烙铁使用培训及判定标准.doc

电烙铁手工焊接培训资料编号：SBTYBZ002电烙铁是电子整机装配人员最常用的工具之一，用于各类无线电整机产品的手工焊接、补焊、维修及更换元器件。一、电烙铁的工作原理及分类：1、电烙铁的工作原理：烙铁心内的电热丝通电后，将电能转化成热能，经络铁头把热量传给被焊工件，对被焊接点部位的金属加热，同时熔化焊锡，完成焊接任务。常用的电烙铁有内热式和外热式两种。根据被焊接产品的要求，现已出现了吸锡电烙铁、恒温电烙铁、防静电电烙铁及自动送锡电烙铁等。内热式电烙铁的组成结构:内热式电烙铁由烙铁芯、烙铁头、固定螺丝、连接杆、手柄、接线柱、电源线等部分组成。由于这种电烙铁的发热元件（烙铁芯）安装于烙铁头内部，故称为内热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件:它是将电热丝绕在瓷管上制成的，是烙铁的发热部分。内热式电烙铁的电热丝藏在细小的瓷棒内，引出的细线用细瓷管绝缘。由于瓷介质很脆弱、易碎，加上镍铬电热丝细小且质脆、易断，故内热式电烙铁在使用时，不要敲击和碰撞，否则极易损坏。烙铁头是用热传导性能好、高温不易氧化的铜合金制成的，它的作用是储存热量和传送热量。烙铁的温度和烙铁头的形状、体积、长短等都有一定的关系。调节烙铁头伸出的长度，可适当调节烙铁的温度：伸出越长，温度越低，反之亦然。2、内热式电烙铁的特点：内热式电烙铁的烙铁心芯安装在烙铁头的里面，因而其热效率高（高达85%90%），烙铁头升温快；相同功率时的温度高、体积小、质量小。 由于结构的原因，内热式电烙铁的烙铁芯在使用过程中温度集中，导致烙铁头容易被氧化、烧死，长时间工作易损坏，因而不适合做大功率的烙铁，且内热式烙铁寿命较短。内热式电烙铁的规格多为小功率的，常有的有30W、40W、60W等。功率越大烙铁头的温度越高。二、 烙铁的选用标准1、要有焊接作业时所必须的发热量。电烙铁的各种型号使用范围：微型：25W电烙铁一般焊接比较精密和小的组件，一般遥控器上的贴片类、电脑板上芯片类使用。小型：25W至30W的一般焊接比较小的元器件。中型：40W至60W的通用性比较强，一般元器件焊接都可用。大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。烙铁温度/漏电/接地参数标准序号烙铁温度（）漏电（V）接地（）备注125W3005014230W3105014340W3305014460W3905014580W45050146恒温类3702014白光921型7恒温类4202014白光918型2、达到设定温度的时间要短。3、绝缘电阻高100M以上，（插头与烙铁头之间的电阻）4、烙铁的更换，加热器的更换等维修管理要容易、方便。5、使用简单，结构上没有热和电方面的危险。三、烙铁头的选定和日常管理1、烙铁头的选定:一般根据作业条件选择合适的形状、且导热性和与焊锡的亲和性好。2、烙铁头的日常管理：加热时要时常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。使用后要用焊锡沾湿。不要用锉刀锉，也不要冲打。由于氧化降低亲和性时，用去污粉擦一擦。四、焊接的作业顺序：1、 清洁烙铁头：清洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部，擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。2、 加热焊接部位：用适当的力将烙铁头压在加热部位上，使部品同时达到适当的焊接温度。3、 供应焊锡。当母材的温度达到焊锡的熔点时，给母材和烙铁的共有点a注入少量焊锡，以提高导热性；离热源较远处的b位置，注入必要量焊锡，利用溶锡往温度高的方向流动的性质，一边注视焊锡朝烙铁流动的状态，一边注入焊锡，以此来控制焊锡的注入量。 4、 抽出焊锡。5、 抽出烙铁：烙铁按轴方向抽出。6、 牢固化：焊锡在凝固前不能移动。7、 放置烙铁：放到烙铁架时，烙铁头必须被焊锡沾湿。放入时烙铁保持与烙铁架一致的倾斜角，以免烙铁头与烙铁架碰撞损伤烙铁头。 五、 电烙铁的日常维护1.电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。2.烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。3.烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其它物品。4.烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏电应停止使用。5.烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。六、海绵的使用和日常管理在焊接中，清洗烙铁头的海绵为高温海绵。1、使用海绵的目的：清洗烙铁头：擦掉烙铁头的松香残渣和使用后的焊锡。调节烙铁头的温度：海绵里的水分能暂时降低烙铁头的温度。2、海绵的日常管理：每天用流水清洗一次，使之保持清洁状态。使用前摆动一下，以水不从海绵里滴下为宜。七、焊接作业需要的工具有哪些？1、烙铁：向焊接母材和元件提供热量的热源。组成部分：烙铁嘴 发热丝 手柄 电源线2、烙铁架：烙铁存放的支架。3、耐高温海绵：使用清洁海绵的目的： 清洁烙铁擦掉烙铁头使用后的焊渣和松香渣。暂时调节烙铁的头温度海绵里含有的水分能暂时调节烙铁头的温度。4、海绵的日常管理：每天用清水清洗，使之保持清洁状态清洁后的海绵用手按一下海绵的中间部位，含水量应在海绵厚度的1/2处最好。当海绵破损用旧时，需及时更换。洁烙铁头时，需用海绵的角部和边缘部。5、焊锡丝：固定连接的作用。焊锡丝的组成成分：锡 铅 铜 镉 银 锑6、焊锡丝的直径以及组成成分。锡丝的直径（mm）：0.8、0.6、1.0、1.02、1.27、1.57、2.36常用的焊锡丝（mm）：0.8、0.6、1.0八、 焊锡丝及烙铁的拿法1.焊锡丝的拿法：焊锡丝不要缠在手指上使用。原因：紧勒在手指上对皮肤有伤害及不易活动焊锡丝。焊锡丝应握在拇指、食指及中指的一侧，握锡丝的长度应为4CM至8CM，如握的太长易摇晃使焊接不到位，太短易烫伤手指。2.烙铁的拿法：反握法：反握法对被焊件的压力较大，适合与较大功率的电烙铁（75W）对大焊点的焊接操作。正握法：正握法适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作或直烙铁头在大型机架上的焊接。笔握法：笔握法适用于小型功率的电烙铁焊接印制电路板上的元器件。九、什么叫焊接、焊接的目的以及满足焊接的条件是什么？焊接是将想要连接的两个金属加热到焊锡的溶解温度，对此注入适量焊锡，焊锡迅速地渗透在两个金属的中间，使之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡，形成的合金层。1.焊接的目的电器的连接：把两个金属连接在一起，使电流能导通。机械的连接：把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定。密封：把两个金属焊接后，防止空气、水、油等渗漏。2.焊接满足的条件：清洁：把铜箔和组件表面清洁，使两者干净并保持干净。加热：同时对铜箔和组件加热，使起在同一时间达到同一温度。焊接：（供给焊锡）在适当的温度时，注入适量焊锡。十、什么叫粘附？粘附为将合金层形成在焊锡与连接金属之中，就将焊锡成分吸附粘合在想要焊接的金属表面上，焊锡的粘合称之为粘附。十一、粘附的条件是什么？1.组件的表面处理应做好。2.组件的表面应保持干净。3.使用适当的助焊剂。（除去铜箔表面的氧化膜）4.组件与铜箔要加热到适当的温度。（温度太高易使铜箔脱离，太低易粘附不良）5.使用指定的焊锡。十二、焊接作业的顺序有哪些？1.清洁烙铁头。2.加热焊接部位用适当的力将烙铁头压在加热的部位。烙铁与铜箔之间角度为40度至60度左右。3.供应焊锡先在铜箔与组件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由 低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处供给焊锡，如果太近供给的话，那远的地方沾不上焊锡，造成粘附不良。4.抽出焊锡。5.抽出烙铁烙铁要向右上角抽出。（焊锡没有完全扩散到铜箔的边缘不要移动烙铁）6.为了焊接品质，要求烙铁与铜箔面接触时间最多不允许超过3秒。放烙铁将烙铁头在粘着焊锡的状态下放在烙铁架上。十三、助焊剂的功能有哪些？焊锡的辅助材料：助焊剂主要用于波峰焊上。1.除去铜箔表面的氧化膜。2.防止铜箔与熔融焊锡的氧化。3.降低焊锡的表面的张力。（促进粘附性）十四、怎样保持基板和铜箔表面的清洁？1、不要沾上灰尘、指纹。（潮气和盐分易生锈）2、不要放在高温、高湿处。（高温、高湿易生锈）3、不要存放在橡胶袋和纸袋内。（易造成硫化）4、不要长期存放。（铜箔组件与镀层间相互扩散） 十五、所谓外观好的焊接是什么样？1.焊锡呈弧形流动、粘附性好。（粘附性、焊锡量）2.焊锡表面要光滑、有光泽、发亮。（适当的温度）3.应推测线迹、组件形状。（焊锡量）4.应无裂痕、针孔等。（不纯物、设计）5.无焊锡渣、焊锡珠、松香渣等污物。（烙铁作业时，烙铁的用法）十六、烙铁头的日常管理1.加热时要经常用焊锡沾湿，并在使用前擦掉。2.烙铁头上的氧化物不要用锉刀锉，不要敲打。3.由氧化降低亲和性时，用焊锡清洗烙铁头，因焊锡中含有助焊剂可除去氧化物，这样不行可考虑用去污粉擦一擦。4.新烙铁的烙铁头表面有一层氧化锌合金，使用前要先给烙铁头渡上一层锡清洗。5.上下班要清洗烙铁头，用焊锡丝清洗，并沾上焊锡防止。6.烙铁在使用过程中要经常用海绵清洗烙铁头，使烙铁头保持干净。十七、电烙铁的日常维护和保养1.电烙铁在使用前一定要电源线和保护地线是否良好。2.烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。3.烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其它物品。4.烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏电应停止使用，每天检测两次并填写记录。5.烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。十八、烙铁头应放在什么位置？焊锡在什么地方供给？1.必须放在能对铜箔和组件同时加热的部位，根据铜箔的大小材质，铜箔和组件大的，烙铁头的接触面积大，反之烙铁头接触面积小，这样可使铜箔和组件在同一时间达到同一温度。2.加热到适当温度时，焊锡丝先在铜箔与组件的供有点加微量焊锡，为提高导热性，如有管脚的话，再给管脚的切段面加微量焊锡，覆盖即可，目的防止氧化。因为焊锡由低温向高温流动的性质，所以离烙铁头较远处慢慢注入焊锡丝，并调整供给的量及速度，注意不要供给烙铁头上。十九、 焊接时注意事项1.执锡补焊时应按照从左到右，由上到下的顺序，避免检查时漏检或焊接时漏修。2.焊接时要经常清洗烙铁头，防止烙铁头的杂物造成虚焊、针孔、加焊等不良发生。3.不要在基板上给烙铁头加焊锡，生产过程中不能抖锡、敲锡、甩锡，防止焊锡渣、焊锡 珠掉到基板上面。4.在压件或拆件时要先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或铜箔翘皮造成线路破坏。二十、焊接作业要求及安全卫生1.要用正确的作业姿势。（胸距桌面一拳头左右，脸与焊接部位最少保持在20CM至30CM的距离。2.使用干净的手套、指套。（防止烫伤手指）3.焊接完后要洗手。4.注意作业台和地面的6S。5.作业前要点检静电手腕和烙铁的温度。6.清洗海绵和检查海绵有无破损。7.检查烙铁头有无破损和松动。8.确认烙铁与焊锡是否与工艺指导书一致。 二十一、常见的焊接不良项目以及插件造成的不良项目如何修整1.焊接不良项目以及修整方法假焊（虚焊）、漏焊、沙眼（针孔）、拉尖：要用烙铁重新加热到适当温度，注入适量焊锡进行焊接一遍。连焊：要用烙铁头接触连焊部位的面积大一点，把焊锡用烙铁头沾出来，注意烙铁放置的角度不要太低，以免碰到周围的焊点造成不良。盲点：如果是焊量多要用烙铁头加热沾出一部分焊锡，如果是组件不到位造成浮起，要根据压件工艺要求把组件修整到位。堵孔：如果用烙铁头透不开，要用吸锡线把焊锡吸出来，注意不要摔打基板易造成不良。2.插件不良项目以及修整方压件：由组件不到位造成浮起，首先要在组件焊接面加焊锡，然后均匀加热，通过加热使组件焊接面焊锡熔化，用手在下面按住组件使组件到位后加焊锡。拆件：由组件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在组件焊接面加焊锡，然后均匀加热，使焊锡熔化用手把组件从基板背面取下来。加件：由组件漏插或组件本身不良要重新焊接上，要先固定好一个点，再焊接另一个点，如是排插座类很多管脚，要先固定第一个点和最后一个点（先确认组件是否到位），再焊接中间的管脚。 注意：在压件和拆件加热时，先在线路板的铜箔面上加焊锡，要求均匀加热，避免松香失效或铜箔翘皮造成线路破坏。3.电烙铁撤离方法电烙铁以45度的方向撤离，焊点圆滑，带走少量焊锡电烙铁以水平方向撤离，带走大量焊锡；电烙铁垂直向上撤离，焊点容易拉尖；电烙铁沿焊点向下撤离，带走大部分焊锡；电烙铁沿焊点向上撤离，带走少量焊锡；二十二、烙铁作业的不良及原因1.粘附不良 加热不够，或烙铁的热容量不够。 母材表面氧化、硫化。 镀金层与母材的内部扩散。