南昌灌注桩方案.doc

浙江大学国家大学科技园（江西）配套住宅钻孔灌注桩基工程 施工组织设计 浙江大学国家大学科技园（江西）配套住宅钻孔灌注桩基工程施工组织设计长业建设集团有限公司江西分公司2007.01.12目 录一、 工程概况 二、 工程内容三、 施工组织设计编制依据四、 工程地质概况五、 现场施工条件六、 质量目标七、 施工平面布置八、 施工进度计划九、 钻孔灌注桩的施工十、 主要施工设备及仪器配备表十一、劳动力组织计划表十二、现场安全措施十三、现场标化施工、安全用电文明施工措施十四、工程竣工交验资料目录一、 工程概况浙江大学国家大学科技园（配套桩）住宅钻孔灌注桩工程位于江西京东大道以东、城东一路以南的 地块，拟建筑物在施工现场的北侧有1楼、16楼、28楼、29楼，层高为261层，在施工现场的东侧有2楼、3楼，层高为151层。施工场地有较宽敞的施工用地。1、工程名称： 浙江大学国家大学科技园（配套桩）住宅钻孔灌注桩2、工程地点： 3、建设单位： 江西浙大中凯科技园发展有限公司4、设计单位： 江西省建筑设计研究总院5、监理单位： 6、总包单位： 长业建设集团有限公司江西分公司7、工程范围： 钻孔灌注砼桩工程8、施工单位： 长业建设集团有限公司江西分公司9、施工工期： 80日历天二、工程内容楼号工程内容类型规格(mm)理论工程量（根/m3）桩顶标高（绝对标高）直径（mm）桩长（m）1、16、28、29钻孔灌注桩ZH180023.553*4/2504.23-5.800-5.300ZH1a80024.211*4/535.23ZH265023.518*4/561.462、3钻孔灌注桩ZJ165023.050*2/763.21-4.200ZJ1a65021.23*2/42.21-6.000ZJ280023.01*2/23.12-4.200合 计436/4429.46三、施工组织编制依据1、 基础工程设计桩位平面布置图2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；4、建筑桩基技术规范(JGJ 94-94)；5、钢筋焊接及验收规范(JGJ 18-96)；6、建筑工程质量验收统一标准评定标准(GB 50300-2001)；7、国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；8、根据承包合同，国家及地方有关的强制性条文。9、近年来在全国各地各大工程的施工经验。四、工程地质概况1、 场地工程地质条件及沉桩可行性分析 根据江西省建筑设计研究总院2006年7月提供的该场地岩土工程勘察报告，在钻探深度范围内场地地层上部由第四纪全新砼素填土、杂填土、淤泥、粉质粘土、中砂、粗砂、砾砂园砾互层组成，下覆第三系紫红色泥质粉砂岩。实测勘察点的地面标高在21.6122.17m之间。根据野外钻探、原位测试及室内土工试验资料分析，场地地基土按成因类型、形成时代、工程性质、土的结构及物理力学性质指标综合分析，划分为7个工程地质层。设计21.224.2长的桩桩尖进入层砾砂园砾互层中部。3、 沉桩可性分析本工程地基土第层以上粉质粘土和素填土，含水量较大，根据我公司在上海地区同类地层施工经验及结合现场地基土主要物理力学指标分析，钻孔时应快速通过，以防扩径，减小充盈系数。而当钻头进入层和持力层第层时，应适当增加泥浆比重，防止塌孔，从而达到降本增效的施工要求。五、现场施工条件1、施工现场应做到“三通一平”，即水通、电通、道路通。2、对施工场区及其周围的各种管线，如煤气管、上下水管、电话及电线电缆等各种管线，应在桩基施工前由建设单位会同有关部门对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物采取保护措施。3、施工临时用水、用电均应接至桩基施工区域；根据本工程的实际情况，现场应提供施工临时用电容量不小于150KW，施工临时用水供水不小于1根100 水管。六、质量目标本桩基工程执行国家及江西省地方桩基验收规范，桩基工程质量标准达到一次验收合格。七、施工平面布置1、根据本工程实际情况，施工现场职宿工舍、办公室、仓库等临时设施，根据甲方的要求进行合理安排。2、在施工区域北侧和西侧各铺设一条施工便道，以利于施工车辆的进出和运输。 3、钢筋堆场及制作场应根据施工现场实际情况进行合理安排，但应在不影响施工的前提下合理安排。根据现场实际情况，拟布置在场区范围无桩位处，以避免二次倒运。八、施工进度计划根据本工程桩施工的特点和工期要求，现采用2台GPS-10型工程钻机、可根据进度实施情况再行调整。本桩基工程施工总工期为80日历天。九、钻孔灌注桩施工（一）、施工工艺、方案、流程1、 施工工艺定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导浆管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。2、 施工方案根据本工程桩基实际情况和工程所属地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。附施工工艺流程图施 工 工 艺 流 程 图平整场地浇筑砼硬地坪及排水沟槽、泥浆池桩位放样凿砼地坪、埋设护筒钻机就位钻 进一次清孔制作钢筋笼测量孔深、孔斜、孔径 钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼导管拼装、做密封检查 下砼导管 检测沉碴厚度二次清孔测砼面高度及坍落度 水下砼灌注拔除护筒根据施工现场的实际情况，我们拟定的施工总体计划为：安排二台机械施工。（二）、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；及钻孔灌注桩施工规程(DBJ 08-202-92)操作。具体工艺如下:1、放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：（1） 根据总包单位提供控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请总包、监理方进行复核、签证。（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为现场地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。 ( 3 ) 放桩位线:1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2)、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再进行开挖和护筒安装。护筒直径应比设计桩径大10cm，本工程桩径分别为800、650mm的钻孔灌注桩选用的护筒为900和750mm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。4、正循环成孔（1）采用2台GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。（2）本工程工程桩设计桩径为800、650mm，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。（3）钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。（4）相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔24小时以上，方能在相邻孔位施工。（5）钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。（6）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（7）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。（9）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 化学浆糊粉0.030.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时进行撩抓、清淤，确保泥浆质量。5、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜假定，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。（具体数据应根据施工现场的试成孔的实际情况作定论）6、钢筋笼施工 (1) 钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，分节吊放，吊装拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。另外还应注意以下几点：钢筋规格和质量应符合要求，有质保书。钢筋笼的焊接：两根钢筋的轴线应在一直线上确保单面焊接长度达到10D。同一段面不超过50%，级钢电焊条采用E43，级钢电焊条采用E50，级钢对级钢电焊条采用E50。焊接后强度应大于母材强度，并按照规范要求做好焊接试验。钢筋笼的制作按设计图纸进行，偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼经检验合格后，方能放入孔内，在吊放过程中必须轻放，严禁采用强制措施下放。钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并经技术负责人复验，吊筋应牢固、稳定，以防灌砼时钢筋笼位移上浮。7、导管安装及二次清孔（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用258mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在20min左右。（视工程施工情况调整）（4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用258mm导管进行水下砼灌注，砼采用C30（水下）商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：1、采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm之间，混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于80150cm。3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.5m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.5m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7、当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高2米或5桩长，由施工员测定后方可停止灌注。10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（9）、质量管理措施建立健全质量管理保证网络体系，以“百年大计，质量第一”作为施工的宗旨，具体要求如下：重点抓好桩孔定位，钻进成孔，灌注成桩三个管理点，力争做到分工明确，重点突出，井然有序。桩孔定位采用经纬仪，用坐标法测点，进行计算机编程，提高定位精度。认真做好护筒标高记录，使其作为计算孔深和孔底沉淤依据准确可靠。经复核校正无误后，方可进行下一道工序。钻进成孔过程中，首先要把钻机定位关，施工班长自检，待质监员检查合格后才能签发开孔通知；其次把好成孔关，在针对不同地层采取不同钻进参数的基础上，确保泥浆性能良好，并且对孔径、孔斜和孔深进行认真的质量检查；第三，严格控制沉淤厚度，钻进成孔后，用大泵量进行清孔，使孔口返出泥浆比重不大于1.30,，用标准测绳锤测定其沉淤不大于30厘米可终止清孔。成孔质量通过验收合格后，才能进行下一道工序。灌注成桩：第一，应严格按设计图纸进行钢筋笼制作，采用单面搭建焊10D，为了起吊方便和防止弯曲变形，单节笼长按89米考虑；第二，灌注混凝土用导管选用258毫米内插外套接并有橡胶密封圈，以确保其牢靠、密封、垂直、无缺陷；第三，水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键，所有施工人员必须高度重视，认真作业；做坍落度测试和试块制作，才提高灌注质量和速度，尽量缩短灌注时间，一般不宜超过1小时；充盈系数应保持在1.05-1.20之间；在测量出混凝土面深度后导管应提勤拆，提升平稳，避免撞击或钩挂钢筋笼。为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上应放保护层垫块。垫块每隔5米设一组，每组三块，匀称地分布在同一截面主筋上，垫块尺寸：外径100毫米，内径20毫米。或按设计要求设置钢性垫块。质量检测：通过按设计要求进行质量检测，对工程进行合理和科学的评价。（三）、质量保证的技术措施1、确保成孔质量措施（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，保证桩孔直径达到设计直径。（2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm。（3）预防孔斜措施:1)、钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。2)、第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。3)、操作人员、机长、施工员应加强钻进过程的监测，发现有异常现象及时处理纠正。4)、根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。（7）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.31.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。(10) 预防缩径措施1)、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。2)、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。2、确保钢筋笼制作及质保措施（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。（2）钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。（3）为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d。(4) 钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。3、确保混凝土施工质量措施（1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。（并用书面形式报监理审批）（2）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。（3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。（4）混凝土初凝时间宜控制在68小时。（5）砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5米以上，严禁将导管拉出砼面。（6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。（7）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.20。（8）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。（9）混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。（10）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。（11）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。（12）做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。(四)、钻孔灌注桩质量通病的防治1、塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。在粘土层采用冲程12m，加清水或稀泥浆。2、桩孔偏斜现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。3、缩孔现象：孔径小于设计孔径。防治方法：采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、梅花孔现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。防治措施：经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。5、钢筋笼放置与设计要求不符现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。防治措施：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.02.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。6、断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。7、钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。十、主要施工设备及仪器配备表序号机 具 名 称单位数量型 号功率(KW)备注1工程钻机台2GPS-102552泥浆泵台23PNL2223泥浆泵台2NL86-1227.54交直流电焊机台4BX1-315F4245经纬仪台1J26水准仪台1DS37泥浆比重计只18照明KW10十一、劳动力组织计划表序号组别工种人数职 责1钻孔灌注桩机长4负责成孔质量及成孔操作钻工8负责钻杆、导管拆接与配合司泵4保证泥浆循环系统的正常进行机修1负责机械维修2钢筋电焊4负责钢筋笼制作及安装钢筋4负责钢筋及钢筋笼搬运3电工电工1供电线路的安装、检修4测量测量1负责工程测量5砼工砼工4砼浇注6后勤后勤1后勤供应7材料材料1材料供应合 计37根据施工内容分阶段进场十二、现场安全措施1、建立和健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。工地设专职安全员，负责机械班组的安全生产，对现场安全工作进行检查督促，对违反安全操作规程和发现不安全因素及时纠正。2、全体施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。3、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员外，每个班组设一名兼职安全员。4、严格执行施工现场安全防火规定，重要部位要设置消防器器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧”规定，严禁使用电炉和灯具取暖。5、进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钓鱼钩。6、配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立醒目的警告标志牌。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。7、总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空,应布置三相五线制接地装置保护。8、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。9、钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换，但机械在运行时不得进行保养。10、非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。11、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。12、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆散除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。13、机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。14、钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架突然倾倒而发生事故。15、安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。16、发生重大事故必须及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处。18、夜间施工时，必须要有足够的照明。19、施工现场禁烟区内严禁吸烟。十三、现场标化施工、安全用电文明施工措施1、依据“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，坚持“管生产的必须管安全”的原则，成立项目经理为组长的安全领导小组，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好安全生工作。2、施工场地应按坡度不大于，场地须平整、压实，地下应无障碍物。桩机周围以内应无高压线路，作业区应有明显警告标志或围栏，严禁闲人进入。3、卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，防止硬性磨擦，钢丝绳的使用及报废标准应按有关规定执行。吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡具和索具。桩身附着物应清除干净。4、遇有大雨、雾和闪级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风停置，并增加缆风绳，必要时，应将桩机眠在地面上。5、施工现场电器设备外壳必须接零、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范(JGJ46-88)的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。6、施工现场要按规定设置一定数量的灭火器，严格