印章盒一模四腔塑料注塑模具设计-注射模侧抽芯含UG三维及7张CAD图-独家.zip
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共57页)
编号：47274069
类型：共享资源
大小：11.21MB
格式：ZIP
上传时间：2020-02-03
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
150
积分
- 关 键 词：
-
印章
盒一模四腔
塑料
注塑
模具设计
注射
模侧抽芯含
UG
三维
CAD
独家
- 资源描述：
-
印章盒一模四腔塑料注塑模具设计-注射模侧抽芯含UG三维及7张CAD图-独家.zip,印章,盒一模四腔,塑料,注塑,模具设计,注射,模侧抽芯含,UG,三维,CAD,独家
- 内容简介：
-
印章盒一模四腔塑料模具设计摘 要现代社会，不管是国内还是国外，经济的发展都是相当的快，针对塑料模的设计，在实际的应用还有关于它的研究都是很广泛的，这篇论文不仅对产品的性能还有功能都非常了解，对于产品的工艺还有大小要求都是非常高的，关于这些在论文里面都进行了分析。对塑件的外形尺寸做了测量与分析。设计的模具结构是一个模具四个腔室，在模具的侧边的面上安置的进料口，在模具里面的注射机使用的型号是HT1602A，这个模具是具备冷却功能的。加工的顺序合理的安排，将总装配图纸还有零件图都用电脑的绘图软件画出来。论文里面，使用的文字还有图片都是很简洁的，知识对它进行了一些分析，然后做出了合情合理的设计方案。关键词：塑料模；塑件；注射机；冷却ISeal box one of one module and four cavities plastic mould designAbstract In modern society, whether domestic or foreign, economic development are quite fast, for the design of plastic mold, in practical application and on its research is very widely, this thesis not only on product performance and function are very understanding, for products of art and size requirements are very high, about these in the paper are analyzed. Measurement and analysis of the shape and size of the plastic parts. The design of the mold structure is a mold four chambers, the side of the mold in the face of the placement of the feed inlet, in the mold inside the injection machine using the model is HT160 * 2A, the mold is equipped with cooling function. The reasonable arrangement of the order of processing, the assembly drawings and parts drawings are used in computer graphics software drawing out.In this paper, the use of text and pictures are very simple, the knowledge of it a number of analysis, and then make a reasonable design.Key words: plastic mold; plastic parts; injection machine; cooling目录摘 要IAbstractII第1章 绪 论51.1 模具在加工工业中的便利性51.2 注塑模的发展的方向61.3 本设计的目的和要求7第2章 塑料材料分析721 塑料材料的基本特性722 塑件材料成型性能823 塑件材料主要用途8第3章 塑件的工艺分析83.1塑件体积及质量93.2塑件的位置方差93.3脱模斜度分析103.3壁厚的分析103.5塑件圆角的分析103.6孔113.7塑件表面质量要求及分析11第4章 成型注塑机选用114.1注塑机的概述124.2 注塑机基本参数144.3 注塑机选择15第5章 模具结构设计165.1 确定结构的基本类型165.2 型腔数目的确定及型腔的排列165.3 模架选用17第6章 成型零部件结构设计186.1 分型面的选择186.2 型芯型腔结构的确定196.2.1型腔设计196.2.2型芯设计206.3 型芯型腔的尺寸要素206.4 型芯型腔的尺寸计算216.4.1型腔宽度尺寸的计算216.4.2型腔长度尺寸的计算216.4.3型腔高度尺寸的计算216.4.4型芯宽度尺寸的计算226.4.5型芯长度的计算226.4.6型芯高度尺寸的计算226.5 成形零部件刚度和强度校核226.5.1刚度和强度校核要素226.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算236.6 侧向抽芯机构类型选择与设计24第7章 浇注系统设计267.1浇口的设计267.1.1浇口的形状、位置的确定267.1.2浇口位置的选择原则277.1.3浇口的尺寸确定277.2流道的设计287.2.1主流道相关287.2.2分流道的设计297.2.3浇分流道的形状与尺寸307.2.4浇分流道的表面粗糙度317.3 冷料井的设计31第8章 模具其它结构设计328.1 脱模装置设计328.1.1推出力的计算328.1.2推出机构设计338.2 导向与定位机构设计358.3 排气及引气系统的设计368.4 模温调节系统的设计36第9章 注塑机相关参数的校核389.1 模具闭合高度的校核389.2开模行程的校核389.3最大注塑量校核399.4锁模力的校核399.5顶出装置的校核40第10章 模具结构总图41结 论42致 谢43参考文献44IV第1章 绪 论1.1 模具在加工工业中的便利性现代社会，工业加工生产的时候，模具的使用是非常的多的，模具也是一个最基础的加工装置。现在，很多的领域都用到模具，举个例子，在汽车，电机，还有电子这些行业里面，加工零部件的时候，百分之六七十的都是要用模具来进行加工的。我们国家改革开放以后，经济发展的非常的快，现在模具的要求也就更多，而且更高了，现在使用的模具要比原来的难了很多。通过模具来加工需要的产品，不仅加工的效率高了很多，在加工的时候损耗的能源也少了很多，模具的类型有两种，一种是动模，一种是定模。模具设计要注意如下:a 塑料产品的物理力学方面还是要注意的，举个例子吧，强度，韧性还有弹性，吸水的性能还有针对应力的感应程度，塑料的材质不一样，那么bc 特征就是不一样的，那么在对产品前期进行设计的时候，一定要根据塑料的特点，尽可能的发挥它的最大优势，一定要将缺点尽可能的避免。我们要考虑塑料的成型工艺性，比方说流动性、成型收缩率的很多不一样的地方。在生产塑料产品的时候，它的外部性状确定下来的时候要同时将充模，排气，还有补缩这些步骤都完成了，同时呢要让模具里面的产品以最快的速度冷下来，冷下来的时候还一定要均匀的冷，这样产品固化的程度就不会出现不一样了。加工生产的这个塑料产品结构不能太复杂，因为模具的结构也不能复杂，在进行抽芯的时候不能进行侧向分型，不然的话，生产出来的产品就不能满足需要了。要求比较特殊的，我们在加工的时候考虑的还要多一点，比方说热学方面的性能，电方面的性能，还有对于腐蚀性的耐受能力等等。使用塑料模具，现在还可以利用它来加工汽车的零部件，比如汽车的保险杠还有汽车的仪表盘，这些零部件在生产的时候用的模具都是比较大的，而且还是注射模，有的汽车厂家在用模具进行生产的时候，还要通过电脑对数据进行分析，通过分析以后确定浇口的地点，还要将冷却系统安置下来，这样一来，我们模具加工的过程会更加的优越，加工出来的产品合格率会大大的提高，而且加工产品的时间也短了很多，使模具制造能力大为提高。现在的生产，不再需要进行试模了，而是用CAE的技术了，这是一种新型的技术，这种技术可以大大的节约了模具的浪费，而且加工出来的产品比原来也好了很多，从经济上来说，费用也是少了很多了。1.2 注塑模的发展的方向将塑料材质加工成为我们想要的塑件产品，方法有很多的，一般最经常用的就是注射，挤出，压缩，压注还有压延等。我们在使用过程中最多的加工方法选用注塑。只要塑料是热塑性的，都可以用这个方式来加工产品。那么，就可以看出来，注射在产品加工的时候用的是很多的，现在成品市场里面基本上三成都是通过这个方式来生产加工，只不过注塑加工的机器是挺贵的，而且在加工这个模具的时候价格也是比较贵的，因此我们在生产过程过不可能用它加工一件或是比较少的产品的，太不划算了。想要知道什么是注射成型，什么是注射模，首先要了解一下注射机是怎么一回事。这个机器的主要功能就是加工产品成型的，通过这个机器才能让不成形的塑料颗粒经过一定的工序，加工成为我们需要的形状。注射机其实就是将热塑性的塑料还有热固性的塑料加工成为我们需要的产品形状的机器，注射机的类型有三种，立式，卧式还有直角式。在加工过程里面，要想生产出来我们需要的产品，这个时候就一定要用到模具，这个模具在这就是注射模了。在对产品进行注射的时候，动模还有定模利用导柱导向，是闭合在一起的，一般的注射模主要有成型的零部件，合模导向装置，浇注部分，侧向分型还有抽芯装置，加热还有冷却的部分，排气功能还有支承零部件的部分。注射模还有塑料产品的材料还有注射机都是通过注射加工步骤紧紧的连在一起了。要想加产品加工成为我们需要的形状，就要进行注射，在注射机还有模具的内部结构都肯定下来了以后，这个时候产品质量是好还是坏就在于怎么去确定注射成型的工艺条件，怎么去对这个工艺条件进行控制了。想要将加工的产品加工成为我们需要的形状，在工艺这个方面要注意三个方面：温度、压力、时间。将塑料颗粒加工成为需要的形状的时候，对于精度要求很高的，要想将产品的成型条件确定好，不是那么容易的，为什么这么说，主要是精度太容易受到别的因素的影响了，举个例子，产品的外部结构，模具本身的结构，还有注射机的类型等等都会影响到产品的精确度。在当今世界，注射模上的软件用的最多的是澳洲，美国，还有中国的。我们国家的分析软件有三个方面:MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。前面就已经介绍了，试模现在基本不怎么使用了，都是用CAE,这种技术对于模具来说是一个很大的跨越，因为原来的时候模具坏了，就浪费了，但是现在用这个技术，模具的浪费就减少了很多，而且加工出来的产品也比原来好，所以不管是质量上还是经济上都是比以前好很多。1.3 本设计的目的和要求加工之前，要先知道生产出来的产品是干嘛的，这样才能对这个产品的工艺进行一个分析。首先要将冷却系统确定，之后用电脑的绘图软件将总装图还有一些零件图都绘制出来，然后就可以将怎么加工模具确定下来了。之后再加说明说写好，在说明书里面要将图纸还有计算都写出来，因为只有这样才能确定比较合理的方案。 第2章 塑料材料分析21 塑料材料的基本特性 ABS这种材质的化学组成部分是丙烯、丁二烯、苯乙烯。这三种成分的特点都是不一样的，这样一来组成ABS以后我们的材料的性能就是非常的棒了。丙烯让我们的材料的耐腐蚀性还有耐热性都是非常好的，而且会让我们的产品强度很高，丁二烯让材料的性能变得强韧，苯乙烯让我们的材料方便进行加工还有上色。因为这种材料的成本很低，而且非常的普遍，所以说现在大部分加工塑料产品都是使用的ABS。是一种良好的热塑性塑料。 ABS这种材料没有毒，也没有味道，颜色是微黄的，加工成产品以后，产品的色泽是比较好看的，而且不是透明的。生产出来了制品以后，这个制品的抗冲击，抗磨，抵抗寒冷，油还有水的能力都是相当的好的。ABS的性能指标：它的密度的数值是在1.021.05（ ），它的收缩率的数值是在 ，熔点它的大小是在一定的范围里面的，确定下来弯曲强度的数值80Mpa，确定下来拉伸强度的数值35 49Mpa，确定下来拉伸弹性模量的数值1.8Gpa，确定下来弯曲弹性模量的数值1.4Gpa，确定下来压缩强度的数值18 39Mpa，确定下来缺口冲击强度的数值是11 20 ，确定下来硬度的数值是62 86HRR，确定下来体积电阻系数 。在九十三度到一百一十八度的时候，ABS会出现热变形，产品加工好了之后，还要进行退火处理，这个时候它的温度还会在这个基础上再高十度。在温度达到零下四十度的时候，它的强韧性还是有的。22 塑件材料成型性能ABS它的吸水性能是非常好的，所以说加工出来的产品很容易出现斑痕，所以我们在对模具进行设计的时候一定要降低浇筑系统对于料流的阻力。通常来说，模具的厚度，还有熔料的温度高低对于产品成型时候的收缩率影响是很小的，不过如果加工产品的精确度要求很高的话，我们可以将这个模具里面的温度调整在五十度到六十度之间。因为这种ABS材料的比热容是很低的，而且材料在进行塑化的时候速度非常的快，产品后期凝固也是很快的，所以说加工的时间也是比较短的。23 塑件材料主要用途ABS这种材料在很多行业都可以使用，比方说可以用在机械制造行业，用来加工轴承，把手管道等等，用在汽车工业上的话，我们可以用来加工汽车的配件，比方说挡泥板，扶手，空调调节的管道等等。另外，我们在加工汽车车身的夹板层的时候，也可以用ABS来进行加工，别的领域也可以进行加工，可以生产纺织的器材，小孩子的玩具，电子琴，收音机，家具等等，应用是非常的广阔。第3章 塑件的工艺分析说明书里面所写的印章盒在下面的图里面有所展示，详细的数据还有构造在图纸里面有所展示，这个塑料加工产品的难度是一般，并且进行加工的时候数量是很多的，加工的费用没有多高，在进行加工的时候，成型相对来说也没有多复杂，产品的精确度要求也不高，那么我们可以用的模具是一个模具，腔室有四个，浇口进料的地点选择在模具的侧面，使用的注射机的类型是。图3-1印章盒产品图3.1塑件体积及质量设计说明书里面，测量加工出来的产品质量还有产品大小的时候用的是3D来进行的，测量塑料加工产品是通过UG的质量分析来进行的，测量出来产品的体积大小是12.2，已经知道ABS的密度为1.05，这样就可以将这个塑料加工产品的质量算出来，应该是12.8。3.2塑件的位置方差加工出所需要的零部件形状有多大，就说明了塑件外部的形状尺寸有多少，在设计模具过程中一定要参考塑件的实际大小，还需要确定精确度是几级的。这些说到的，都可以影响零件的外部形状尺寸的。在计算型腔的具体的尺寸的时候，根据平均收缩率，还有平均制造公差，以及平均的磨损量来进行的，所以算出来的结果肯定是会有偏差出现的，所以在进行计算的时候只要考虑塑料产品的收缩率就可以了，这样就可以算出来产品的大小了。塑料通过加工，就成为了俺们需要的形状了，从此模具里面将产品取出来，刚开始就是要做的冷却塑件，只有对塑件进行了冷却，那么塑件就会比刚拿出来的时候要小一点了，那么，这样就可以明白，塑料的一个明显的特点就是收缩性了。加工的材料是Abs，那么它的收缩率就是百分之一点八，用此的公式做计算：公式中 A-代表的是模具成型零部件在常温下的尺寸B-塑件在常温下实际尺寸加工成为需要的形状的零部件，它的工作大小的公差值一般是塑料的百分之二十五到百分之三十，模具在加工时候的公差等级是IT78，按照论文的实际需要，确定的等级是IT8级，型芯工作尺寸公差等级是IT7级。在模具的型腔里面，小一点的大小就是基础的参考大小，那么这样的话出现的误差时没有小数点的：假如说选择的基本大小是模具的型腔里面最大的，这样的话出现的误差时小于零的，中心距里面出现的误差在分布的时候是双向对称来进行的，需要加工的产品在工作时候的齿距的参数在图纸里面标注出来了。3.3脱模斜度分析将产品从模具里面拿出来以后，要进行冷却，冷却了之后产品就会变小，那么在从模具里面拿出来的时候，产品肯定会牢牢的包裹住模具的芯，如果模具里面有凸出来的地方，产品也会牢牢的包裹住它，那么在脱模的时候就没有那么难了。防止在对产品进行脱模的时候，用的力气过猛，破坏产品的表面，那么在进行脱模的时候要有一定的倾斜度，倾斜度的数值是多少，主要根据产品的外形，产品的厚，还有产品的收缩率来确定。倾斜的过小，就会导致产品的外形出现问题，有的甚至会破坏产品的表面，倾斜的角度太大的话，尽管方便我们进行脱模了，但是产品的精确度又小了，有可能不合格。所以在确定倾斜度的时候，这个数值是在0.5到1.5之间的，型腔在进行脱模的时候倾斜度应该是在0.35到130之间的，型芯在进行脱模的时候倾斜度是在30到1之间的。3.3壁厚的分析塑料制件的壁厚相对于注射成为模型拥有非常重要的作用，正常情况下，符合要求的塑料制件的壁厚不应该大，应该尽量小。壁厚过大会对塑料制件产生很大的影响，会使得原料耗费变大，制作成本变大，最重要的一点是让塑料制件在模型里面温度降低的时间变长，这样一来每一次制作的时间变长了，还会让塑件比较容易变形等缺点。但是壁厚也不能过分小，太小则塑件在受力时抵抗弹性变形的能力变差，在组装调试的过程中都容易发生形状的改变，对塑料制件的运用和安装都会有影响。这个塑料加工产品的壁的厚度一般都是在1到4这个范围里面，在进行实际加工的时候，壁厚的数值是在2到3这个范围里面。3.5塑件圆角的分析为了避免塑料制件在拐弯的地方应力很高，在进行加工的时候一定要改变充模的特点，要在这个产品拐弯的时候，还有有连接的地方过渡的时候要用远远。如果没有别的要求，塑料产品有接头的地方应该是圆角，它的大小应该是0.5到1mm之间。一般来讲，在这个壁的外面有一个圆弧，应该要比这个壁大出来一些。3.6孔一般情况下塑料制件的上面会有不同种类的孔，在塑料上面制作孔的时候，应该最大限度的运用结构简单的孔的类型。因为芯子相对溶化的液体具有分道流向的效果，因此在这个孔制成模型的时候非常容易发生交接的痕迹，致使孔变形的能力变低，所以在制作孔的时候孔与孔之间的距离和孔到塑料制件旁边的距离正常情况下都不能小于孔的直径，孔的旁边应该加强壁厚，用来确保塑料制件变形的能力提高。3.7塑件表面质量要求及分析塑料原材料的流动性能还有注射机的类型都会对产品的外部的形态还有外部的尺寸有很大的影响，如果机器没有变，加工的时候工业也是不变，那么使用的原材料不一样的，流动性能比较好的，加工的产品就大一点。那么，反过来说，流动性能不好的，加工的产品就小一点。从经济，还有环保这两个方面来看，只要能加工出来我们论文里面要求的产品，在设计产品的结构的时候，内部结构要紧凑一点的，那么生产出来的产品就没有多大了。所以使用的应该是ABS,这种材料的流动性能是比较好的，可以用来加工任何大小的产品的。在加工模具的时候，精确度是几级是受到很多因素的影响的，比方说产品的尺寸，还有产品自身的精确度都是有关系的。塑料这种材质的特性跟金属是完全不一样的，那么确定塑料的等级的时候不能跟金属一样，我们国家通过塑料来加工产品的技术是没有多高的，可以借鉴有关资料来对它的等级进行确定。根据论文的实际需要，加工产品的精确度等级应该是MT5级。 在加工产品的时候，模具一直在用，那么模具里面的腔室，表面的光滑度就降低了，所以在使用模具的时候一定要经常多看看模具的腔室，一旦发现粗糙了，要及时对模具进行抛光。第4章 成型注塑机选用4.1注塑机的概述图4-1注塑机注塑机，它还有别的名字注射成型机，还有注射机。这种设备是通过加工塑料熔体，让它成为我们需要的产品的形状。这种设备的形式有三种，立式的，卧式的，还有全电式的。注射机可以通过高压，对塑料熔体进行加工，将熔体注射在模具里面，充满模具以后就成为我们需要的产品的形状了。在进行塑料加工的行业里面，用的最大的设备就是注射机了，这种机器不仅生产出来的产品很多，而且可以用注射机直接进行生产。因为注射的压力是很高的，所以在模具的腔里面也会有很高的压力，所以这个时候的合模力一定要很大。这样我们就可以知道，注射的部分跟合模的部分是整个机关键的装置。在对加工的塑料的产品进行评价的时候主要从三个方面：一个是外形还有质量，这个里面包括了产品是不是完整，颜色是不是均匀，光泽好不好等等；二是产品的大小还有相对于的位置是不是符合我们的要求；第三就是产品在用的时候，跟产品对应的物理特性还有化学特性。这些具体的要求在产品用的地方不一样，所需要的大小也是不一样的。加工产品的不好主要是在前期对于模具的设计的时候，制造的精确度还有磨损的程度等等这些。不过在实际中，我们进行塑料加工的厂家里面的技术工作人员，经常要用一些手工来进行弥补模具的不足。我们按照塑料产品的结构，使用材料还有质量，将它加工的过程列出来：第一步：为了能够让注射的过程比较顺利，还有加工出来的产品的质量符合要求，我们应该对我们加工的设备还有需要加工的塑料进行前期的准备：（1）将产品加工出来之前，首先要先处理一下原材料按照我们加工的产品的实际需要，先检查一下原材料的含水量，看上去色泽，颗粒是什么状况然后要测量一下它的热稳定性，流动性还有收缩率这些参数，我们要事先对于原材料先试验进行预热干燥，因为ABS的吸水性能很好，假如说保存的好的话，我们的产品成型以后就不要再进行干燥的处理了。（2）料筒的清洗在一开始我们用某一种塑料或者是某一个注射剂的时候，或者是在进行生产的时候我们要将产品改变，将原料改变，或者是换一个颜色或者是塑料有分解的情况出现，这个时候我们都要对注射剂进行清洗。（3）脱模剂的选用脱模剂是用来让塑料加工产品更加方便的从模具里面取出来，这种溶剂要涂在模具的表面上，一般的讲，通过注射机加工产品，要从机器里面将产品拿出来，这个过程的工艺一定要正确，而且设计的模具也要合理。要想很好的将产品从模具里面取出来，我们使用的脱模剂是硬脂酸锌，因为我们使用的原材料是POM,使用的这种脱模剂，基本上所有的塑料都可以脱下来。第二步: 注射成型过程注射过程的步骤有不过在实际的生产中过程只有四个，一个是塑化成型，一个是冷却。第三步：制件的后处理注射机加工出来的产品经过脱模以后，或者是机械加工以后，一般都需要进行一些后续的处理，它的目的是为了能够将里面的内应力消除掉，这样就可以将加工出来的产品的性能还有尺寸的稳定性都提高了很多。在加工完成以后进行处理主要有退火的处理还有调湿的处理。这种塑料的加工材料是ABS，我们使用退火进行处理，时间大概为1到3个小时。4.2 注塑机基本参数一、公称注射量公称注射量意思就是对空的实际上注射出去的量。理论注射量Q理= D2S/4，其中D螺杆或柱塞的直径S螺杆或柱塞的最大行程公称注射量实际在进行注射的时候是有回流还有补料的需求的，实际上在注射的时候我们称出来的注射的量是多少。Q= .750.85Q理。二、注射压力为了能够不让熔料流到喷嘴，浇道还有模具的腔室里面增加阻力，那么这个螺杆就需要对于绒料多给一些压力。即注射压力P=（D/d）P0P0油压；D注射油缸内径；d螺杆（柱塞）外径三、注射速率为了能够让熔料在整个型腔里面都充满了，我们必须在注射的时候压力要能够达到，另外熔料在流动的时候速度也要能够达到。Q注=Q公/t注V注=S/t注其中 Q注注射速率（厘米3/秒）Q公公称注射量（厘米）t注注射时间（秒）S注射行程（毫米）四、锁摸力注塑机的基本参数合模这个装置在针对模具加夹紧力的时候是最大的。T=KPAK压力损失系数0.4-0.7P平均模内压力五、合模部位参数；六、空循环时间意思就是在对加工的塑料产品在没有被进行塑化，注射，保压还有冷却，取件这些流程的时候，将一次循环完成所消耗的时间。它所代表的是注塑机工作的性能还有生产的能力的一个综合的指标。七、塑化能力意思就是说在单位时间里面我们经过塑化会后生产的产品的量。八、模板开合速度是为了确保机器在工作的时候可以平稳的进行，工作的效率还又高，模板在进行开合的时候速度是有变化的，这个变化时慢，快，慢。高速12-22m/min，低速0.33m/min，超高速 6090m/min。九、其它比方说开模的时候实施的力，顶出来的时候实施的力，注射剂的工作的功率，注射座的推力，油马达发出的扭力。4.3 注塑机选择我们要加工一套模具出来，最开始是要考虑的是模具的大小是不是能够达到机台的大小的吨数。在进行注射的时候量能不能达到要求，机台在工作的时候射出来的投影的面积能不能进行模具的生产，注塑机如果是大顿数的话，那么生产出来的模具就是小的，在计量上就控制不好，还有如果使用的锁模力是太大的话，那么模具就很容易被损坏，如果锁模力达不到的话，生产出来的产品就会有很大的毛边，模具太大，已经超过了这个机器的最大的负荷的话，整个合模的系统也会受到一定的损害。在对产品进行注射的时候，量12.8x2，那么这个总的注塑的量就达30.6g，我们再按照工艺的具体参数，这里指的是注射时候的压力，在加上别的一些相关的因素，最终确定注射机型号HT1602A。已经知道在进行注射的时候使用的方法是螺杆类型的，关于这种类型的数据应该是： 表3-1 HT 160X2A注塑机参数项目 参数螺杆直径 40理论注射容量 253注射重量PS 230注射压力 202注射行程 201螺杆转速 0230料筒加热功率 9.3锁模力 1600拉杆内间距(水平垂直) 455455允许最大模具厚度 500允许最小模具厚度 180第5章 模具结构设计5.1 确定结构的基本类型 模具进行分类的种类有很多种，按照注射模具的结构来进行的类，一般来说有一个分型面的、双分面、定模带有推出机构的注射模、自动卸螺纹的注射模、热的熔体流通的过道的注射模。 5.2 型腔数目的确定及型腔的排列在我们这个毕业论文里面使用的是侧面浇口，而且现在塑料件的产品是比较大的，为了能够让模具加工塑料产品的成功率提高，并且我们从经济性的方面来进行考虑的话，要境地成本提高生产的效率，所以我们使用的是一个模具四个腔室，进行生产加工。在布置型腔跟主流道的时候，这两个应该尽可能的靠在一起，不要留有孔隙，同时呢采用的通道应该是平衡的，这样一来，这个型腔的结构就是模具一个，腔室有两个了，自然而然的就可以掌握关于它的有关数据了，长是280mm，宽是150mm，下面这个图纸里面展示的就是这个型腔的具体结构。图5-1型腔布局方式5.3 模架选用根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具，有塑料注射模中小型模架可选择CI型的模架，其基本结构如下：图5-2 CI型模架图在进所以这个就称为，也就是侧入式的了模具。在对导柱导套进行安装的时候，要按照选的是什么分型面来进行安装，经过分析，在安装导柱导套的时候是进行正面的安装，按照我们选择的模架的型号我们可以根据这个选出跟它相对应的模板的厚度是多少，还有模具外面的形状大小。模架的长L=280+复位杆的直径+螺丝的直径+模板壁厚=450mm根据模具里面的模仁的尺寸，可以通过计算，将这个模具的模架的大小算出来，不仅这样，其他的螺丝导柱对模架的尺寸也是有一定的影响的，这些影响也要想着，设计模具的时候，要能够将这些不必要的干扰都避免。们还要考虑这个装置对。我们结合之前所做的分析以后，在我们这个论文里面我们选择的模WL=250x450。这个塑料件的高是11.5mm，这个塑料件的一大半都是在型腔里面的，型芯还有型腔的厚度是我们这个塑料件在型腔里面的高再加上20-30mm，根据前面的种种，还有实际上强度的要求，算下来模板的厚度应该是70mm，这样就可以知道动模的模板的厚的数值应该是80mm。在加上推杆在顶出来的时候对于形成的需要，所以我们选择支撑板的数值是80mm，这样就达到了需要。综上所述所选择的模架的型号为：CI-2545-A70-B80-C80。第6章 成型零部件结构设计6.1 分型面的选择将模具可以看成是四个部分组成或者是几个可以分离的部分组成的，在将模具的接触表面进行分离的时候，可以将里面的塑料件拿出来，还可以将系统浇注进行凝料，在的，类似这样的接触的表面我们叫做是分型面，这个是决定模具的结构的很主要的因素，在选择塑料件的分型面的时候，我们可以只选择一个，可以选择好多个，我们要想将塑料件成型完整的话，在确定分型面的时候是非常要紧的。我们进行分型面选择的时候，要从下面几点来进行考虑：（1）我们在分型面在进行选择的时候应该在这个塑料件外面最大的地方；（2）让塑料件在模具打开以后停留在动模的上面；（3）在分型面的时候有印记产生，对于产品的外观没有多大影响的；（4）在进行浇注系统的安排的时候，尤其是对于浇口的安排一定要合理；(5）这个推杆在产品上产生的印记不能明显，不能被看出来；(6）使塑件易于脱模。加上前面我们所描述的，还有说明书里面模具的形状特征，所以这个分型面应该是平面的，并且这个分型面所在的地点应该是在这个塑料产品最大的平坦的地方的，将模具打开来以后，产品应该跟动模是在一个方位的。图6-1分型面的选择6.2 型芯型腔结构的确定模具在叫做型腔。个有型腔，还有型芯，型环，镶块这些。已经生产出来的产品跟这个塑料是靠在一起的，这样的话，加工成型的产品一定会受到塑料一定的压力，这个加工的塑料产品的形状，精确度，都跟这个有关系，所以我们在对成型的零部件进行设计的时候也是关系到了注射模具。加工成型的产品，后期再进行注射的时候，不仅要承受很高的温度，还要承受一定的压力，还要承受塑料对它的冲刷还有摩擦，在进行长时间的工作以后一定会出现磨损，变形还有劈裂，所以我们要在设计它的结构还有形式的时候一定要合理，计算它的大小还有公差一定要准确，这样才能够保证它的强度，刚度都能达到要求，表面质量是比较好的。对于成型的零部件进行设计的时候要能保证塑料产品的质量，还要加工起来很简单，装配起来方便，使用起来方便，维修的时候也没有那么复杂。6.2.1型腔设计型腔的作用是用来将确定加工的零部件的外部轮廓的，它的结构跟需要加工的产品的外形，还有整体结构的大小，在用的时候有什么要求，还有生产的数量是多少，在用模具加工的时候方式是什么，这些都有很重要的影响的，通常型腔的结构有四种，分别是整体的结构，嵌入式的结构，镶嵌上去的结构，还有瓣合式的结构。我们这篇论文里面使用的是嵌入式，它的特点就是结构不复杂，型腔的结构式很牢固的，不会有变化出现的，形状也不会出现变化，生产出来的产品表面没有什么印记，而且还能让产品不用通过注射模具来加工，模具的外部形状会小一些。不过，想加工模具，过程没有那么简单，在模具的生产过程里面，不仅要使用到数控，还要使用到电火花。6.2.2型芯设计在说明书里面所涉及的产品的结构是没有那么复杂的，产品的深度也不深，加工出来的塑料产品进行相关的分析之后，我们将塑料件的型芯使用的是嵌入式的，选择这样的型芯是因为在加工的时候很方便，后期维修养护模具的时候也不复杂，使用型芯还有动模板的时候，他们之间是相互配合的，一般是用的。6.3 型芯型腔的尺寸要素已经成型的零部件的工作的大小就是说成型的零部件就将塑料件的外观的大小直接就确定下来了。这个数据包括了型腔的大小还有型芯的大小，这些数据里面不仅有长，还有宽和高，还有中心距的数据。想让生产出来的工件质量能够达到要求，之前在设计模具的时候，首先要将塑料产品的外部形状数据还有精确度都先弄清楚，还有加工出来产品的外部形状尺寸都弄清楚。对于加工出来的塑料件的尺寸有影响的原因很多，也是非常的复杂的，涵盖了下面几点：（1）成型零部件的制造误差；（2）成型零部件的磨损；（3）塑料的成型收缩；（4）配合间隙引起的误差。6.4 型芯型腔的尺寸计算6.4.1型腔宽度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS=31.350.35=31.7-0.70MM相应的塑件制造公差3=0.7mmLS1=(1SCP)+LS1+X1P100.22=(1+0.005)+31.35+0.60.700.22=31.500.22mm公式里面，代表的是塑料产品的均等的收缩率， ABS这种材料的收缩率应该是在百分之零点四到百分之零点六之间，这样的话就可以知道；、是系数， 一般在0.50.8之间，此处取；代表的是是塑件上相互对应的尺寸的公差（下面也是一样的）；是塑件上相对应的尺寸的制造公差在对小一点的零件选取的数值（下同）。6.4.2型腔长度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LS1=88.80.2=89-1.20MM，相应的塑件制造公差3=0.4MMLM1=(1+SCP)+LS1+X3P100.2=(1+0.005)x88.8+=89.2500.2MM式子里面，代表的是系数，通常来说是在之间，在这里我们选择的数值是。6.4.3型腔高度尺寸的计算塑件尺寸的转换：HS=9.30.2=9.5-0.40MM，相应的塑件制造公差3=0.4mmHS1=(1+SCP) +HS1+X1P1=(1+0.005)x9.3+0.70.400.067=9.3500.067MM式子里面，代表的是系数，通常来说是之间，在这里我们选择的数值是。6.4.4型芯宽度尺寸的计算塑件尺寸的转换：LM=31.350.35=3100.7MM，相应的塑件制造公差3=0.7mmLM1=(1+SCP) +LS+XP= (1+0.005) x31.35+170 =31.5.1170 MM式子里面，x代表的是系数，通常来说是之间，在这里我们选择的数值是。6.4.5型芯长度的计算塑件尺寸的转换LS=88.80.5=88.301.02MM,相应的塑件制造公差3=1.02mmLS1=(1+SCP)+LS+XP=(1+0.005)x88.8+0.651.02-0.170 =89.25-0.170 MM式子里面，x代表的是系数，通常来说是之间，在这里我们选择的数值是。6.4.6型芯高度尺寸的计算塑料加工产品的大小换算HS=8.90.2=8.70O.4MM，跟它对应的塑料产品的制造公差3=0.4mmHM=(1+SCP)+H S+XP= (1+0.005)x8.9+0.60.4-0.170 =8.950.0670 MM式子里面，x代表的是系数，通常来说是之间，在这里我们选择的数值是。6.5 成形零部件刚度和强度校核6.5.1刚度和强度校核要素因为模具的外形有很多种，在进行计算的时候都不是一样的而且计算也是比较复杂的，在实际的生产里面，我们要通过经验来进行设计，然后要对强度进行校核，这样才可以对于我们的设计进行调整，完成了这些步骤之后，模具就可以根据事先设定的完成工作任务了。计算模具的强度的时候是很复杂的，通常我们计算的时候都是使用的简化的计算方法，在计算的时候使用的做法很保守，过程是：我们选择的受力结构式最不好的，安全系数选择比较大一些的，然后再来将模具的结构进行优化，这样的话模具的强度就提高了很多。要想让模具按照正常的步骤进行生产加工，首先要保证这整个模具的强度满足需要，之后针对这个强度要校核一下。6.5.2型腔侧壁和底板厚度的计算塑料原材料所产生的压是非常的高的。计算公式如下：S长代表的是：S长 = S 短 1.15ph/(E) = 1.1530x1.5(2.1x10x0.03) = 0.433按强度条件计算:S长 r/( -2p) -1 = 102x2500(2500-2x30) -1 = 1.246S 短 r/( -2p) -1 = 65x2500(2500-2x30) -1 = 0.794按照厚度的数值还有校核的结构，选择侧面的内壁的厚度是可以的，所以我们论文里面的模具的型腔的侧壁的厚，除此之外动模的型芯进行一样的计算，那么它的厚度的值就是注：E模具材料的弹性模量（MPa），碳钢为2.1x x10；r-型腔半径尺寸，由于本模具型腔为矩形，半径取的是约值，或长、短轴分别计算。6.6 侧向抽芯机构类型选择与设计侧向抽芯部分一般来说指的就是在模具上面侧边的滑块，说的就是能把这个侧向轴心，也可以是侧向的分型，还有模具在复位的时候，可以将产品从模具里面取出来，然后将产品倒着扣在那的一个部分。主要用在侧孔或者是侧凹比较浅的，型面很大的地方，通常进行分类的时候可以分为外侧抽芯还有内侧抽芯这两种。因本设计产品因行程较大因而适用液压抽芯机构。下面的图画的是模具经常用的侧滑块的结构。作用的部位不一样，可以将侧滑块分成下模，上模还有斜着的侧滑块。 根据动力的来源不一样，可以将侧滑块分为机动的还有液压的两种1. 滑块的设计在设计滑块的时候，最重要的是这个滑块和侧向的型芯在连在一起的时候，还有注射加工产品的时候大小是不是对的，在移动的时候是不是稳定的，滑块有好几种，一种是整体的，一种是组合的。通常用45号钢来加工滑块，还可以用718H来加工滑块。2.导滑槽设计长配合长3.滑块定位装置设计论文里面的滑块是后模侧边的，所以在加工的时候要用侧滑块压板的方法来进行加工，这样来加工可以对滑块进行固定，还可以通过它来进行导向。4.楔紧块设计5.侧抽芯机构的结构形式在安装斜导柱还有滑块的时候，安装的地方是不同的，这样的话抽芯装置的内部结构就不会是一样的了。（1）在定模的上面斜导柱的结构，在动模的上面滑块的内部结构A、我们在进行设计的时候要避免滑块还有推杆在合模复位的时候不能互相干扰。这里说的干涉，就是说在推杆进行复位之前滑块就复位了，这样会让侧向的型芯跟推杆碰到一起了，这样一来就会让侧向型芯和推杆弄坏了。B、假如说出现了干扰的话，一般都是先进行复位，在附加的装置里面有弹簧的，弹簧先进行复位，进行复位等等很多种的方式。（2）动模上面安装的是斜导柱，定模上面安装的是滑块。（3）在定模的上面同时安装了斜导柱还有滑块。（4）在动模的上面同时安装了斜导柱还有滑块。6. 侧抽芯机构的抽芯距模具里面的型芯从产品的成型一直到不阻碍塑料产品从模具里面脱出来的推出位置的距离，我们就把这个距离叫做是理论抽芯距，一般都是用字母S表示。为了在工作的时候保证安全，实际上的抽芯的距离是要比理论上的距离要大出来1到3mm，计算的公式如下：在我们这个论文里达到我们的需要的。图6-2侧滑块抽芯机构第7章 浇注系统设计7.1浇口的设计整个系统里面有一个系统是浇注的系统，它的意思是从注射模里面的主要的流道头子上到型可以分为道浇注系统还用的系统是普通侧浇口的浇注系统。选择的浇注系统合适了，生产出来的塑料产品的质量才好。7.1.1浇口的形状、位置的确定浇口我们一起的通道。它有两体可以进行控制；还有一锁了，让型腔里面还有没有被固化口的方式有直接的式的浇口还有环形的浇口等等。7.1.2浇口位置的选择原则将浇口安置在哪个地方，对加工出来的产品的质量有很大的影响。要将浇口的位置选择好，要关注几点要求： 1. 在型腔里面流动的熔体，在动能上消耗的能量是最低的。要做到这一点必须使(1)流程(包括分支流程)为最短；（2)每一个分出来的流体基本上都可以到达最远的地方；（3)模具的壁厚一点的位置进行进料；（4)尽可能的确保每一道的分流在转动方向的时候，越小就是越好的。2. 将型腔里面的空气很好的排出去。因为我们论文里面电子器外壳的塑料件外表的质量是要求很高的，我们在这里浇口选择的是侧浇口。这个侧浇口是在侧面的进胶的地方，在电子器外壳组装起来以后，这个浇口就会被遮住了。7.1.3浇口的尺寸确定L=0.51.5 一般取1.0mmh=ntA-型腔表面积 B=015t塑件壁厚 C=030n为塑胶材料系数因此，该制件浇口：为侧浇口从顶针上进胶7.2流道的设计流道浇注这个系统的组成部分在下面进行列举：；5-浇口；6-型腔；7-冷料穴我们在对浇注的系统进行设计的时候要将下面几点考虑进去：a)、塑料成型特性：这个系统能够让所有的系统都可以成型，这样塑料的质量就可以得到保证了。b)、我们候，要想模具是用一个统的时候要按照腔室的布局来进行设计。c)、塑件大小及形状：因为塑料产品很小，而且它的壁厚没有那么厚，再加上技术方还要将浇注系统要考虑防止流料病和部位可以维修的机会。d)、塑件外观：我们在对浇注系统进行设计的时候应该要先将进料去除，将进料修正，这样进料的时候很方便，而且还不会影响塑料产品的外观。e)、冷料：在进行注射的时候有间歇的时间，残留在喷嘴头上面的冷料一定要弄掉，不然的话会留到型腔里面去，这样塑件的质量就不好了，那么在对浇注这个部分进行设计的时候，要考虑好怎么样保存这些冷料了。7.2.1主流道相关（1）、主流道的尺寸设计半径为22下：图6-1主流道与浇口套（2）、主流道衬套的形式选用如下用下退出定模。（3）、浇口套的固定浇口套在进行固定的时候是用螺丝来进行的，这个螺丝使用的型号是M6，在这里要用两个螺丝。图6-2浇口套固定方式7.2.2分流道的设计分流道是什么呢，就是在主流道的最后那个地方距离浇口这个地方有一个通道，就是分流道，这个分流道可以很好的将压力进行传递，还可以让管道里面的填充量一直都是很好的。考虑很多不同的东西，再加上之前在设计模具时候遇到的情况，我们论文里面设计的分流道在下面的图里面表示出来了：图6-37.2.3浇分流道的形状与尺寸通常我们经常使用的分流道将截面剖开来以后的形状是圆的，还有梯形的，还有U型的。圆形流道 梯形流道 U形流道图6-4分流道的截面的大小我们按照塑料产品的原材料，还有加工出来产品的质量，产品的壁厚还有分流道有多长来进行确定。（1）分流道修正直径D=DX fL修正系数(由下图查得) （2）如果说这个塑料加工产品的壁厚比3mm还要小的话，可以通过下面的公式将这个分流道的直径大小算出来表6-1D-分流道直径G-制品重量L-分流道长度（3）如果说塑料加工产品的粘度是很高的话，比方说pvc，在通过前面所说的公式来计算分流道的直径的时候，它的数值要大出来百分之二十到百分之二十五。结合这么多的情况，我们说明书里面分流道的形状是圆形的，它的大小应该是6mm。7.2.4浇分流道的表面粗糙度分流道的的面可以不是很光滑的，对于它的表面的粗糙度我们只要求1.6um就可以了，这么的话，熔体在流道里面流动，外面一层的熔体流动的时候速度还是比较慢的，那么进行冷却的话就没有那么的复杂了。这个时候表皮层就固定起来了，这样我们流道里面的温度可以很好的保持下去。7.3 冷料井的设计主流道的最后的地方要将冷料穴设置在这里，这样我们加工的产品里面就会出现固化的冷料。因为一开始流进去的塑料因为温度的差异，这个时候塑料的温度下降的就很快，假如说让这些温度下降很快的塑料进入到型腔里面去的话，那么我们加工的产品的质量就会受到影响，为了避免这种情况的出现，我们要在主流道的尾上安排一个冷料穴，让这些塑料在这个地方进行保存。我们对冷料穴进行倒扣，在进行倒扣的时候形式有很多，我们这里主要使用的是这种倒扣的模式需要推杆来进行配合，模具在打开来的时候，椎体里面的冷料穴是倒过来的，一开始要先将定模从主流道里面取出来，之后通过推杆，可以将冷料还有冷凝料都从主流道里面拿出来，当然了，加工的产品也是要取出来了。图6-5第8章 模具其它结构设计8.1 脱模装置设计8.1.1推出力的计算推出力也称脱模力。脱模力的产生范围：需要生产的产品在这个模具里面先冷却一下，这样产品的形状就出来了，不过经过冷却以后，产品的外形会变小，这样一来就有包紧力出现了。 壳体的压力的。 机构本身运动的磨擦阻力。塑料产品跟模具之间有一个粘附力。一开始发生脱模力的时候，一开始进行脱模的那一瞬间我们需要克服的阻力。再产生脱模力，在后来我们在产生的脱模力，比一开始我们用的这个力要小很多，以防我们在进行脱模计算力的时候弄错，一般情况下我们都是算一开始的脱模力。脱模力的影响因素：A、脱模时候的力跟塑料产品的壁厚，型芯的长度是多少，中跟脱模方向的塑件的投影相垂直的面积，每一个数值越大，那么脱模产生的力就越大。 B、塑料产品的收缩率，弹性的模量E大的话，脱模的力就大。 C、塑料大。 D、将大气都排除掉，如果型己脱落了。脱模力也就是我们将加工的产品从包紧的型芯上面脱落下来的时候使用的力量。根据知，这个零件形状是圆环形，那么在计算脱模力的时候公式如下：式子里面: ；E 塑料的弹性模量，查表得ABS得弹性模量为2800MPa；L-代表的是1；f-表 塑料的泊松比，查表得PS的泊松比为0；无量纲系数，由f0.21查表得A 通孔制件A等于0.211因此，8.1.2推出机构设计将塑料产品从模具上面拿下来之前还要将加工成型的塑料零件从模具上脱落的这过程，将这个成型塑料产品从模具上面脱出来的装置就叫脱模装置。组成部分是件等。对于脱模的这个部分来进行分类，根据的是动力的来源不一样，有手动的，机动的，液压的还有气动的。当然还有别的分类的方式，根据不一样的零件进行分类，推杆推出装置，套管推出装置，推板推出装置还有推块推出装置。脱模机构的选用原则：（1）在塑料产品进行脱模的时候，产品不能出现变形，稍微有一点的变形时可以的，但是这种变形不能使永久的；（2）我们按照脱模的阻力来进行推力的分布的时候，一定要合理的进行布局；（3）推杆受到的力量不能太大，万一太大容易让塑料产品发生破坏；（4）推杆的强度还有刚度应该是刚刚好的，在进行推出这个动作的时候不能让塑料产品发生变形；（5）推杆在塑料产品上的痕迹不是很明显，不能影响产品的外形；本次的说明书里面在脱模的时候用的推出装置是推杆。拉料杆的设计我们在侧浇口的主流道上面要安装一个拉料杆，在模具打开的时候分流道就会跟加工的产品分开了，这个时候浇口的大小在图纸里面有所展示，我们按照这个图还有实际情况，选择恰当的数值。本次的说明书里面拉料杆的具体数值应该是5mm。推杆的设计（1）推杆布置我们加工的这个塑料产品使用的推杆是8mm的，它具体的分布情况在图里面有所展示，这些推杆在产品的边缘的地方均匀的分布，这样让我们加工的产品受到的推出力是差不多的。图8-1推杆布置（2）、推杆的设计在我们论文里面使用的是台肩形式的圆形的截面推杆，在进行设计的时候，这个推杆的直径是要跟着设置位置的不一样，那么选择使用的直径就不一样。，其配合间隙不大于所用溢料间隙，以免产生飞边，ABS塑料的溢料间隙为0.04-0.06mm。8.2 导向与定位机构设计导向机构的作用：确保模具在打开还有关起来的时候，可以让公模具还有母模具之间的方向还有位置确定下来。零部件是用来导向的话，就会有侧向力产生，这个时候这个零部件不仅可以进行导向，还可以进行定位。导向这个部分的零部件的组成主要有导柱、导套这两个。1. 导向结构的总体设计导向，它的中心点确保下来，这变形。我们按照这个模具的体积还有外形来确定要几个导柱，通常一对模具要有两个到四个导柱。打个比方，在这个模具里面有两个部分，凹模，凸模，在这两个部分之间假如还有要求的话，这个时候导柱的直径大小就要改变了，如果直径都是一样的话，在进行导柱的安置的时候一定要错开来才可以。因为一般来说塑料产品都是在公模上面的，所以我们要方便产品脱离模具的导柱要装上母模。导柱还有导套处在分型面上的时候应该有一个承屑槽。主轴线应该都是平行的模具在合上的时候，应该能够保证导向的零部件一开始进行接触，要让公模首先到模腔里面去，不能破坏已经成型的塑料产品。2. 导柱的设计有单节与台阶式之分在这个导柱的头上要有一个圆锥体，球形体也可以，它们的功能是引导。在进行固定的时候可以用铆接进行固定，也可以用螺钉进行固定它的表面应该进行热处理，这样处理以后可以防止表面承受摩擦力。3. 导套和导向孔导向孔没有导套，可以再模板上直接开孔，假如这个模板的厚度比较厚的时候，我们的导向孔这个时候就要是盲孔，在侧面增加一个排气孔。我们导套有很多种形式，要想让导柱安装到导套孔的时候方便快捷，要在这个导套的前半部分弄一个圆角R。通常来说，导柱还有导套都是在一起用的，用来确保动模还有定模这两个装置里面的零件在对合的时候很准确，再一个就是这个产品的大小数据应该精确到小数点，这样可以防止产品在模具里面有碰撞的情况出现，这样的话就能在合模的时候进行导向了。8.3 排气及引气系统的设计我们在用注射机制造模具的时候，一个很重要的问题就是排气。在对模具进行注射的时候，产品的形状就出来了，但是这个时候模具里面的气体没有排出去，那么里面的压力就会非常大了，这样一来需要加工的原材料就没有办法将模具都填充满，同一时间气体被压缩就产生的热量让塑料燃烧，甚至烧焦了，在模具里面的速度很大，温度又特别高，物料的粘稠度又不是很好，注射的压力又比较大还有塑料的产品特别厚的情况下，气体受到压缩就会进入到塑料产品的里面，这样气孔还有组织都会产生疏松这些不好的现象。在将需要加工的原材料都注射到模具里面去的时候，在模具的里面不仅有空气还有水蒸气，塑料在某一个部分太热的时候就会发生分解，这个时候就会有低分子散发出来的气体，在塑料里面加了一些添加剂或者是有化学反应发出来的味道，通常我们进行排气的时候是用过间歇来进行排气，需要设置一些排气槽来进行排气，这个排气槽在分型面上。因为在我们论文里面涉及的模具都没有很大，我们这个论文里面使用的排气是间隙的排气，不需要在设置一个排气槽，可以通过间隙进行排气，在排气的时候不要出现溢料就可以了，这个值的大小跟这个塑料的原材料的粘度关系是非常的密切的。8.4 模温调节系统的设计在注加工产品的时候工艺是不常我们将塑化液体固体的出来，温度在。针对要求不制冷的系统度控制住。我们行加热的方法有。一定要对温度进行一个调整，因为温度的变化波动很大也好，很小也好，都是对于产品的质量非常不好的。温度太高的话会让塑料产品在脱离模具以后出现变形的情况，加入冷却的时间太长的话又会让生产效率太低了。模具的温度太低的话又会让塑料的流动性变低，这样它就不能在模具里面充满，生产的产品的内应力就会变大，熔接的痕迹就会很明显。在模具里面设置冷却部分，就是想让模具在冷下来的时候更快一点。系统里面的模具孔的尺寸应该是标准的尺寸，加工时候方便。在对冷却系统进行设计的时候，对模具进行设计的设计人员需要按照塑料产品的壁厚还有体积将下列的参数来进行设计：道的配置与连接、以及冷却剂的流动性速率与热传性质。冷却管路的位置与尺寸塑料产品好安放在型芯块还有型精确的冷却。通常来讲，这个钢模冷却的通道跟这个模具的外边的表面，还有模具的穴室，模具的心的远近应该是一个固定的数值，大概是这个冷却的孔的直径的一倍到两倍之间，每一个冷却的孔之间的档距大概是这个直径的三倍到五倍。一般来说，这个冷却的孔道的直径的我们论文里面冷却孔道。图7-2第9章 注塑机相关参数的校核9.1 模具闭合高度的校核（1）、模具长宽尺寸模具长宽尺度必须小于注塑机拉杆间距,本设计选用机台拉杆间距为360360,模具长宽为330x400，经核算机台选用合适。（2）、模具厚度（闭合高度）在将模具关起来的时候，模具的高要满足下面的关系式式子里面本设计中模具厚度为280mm、180H500。符合要求9.2开模行程的校核模具在打开以后为了将产品方便的拿出来，需要打开
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号