马鞍山电厂鳞片施工技术协议.doc

马鞍山万能达发电公司脱硫工程玻璃鳞片防腐修复防磨项目技术协议需方：马鞍山万能达发电有限责任公司 供方：靖江市艾姆泰克环保工程有限公司2010年5 月16目 录1、一般要求12、工程概况和工作范围13、防腐材料24、检查和性能验收95、施工组织方案96、技术资料提交147、质量检验控制计划148、工作量和结算方式161、一般要求1.1本技术规范适用于马鞍山万能达发电有限责任公司2300MW机组脱硫工程玻璃鳞片防腐防磨改造的供货、运输、保管、施工、试验等方面的技术要求。1.2 供方应保证对本工程的内衬生产和现场施工符合国家及地方的安全和环保法规。1.3供方应提供和采取可行的措施保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。1.4 供方承诺遵守进度计划，并在得到进入现场的通知后7天内，在现场开始实质性工作。1.5供方保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。1.6供方采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿。1.7施工人员衣着应一致、整洁。施工人员必须是经过培训的熟练工人。1.8供方应在施工前提供施工组织方案（包括：编制依据、施工特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施。1.9供方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。供方不能单方面修改，如要变动必须与需方协商，并得到买方确认。1.10本协议所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。对于引进技术的产品，应按照引进技术所在国的相关标准执行。2、工程概况和工作范围2.1 工程范围包括：马鞍山第二发电厂脱硫工程3#吸收塔喷淋区玻璃鳞片树脂衬里防腐及其他损坏部位。吸收塔喷淋区（预计5.5米区域内，根据吸收塔实际损坏情况确定），采取耐磨型玻璃鳞片树脂衬里防腐，包括喷淋区塔壁、喷淋支撑梁和支撑部件；以及脱硫系统烟道和箱罐其他防腐损坏部位，所有拐角将采取FRP加强。具体按照实际防腐修补面积结算。2.2卖方工作内容包括：（1） 清除原被破坏的防腐材料。（2） 吸收塔内部清理后，检查所有内部需要防腐的部位必需达到防腐衬里对表面的要求。（3） 需要防腐和修补的表面进行表面处理，包括必要的除锈、打磨并涂刷底涂。（4） 玻璃鳞片树脂衬里施工和加强。（5） 现场清理和施工垃圾处理，达到环保要求。（6） 所有安全措施和消防措施的实施。（7） 施工所需的防腐材料、辅助材料和全部施工工具。（8） 施工人员交通、通讯、食宿等。2.3买方工作范围包括：（1） 检查喷嘴距离，对于距离冲刷接触面小于400mm的进行调整，确保喷嘴和塔壁或支撑的距离大于400mm。（2） 脚手架的搭建和焊接修补。（3） 在施工现场提供必要的施工场地和电源接点。（4） 施工协调工作。3、防腐材料3.1内衬材料方案（1） 吸收塔喷淋区（预计5.5米区域内，根据吸收塔实际损坏情况确定），采取耐磨型玻璃鳞片树脂衬里防腐AF-32+AF-32C，包括喷淋区塔壁、喷淋支撑梁和支撑部件；以及脱硫系统其他防腐损坏部位。（2） 原烟气高温区烟道和吸收塔入口采取耐高温玻璃鳞片树脂材料AF-62，（3） 净烟道和吸收塔其他区域采取标准型玻璃鳞片树脂AF-32。（4） 所有修补部位的拐角加衬FRP进行加强。3.2 材料的来源（1） 所有衬里材料均由供方提供。（2） 所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证/材料证明给需方，在需方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。（3） 玻璃鳞片防腐衬里材料和结构说明SYSTEM NO.衬里结构REGISTER NO. ：S1日期： JAN.25,2008 面涂 T-30 鳞片 AF-32/1 mm 鳞片 AF-32/1 mm 底涂 P-30 基体内容材料牌号颜色树脂材质施工工具标准厚度表面处理SIS Sa 2.5 以上底涂P-30红色乙烯基树脂辊筒刷子ASTIC-鳞片AF-32白色乙烯基树脂镘刀1.0mmASTIC-鳞片AF-32绿色乙烯基树脂镘刀1.0mm面涂T-30绿色乙烯基树脂辊筒刷子平均厚度2.0mmSYSTEM NO.衬里结构REGISTER NO. ：S2H日期： JAN.25,2008 面涂 T-600 鳞片 AJF-6100/0.5 mm 鳞片 AJF-62/1 mm 底涂 P-60 SUBSTRATE内容材料牌号颜色树脂材质施工工具标准厚度表面处理SIS Sa 2.5 以上底涂P-60红色酚醛型乙烯基树脂辊筒刷子ASTIC-鳞片AF-61白色酚醛型乙烯基树脂辊筒刷子0.5mmASTIC-鳞片AJF-62绿色酚醛型乙烯基树脂镘刀1.0mm面涂T-60绿色酚醛型乙烯基树脂辊筒刷子平均厚度1.5mmSYSTEM NO.衬里结构REGISTER NO. ： S11日期： JAN.25,2008 耐磨 鳞片 AF-32C/第二层 耐磨 鳞片 AF-32C/第一层 鳞片 AF-32/1 mm 鳞片 AF-32/1 mm 底涂 P-30 SUBSTRATE内容材料牌号颜色树脂材质施工工具标准厚度表面处理SIS Sa 2.5 以上底涂P-30红色乙烯基树脂辊筒 刷子ASTIC-鳞片AF-32白色乙烯基树脂镘刀1.0mmASTIC-鳞片AF-32绿色乙烯基树脂镘刀1.0mm耐磨ASTIC-鳞片AF-32C乳白色乙烯基树脂镘刀、辊筒1.0mm耐磨ASTIC-鳞片AF-32C乳白色乙烯基树脂镘刀、辊筒1.0mm 平均厚度4.0mm产 品 管 理 标 准物性表登记号码： PH -32C编制年月日：2008.05.05鳞片树脂AJF32C1材 料 名称 鳞片树脂 AJF32C2材 料 种类 陶瓷颗粒配方乙烯基树脂3材料物理特性项 目単 位数 量检测方法拉力强度MPa18 JIS K 7113弯曲强度MPa55JIS K 7203伸长率0.5JIS K 7113磨损系数25CS-17 1000g线膨胀系数2.010-5JIS K 6911水蒸气渗透系数gcm/24hrsm2mmHg2.710-3ASTM-E-960.5以下粘接强度MPa13JIS K 6850110使用温度液体中100气体中130水分10wt以下产 品 管 理 标 准物性表登记号码： PH -32编制年月日：2008.05.05鳞片树脂AJF321材料名称 鳞片树脂 AJF322材 料 种 类 玻璃鳞片配方双酚型乙烯脂树脂3 . 化学成分成 分比 例树脂68%无机成分30%其它2%合 计100%4材料物理特性项 目単 位数 量检测方法拉力强度MPa35JIS K 7113弯曲强度MPa65JIS K 7203伸长率0.5JIS K 7113磨损系数59 CS-17 1000g线膨胀系数2.010-5JIS K 6911水蒸汽渗透系数gcm/24hrsm2mmHg3.010-4ASTME 96硬化收缩率0.5以下粘接强度MPa13JIS K 6850110使用温度液体中100气体中130水分10wt以下产 品 管 理 标 准物性表登记号码： PH -62编制年月日：2008.05.05鳞片树脂AJF621材 料名称 鳞片树脂 AJF622材 料 种 类 玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂3. 化学成份成 分比 例树脂67%无机成分31%其它2% 合 计100%4材料物理特性项 目単 位数 量检测方法拉力强度MPa35JIS K 7113弯曲强度MPa70JIS K 7203伸长率0.5JIS K 7113磨损系数38 CS-17 1000g线膨胀系数2.010-5JIS K 6911水蒸汽渗透系数gcm/24hrsm2mmHg3.010-4ASTM-E-96硬化收缩率0.5以下粘接强度MPa13JIS-K-6850140使用温度液体中100气体中160水分10wt以下4、检查和性能验收4.1总则检查在施工完毕后进行，通过进行厚度检测、电火花检测和目测检查施工质量情况。供方应按本协议和所有适用的规范标准进行全部检验，并通过检验确保所供防腐材料能满足规定的技术要求。需方有权派代表到任何及全部试验场所现场观察试验，且供方现场观察试验并不能使施工方免除本协议约束。若防腐工程在性能试验中不能达到保证性能值，供方应自负费用进行调整、修改及增添，并自负费用再次试验直至满足性能保证值。否则，需方将根据合同进行罚款。检查和验收试验结束后，供方和需方应在报告中签字。在生产制造和施工过程中，若主要项目偏离已审查的设计，则必须提交需方，取得其审查。4.2检查验收性能验收试验由需方负责，供方参加。供方应提交需方关于实施验收试验建议的标准和方法，并提供检查仪器。检查验收由需方和供方合作进行。4.3商业运行验收报告签署之前，供方对装置设备和其运行负全部责任；验收试验报告签署之后，需方开始接管装置，逐步进入商业运行阶段。在验收试验成功完成后，第三方(监督方)应完成一份验收试验报告。所有验收试验中的缺陷、错误功能和相应校正工作均应记载，并指明装置的保证性能是否符合要求。供方与需方必须签署此试验报告。5、施工组织方案5.1 编制依据5.1.1根据各供方的施工规范。 5.1.2 根据中国标准或现行通用的国际标准5.1.3 设备制造与验收标准（包括但不限于此）玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T2640-2004玻璃鳞片衬里胶泥 HG/T3797-2005涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 GB 6514-1995涂装作业安全规程 安全管理通则 GB 7691-2003涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全 GB 7692-1999涂装作业安全规程 有限空间作业安全技术要求 GB 12942-2006建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002化工设备管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91在合同执行期间，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方应遵守这些要求。5.2 工程内容 烟气脱硫工程防腐改造，鳞片树脂及玻璃钢防腐的设计、内衬材料提供、现场施工和试验。5.3 施工工期原防腐衬里去除和除锈7天，玻璃鳞片树脂修补衬里计划7天。具体工期根据机组停机时间进行调整。5.4 施工组织机构设置5.4.1 供方根据该工程的要求，将成立防腐工程现场临时指挥中心。5.4.2 该工程由项目经理、施工经理在现场负责，抓好质量和工期，同时与需方、业主/监理建立联络，随时汇报工程进度、质量和配合监造、检查。5.4.3工程必须由熟练工人施工，并由有经验的专家现场指导。5.4.4现场施工所需工具、辅助设备。5.4.5供方准备的施工机械、工具、检测仪器。 5.4.7 需要需方在现场提供事项。 5.5 施工工艺及规范（1） 吸收塔内部搭建脚手架：依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。脚手架力求简洁明了，确保安全。（2） 清除原防腐材料：使用砂轮机、切割机和铲子，将原防腐内衬损坏的玻璃鳞片树脂进行清除。（3） 吸收塔内部清理后，由买方负责对已经腐蚀的部位和部件进行焊接修补和打磨。所有内部需要防腐的部位必需达到防腐衬里对表面的要求。同时检查喷嘴距离，对于距离冲刷接触面小于400mm的进行调整，确保喷嘴和塔壁或支撑的距离大于400mm。（4） 对需要防腐修补的表面进行处理，可以采用喷砂除锈和打磨处理。除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。l 确认湿度85%以下或无结露发生。l 使用粗砂轮、充分干燥的石英砂或铁矿砂。l 喷砂标准为SIS Sa2.5以上。l 表面处理后要进行清扫，充分除去灰尘。（5） 涂刷底涂底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后一天内完成。l 将底涂与硬化剂按规定的比例混合。l 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。l 涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。（6） 标准型玻璃鳞片树脂AF-32施工l 施工前的确认事项A湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。B确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。l 衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。l 衬里施工要领使用镘刀与辊筒进行施工，确保总施工厚度为2mm。用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。（7） 耐磨型玻璃鳞片树脂AF-32C施工l 施工前的确认事项A湿度在85%以下或无结露发生。下雨天须停止作业。B确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。l 衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂和陶瓷颗粒。调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。l 衬里施工要领使用镘刀与辊筒进行施工，施工层数为两层，厚度约2mm。（8） 在第二层鳞片硬化后进行以下检查l 外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。l 漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷检查电压为8000V（2mm）。l 厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每m2测一处确认衬里层的厚度。l 对不合格处的处理：a) 厚度不足处要补足厚度b) 凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。c) 对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。（9） FRP衬里施工在鳞片衬里结束后，在接管、人孔、支撑等凹凸部按以下要领进行FRP施工。a) 用刷子或辊筒在表面刷上树脂。b) 涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。c) 按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。d) 玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。（10） 涂外涂层 按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。耐磨区域不涂刷面涂。（11） 脚手架拆除脚手架自上而下拆除，脚手架拆除过程中避免碰撞引起玻璃鳞片树脂衬里的损坏，如有发生立即修补。（12） 现场清理和施工垃圾处理，达到环保要求。施工完成后对施工现场进行清扫，常规垃圾现场处理。防腐施工垃圾清除出厂，按照环保的相关要求进行处理。5.6 质量保证措施供方应保证此项目中所使用的材料及其施工完全符合需方的使用工况要求，并且是供方现阶段所生产的同类产品中，技术可靠、性能优良的产品；供方保证对上述设备所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责。5.6.1 鳞片及其配套材料生产质量保证5.6.1.1 原材料控制对主要原材料供应商进行评价，选定质量稳定可靠的供应商，从供货渠道保证原材料的质量。原材料进厂时严格进行检测或验证，保证入库原材料都是合格的。5.6.1.2 鳞片树脂生产过程质量控制供方应严格按照相关标准对鳞片等进行检测，每批产品检测项目有：外观、粘度、摇变度、粘结强度（剥离强度或凿击强度）及耐化学性能的检测。5.6.1.3 成品的质量控制每批成品鳞片都取一个样品，由供方质量管理部门按照相关标准对样品进行抽检，如有疑问或问题，则进行追踪复检。查明原因后采取纠正措施，保证只有合格鳞片才能出厂。5.6.2施工质量检查标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平滑度修补、打磨直钢板尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度厚度在偏差范围外修补、打磨电火花无漏电现象修补电火花检测仪敲击无异常、空声去除后修补打诊棒5.7 工程质量保证期5.7.1工程质量保证期自运行后开始计算12 个月。5.7.2 玻璃鳞片衬里性能保证期为工程投产（通过168小时试运行）后3年，大修时间及小修时间根据实际情况由业主安排。5.8 保修期及售后服务5.8.1 在上述规定的质量保证期内，若发生因供方材料及施工造成的工程质量问题，供方在接到需方通知后48小时内派人到现场进行无偿修复，因此所发生的费用，由供方承担。5.8.2 如果是由于需方原因所造成的损坏（比如工艺条件超出图纸规定等），供方亦及时修复，在接到需方通知后48小时内马上派人到现场进行修复，只收取必要的修复成本。5.8.3 供方应对所施工的设备质量及设备开车情况不定期进行回访并定期调查存档并将资料反到供方工程部和质量技术部，以便更好地为需方服务。5.8.4 对需方防腐设备管理维护人员进行有关方面的指导和培训。5.8.5 对需方将来的防腐设备的技改和维修给予力所能及的技术指导。5.8.6 需方的其它防腐设备如发生问题，供方可在力所能及的范围协助需方分析原因并找出解决的方法。5.9安全保护技术措施及其他特殊措施5.9.1 安全保护技术措施5.9.2 冬季（雨季）施工措施5.9.3 赶工措施5.9.4 文明施工和环保措施5.9.5 材料安全保管措施6、技术资料提交6.1 投标阶段需要提供的资料6.1.1 各材料合格证。6.1.2 产品说明书及物性表。7、质量检验控制计划烟气脱硫工程质量标准和检验计划表（一）衬里控制计划表工程项目名称：玻璃鳞片衬里施工部分单位工程编号：分级检验单位序号主要检验项目依据质量标准检验方法和器具检验等级中环监理业主资料1鳞片衬里前的检测 1.1基体表面及结构DIN28051及DIN28053 达到内衬要求目测100%HHWCG1.2喷砂施工时环境温度鳞片施工规范0温湿度测量仪施工区域每日3 次HRRMD喷砂施工时空气温度0温湿度测量仪施工区域每日3 次HRRMD施工时空气湿度85%HRRMD2.2试板制作鳞片施工作业标准见规范合格判断标准HWRCG底涂均匀见规范合格判断标准HWRMD2.3鳞片施工过程 第一层鳞片施工(涂刷、滚压)见规范合格判断标准HRRCG2.4鳞片施工过程第二层鳞片施工(涂刷、滚压)见规范合格判断标准H RRCG2.5试样检测 试样检测见规范合