废热回收器工艺交底.doc

新乡永昌废热回收器技术交底废热回收器（KL08-106）技术交底我公司为新乡市永昌化工有限公司制作的设备“废热回收器”，其管程设计压力31.4Mpa、壳程设计压力1.76Mpa是我公司取高压制造证以来所接的第一台高压设备，所以要求在制作该设备时从原材料的采购开始，每个环节都要引起高度重视，现将对以下几个环节进行技术交底。一、材料该设备属于三类设备，所有主要受压元件都要进行复验且符合图纸中要求。1、壳程筒体、封头和补强圈所用材料16MnR钢板应符合GB6654压力容器用钢板的规定，且必须具备齐全的质量证明书，按容规要求进行复验的内容有：逐张检查钢板表面质量和材料标记；按炉复验钢板的化学成分；按批复验钢板的力学性能、冷弯性能。2、壳程设备法兰的材料为16Mn应符合JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的规定，且必须具备齐全的质量证明书，按容规和JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件要求进行复验，复验的内容有：按炉复验锻件的化学成分；按批复验锻件的力学性能。3、管程管板和浮头顶盖的材料为10MoWVNb，压紧法兰、压紧圈及件1-14法兰材料为35CrMoAIII，换热管规格为19X4、材料为0Cr18Ni9应符合GB/T14976-1994流体输送用不锈钢无缝钢管的规定。锻件的复验内容见图纸上的要求，管子按容规要求进行复验。4、螺柱和螺母管箱所用螺栓（件号1-18、规格M52X4X305、数量24件）材料为35CrMoA，螺母（件号1-19、规格M52X4、数量24件）材料为40Mn。按容规要求进行复验。二、下料、组对1、壳程筒体、封头坡口采用机械刨边加工，坡口表面不的有裂纹、分层、夹渣等缺陷存在，施焊前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。2、椭圆封头冲压成型后，其尺寸及形状要求应符合JB/T4746-2002的相关要求。直边部分不得有纵向皱褶。封头的形状偏差用弦长相当于封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，检查时应使样板垂直于待测表面，允许避开焊缝进行测量。椭圆形封头内表面的形状公差应符合以下要求：样板与封头内表面间的最大间隙外凸不得大于1.25%Di，内凹不得大于0.625%Di（Di为封头内直径）。3、筒体应在封头及锥体（件号13偏锥形筒节和件号16锥体）冲压完毕检查合格后再根据实测封头直边段的外周长来下筒体料（件号筒体一端与法兰连接另一端与锥体连接所以小料要同时考虑锥体和法兰的连接尺寸），2件DN1400的设备法兰和1件DN900的设备法兰因直接与封头和偏锥形筒节相焊，所以这3件设备法兰的内径是否在封头和偏锥形筒节冲压完毕检查合格后再根据封头和偏锥形筒节的实际内径加工法兰内径。4、设备制造，运输安装中要轻装轻放，避免机械损伤，卷制筒体时须将卷板机辊杂物清除干净，对尖锐伤痕应进行打磨。5、设备严禁强力组装，对口错边量应严格按照工艺规定。三、管束制作1、U型换热管的煨制1.1换热管煨管前，则要求管子外表面应清理干净，煨管工装工艺科已考虑好，待发。1.2煨完管后，U型换热管逐根进行水压试验，试验压力为44.6 Mpa（试压工装已准备好，待发）。2、管板、折流板和隔板钻孔时要配钻，且隔板上管孔的位置一定要按图纸上的尺寸加工。3、管束的组装顺序3.1封头（件号1-22）与法兰（件号1-27）组焊，该道环缝进行100%X射线探伤级合格。探伤合格后进行下面的工序。3.2筒节（件号1-1和件号1-21）上开孔，组焊接管。焊接方法、焊接接头形式及焊接接头的探伤要求见焊接工艺。3.3将折流板、拉杆和定距管与管板组装好后，再将筒节（件号1-1）与管板组焊，组焊时要考虑筒节上的接管和管板的方位。焊接方法、焊接接头形式及焊接接头的探伤要求见焊接工艺。在此过程中可找一些19的直管通过折流板穿入管板中以保证折流板不扭曲变形。3.4筒节（件号1-21）、管板（件号1-10）和封头（件号1-22）相组焊，焊接方法、焊接接头形式及焊接接头的探伤要求见焊接工艺。管板与筒节组对时要注意筒节上接管和管板管孔的方位。注意：1、筒节与管板相焊的端面必须与筒节的轴线垂直，组对时的尺寸应严格按图纸上提供的接点图上的尺寸组对，点焊定位几点后用拐尺测量焊接处管板端面与筒节的侧面是否是90，用以判断筒节的轴线是否与管孔的轴线平行。2、筒节与封头组焊时一定要保证两个筒节轴线与设备轴线平行且两个筒节的轴线在同一平面内。要保证两个筒节轴线与设备轴线平行（即两个筒节平行），首先以下部的筒节为基准，下部筒节与封头组焊时可以采用工装保证下部筒节的轴线与设备轴线平行，上部筒节与封头组焊时要测量上下两个筒节的距离，上部筒节与封头组焊时伸入封头内的筒节部分先不要切割掉以方便两个位置（封头内外各取一个测量位置）分别测量距离，两个位置测量的数据偏差1mm。要保证两个筒节的轴线在同一平面内，首先在下部筒节在工装的保证下与封头组焊好，在组对上部筒节的时候可以采用吊垂线的方法来保证两个筒节的轴线在同一平面内。3.5待上述工作完成后再放置管架，放置管架时要考虑支撑。4、穿管：U型换热管的上部直管段穿管难度不大，主要是下部，该直管段穿管要采用盲穿，所以折流板的顺序一定不能互换，否者穿管难度会更大。5、换热管和管板的连接方式为强度焊，焊接具体见焊接工艺。四、焊接1、焊接操作应严格按焊接工艺规程进行。2、该设备的所有焊接坡口应采用机械加工方法，且坡口表面不得存在裂纹，分层与夹杂物。如采用切割方法制备焊接坡口，应打磨掉热影响区和淬硬区，焊接接头型式详见焊接工艺。3、焊接前应将坡口及其母材两侧20mm范围内的油、锈、水等污渍全部清理干净。4、接管与筒体焊接，高出筒体内壁部分应打磨平滑。5、焊缝返修严格按公司规定执行。6、试板：提供产品试板一块。 五、无损检测1、 A、B类焊接接头进行100% X射线检测，符合JB/T4730.2-2005级合格。2、 C、D类焊接接头进行100%磁粉检测，符合JB/T4730.5-2005级合格。3、其余部件应按图中要求做相应级别的检验且符合要求。六、耐压试验设备制造完毕并检验合格后，壳程以2.24Mpa压力进行水压试验，管程以44.6Mpa压力进行水压试验。水压试验时从进水口注入洁净的水，待水充满容器后，封闭排气口，水温应不低于5。待容器壁温与水温接近且容器表面干燥后方可开始试压。升压时压力应缓慢上升，升至设计压力（壳程设计压力1.76Mpa、管程设计压力31.4Mpa）后应确认无泄露才可继续升压至试验压力，保压30分钟，然后保压进行检查直到合格。水压试验时需注意：件号6法兰和件号1-27法兰之间用件号5石棉橡胶板垫片进行密封，法兰上的焊唇不能焊在一起，焊唇是在设备到达用户现场后再进行焊接的。试压用石棉橡胶板垫片一定要选用质量好的，否则试压时可能会出现试不注压的情况。管程试压工艺科另下试压方案。七、氨渗漏试验水压试验合格后，应对壳程进行氨渗漏试验，方法按HG2058