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文档简介

如何正确安装阀门填料阀门填料是安装在阀杆与阀盖填料函之间、防止介质外渗漏的一种动密封结构。阀门中使用最多的是压缩填料 一种按使用条件不同,把各种材料组合起来制成绳状、盘状及环状的密封件,其次是柔性石墨填料。填料的正确安装,应在填料装置各部件完好、填料预制成形、阀杆完好并处在开启位置(现场维修除外)的条件下进行。安装前,无石墨的石棉填料应涂上一层片状石墨粉,填料应保持干净,石墨、密封胶不能混入杂物。凡能在阀杆上端套入填料的阀门,都应尽量采用直接套入的方法。套入前,首先卸下支架、手轮、手柄及其他传动装置,用高于阀杆的管子作压具,压紧填料。对不能采用直接套入的,填料应切成搭接形式(这种形式对柔性石墨盘根可采用,但对人字形填料却要禁止,对O形圈则要避免。)并将搭口上下错开,见图6-9。斜着把盘根套在阀杆上,然后上下复原,使切口吻合,轻轻地嵌入填料函中。向填料函内装填料应一圈一圈的安放,并一圈一圈地用压具压紧压均匀。填料各圈的切口搭接位置应相互错开120,如图6-10所示。在安装第一圈填料时应仔细检查填料底部是否平整,填料垫是否装上。填料在安装过程中,相隔12圈应旋转一下阀杆,以免阀杆与填料咬死,影响阀门的启、闭。填料函基本上填满后,应用填料压盖压紧填料。使用压盖时用力要均匀,两边螺栓应对称地拧紧,不得把填料压盖压歪,以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。填料压盖的压套压入填料函的深度为其高度的1/41/3,也可用填料一圈高度作为填料压盖压入填料函的深度,一般留有不得小于5mm预紧间隙,然后检查阀杆与填料压盖、填料压盖与填料函三者的间隙四点一致。还要旋转阀杆,阀杆应操作灵活,用力正常,无卡阻现象。如果用烽过大,应适当放松一点填料压盖,减少填料对阀杆的抱紧力。V形填料和模压成形的填料圈应从阀杆上端慢慢地套入,套入时要防止内圈被阀杆的螺纹划伤。V形填料的下填料垫凸角向上,安放在底面,中填料的凹角向下,凸角向上,安放在填料函中部,上填料的凹角向下,平面向上,安放在填料函上层。有分流环的填料函应事先测量好填料函深度和分流环的位置,分流环要对准分流管口,允许稍微偏上,不允许偏下。用在阀杆上的O形圈为内O形圈槽,用在气动装置活塞上的为外O形圈槽,它们都属动密封形式。动密封O形圈的安装,对无安装倒角、有螺纹和沟槽的部位应用专用工具,对O形圈拉伸安装的,轴上滑行面应光滑并涂润滑剂,O形圈应迅速滑至槽内。不得用滚动方法、手拉伸方法将O形圈套入槽内。O形圈装入槽内应无扭曲、松弛、划痕等缺陷,一般装后停一段时间,让伸张的O形圈恢复原形后,主可上盖。有挡圈的O形圈结构,安装时不得去掉挡圈。图6-11为O形圈装配的一种形式,O形圈的压缩变形率为1630。在填料的安装中,严禁以小代大。在填料宽度不合适的情况下,允许用比填料函槽宽大1mm2mm的填料代替,不允许用锤子打扁,应用平板或碾子均匀地压扁。安装中,填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确定。一般情况下,同等条件

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