荣华模板施工方案.doc

唐山市荣华片危旧平房改造建设项目一期1#、2#、3#楼工程 模板工程施工方案1.编制依据根据设计图纸、施工组织设计、图纸会审记录及混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、混凝土质量控制标准JGJ/T27-2001、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-82、建筑工程大模板技术标准、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001、砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-12. 工程概况2.1.1工程简介：序号项 目内 容1工程名称唐山荣华片危旧平房改造建设项目一期1#、2#、3#楼及商业工程2建设单位 唐山市东龙房地产开发有限公司3设计单位亚瑞建筑设计有限公司4建筑面积共约66628.03平方米 5工程地点东窑道北、缸窑路西6质量目标合格7结构形式1#、2#、3#楼为剪力墙结构；1#楼附属商业为框架结构8基础形式1#、2#、3#楼为筏板基础；1#楼附属商业为独立基础2.1.2建筑设计概况：1#楼建筑概况序项目内 容1功能地下一、二层为人防（平时储藏室）,一、二层商业；二层以上为住宅.2建筑规模建筑总面积（m2）22581.7 m2建筑层数地上11（18）层地下2层建筑层高地下二层地 下一层首层层高二层层高三层及以上3.5m3.3m4.75m3.35m2.9m3建筑高度0.000相当于绝对标高19.3m室内外高差0.3 m建筑总高35.9m（56.2m）2#楼建筑概况序项目内 容1功能地下平时为储藏室，战时为人防物资库，地上129层为住宅。2建筑规模建筑总面积（m2）24965.36m2 建筑层数地上29层地下2层建筑层高地下二层地下一层地上住宅层高3.4m3.6m2.9m3建筑高度0.000相当于绝对标高20.6m室内外高差1.6m 建筑总高85.7m3#楼建筑概况序项目内 容1功能地下平时为储藏室，战时为人防物资库，地上130层为住宅。2建筑规模建筑总面积（m2）19080.97 m2 建筑层数地上30层地下2层建筑层高地下二层地下一层地上住宅层高3.4m3.6m2.9m3建筑高度0.000相当于绝对标高20.6m室内外高差1.6m建筑总高90m2.1.3结构设计概况：持力层土质情况第层中砂层地基承载力特征值采用素砼桩复合地基500kpa基础类型1#、2#、3#楼为筏板基础；1#楼附属商业为独立基础结构形式1#、2#、3#楼为剪力墙结构；1#楼附属商业为框架结构建筑结构的安全等级及设计使用年限建筑结构的安全等级2级设计使用年限50年建筑抗震设防类别丙类地基基础设计等级甲级混凝土强度等级楼号构建部位砼强度等级备注1#楼基础垫层C15筏板C30防水砼，抗渗标号P6地下室外墙C30构造柱、现浇过梁C25楼梯随本层楼板砼强度等级抗震墙（连梁）框架梁（普通梁）筏板基础-19.6mC30抗震墙（连梁）框架梁（普通梁）19.6m-屋顶C252#楼基础垫层C15筏板、地梁C30防水砼，抗渗标号P6地下室内、外抗震墙、挡土墙C35基础顶7层 墙、连梁C35基础顶7层 梁、板C308-17层 墙、连梁、梁、板C3018-机房顶层 墙、连梁、梁、板C25构造柱、现浇过梁C25楼梯随本层楼板砼强度等级3#楼基础垫层C15筏板、地梁C35防水砼，抗渗标号P6地下室内、外抗震墙、挡土墙C40地下一、二层墙、连梁C35地下一、二层梁、板C301-3层墙、连梁C404-7层墙、连梁C358-17层墙、连梁C301-17层梁、板C3018-机房层墙、连梁、梁、板C25钢筋接头型 式构件当受力钢筋直径14时应优先采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力直径14时，可采用绑扎连接接头。采用直螺纹机械连接时其接头等级为型。钢筋类别级钢：HPB235级钢：HRB335级钢：HRB400结构尺寸详相应结构图3.施工部署3.1总体部署底板侧模采用240mm砖胎模；地下室墙体采用木质胶合板模板；地下室梁板亦采用木质胶合板模板。0.00以上墙体、梁板、阳台、飘窗、1#楼附属商业等均采用木质胶合板模板。3.2流水段划分3.2.1流水段划分1#楼结构基础施工时，地下部分由后浇带划分为三个施工段进行流水施工。地面以上一至十一层的流水段划分，2-36为第一段37-63为第二段。十一层以上东西两部分自然分段。2#楼地下两层及底板以后浇带分段，地上一层以上以变形缝分段。3#楼不分段3.2.2 流水段划分的布置图详见附图4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。4.2材料准备4.2.1 多层胶合板；50*100木方、100*100木方；支顶撑；钢管；海绵条，胶带纸等材料要提前准备好。4.2.2对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。4.3机具准备手持电锯，锤子，扳手等。4.4劳动力安排 序号工种数量备注1#楼木工40架子工152#楼木工30架子工103#楼木工30架子工10在安排劳动力时，技术工人不小于总工人人数70%。4.5作业条件4.5.1满足模板安装施工的必备条件（1）施工方案已编制完毕，向现场技术人员及工人进行施工方案交底。（2）施工所需材料、机具已准备好。4.5.2要求上道工序达到标准在支设墙体模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐检记录；墙体边线、轴线、模板控制线标在顶板上。在支设顶板模板时，墙体已拆除模板；并且顶板标高控制线已标在墙体上。5.施工工艺流程5.1模板施工工艺抄平放线 绑扎墙体钢筋 安装门窗洞口模板及水电预埋件 隐蔽工程检查验收 安装内墙模板 安装外墙模板 检查、验收 浇筑墙体混凝土 拆模板及模板清理等 养护5.2墙体模板支设弹墙体边线 墙体模板就位 墙体模板调整 安装穿墙螺栓调整验收。5.3顶板模板支设在墙体上弹顶板标高控制线 支设顶撑 摆放48双钢管（搁栅托梁）摆放48钢管（顶板搁栅）竹胶板调整验收。5.4楼梯模板支设抄平放线支设顶撑楼梯梁模板休息平台模板剔凿出梁窝、梯段板窝钢筋安装踏步定型钢模板（或多层木合胶板组拼）调整验收。6.模板设计与计算6.1地下室模板6.1.1地下室底板垫层模板基础垫层模板采用50*100mm木方，内外用12钢筋进行固定。6.1.2地下室底板模板地下室底板模板采用240 mm砖胎膜，施工中预留出抹灰、防水及保护层厚度。底板上墙体施工缝按图纸要求进行设置，位置在底板上300mm处。见附图。 地下室外墙施工缝设置、导墙支模及砖胎膜砌筑示意图6.1.3地下室墙体模板地下室混凝土墙体均采用15厚木胶合模板。墙体模板加固采用穿墙拉杆加斜支撑的加固方法，穿墙拉杆用14圆钢，两端套丝。水平方向按每行间距40厘米，竖向按每列间距60厘米设置。外墙采用带止水片的穿墙拉杆，止水片为80mm*80mm，厚5mm，居中满焊。底板混凝土施工时，预埋墙体支撑加固用地锚钢筋。设置时按距墙1.5米、3米各一排，间距1.5米。地锚钢筋用大于等于20的短钢筋，埋深大于15厘米，外露长度大于10厘米。详见附图一，地下室墙体模板计算书见附件一 楼板模板设计+0.00以下楼板模板支撑体系采用钢管支撑模板体系，由于地下二层顶板厚220mm、250mm，因此顶板的立杆间距不大于0.9m，模板采用15mm多层木胶板。地下一层顶板厚为180mm、160mm，顶板模板采用15mm多层木胶板，详见附图二：地下一、二层顶板模板安装图。楼板模板设计计算书见附录二地下室楼板模板计算书。6.1.4 1#楼附属商业框架柱模板设计独立柱采用15mm厚多层板，竖肋50 mm100 mm木方间距200mm拼装成整体。48钢管柱箍，12对拉螺栓，48钢管斜撑加固。柱箍间距：700.具体做法见附图三：独立框架柱模板图。柱子模板设计计算书见附件三柱子模板计算书。6.1.5 1#楼附属商业框架梁模板设计框架梁底模、侧模采用15mm多层板制作，采购原板规格915mm1830mm；梁侧纵肋采用50 mm100 mm木方间距300mm；梁底纵肋采用50 mm100 mm木方间距200mm；梁底支撑采用钢管立杆，间距1000mm；托梁采用钢管，间距1000mm；托梁两端支撑立杆分别距梁底立杆600mm。梁钢筋绑扎后，在梁底用钢管立杆进行回顶，以保证梁底架子的稳定性。梁底支撑立杆和托梁两端支撑立杆之间采用钢管拉接，横杆步距1.5m。具体做法见梁模板设计计算书附件四梁模板计算书。6.16底板内积水坑模板：采用15mm厚多层板，40mm90mm木方间距250mm作纵肋详见下图：积水坑模板示意图。 集水坑模板示意图6.1.7基础底板后浇带处模板采用采用35*80木方，见下图：6.2地上部分模板6.2.1地上部分墙体模板地上墙体模板使用多层板，与顶板模板同时施工，使用穿墙螺杆与钢管加固。外墙外侧模板待顶板混凝土浇筑后，上层墙体钢筋绑扎后，用塔吊吊运到上层墙体，外墙内侧及内墙模板拆除后人工倒运到上层墙体使用。墙体模板采用15厚多层木模板，内楞采用木方50*100mm，间距200mm.外楞采用圆钢管48*3.5，每道两根，间距450mm.穿墙螺杆直径14mm,水平间距450，竖向间距600mm.详见附件五：标准层墙体模板计算书。 6.2.2楼板模板设计楼板底模面板采用15mm多层木胶板，规格915mm1830mm；50mm100mm木方作次楞，间距305mm，主楞采用钢管，间距1000mm，详见附件六：地上模板安装图。楼板模板设计计算书见附件六：标准层楼板模板计算书。 6.2.3楼梯模板设计楼梯底模板采用15mm覆膜木胶合板，次龙骨采用40mm90mm木方间距250mm，主龙骨采用钢管扣件连接，钢管间距不大于1000mm。踏步模板采用木模板现场配制。按具体做法见下图。6.2.4预留洞口、门洞模板设计 采用定型模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层15mm覆膜木胶合板，四角用角钢夹具连接。具体见附图12：门窗套模板加工图。洞口加固时，每侧采用300mm长B14的短钢筋加固，每边不少于4根，且间距不大于600mm。详见附图五。7.模板的现场制作与加工7.1.1对制作与加工的要求 1）主要质量标准为：项目允许偏差（mm）钢模板板面平直度2凸棱直线度1边肋不直度不得超过凸棱高度配件U形卡卡口残余变形1.2注：参见JGJ74-20032)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背50mm100mm木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。3)所有木方在使用前，要进行双面刨光。7.1.2对制作与加工的管理和验收的具体要求。1)进场前对模板进行总体的检查和抽样检验，进场后派专人逐块按要求数据检查，凡是误差超标的不合格品全部退货，保证进场模板及周转材料的质量。为保证模板的施工质量，应提前做好不同规格、长度的木方、木模板和钢管的搭配比例。 2)木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。3)在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4)加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。5）所有模板材料都应在进入标准层第一次配模后在材料的显著位置上按房间部位进行编号，保证在拆模后能准确地进入下一楼层支模的对应位置。除钉子、铁丝等一次性损耗材料外，无论大小材料都要进行记录和标记。 8. 模板的安装8.1 一般要求1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性； 2)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3)梁、板、柱、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。8.2基础底板侧模垫层施工完成后，放基础线及外墙边线位置，在基础四周砌240厚防水保护墙，做完防水后同时作为基础底板外模使用。8.3墙体模板 1）施工程序：弹柱位置线墙混凝土接茬施工缝处理安装墙模板安装穿墙螺栓模板支撑加固调整垂直度拉通线检查平整度预检2）模板安装前，必须在楼板面放二条线，内线为墙体截面尺寸，外线为300mm控制线。3）地下室墙体模板使用多层板，需现场预拼成整体大模板，按配模高度拼成宽板块。4）预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的木方。预拼时，模板拼缝粘30mm宽海绵条，海绵条距模板粘面需大于2mm，模板背面的固定件必须按模板孔位全部上满不得遗漏。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后贴签备用。5）墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙体根部于墙中间位置插顶模棍的措施筋，措施筋采用12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。模板下口顶模棍图6）墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。7)墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。8）为防止墙体模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，支模前在墙模周边100mm范围内用1:2砂浆压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。见下图：楼层顶板（灰色）100mm宽找平带（黑色）海绵条（红色）9）为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）如下图设置：10）墙体钢筋绑扎验收，并将接茬施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将外墙体外侧模板吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的300mm控制线。11）墙体模板安装时，需在墙体根部开设清扫口。模板安装完毕后，将墙体模内清理干净，办理墙体模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。8.4柱模板安装1）施工程序：弹柱位置线柱接茬施工缝处理安装柱模板安装钢管柱箍（木胶合板模板）柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必须在楼板面放二条线，内线为柱子截面尺寸，外线为300mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4) 为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。柱根部焊B14的定位筋，上部采用B14的顶模筋，间距不大于600mm。5）柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口抹100mm宽砂浆找平层，找平层上加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。6）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。7）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的300mm控制线。8)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。8.5梁板模板1）施工程序：弹线搭设梁架满堂脚手架调整标高铺梁底模模板安装梁侧模安装龙骨铺顶板模板校正标高预检梁、板钢筋绑扎2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。在梁帮上口用B14的钢筋支顶，支顶钢筋长度同梁宽。3）严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L4m板，支模时跨中起拱2L/1000。4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。6）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。7）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木胶合板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装，按梁底压柱模，梁侧模压柱模的方法施工。具体做法见下图。8.6楼梯模板采用楼梯与墙体、顶板同时浇筑的方法支设。楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。8.7预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。9 模板拆除9.1拆除的顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。9.2侧模拆除的要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。1)独立柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。2)墙模板拆除混凝土墙体应达到一定强度后方可拆模（不粘模、不掉角、一般达到1.2MPA），同时应保证穿墙栓能顺利拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，然后用撬棍撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。9.3底模拆除的要求应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板（地下室养护带模板与梁底模同时拆除），最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求并且要保证隔层拆模后，方可转动顶丝，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。拆模申请单见下表。拆 模 令 层 轴 编号：工程部位名称混凝土强度等级浇筑日期拆模条件申请理由龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 %，申请拆模。申请人： 日期：审批意见 同意 不同意审批人： 日期：梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求： 现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范9.4拆模注意事项（1)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。（2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。10.模板的维护与修理10.1各类型模板在使用过程中注意事项。1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2）材料应按编号分类堆放整齐。3）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。10.2木胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。11.质量要求允许偏差和检查方法模板安装允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准企业标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础105尺量柱、梁、墙+4、-534层高垂直层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85