晨凯围护专项施工方案.doc

晨凯科研商办楼工程专 项 方 案基坑围护浙江亚都建设有限公司二0一0年六月晨凯科研商办楼工程基坑围护施工方案文件编制： 审核： 审定： 批准： 浙江亚都建设有限公司二0一0年六月目 录一、工程概况二、工程地质概况三、基坑周边环境概况四、编制依据五、施工部署六、主要分项工程施工方案七、施工进度及保证措施八、安全生产及文明施工措施九、质量保证措施十、应急措施一、 工程概况本工程由浙江晨凯房产开发有限公司投资建设，由上海利恩建筑规划设计事务所设计，由浙江省化工工程地质勘察院勘察。工程地上总建筑面积21412.21平方，地下建筑面积约5049.49m2。拟建工程位于嘉兴市文昌西路、昌盛路交叉口西南角地块，场地北侧为元一柏庄小区，南侧临新桥港。拟建工程为一幢主楼17层、裙楼3层的高层建筑物，框剪结构，设计有1层地下车库，设计采用桩基础。本工程基坑北为文昌西路，南为新桥港，东为昌盛路，西为秀水学院用地，空阔。本工程0.00线相当于黄海高程3.800m，现场地地面标高约为黄海高程1.800m（在文昌西路及昌盛路边4m范围为3.400m），设计开挖深度按基础底板垫层底标高考虑。基坑工程的综合安全等级为：二级。基坑北侧在汽车坡道处采用排桩，排桩采用600直径的钻孔灌注桩，在坑内用水泥搅拌桩进行坑底加固，两侧采用土钉墙，在基坑东侧全部采用土钉墙支护，特别是东北用处为本基坑最深处，深度达4.8m，上部采用土钉墙支护，在距基坑底1.5m处采用木桩加土钉墙支护，在基坑南侧也采用土钉墙支护，并加两排水泥搅拌桩作止水帷幕，水泥搅拌桩搭接150，在基坑西侧由于是空地，采用自然放坡，放坡比例为1:1.2,局部采用木桩在边坡底部加固，并在基坑四周坑边采用轻型井点降水。二、工程地质概况浙江省化工工程地质勘察院提供的晨凯科研商办楼岩土工程勘察报告，各土层的在场地分布如下： 第层：素填土灰褐色，松散稍密，湿。以粘性土为主，上部见较多植物根系、虫孔等。层厚0.403.30米，平均层厚1.48米，在场地内均有分布。第层：粉质粘土 灰黄色，可塑，很湿。含有机质、铁锰质氧化斑点等。无摇振反应，干强度中等，韧性中等，光泽反应中等，属中等压缩性。层顶标高0.631.35米，层厚1.002.00米，平均层厚1.59米，在场地内局部缺失。第层：淤泥质粉质粘土夹粉土灰色，软流塑，饱和。含有机质、腐殖质、云母等，无摇振反应，干强度低，韧性中等，光泽反应中等。所夹粉土稍密状态，摇振反应快。属高压缩性。层顶标高-0.870.05米，层厚2.904.60米，平均层厚3.51米，在场地内均有分布。第-1层：粘土暗绿色褐黄色，可塑硬可塑，湿。含铁锰质氧化结核、高岭土等，干强度高，韧性高，切面光滑。属中等压缩性土。层顶标高-4.55-3.47米，层厚1.303.70米，平均层厚2.27米，场地内均有分布。第-2层：粉质粘土灰黄灰褐色，软塑可塑，饱和，含氧化铁、云母和有机质等，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，光泽反应中等，属中等缩性土。层顶标高-7.65-5.66米，层厚1.205.50米，平均层厚3.11米，场地内均有分布。第-2a层：粘质粉土灰黄色，稍密中密，饱和，含云母、石英、长石等，摇振反应中等，干强度低，低韧性，无光泽，属中等压缩性土。层顶标高-9.52-7.07米，层厚1.203.20米，平均层厚1.80米，在场地内局部分布。第层：粉质粘土灰色，软塑，饱和。含有机质、腐殖质、云母等。无摇振反应，干强度中等，韧性中等，光泽反应中等，属中等偏高压缩性土。层顶标高-14.95-7.41米，层厚2.908.90米，平均层厚5.05米，场地内均有分布。第a层：粘质粉土灰色，稍密中密，饱和，含云母、石英、长石、有机质等，摇振反应中等，干强度低，韧性低，无光泽，属中等压缩性土。层顶标高-13.25米，层厚1.70米，仅在J8孔分布。第-1层：粘土暗绿褐黄色，硬可塑硬塑，局部坚硬，湿。含铁锰质氧化结核、高岭土，摇振反应无，干强度高，韧性高，切面光滑,属中等偏低压缩性土。层顶标高-17.85-14.70米，层厚3.506.40米，平均层厚5.56米，场地内均有分布。第-2层：粉质粘土灰黄色，硬可塑，湿。含氧化物、高岭土、云母等，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，光泽反应中等，属中等压缩性土。层顶标高-21.57-20.92米，层厚0.805.60米，平均层厚3.53米，场地内均有分布。第-3层：粉质粘土灰黄色，可塑，很湿，含氧化铁、云母等，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，光泽反应中等，局部夹粉土薄层，属中等压缩性土。层顶标高-26.77-25.82米，层厚1.603.00米，平均层厚2.33米，场地内均有分布。第-1层：粉质粘土夹粉土灰黄灰色，可塑硬可塑，很湿，可见沉积层理，含氧化铁、云母等，摇振反应慢，干强度中等，韧性中等，光泽反应中等，属中等压缩性土。层顶标高-29.27-27.85米，层厚7.108.70米，平均层厚7.92米，在场地内均有分布。第-2层：砂质粉土灰色，中密密实，很湿饱和。含有机质、云母等，干强度低，韧性低，无光泽，摇振反应中等，属中等压缩性土。层顶标高-36.85-36.27米，层厚4.104.50米，平均层厚4.40米，在场地内均有分布。第-3层：粉质粘土青灰灰褐色，硬可塑，湿。含有机质、少量铁锰质斑点等，干强度中等，韧性中等，光泽反应中等，属中等压缩性土。层顶标高-41.35-40.65米，层厚2.803.60米，平均层厚3.30米，在场地内均有分布。第-1层：砂质粉土夹粉质粘土灰褐色，稍密中密，饱和。含有机质、云母等，干强度低，韧性低，无光泽，摇振反应中等，属中等压缩性土。层顶标高-44.55-44.07米，揭露层厚1.8014.40米，场地内均有分布。基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标见下表所示。层号土层名称(kN/m3)固结快剪（0）C(KPa)Kv（cm/s）Kh（cm/s）粉质粘土19.115.927.45.00E-076.00E-08淤泥质粉质粘土夹粉土18.28.721.38.20E-069.50E-05-1粘土19.214.044.3-2粉质粘土19.318.929.5三、基坑周边环境概况该工程位于嘉兴市文昌西路、昌盛路交叉口西南角地块，场地北侧为元一柏庄小区，临文昌西路场地内有一直径为400mm供水管东西向穿过，离用地红线约3m。南侧临新桥港。沿文昌西路和昌盛路有宽约12米的回填高地，是为修道路垫起来的路基，在地貌上属于长江三角洲冲积平原，施工条件一般。四、编制依据1、信息产业部电子综合勘察研究院提供的工程施工图纸2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）3、建筑基坑工程技术规程（J10036-2000）4、基坑工程手册（中国建筑工业出版社）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、浙江省建筑软弱地基基础设计规范（DB33/1001-2003）7、浙江省建筑基坑工程技术规程（DB33/1008-2000）五、施工部署根据现场实际情，先进行水泥搅拌桩坑底加固部分的施工，同时在基坑四周进行轻型井点降水施工，水泥搅拌桩坑底加固施工完毕后移至基坑南侧，进行水泥搅拌桩止水帷幕工程施工，同时钻孔桩基进场，进行钻孔灌注桩排桩施工，钻孔灌注桩施工完毕后一个星期后进行压顶冠梁施工，待压顶冠梁满足设计强度及井点降水系统运行15天后方可进行土方开挖，土方开挖与土钉墙施工同时进行，先从基坑西南角由西向东进行土开挖一条深1.2lM4M的工作面，分段长度不超过25，同时土钉墙也由西向东进行施工，第一层土钉施工完毕后，再次在基坑东南侧由西向东进行第二层土钉墙施工，同时行其它坡段的土钉墙第一层施工，以此类推，直至完成全部土钉墙施工，土方出土口设置在基坑的西北角，在此处预留一条6宽的土方运输通道不开挖，待本基坑内全部土方开挖完成后再对此出进行收口施工。六、主要分项工程施工方案一、钻孔灌注桩施工1、设计参数本工程内撑式排桩墙采用6001200钻孔灌注桩，桩身混凝土设计强度等级C25，坍落度1520CM，钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50MM，锚入压顶梁内500，超灌量不少于500MM，并嵌入压顶梁内50MM，充盈系数为1.1，沉渣厚度200，桩位的水平位移偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%。2、材料准备A、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。B、所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，（水泥需要质量保证书、准用证、许可证；粗、细骨料需要质量保证书、准用证、钢材质保书）。所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料取样复验工作，经复试合格并经监理认可后方可使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。3、技术准备A、施工前召集班组长以上人员及设计人员开技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。B、明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量，做到万无一失。4、机械配备情况钻孔灌注桩施工机械一入览表序号机具名称型号单位数量备注1回转式工程钻孔GPS-10套12泥浆泵（大）3PN台13泥浆泵（小）NL86台14电焊机BX-500台25钢筋切割机1.5KW台16空压机0.9M3台17潜水泵台28泥浆比重计只15、现场准备及同边环境保护为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，我公司将完成以下几项前期准备工作：根据施工总体安排，外租办公及宿舍楼、施工场地平整及硬化、施工便道、铺设水管、电缆、采购钢筋等材料，选用定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地，由于钻孔港灌注桩边有市政自来水管，距钻孔灌注桩相当近，在施工过程中要特别做好自来水管的保护工作，在施工之前精确测定自来水管与钻孔灌注桩之间的距离，确保成孔及建立泥浆循环系统时不影响自来水管，测定自来水管埋设深度，防止桩基的荷载破坏自来水管，在钻孔灌注桩施工期间，应对自来水管进行监测，根据现场实际情况，必要时对自来水管进行加固，以防止在自来水管边成孔后造成不均匀侧压而产生自来水管位移，使自来水管断裂。6、管理人员配备序号工 种人数工 作 范 围备注1项目经理1全面负责施工管理、与上级部门沟通2生产经理1全面负责现场施工管理3项目工程师1全面负责施工技术、方案编制4施工员2协调指挥施工现场施工工作5技术员1全面负责施工技术管理6质量员1施工技术的质量控制监督7资料员1全面负责施工资料管理8测量员2校核垂直度及送桩标高、复测轴线、测量定位9安全员1负责现场安全管理工作7、工艺流程（图）桩机就位成 孔一次清孔下钢筋笼钢笼制作泥浆循环系统桩位放样埋设护筒桩位复检下导管二次清孔排 污水下混凝土灌注成 桩商品混凝土试块制作8、施工工艺根据本工程桩基实际情况和本地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁工艺，正循环泥浆二次清孔，钢筋笼采用现场制作，钢筋笼分节单面立焊连接，钻机吊放钢筋笼，钢格构柱采用钻机自行吊放，混凝土采用水下商品混凝土从导管底部自下而上浇筑的水下成桩的施工方法。具体流程为：定轴线、桩位 埋设护筒 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊放 钢筋笼制作吊放、固定 安放导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 拔除护筒 回填桩孔。A、放桩位线主轴线定位，拟采用全站议进行定位复核，在主轴线确定之后细部桩位按设计图纸要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：应根据建设单位提供控制轴线，利用全站议、经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核、签证。开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为地坪标高。当护筒埋设好后，测量护筒顶标高，作为控制成孔底标高及成孔深度的依据。放桩位线:1）.从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2）.桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心。3）.桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。4).轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。B、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再进行开挖和埋设护筒。护筒直径应比设计桩径大10cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，其垂直度应小于1/100，护筒安置应高于自然地面100mm。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。C、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。D、正循环成孔采用GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆,施工时使用钻头直径应等于设计桩径。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防止出现坍孔，一般在开孔及钻进淤泥层时宜慢速钻进。相邻桩钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，并应在混凝土灌注后相隔24小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拆卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于50cm。成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；每根桩在开钻之前挖一条泥浆排水沟，在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求及多余的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。E、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度控制在1015cm，一次清孔即可结束。F、钢筋笼施工（1）钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接时在同一截面错开50%，错开长度为1m。主筋连接处单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开或设置钢筋护壁环；本工程设计要求采用定位筋的形式进行定位，以控制保护层的厚度。5）环形加强箍、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每个炉批号不超过60T抽检一组。8）钢筋笼制作成型后，会同监理进行验收。（2）钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋；5）钢筋笼焊接必须由监理验收合格后方可放置。G、导管安装及二次清孔本工程钻孔灌注砼桩宜采用250mm直径导管灌注水下砼，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PN泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.151.20，工程桩沉渣厚度应不大于10cm。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。H、水下混凝土施工灌注桩混凝土设计强度为C25，本工程采用商品混凝土灌注。本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，混凝土灌注质量应按下列要求控制：采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1520cm之间。混凝土初凝时间控制在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。每根桩的混凝土灌注须做好一至二次坍落度试验，以及每天相邻的三根桩不得少于一组混凝土试块。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，初灌量1.0m3，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，并要求连续放料68m3后方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于3m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。当混凝土面接近钢筋笼顶端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入距钢筋笼顶端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米，由施工员测定后方可停止灌注。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后用砂石回填孔口，以保证施工现场整洁文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，同一天内相邻的每三根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强。并在完成全部钻孔桩后根据设计要求抽样五根桩进行完整性检测。9、质量保证技术措施A、确保成孔质量措施1).钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。2).护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。3).预防孔斜措施:a.钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。b.第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。c.操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。d.根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。4).钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。5).开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。6).在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。7).在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。8).成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。9).钻进过程中，采用原土造浆以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.3）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。B、预防缩径措施1).根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。2).操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。C、确保钢筋笼制作及质保措施1).制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。2).钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。3).为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。4).钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。D、确保混凝土施工质量措施1).工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。2).把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。3).清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。4).混凝土初凝时间宜控制在68小时。5).砼初灌时，第一斗料应严格计算，初灌量1.0m3（集料斗容积约为1m3），保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5米以上，严禁将导管拉出砼面。6).混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。7).混凝土灌注的充盈系数不得小于1.1，也不宜大于1.2。8).混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。9).混凝土试块的制作，保证同一天内相邻的每三根桩不少于一组（三块）。10).灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。11).施工中必须做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。12).做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。二、土钉锚杆开挖土方修整边坡喷射底砼打入土钉注 浆 浆绑扎网片制作土钉钉头固定喷射面砼制作浆液1、土钉墙的工艺流程2、施工工艺（1）土方开挖及修整边坡首先确定基坑放样尺寸，放线后开始分层分段土体的开挖，分层厚度不得超过每道土钉以下30CM，分段长度不得超过20米，在土钉注浆养护满48小时后方可进行下一层土体开挖，工作段面开挖完成后再用人工进行修平，以保证喷射砼的厚度均匀。（2）喷射砼 喷射砼标号为C20，使用32.5级复合水泥，砂采用粒径不大于2.5MM的中细砂，石子粒径为510MM米石。混凝土配合比为水泥：砂：米石=1：2：2，水灰比为0.40.45。砼料拌和在进入喷射机料斗前，要充分拌和均匀，拌和的砼料要随拌随用。喷射时，应自上而下分段进行，以防止混凝土因自重而产生裂纹或脱落，空压机风量不得小于6m3/mjn，喷头与受喷面间距控制在0.81.2m范围内，射流方向应垂直于受喷面，在喷射面层砼时在钢筋较密部位，应先喷填钢筋和锚钉后方，然后再喷其前方，以免其后出现空隙；在施工缝喷射砼前，应将其结合部位浮浆层及松散碎屑清除并喷水湿润，在喷射过程中，有专人随时进行厚度测定，以保证质量，有钢筋网片部分的喷射砼总厚度为80，第一次面层喷射控制在3050MM。（3）土钉制作本工程土钉采用2.75厚48管，钢管土钉端部进行打扁封闭，在钢管上沿长度方向离开坑壁2.0M每隔0.5M旋转90度设8圆孔一个，直至底部，在每个注浆孔前方与土钉管成30度角的L80*35角钢，长度为20MM，土钉钢管连接采用对接，在接缝处用312互成120度钢筋满焊，长度不小于200MM。（4）土钉打入在面层砼施工完成后，先进行土钉定位，再按设计角度架设土钉支架，用风枪机将土钉打入土中，在打土钉过程中，支架头部及尾部应安排人员进行固定支架，以防支架移位。（5）制作浆液及注浆注浆是土钉墙施工的关键，土钉注浆材料纯水泥浆，采用32.5级复全水泥制浆，水灰比为0.5，搅拌应充分，并用细筛网过滤，在注浆过程中不停缓慢搅拌浆液，注浆前先浆水管插入土钉底部，用高压水冲洗土钉，然后用注浆管从土钉底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆，注浆终了压力不小于0.4MPa，并维持12min，对渗透系数较大的土层，首先应放慢泵速，以防浆液上冒，注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行。（6）绑扎网片及钉头固定按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网，钢筋网片采用6.5200*200，钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，土钉头部上下分别压一根14连接通长钢筋，再用220，L=100短钢筋在钉头垂直于连接通长钢筋上下满焊在土钉上。（7）抗拔试验本工程按建筑基坑支护规程（JGJ120-99）第6.4.9.1条规定要求进行抗拔试验，试验土钉养护时间不小于15天，试验根数为土钉总数的1%，且各典型剖面试验土钉数不少于3根，试验时由监理随机抽取，试验抗拔拉力不得小于1T/M。土钉墙施工进场主要施工机械一览表序号机具名称型号单位数量备注1注浆机2045型台2280MM注浆管米2003空压机9立方台24干粉机台25搅拌桶套1三、水泥搅拌桩施工方案1、设计参数本工程止水帷幕及坑底加固采用600450水泥搅拌桩，水泥掺入量为15，止水帷幕布置在基坑南侧，坑底加固布置在基坑北侧汽车坡道处，共计10903（实方）。2、施工准备、搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。、水泥搅拌桩应采用合格的R32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3、施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。4、施工控制、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。、水泥搅拌配合比：水灰比0.450.50、水泥掺量15、高效减水剂0.5。、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。、 在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，叶缘喷浆搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。、 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。、 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。四、土方开挖（此项内容由总包单位施工，建议达到以下要求）（一）施工准备1 主要机具：挖土机、自卸汽车、铁锹、手推车、钢卷尺等。2 作业条件：2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2 建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格,并办完预检手续。2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。2.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配人工进行。（二）施工顺序:建筑物定位开挖放线基坑土方大开挖清底及修边集水井深坑人工开挖基坑监测地基验槽（三）主要施工方法：本阶段工程计划采用2台挖土机进行土方开挖，一台从基坑东南角由东向西后转向北进行开挖，另一台在基坑东南角由南向北后转向西，出土位置设在基坑西北角，开挖时在沿着基坑四周根据土钉标高逐层开挖，并结合土钉墙施工要求分段分时开挖，分段长度不得超过25m。只挖基坑内四周土钉墙施工所需的工作面范围内的土方，形成一个环岛形，直至土钉墙施工至坑底后再开挖基坑中心土方，整个挖土过程车辆不得在边坡上行驶，全部在基坑内行驶，土方全部外运。在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，开始基坑土方大开挖，计划单个基础20天左右完成基坑内土方挖土。机械开挖至基槽30cm土由人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖；控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。挖机挖土时，必须可靠控制，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖机，控制挖土深度和挖土速度。基坑挖土完成后，随即通知有关单位（建设、设计、勘察、监理单位）进行地基验槽；验槽合格立即浇捣基础垫层。浇捣必须抓紧时间及时进行，防止基底暴露时间过长。受雨淋及人工踩踏而扰动。在基底人工清理的同时，沿基坑四周挖出一条300300mm排水沟，基坑下对角设500500500mm集水坑。用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除出基坑。如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填石子垫层和浇捣砼垫层。（四）土方开挖时，注意事项：.应有专人指挥，挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。确保工程质量。.在挖到集水井承台等加深部位土方时，用人工开挖，再往坑外运土。挖土时，现场必须有专人控制指挥，明确集水井位置的前提下，方准利用机械，适当加深挖掘，挖到基坑一定深度，采用人工清底。集水井处应及时布置一台潜水泵，以确保集水井基底的地基坚实可靠，开挖顺利。.基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用人工为主，将淤泥挖尽（采用机械挖土），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。4.开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。（五）土方施工质量保证措施与质量验收标准（1）质量保证措施施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况， 应立即停止施工，不得擅自处理。土方开挖时，挖机必须有专人进行指挥挖土。（2）质量验收标准基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。机械化土方开挖工程的质量检验标准见表：机械化土方开挖工程的质量检验标准名称序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑主控1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量+200、-50经纬仪，用钢尺量3边坡按设计要求观察或用坡度尺检查一般1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（六）挖土施工安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过2.5m。4、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。5、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。6、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机停在挖好的基坑上。运土汽车不得靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。8、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。9、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。10、加强开挖期间围护工程的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。11、挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。12、本工程土方全部均外运，围护工程范围内严禁堆放。13、两台挖机在同一作业面上同时作业时，必须间隔米以上；在不同台阶上作业时，必须保证挖机所处位置的边坡稳定，防止挖机倾覆。14、挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。15、夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆，混凝土支撑上严禁上人行走，每个混凝土支撑口必须封闭。16、基坑上下设置专用钢爬梯两处。17、土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。18、雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。19、在基底人工清理的同时，沿基坑四周围护桩边挖出一条300300mm排水沟，基坑下四角设500500500mm集水坑。沟壁、坑壁用砖砌挡土墙, 沟底、坑底用100mm素砼浇捣，沟底做圆底，用泥浆泵将集水坑内雨水（或渗水）及时排除出基坑。如基底土层发现有扰动现象，应立即将扰动土清除并及时回填砂、石垫层和浇捣砼垫层。（七）文明施工技术措施（1）保持车辆出入口路面平整、湿润，减少地面扬尘污梁，并尽量减缓行驶速度。（2）加强施工区的规划管理，防止建材在装卸、堆放、拌合过程中的粉尘外逸。（3）加强运输管理，坚持文明装卸，运输车辆卸完货后应清洗车厢。（4）配合交通部门及学校内有关部门做好施工期周围道路的交通组织。（5）加强对机械、车辆的维修保存养，减少噪音和污梁物的排放。（6）加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识。（7）严格执行环境保护条例中夜间严禁高噪声施工作业的规定，合理安排高噪声施工作业时间，禁止风镐等高噪声机械作业。（8）执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）对施工阶段的噪声要求，如要在夜间施工需向环保部门提出申请，获准备后方能在指定日期进行。（9）工地周围设立围护屏障，同时也可在高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对环境的影响。（10）施工区不得用高音喇叭作宣传鼓动或指挥生产。（11）施工区应建有排水明沟，可在施工现场设置沉淀池进行沉淀后再排入城市下水道，防止将污梁物和悬浮固体带出施工区。五、压顶冠梁施工1、设计参数本工程钻孔灌注桩上压顶冠梁尺寸为700500，内配420（基坑内侧）、418（基坑外侧）主筋，腰筋采用414，箍筋为四支箍8200，25砼浇注。2、材料准备A、编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。B、所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，（水泥需要质量保证书、准用证、许可证；粗、细骨料需要质量保证书、准用证、钢材质保书）。3、施工流程土方开挖浇注垫层凿桩帮扎钢筋安装模板隐蔽验收浇注砼养护拆模养护4、施工工艺、土方采用机械开挖和人工开挖相结合，开挖时严格控制基底标高。挖出的土方堆于槽边1.5米以外堆放，开挖时及水准仪控制开挖深度及平整度、挖至设计标高后应及时浇砼垫层。、凿桩采用机械及人工相结合，先机械凿去三分之二，余下的采用人工凿除，以免破坏有效桩身，凿桩时桩身强度不得底于设计值的90，凿好后桩顶应高出垫层50，桩顶不得有松动砼碎块，并清理干净。、钢筋工程1) 钢筋主筋采用单面焊接头，搭接长度不小于10d，在同一截面内接头数量不大于50，并应错开35d并不小于500 mm设置接头。2) 增设固定支撑，或焊钢筋限位固定。3) 钢筋保护层为25 mm，均采用1:2水泥砂浆预埋18#铅丝制成垫层垫扎。4) 钢筋绑扎