HJX-23.6虹吸排泥机技术说明水射器.doc

HJX-23.6桁架式吸泥机技术说明一、主要技术参数池宽：B=23.3m轨距：b=23.6m池深：H=4.5m运行速度：V=1.0m/min驱动方式：双驱动桥架形式：连续钢结构梁排泥方式：虹吸排泥抽吸真空方式：潜水电泵与水射器组合破坏虹吸方式：电磁阀与手动阀并用控制方式：就地控制与中央控制相结合驱动电动机功率：N=20.75 kw电机保护等级：IP54绝缘等级：F级潜水泵电动功率：N=1.5 kw钢轨型号：15#工作方式：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构及工作原理 桁架式吸泥机主要由传动装置，主梁、斜支架、吸泥系统、真空系统、电控系统等部件组成。1、主要结构 吸泥机主梁和端梁主梁采用工字钢、槽钢、角钢等型钢焊接而成，主梁在制作时按L/1000提拱。主梁在各方面载荷的作用下（包括活动载荷1500N/m），有足够的强度和刚度，安全系数为5，主梁两侧上部设置栏杆，主梁出泥管端设钢梯及扶手。 端梁采用型钢焊接结构件，端梁与主梁采用螺栓联接，端梁下部装有主动轮、从动轮及驱动装置。 驱动装置：本机采用的摆线针轮减速机运行平稳，能源消耗少，检修方便简单等特点，在各种工况下能传递所需要功率和扭矩，在最不利的条件下能连续工作。 真空系统真空系统由潜水泵，水射器，电极点真空表，破坏虹吸电磁阀，水封箱等组成，设置在出泥端的工作桥端部以便于操作和观察。 吸泥系统 排泥管均匀排列在主梁下部由螺栓固定在钢结构件上，一端伸入池底与扁嘴吸口相联，并设有型钢支撑，另一端伸向桥一端的排泥槽内的水封箱中。桥端吸泥管上部有管与虹吸系统相连。 2、工作原理 虹吸式排泥机一般停驻在沉淀池的进水端，首先向水封箱内注水，浸没住管口上方约100mm，同时启动潜水泵为水射器提供压力水，形成水射器中负压，水射器的抽气口与吸泥管道上部抽气管相连，抽取管内空气。管道内形成一定真空后泥水则会通过吸泥管源源不断地抽向池外排出。此时电极点压力表的触点信号关闭潜水泵，同时启动驱动电机使排泥机沿钢轨前进时，吸泥管不断吸泥排泥，到达沉淀池另一端部，碰触返程行程开关时，驱动电机先停止然后反向运转，排泥机开始返程运行排泥，当运行到初始位置时，碰触行程开关，吸泥机停止，电磁阀自动打开，使空气进入虹吸系统，将真空破坏，则停止排泥。上述为一个排泥循环等待设定的时间后（0-24小时）排泥机自动进行第二个排泥循环，每个循环之间的等待时间由工艺需要确定。根据用户要求，可将吸泥机的运行方式设定为先半个行程排泥，然后接一个全程排泥，进入时间等待的运行方式，以满足沉淀池进水端沉泥量多的排泥需要。三、主要部件材质 主梁：Q235A碳钢栏杆：Q235A碳钢走道板：Q235A碳钢端梁：Q235A碳钢 刮泥板：304不锈钢 吸泥管：304不锈钢 吸泥咀：304不锈钢行走轮：ZG55铸钢紧固件：304不锈钢四、电器控制系统 电控箱内设转换开关，空气断路器，交流接触器，起停按钮，短路、过载保护装置，信号灯等电器元件。控制方式：可实现“机上手动”、“机上自动”二种控制方式，通过操作机上控制箱上的转换开关实现。当转换开关置于“机上手动”时，可通过手动按钮分别对驱动电机、潜水泵电机、电磁阀线圈作单独控制，此状态在调试维修时采用。当转换开关置于“机上自动”时，可通过箱内起停按钮对吸泥机实行自动控制，使吸泥机按上述“工作原理”中所述的方式自动运行。吸泥机传递给的信号及接受控制室的运行信号均要求为无源触点（开关量），接点容量为AC250V，2A。 控制箱为柜式安装，防护等级IP54。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下： JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件 JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件 JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件 GB1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级 GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级 GB4879-99 防锈包装 YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法 JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法” 适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 除执行上述标准外对标书中规定的主梁、大车、检验标准及整机试验标准一定认真贯彻执行。六、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于10000小时。2、电器使用寿命为5年，减速机、轴承使用寿命为10年，涂层使用年限为5年以上。3、整机寿命在25年以上。七、设备的防腐 1、所有碳钢件的表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。2、涂刷IPN8710-2B饮水容器涂料，涂料由底漆、中间漆、面漆组成，漆膜总厚度不低于200m。3、不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质