、泵和电动头共用底座，防护罩等，以及计量泵正常运行和对其控制所需要的附属设备。净水厂加药系统供货范围为混凝剂配制设备、配药系统及投加系统。混凝剂为固体硫酸铝，通过注水调配成液体。8.2工作条件投加混凝剂品种：硫酸铝液体：浓度约1020%环境温度、湿度：环境温度：0-45, 湿度：90%8.3参考标准除非有其它规定，投药设备应符合有关国际、中国和其他国家标准，参考标准如下：IS07：压力密封连接的管螺纹BS1206：耐火槽、尺寸和工艺ISO65：按照ISO7/1攻丝的碳钢管BS1560：石油工业用钢管法兰规范ISO7005：金属法兰BS5146：阀门检验ISO5996-84：铸铁闸阀GB2893-82,GB2894-88：安全标志API675美国石化行业协会标准GB/T 13663-2000给水用聚乙烯（PE）管材ISO 4427-96聚乙烯供水管材规范ISO 4437-97输送气体燃料用埋地聚乙烯管材DIN8074-87高密度聚乙烯（HDPE）管材标准DIN16968热塑管道和管件的连接标准8.4规格、数量计量泵组设备及附件表详见表四计量泵组设备及附件表 表 四序号项 目名 称规 格数 量备 注1投加混凝剂隔膜计量泵Q=150L/h P=0.5Mpa4原水流量控制2附属设备变频器4接受4-20mADC流量信号控制计量泵投药量球阀DN502与计量泵配套Y型过滤器DN502防止药渣进入系统球阀DN3212与计量泵配套止回阀DN322安装在混合器上防脉冲器2与计量泵配套注料阀DN322安装在混合器上安全阀4与计量泵配套,确保系统在0.5Mpa下工作背压阀2与计量泵配套,确保系统稳定在0.5MPa校验筒2校验计量泵流量控制箱2每个控制箱控制二台泵药液浓度计28.5技术要求8.5.1计量泵（1）采用液压驱动双隔膜计量泵。1）*计量泵由传动箱体、液动头、变频调速电机、变频器、伺服马达及控制箱组成。流量调节通过变频调速电动机和伺服马达双重调节装置自动完成。泵设计要考虑有效的反复式运动，最大冲程速度不能超过144次/分钟。流量为0-100%无级调节，精度+1%。2）*计量泵的液动头部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成，并配有隔膜泄漏自动检测装置。3）计量泵的隔膜选用液压驱动隔膜，柱塞的作用力是通过液压油均匀作用在隔膜上。板式特氟隆二级隔膜将齿轮箱的液压油与环绕隔膜的中间液分开，这将提供一个额外的方式来隔离输送流体。4）泵体配有过压保护装置，使计量泵系统安全运行。当排出管路意外堵塞或阀门意外关闭引起系统过压时，自动过压保护装置的安全阀自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保护隔膜及各部件不意外损坏，并避免计量泵在空运行、吸排量不足运行时造成损伤，使隔膜内的空气及时排出，保证计量泵的运行精度。5）计量泵配有隔膜泄漏自动检测装置。装置为电导率式，一个探头检测中间液导电率的变化，电导率的变化可显示出由于膜片泄漏而导致中间液与输送化学品或液压油相混合。6）计量泵的吸程不得小于1.5米，以保证泵从吸液池中吸液。（2）结构材质泵头： 金属隔膜：Hypalon、Viton或TFE单向止回球阀：阀座、阀体：PVC密封件和垫片：TFE阀球： TFE齿轮箱和液动头： 铸铁，环氧树脂涂层（3）*电器及控制要求加药计量泵具有调频和调冲程两种流量调节方式。通过变频装置自动调节泵的转速，通过伺服马达自动调节泵的冲程。1）配套调速电机技术要求变频器输入信号：4-20Ma DC电源： 380V AC 三相电机防护等级： NEMA4X电机转速：1450r/min2）伺服马达控制器技术要求电源：220V AC 50Hz电机防护等级：NEMA 4X控制：控制器接收4-20mA信号通过伺服马达自动调节行程长度。每台计量泵还要安全放泄阀、脉冲阻尼器、背压阀和Y型过滤器。化学品投加系统要配置一个校准筒，用于校准计量泵的投加量。8.5.2防脉冲器*防脉冲器采用316SS不锈钢，内衬EPDM制气囊。圆柱或球外形，螺纹连接。气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的60%。经均流器阻尼平滑后，可实现5%10%的阻尼缓冲。数量： 2个有效容积： 与计量泵输出的最大流量配套。防脉冲器材质：外壳：316SS/PVC，带双端活接隔离阀。压力表： 防脉冲器加装压力表，钢制，铜管连接，表盘不小于2-1/2”，不锈钢/PVC外壳；表内充满甘油。8.5.3背压阀数量： 2个规格： *与泵的最大输出容量配套，使系统压力稳定在0.5MPa材质： PVC8.5.4安全阀数量： 1个/每台泵材质： PVC*释放压力设定范围：0.021.00MPa，现场连续可调8.5.5 Y型过滤器过滤器为可拆卸网栏型，带法兰连接，适用于硫酸铝溶液。应按照最小流动阻力设计，其自由过滤面积与管子截面积比应大于4 : 1。数量： 2个材质： 透明PVC，滤芯应易于检查和拆卸清除杂质。8.5.6注料阀注料阀安装在混合器上，阀内设有0.5kg/cm2之弹簧。数量：2个规格：与泵的最大输出流量和输药管长度匹配，双端活接连接材质：PVC阀体，PTFE阀座，EPDM O型圈8.5.7球阀每当系统检修后，必须把系统内的空气排出，以免影响投药的精确度。设置手动球阀排气用。数量： 12个 材质： PVC8.5.8 校验筒计量泵定期校验出液量用数量： 1个材质： 玻璃8.5.9止回阀此阀安装在混合器上，防止水倒流，要求阀门可承压1.0Mpa，整体材质要求为塑料或抗腐蚀金属。8.5.10药剂浓度计药剂浓度计用于测量投加凝聚剂的浓度，要求能连续测定，并输出4-20mADC信号。（1) 工作条件1)凝聚剂：硫酸铝2)环境温度、湿度环境温度：045，湿度：90%RH（2)*测量范围溶液百分比浓度050%（3)*测量精度0.5%（4)电源220VAC/50HZ（5)输出信号420mADC要求浓度计能耐腐蚀，适应于所测定的凝聚剂。九 加氯机及系统配件设备技术条件9.1概述净水厂加氯系统供货应为全套设备，包括全自动柜式加氯投加机（带附件）、自动切换系统、控制系统和电缆及其连接附件、配件、备件等组成的完整成套系统。加氯设备安装在净水厂加氯间内，对进厂原水进行滤后水消毒加氯处理。加氯控制方式为：复合环路控制。卖方应根据本加氯系统的工艺设计要求提出相应的设备供货方案，并在投标书中给出所供设备详细的说明及详尽的配置清单。9.2工况条件环境温度：045湿度：90RH介质：滤后水PH值： 6.58.59.3参考标准除非有其它规定，消毒设备应符合有关国际、中国和其他国家标准，参考标准如下：ISO7：压力密封连接的管螺纹BS1206：尺寸和工艺BS143和1256：蒸汽、空气、水、气体和油用的球墨铸铁和铸铜合金螺纹管件ISO65：按照ISO7/1攻丝的碳钢管BS1560：石油工业用钢管法兰规范ISO2604：压力容器钢制产品质量要求ISO7005：金属法兰BS5146：阀门检验ISO5996-84：铸铁闸阀GB2893-82,GB2894-88：安全标志GB/T 13663-2000给水用聚乙烯（PE）管材ISO 4427-96聚乙烯供水管材规范ISO 4437-97输送气体燃料用埋地聚乙烯管材DIN8074-87高密度聚乙烯（HDPE）管材标准DIN16968热塑管道和管件的连接标准9.4安全标志所有健康和安全标志应符合ISO3864和GB2894-88。所有的标志应经久耐用，材料为22号仪表用的铝材，顶钻安装孔，要带圆角，无毛刺或尖角。符号和字应采用网板印刷。9.5规格、数量加氯机及附属设备表详见表四加氯机及附属设备表 表四序号项 目名 称规 格数量备 注1加氯设备加氯机加氯量2kg/h2台2附属设备氯气汇流排DN252套过滤器20kg/h2个氯气压力表02MPa2个开关阀DN254个公称压力2.5Mpa球阀DN258个公称压力1.0Mpa止回阀DN252个公称压力1.0Mpa自动切换装置190kg/h1套减压阀DN252个公称压力2.5Mpa真空调节器DN252个水射器DN252个公称压力1.0Mpa氯气钢瓶和支架1t6套取样泵Q=10L/min H=25m1个3称重设备电子称最大称重量1000kg2台4漏氯吸收设备漏氯吸收装置1000kg1台5漏氯报警设备漏氯报警仪1台9.6技术要求9.6.1加氯机*柜式地面安装，全真空加氯机，复合环控制(根据流量、余氯、出厂余氯信号控制)，最大加氯量2kg/h，操作范围：手动20:1，自动10:1，精度为4%。每台加氯机应至少包括以下主要部件:1个计量氯气的玻璃转子流量计1个一体式手动/自动控制V型槽控制阀1个差压调节阀1个复合环路控制器。1个手/自动控制切换调节旋纽。2个面板安装真空表1个高低真空开关技术要求（1）为调试及维护方便，柜式加氯机前面板应为可拆卸式的，加氯机内的所有部件在前面板拆下的情况下，在加氯机的前部均可操作。（2）加氯机的控制阀应为手动/自动一体式，手动/自动的切换由切换调节旋钮完成。 为操作简便及避免操作失误, 不允许采用手动及自动分体式控制阀。为保证控制阀稳定性，控制阀型式应为V形槽型。为避免控制阀阀芯腐蚀，阀芯不允许采用金属材质。为保证加氯机控制精度，控制阀行程长度不得小于75mm。（3）真空报警开关保护加氯机，提供真空故障报警。（4）加氯机自动控制器必须为微处理器型式。（5）加氯机自动控制器可根据流量及余氯信号自动调节加氯量。控制器应与加氯机一体安装。（6）控制器面板要具备执行器阀位棒图显示。（7）控制器要带两套可由远程电源切换启动的参数设定，以满足水厂在白天 / 黑夜不同工况的参数设定要求。（8）控制器要具备高/低余氯，执行器电机故障，手动/自动运行状态等状态开关量输出。（9）控制器420mA加氯量输出信号，送系统PLC控制柜。（10）为水厂自动控制系统考虑, 此加氯机控制器须配置RS485计算机串行接口。（11）为便于观测，加氯机玻璃转子流量计长度不得小于250mm。（12）柜子材质为发泡ABS。9.6.2附属设备9.6.2.1氯气汇流排本工程中的歧管为气相歧管1”无缝厚壁不锈钢管，每套可连接3只氯瓶。数量：2套技术要求：每套气相歧管应包括下述组件：1）管连接管。2）电镀耐氯层的柔性管，每套歧管连接的柔性管数量与连接的氯瓶数量相同。3）扼钳和隔离阀组件，每条柔性管配一个。9.6.2.2过滤器数量：2个技术要求：1）容量：20kg/hr2）表面材料：铸铁或其他耐氯腐蚀的材质。3）过滤器：Monel膜有填料盒和滤芯，可有效滤除氯气中的杂质。9.6.2.3氯气压力表用于显示气源压力，为隔膜式压力表。其盘面直径不应小于150mm。铝不能用在压力表的结构中，表盘和仪表前盖应用青铜制成。数量：2只技术要求：1）*测量范围：02.0MPa2）*精度：2% F.S.3）隔离膜片：钽或等效材质9.6.2.4开关阀在管道中，用于压力输送氯的隔离阀应能互换，并适用于氯。阀门为端部带螺纹的球形阀，两端连接柔性管和钢瓶，材料为150磅级锻造铜，镀银。采用无填料设计，隔膜材料为镍，带手轮操作。所有其它隔离阀为带衬套的有完整连接端的旋塞阀，阀体材料为150磅级锻造碳钢，锥形塞的材料为带纯聚四氟乙烯（PTFE）衬套的蒙耐尔合金，顶部用三角形密封圈和PTFE隔膜，带后备金属膜、浮动推力套、静电消除器和四个螺栓压盖，三个自调整旋塞。阀门的设计是确保在阀门关闭时，旋塞中和阀体内的过高压力可以自动地向高压侧排放。阀门是使用在关闭位置有锁定装置的锻铁扳手来操作，或其它有规定要求的驱动器来操作。带法兰阀门应采用凸面法兰，按标准ISO7005PN16级钻孔。用于氯系统