祖克浆纱疵点说明.doc

浆纱常见疵点综合机型浆纱疵点原因分析一 上浆不匀1. 浆液浓度不正确（1） 调浆投料计量不准，成浆体积不符合标准。或因牵就粘度改变体积。（2） 蒸汽凝积水太多，造成浆桶、浆槽煮浆浓度度变化太大。（3） 输浆或转浆时与其他浆液或水混合。2浆液粘度不正确（1） 所用浆料粘度的热稳定性太差；尤其是淀粉类浆料要用新鲜未变质的。变性淀粉热稳定性要求85%以上。（2）调浆时煮浆不充分，粘度未达到稳定阶段，使用时变化大。（3）浆液酸碱度pH值不正确。（4）浆槽温度不稳定。（5）用浆时间太长。3.浆液温度不稳定（1）蒸汽压力忽高忽低.（2）煮浆蒸汽管堵塞。（3）温控作用不良。4.浆液面高低不稳定（1）输浆电磁阀有故障。（2）浆泵作用不良。（3）浮球失灵或液位检测器作用不良。（4）溢流板连接胶板破损。（5）浆液起泡沫。5.压浆力不适当（1）压浆力工艺设定不设当或任意改变压浆力。（2）压浆力随车速变化不适当或打慢车时间过长。（3）压浆辊、上浆辊便面损坏或不圆整。（4）压浆辊橡胶老化或双浆槽的压浆辊硬度不一样。（5）压浆辊两端加压不一致。二 回潮不匀（1） 蒸汽压力不稳定，时高时低。（2） 蒸汽凝结水过多，虹吸管损坏或者位置不当，疏水器不灵或回水管不畅，影响烘燥效能。（3） 烘房排风罩风机作用不良，排湿不畅。（4） 烘筒温控作用不良。（5） 测湿仪作用不良。（6） 压浆力不适当，压浆力两端不一致以及压浆辊上浆辊表面损坏或不圆整。（7） 浆纱车速快慢不一。三 轻浆起毛1上浆偏小（1） 由于调浆浓度偏低或蒸汽冷凝水多，使浆液稀释。（2） 用浆时间过长，浆料不断分解，黏度下降。（3） 浆液面不稳定，主要是浮球等液位控制失灵，溢流板漏浆及浆泵作用不良。（4） 浆液起泡沫。（5） 压浆力过大。（6） 开慢车时间过长，压浆辊调压作用不正常。2. 表面上浆，浸透不足（1） 浆液温度过低，浸透作用不足。（2） 浸没辊太高，浸浆长度不够。（3） 预压浆辊压力不够，对于一些较难吸浆的经纱品种，应加强预压作用。（4） 浆液分解不够，或者浆液配方中缺乏浸透作用的助剂。（5） 压浆辊使用过久，未经行修磨。3. 回潮偏大，浆膜不坚韧（1） 蒸汽压力忽高忽低。（2） 冷凝水太多，烘筒排水不畅，烘效不足。（3） 车速过高，车速未于测湿仪联合自控。（4） 测湿仪有故障。（5） 烘房气罩排气风机出现故障。四 张力不匀1. 经轴并合张力不匀（1） 经轴制动带松紧不一致。（2） 制动汽缸皮碗破损、漏气。（3） 压缩空气管或接头漏气。2. 双浆槽纱片张力不一致（1） 双浆槽纱片退绕张力不一致。（2） 双浆槽纱片喂入张力不一致。（3） 两组预烘烘筒温度有差异，烘燥纱线热缩性不一致。（4） 两组预烘烘筒链条张力调节装置气压不一致。（5） 双浆槽压浆力有差异，造成压出回潮率不一致。3. 分绞张力偏小机后的张力不匀，必然影响到干分绞区开口不一致和松紧不匀。分绞张力偏小，则会增加不匀。分绞张力适当增大，可以减少这种不匀性。4. 卷绕张力和压纱辊压力偏小从实际运转中可以看到，机后的张力不匀，分绞区的张力不匀，都会带给纱片卷入浆轴中，生产粗厚织物的纱片时尤其明显。通常必须增加卷绕张力和压纱辊压力，来减小相对差异。特别是借紧卷绕、重加压来提高浆轴的平整度，使织造送经时，避免浆轴不平整而造成的松经和经缩。张力和压力偏小主要因为设定值偏小。5. 整幅纱片两边张力不一致从后到前纱片经过的导纱辊、张力辊等转动部件不水平、不平行、不圆整，会造成整幅纱片两边张力不一致以及跑偏。必须通过掉线检查和安装调整从根本上解决问题。五经缩经纱比一般张力不匀有突出的原因，主要是：（1） 整经轴上有松浪纱。（2） 经轴架上制动力不够，突然停车时出现的松经、扭结。（3） 浆纱中出现的断头、抵卡（在筘齿处抵断）造成的部分经纱松弛。（4） 起了机时带头不匀，补头不齐。上轴时生头不良造成的松纱。（5） 浆纱粘并、绞头和羽毛不贴服造成邻纱粘结，织造开口不清。六浆斑 1.横向条形浆斑 （1）落轴操作时间过长，未开蜗牛速度，压浆辊与上浆辊挤压区残留的浆液干涸，烘干后成为浆皮，使经纱难以分开或留下明显斑痕。 （2）中途停车时间过长，如穿绞、处理机器故障和经纱疵点时，以及中途供电发生故障时，均会在压浆辊与上浆辊挤区留下浆斑。 （3）湿分绞棒粘浆，积留的浆条年连载纱片上。 2块状浆斑 （1）浆纱油脂质量差，浆液出现颗粒状悬浮物，大部分是油脂，黏附于浆纱上成深褐色浆斑。 (2)浆槽底部聚积的浆块沉淀物（由于调浆不良造成），受蒸汽冲击浮起黏附于经纱上，经压浆辊挤压成为块状浆斑。 3.分散性浆斑 主要是浆液表面结皮，又被带上经纱而形成。具体原因：（1） 浆纱了机与慢车运行中国，蒸汽关小，浆槽液面静止。当与冷空气接触后，表面凝结成膜，开车前未处理，运转中黏附于经纱上造成连续性浆斑。（2） 将槽内边角处浆液流动性差，特别是上浆辊两头，压浆辊压下的浆液或泡沫容易聚集，凝结后成为浆皮，被上浆辊带到经纱上，经压榨形成浆斑。（3） 调浆配方中搀用化学浆料，特别是聚乙烯醇PVA，其成膜性强最易结皮，应尽量选用部分醇解型和聚合度低的PVA，或变性PVA以减少浆斑。（4） 操作方面，如动作较慢，停车处理问题的时间较长。了机时对浆槽清洁不彻底。平时对浆液面高低和温度掌控不稳定，突然开大汽冲击沉淀和引起浆液上经纱。七油污产生油污的原因如下：（1） 调浆用料不洁，如乳化油不良，油质低劣，或被弄脏。（2） 调浆桶传动装置油污掉入浆液内。（3） 有的使用铁管输浆，在碱性化学浆料腐蚀下生锈，造成锈迹疵点。（4） 浆泵内聚集的油污、锈污打入浆槽。（5） 排气罩不清洁，杂物、污水落入浆槽。（6） 浆纱通过的各棍和烘筒轴承以及链条油污沾染纱片。（7） 经轴轴承、织轴盘边油污或油花沾染纱片。（8） 压纱辊转子油污带到织轴上。（9） 浆纱绞棒上沾有油污，穿纱时擦在纱片上。（10） 经轴或织轴在运输和存放过程中沾上油污。（11） 运转揩车和保养检修时油花或油污带到纱片上。八倒断头（一）疵点形态浆纱过程中发生断头未及时捻接上，在织轴上变现为两种形态。1. 倒头织轴表层头端不缺少经验，穿纱时全幅满穿入综、筘、片，但里层因曾经断头缺纱，织造到该层时因缺纱连接不上，只好借边上的经纱上，造成边纱减少，边幅变窄。浆纱好标准中，倒头12根即算疵轴。2. 多头浆纱落轴割纱时，以断缺纱还未接上，穿经时按头端现有根数穿入综、筘、片中，但织造中织轴退绕到里层时，断头展现出来，成为多余根数的经纱。浆纱好标准中，倒头13根即算疵轴。(二)产生原因1.经轴部分（1）经轴内有回丝或飞花附着，到伸缩筘出撞断。（2）经轴制动不良，突然停车时经纱松弛形成小辫子，到伸缩筘处撞断。（3）整经时处理断头不良，形成“压绞”，退绕时扯断。（4）经轴上有松浪纱，上浆后在干分绞时扯断或伸缩筘处撞断。（5）经纱本身有细节、弱捻，在退绕时拉断，或经轴本身就有倒断头。2.浆槽部分（1）经纱本身有细节、弱捻，在通过浆槽时受湿伸长，以及浆粘、挤压作用，断头缠在浸没辊、上浆辊、压浆辊上。（2）浆槽蒸汽过太大，将纱线冲乱或粘并在一起，通不过伸缩筘，造成断头。（3）湿分绞棒表面粘浆，形成浆条、浆皮，把浆线拉断。3.烘房部分（1）烘筒、导辊表面不清洁、结浆皮，把纱线割断。（2）烘房张力过大，纱线细节、弱捻断头缠绕。4车前部分（1）纱线通过干分绞棒时，因相互粘连难分被拉断。（2）伸缩筘齿磨灭有纱痕，或飞花、回丝、杂物堵塞，纱线不能顺利通过，发生断裂。（3）浆轴边盘有毛刺，卷绕时把边纱割断。（4）压纱辊磨灭有快口，把纱线割断九粘并（连浆）粘并的基本原因是纱线上浆以后未进行穿绞棒，使纱片分开，或者穿纱后断头，使分开的纱线重新粘并在一起。具体原因通常一下几点：1.漏绞、掉绞经轴架下绞线时有漏绞，或绞线经浆槽、烘房的较长运动中被扯动掉绞，穿纱棒时又有漏穿现象。2.无复分绞装置有的新型浆纱机随机没有复分绞装置，因而只能把轴与轴之间的纱分开，不能把同一经轴的纱片中相邻线分开。对于高密织物，这样分绞是不够的，同一经轴上的纱线上浆后仍然可能粘并。如果经轴平整度差，表面凹凸不平时，纱线更容易挤在一起。在没有复分绞时，纱线经过讲错浸没辊、上浆辊、压浆辊的挤压也会产生不均匀的横动。在湿分绞棒、导纱辊上绕过时也会产生横向位移，都会成为粘并的因素。3.分绞棒处易断头在分绞棒处容易造成断头的因素，使重新分绞操作太频繁，而没有及时跟上，也就往往是造成粘并的原因。（1）原纱细节、弱捻等弱节太多。（2）经轴边部的松浪纱。（3）浆液黏度偏大，压浆辊跑浆。（4）浆液结皮，黏附在纱线通道上。（5）张力、伸长调节不当。十.绞头1、绞头的形态织轴纱片中，纱线排列不平行，相互错位，交叉点难以分开者，被称为“死绞”，作为浆纱疵轴考核。具体形态：（1）三根经纱及以上相互绞在一起，难以分开。（2）两根死绞成麻花状（其中一部分为结经机造成）。（3）单根纱埋入织轴内，形成压绞。2.产生原因（1）浆纱过程中排纱不匀，在筘齿处随意搬动，造成前后错位。（2）断纱缠绕割断后，捻头不良，或未捻在相邻经纱上。（3）落轴时或落轴后，封头布或胶纸未粘牢，或夹板松动，浆纱移动，排列错乱。（4）车头加压测长辊上磨损太深，在辊表面匀头容易错位。伸缩筘调节重新插入纱片次数太多，使浆纱位置经常改变。（5）纱线在伸缩筘齿处撞断后吗，没有清理，重新放入时摆放错位。十一.软硬边（空边、叠边、松边等）产生原因是：（1）伸纱筘与织轴未对正，浆轴卷绕一头空边、一头叠边。（2）伸缩筘纱片幅宽与织轴幅宽不一致，织轴卷绕或是两头空边，或是两头叠边。（3）织轴盘片歪斜，造成半转空边，造成小轴空边或松边。（4）织轴轴芯布太窄，两端未包到位，造成小轴空边或松边。（5）压纱辊太短，压力过轻，两端压力不一致，造成松边。十二.生头不良产生原因是：（1）织轴轴芯涂布浆糊太少或用时以干，织造了机松脱，不能进行到底。（2）织轴轴芯涂布浆糊太多，透到布的外面，造成浆纱搭连，织不到墨印。（3）织轴轴芯涂布浆糊不匀，