施工组织设计之主要施工方案.doc

十、主要分部分项施工方法10.1施工测量方案10.1.1施工测量的组织与准备由4名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。所用的测量仪器均经过校验合格。10.1.2测量设备考虑到施工实际需要，本工程拟配备以下10.1表测量设备：10.1表测量设备J2经纬仪2台TOPCON全站仪（GTS-3119）1台DS2自动安平水准仪3台50M钢尺3把DS1精密水准仪1台无线对讲机4部10.1.3平面控制网的布设根据施工总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好，将轴线同潍坊市导线网联测，采用复合导线法， 将主轴线交点串测至导线中，一次性建立统一的平面控制网，然后请业主、监理进行复核，并经当地规划部门验收。10.1.4水准点引测根据规划勘测部门设置的水准点引测施工用水准点，采用精密水准仪数次往返闭合，敷设四个施工用水准点，以便相互校核。10.1.5高程控制：根据甲方提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，布设三个施工用水准仪点，作业高程测设依据，指导工程施工。基槽开挖深度控制：为了控制基槽开挖深度，当基槽挖到快到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩在上表面离糟底的设计标高为一固定值，沿木桩上表面拉上白线绳，作为人工清底和打基础垫层时控制高程的依据。结构高程控制：本工程的结构高程的控制内容主要有，基础顶标高、楼面标高，屋面标高。分别将高程从水准点引到纵向钢筋上，予以标定后，以此为基准作为高程控制点。10.1.6轴线投测：本工程采用外控法进行建筑轴线的竖向投测。为保证柱子的垂直度，柱身模板支设好后，必须用经纬仪检查柱子的垂直度，并将柱身模板校正。10.1.7高程控制测量标高控制点的设置：一层墙体模板拆除后，将+1.0M标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，至少设2个标高固定标志。引测时使用经过计量鉴定合格的50M钢尺，垂直向上丈量出结构高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。标高竖向传递的允许偏差：每层3MM；总高5MM。10.2土方施工10.2.1土方开挖本工程基础土方采用机械开挖，人工清槽。基坑开挖程序：测量放线切线开挖修坡整平留足预留土层。挖土前据图纸及测量控制轴线进行测量定位，定出开挖边线，挖至近施工施工设计标高时，要小心作业，在基底标高以上留20CM厚土层人工清理，严禁超挖。基坑挖好后应会同建设、监理、勘察、施工、设计人员验槽，并及时浇筑砼垫层，避免基坑长期暴露和浸水。基坑开挖完成后，在基坑上口外侧修筑挡水坝，以防止地表水流入基坑。特殊地质情况处理：土方开挖过程中如遇到特殊地质情况时，应及时与设计、勘探单位联系，采取措施，并做好处理记录另做施工方案方可进行基础施工。10.2.2土方回填基础施工作业完毕经验收合格后，对基础周围及时进行回填土施工，采用分层回填，夯实。土质符合设计要求，控制含水率，杂质和大粒径块料含量，按规范规定用环刀取样试验，测定回填土干容重，当不合要求时，却需重新拌土夯实。填料不得含有树枝、草根、垃圾等。如设计无其他要求，充分利用就地开挖的原土，并清除混入的有机杂物和过大的颗粒。严格控制回填土的含水率，粘土的最佳含水率（重量比）19-23%，粉质粘土的含水率为12-15%。回填土的检验：采用环刀法分层进行含水率、密实度检验。抽检数量为基坑每回填20-40立方米取样一组，每坑不少于一组；室内每层100平方米取样一组。10.2.3地基砂石垫层处理10.2.3.1设计要求依据地质资料6#、7#楼地基采用砂石垫层处理。 将（1）（2-3）土层全部挖除，采用（3）号土层为地基持力层，分层撼砂2.5米厚7:3砂石垫层。要求砂为中、粗砂，含泥量不大于3%，石子最大粒径5-50mm，砂石应搅拌均匀；10.2.3.2砂石垫层施工砂石垫层厚度2.5米厚，材料采用粗中砂或级配砂石或碎石（碎石粒径5-50mm），不应采用卵石。对较干的砂石材料虚铺后，可适当洒水，再行夯实；垫层须每200-300分层压石，采用5T装载机进行返复撵压，撵压遍数不少于4遍；压实系数不小于0.97，且要求撼砂地基承载力特征值不小于180KPA。砂石垫层施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后谱填上层土，砂石垫层施工完后应进行现场载荷试验，满足合格要求后方可进行基础施工。 未尽事宜参见建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）。10.3钢筋工程10.3.1一般要求:本工程纵向受力钢筋宜优先选用抗震钢筋（如HRB400E）。采用普通钢筋时应符合以下要求抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。焊条：HPB235钢筋及Q235钢材采用E43xx，HRB335、HRB400钢筋采用E55xx，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。本工程梁、柱、墙均采用平面整体表示法，有关识图说明及各构造详图详国标03G101-1、2。1.现浇楼、屋面板的构造要求：双向板的钢筋放置，下层的长向筋应放在短向筋之上，上层的长向筋应放在短向筋之下。当钢筋长度不够时，梁、板的上部钢筋应在跨中搭接，下部钢筋在支座搭接。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率50，相邻连接接头间最小距离为45d。各板角上皮筋纵横两向必须重叠设置成网格状。全部单向板、双向板的分布筋，图中未注明者按6200设置。板内上皮筋锚入梁内或混凝土墙内长度不小于La。2.梁、柱、墙的构造要求：梁、柱采用封闭式箍筋，做法详见03G101-1/P35。柱纵筋接头优先采用机械连接，也可采用焊接。主次梁交界处，次梁上下纵筋均应放在主梁纵筋之上。梁上起柱或主次梁相交处，均在主梁节点两侧设附加箍筋或附加吊筋（弯起角度：当梁高800时为45，当梁高800时为60）。梁、柱在纵向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距，不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。梁、柱纵向钢筋不得在梁柱两端箍筋加密区范围内搭接。剪力墙、柱与填充墙的拉结做法详见L06J125-P416，凡与柱或者剪力墙相连的圈梁或过梁，在柱内预留插筋，插筋型号、数量、位置与梁配筋相同，每侧伸出柱面500，预留插筋的位置与标高应配合建筑图施工。卫生间楼板加防水剂，且四周沿墙上反200。本工程填充墙门窗洞跨度2.7米以下洞口（含2.7米）的过梁选自L03G303，过梁长度=洞口净宽+500荷载等级为三级。10.3.2钢筋验收每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，再对钢材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样同一炉、批号每60吨一组，不足60吨者也按一批计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后使用，检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。10.3.3钢筋制作钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工包括冷拉调直、切断、成型等工序。对钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接,钢筋切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的要切去，钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割,但不得用气割下料。钢筋采用集堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表在应洁净，无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，做好标识，防止污染。10.3.4钢筋安装10.3.4.1基础底板钢筋1.将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。2.按钢筋位置线布放基础钢筋。3.绑扎钢筋。筏板钢筋交叉点均应每点绑扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；5.若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；10.3.4.2剪力墙钢筋1.绑扎时；按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求；套在下层伸出的搭接筋上，在立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好。2.在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距；然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。3.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，柱筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点；可成梅花或交错扎牢，已防骨架歪斜，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子；其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135弯钩，平直长度不小于10d且不小于75mm。10.3.4.3梁钢筋1.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4.绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎。5.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50 mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。6.梁筋的连接：梁的受力钢筋采用机械连接和闪光对焊连接，连接接头要符合规范的规定。接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。10.3.4.4框架柱1.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。 2.搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。3.柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。10.3.4.5板钢筋1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5 m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。10.3.5钢筋接长本工程所用钢筋接长采用剥肋滚压直螺纹连接。10.3.5.1剥肋滚压直螺纹钢筋连接1)对框架梁柱钢筋，直径16mm的采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接接头，16的钢筋采用绑扎搭接接头。钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接设置在同梁内的接头应互相错开，在纵向受力钢筋机械连接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区不宜超过50%，框支梁不宜超过25%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无发避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%。参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2)工艺流程预接：钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 利用套筒连接 接头检验；现场连接：钢筋就位 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽 接头拧紧 作标记 施工质量检验。3)施工工艺钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换刀环，按规定丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。见表9.3.3.1丝头加工尺寸表10.3.5.1直螺纹接头丝头加工尺寸 (mm)钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数16 15.1O.2 M16.522022.5 818 16.9O.2 M192.52527.5 720 18.8O.2 M212.52730 822 20.8O.2 M232.529.532.5 925 23.7O.2 M2633235 928 26.6O.2 M2933740 10钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4)钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5)直螺纹接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。6)成品保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。10.3.5.2钢筋电渣压力焊对框架柱和暗柱竖向钢筋，直径16mm的采用电渣压力焊接头，16的钢筋采用绑扎搭接接头。1)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。电渣压力焊接头，采用HJ431焊剂.2)工艺流程安放焊接夹具 引弧、电弧、电渣 挤压 清渣3)施工工艺电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径O.51.Omm退火铁丝球，球径不小于lOmm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。将熔渣清理干净。注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。4)质量符合钢筋焊接及验收规程JGJl8规定：10.4模板工程10.4.1模板设计本工程所有模板地下墙体、梁构件和楼板均采用覆面胶合模板。支撑系统采用483.5钢管及配套附件，地下外墙采用穿墙螺栓加止水片配合使用。10.4.2模板制作安装1.基础底板模板基础砖外模的砌筑：住宅楼底板基础四周砌筑240砖模，M7.5水泥砂浆砌筑。在砖模施工过程中，确保基础底板的几何尺寸。砖模的抹灰，在阴角、阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。2.地下外墙模板（1）地下室底板与混凝土外墙之间留水平施工缝，墙体水平施工缝高出底板300mm，施工缝处设3mm厚钢板止水带。（2）地下室外墙模板采用胶合模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，外墙螺杆12，长度为墙厚加420mm，螺杆上焊上4x80x100止水钢片，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。对拉螺栓在高度1m以下垂直间距300mm，水平间距500mm；1m以上垂直间距500mm，水平间距600mm。钢管排架立杆间距500mm800mm，注意跨中加强部位间距小、加密。立杆架设扫地杆，底部设铁板或竹胶板垫片。排架应有剪刀撑加固，保证其稳定性和刚度。 3.框架柱模板采用竹胶板作面板，竖楞采用50100mm木方，间距250；外侧横向外楞采用2483.5mm钢管进行加固，间距为400，螺栓间距为400400。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。4.梁、顶板模板采用竹胶板作底模，小楞采用50100mm木方，间距300，大楞采用100100mm；支柱采用483.5mm钢管，间距为800。(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(2)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1100031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。(4)支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(5)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。(6)当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(7)板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(8)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。(9)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(10)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 (11)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。10.4.3模板的拆除1.非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。2.底模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全 交底，拆除前需经技术负责人同意。在砼强度符合下表后方可拆除。表10.4.3现浇结构拆模砼强度结构类型结构跨度（m）设计砼强度的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.拆除时严禁用大锤硬砸，以免损伤模板边框，每次拆除后，必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放，拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象，应及时修理。10.4.4注意事项：1.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。2.模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。3.模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。4.成品保护，吊装模板时轻起轻放，不许碰撞已安装好的模板，随安随吊，模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模，以免损坏砼棱角，钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋，施工过程中及时 维修钢模，保证砼截面的几何尺寸的正确性。10.5混凝土工程本工程住宅楼混凝土垫层：C15；地下室底板、外墙为C30，抗渗等级为P6，混凝土柱、梁板为C30所需砼均使用商品砼，且使用泵送，设置砼汽车泵1台。10.5.1施工准备1.材料准备浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续；对班组进行全面施工技术交底。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2.商品砼现场交货检验交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2；混凝土拌合物的质量；每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试验；每100m3取一次，相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。交货检验试样的试验方法：强度：强度试验应按GBJ 81的有关规定进行；坍落度：坍落度试验应按GBJ80的有关规定进行。含气量：含气量试验应按GBJ80的有关规定进行；其他：有特殊要求的检验项目的试验应按相应有关标准执行。交货检验的合格判定：预拌混凝土的强度结果在满足GBJ107的规定时判定为合格；坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过下表的规定时判定为合格。含气量与合同规定值之差不应超过1.5%时判定为合格。坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。10.5.2混凝土的输送1.混凝土输送方式本工程全部使用商品砼，现场不设搅拌站，现场采用1台汽车泵进行浇筑。泵机操作人员必须持证上岗，水、电供应到位，现场规定联络统一信号或配备通讯设备，专人指挥。2.混凝土的泵送程序1）润管混凝土在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态；润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。表10.5.2润管用水、水泥砂浆的用量管道长度(m)水(L)水泥浆水泥砂浆水泥用量(kg)稠度用量 (m3)水泥:砂1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗横框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.510.10.2 铝合金门窗基缝处理 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。门窗全部施工完毕后，全数进行外喷淋试验，以杜绝渗漏。10.10.3成品保护已装门窗框、扇的洞口，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料或由窗口抛扔建筑垃圾，以免损坏外包塑料套皮,立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。10.11屋面工程屋面