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油缸前管座 三维 翻转 式钻模 夹具 设计 加工 工艺 规程 装备 UG 非标 CAD 独家

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油缸前管座的三维翻转式钻模夹具设计及加工工艺规程装备含UG三维及非标7张CAD图-独家.zip,油缸前管座,三维,翻转,式钻模,夹具,设计,加工,工艺,规程,装备,UG,非标,CAD,独家

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XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号03车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助01 车120端面 端面车刀、游标卡尺480193.70.252.010.31702 168168端面 端面车刀、游标卡尺480193.70.252.010.51703 车120外圆 外圆车刀、游标卡尺480193.70.252.010.19604 15倒角 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号04车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助01 168168端面 端面车刀、游标卡尺480193.70.252.010.44702 车110端面 端面车刀、游标卡尺600193.70.252.010.11003 车85端面 端面车刀、游标卡尺600193.70.252.010.12304车110外圆 外圆车刀、游标卡尺600193.70.252.010.09305车85外圆 外圆车刀、游标卡尺600193.70.252.010.64006车42退刀槽 切槽车刀、游标卡尺600145.30.252.010.04007倒角24508车M852螺纹 螺纹车刀、螺纹塞规600145.30.252.010.267设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号04车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助09 粗车56孔至59 内孔车刀、内径百分尺48096.90.251.511.54610 半精车60孔 内孔车刀、内径百分尺7601830.160.511.51711 车718槽 切槽车刀、内径百分尺600121.10.252.7520.14312车70孔 内孔车刀、内径百分尺600121.10.252.520.1071330倒角 外圆车刀、游标卡尺600193.70.252.010.640设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号05车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助01 半精车168168端面 端面车刀、游标卡尺7601830.160.510.53902 半精车120外圆 外圆车刀、游标卡尺7601830.160.510.152设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号06车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助01 车71槽 切槽车刀、游标卡尺600121.10.252.7520.49002 粗车60孔至69 内孔车刀、内径百分尺600121.10.252.2520.36303半精车70孔 内孔车刀、内径百分尺7601830.160.510.2260415倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第4页车间工序号工序名称材料牌号06车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C620-1夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助01 车71槽 切槽车刀、游标卡尺600121.10.252.7520.49002 粗车60孔至69 内孔车刀、内径百分尺600121.10.252.2520.36303半精车70孔 内孔车刀、内径百分尺7601830.160.510.2260415倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第6页车间工序号工序名称材料牌号08铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床XK7132夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助01 铣168168四周面 立铣刀、游标卡尺60018.80.22.015.642设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号09钻45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助01 钻25孔 麻花钻、锥柄圆柱塞规68053.40.252.010.37102扩25孔至30孔深30 扩孔钻、锥柄圆柱塞规68064.10.172.510.281设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 XXXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共7页第7页车间工序号工序名称材料牌号09铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助03 攻G1螺纹深25 丝锥、螺纹塞规960751.51.510.01804 钻5孔 麻花钻、锥柄圆柱塞规68010.70.252.510.31505 扩5孔至10深43 扩孔钻、锥柄圆柱塞规68021.40.172.510.41106 攻M141.5螺纹深17 丝锥、螺纹塞规680300.750.7510.03507 钻15孔深49.5 麻花钻、锥柄圆柱塞规68032.00.257.510.34708 扩15孔至G3/4螺纹的底孔24.3深46 扩孔钻、锥柄圆柱塞规68051.90.174.6510.43809 攻G3/4螺纹深23 丝锥、螺纹塞规680500.850.8510.041设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称油缸前管座共页第页材料牌号45毛 坯 种 类型材毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01备料 型材02热处理 经调质处理，HRC505503车 车120端面、168168端面、120外圆和15倒角04车 车168168端面、110端面、85端面、车110外圆、85外圆、车42退刀槽、 倒角245、车M852螺纹、粗车、半精车60孔、车718槽、车70孔、30倒角05车 半精车168168端面、120外圆06车 车71槽、粗车、半精车70孔、15倒角07钻 钻、攻M221.2深45螺纹、钻2-12孔、钻5孔08铣 铣168168四周面09钻 钻不同方向的孔系10钳工 钳工去毛刺11终检 检验至图纸要求12入库 包装、入库 设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期油缸前管座加工工艺规程与三维翻转式钻模设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。油缸前管座零件的工艺规程及其钻不向方向孔系的工装夹具，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：油缸前管座、夹具、工艺设计AbstractThe design content of the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance matching and measurement of aspects of knowledge.Before the oil cylinder tube parts of the process planning and not to the direction of the holes in the department of jigs and fixtures, including parts processing process design, process design and special fixture design three parts.Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts;Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter;For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts;Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design.Key words: Oil cylinder front tube seat, fixture, process design 目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1引言11.2研究方法及技术路线1第2章 工艺规程设计32.1毛坯的制造形式32. 2零件分析32.3 基面的选择32.3.1 粗基准的选择原则32.3.2精基准选择的原则42.4制定工艺路线42.5 确定各工序的加工余量52.6确定切削用量及基本工时5第3章 钻床夹具443.1 工件自由度分析443.2 切削力和夹紧力443.3定位误差计算443.4 夹具操作说明45致 谢46参 考 文 献47III第1章 绪论1.1引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占有十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石器以便于狩猎，此后，出现了陶器，铜器，铁器，和一些简单的机械，如刀，剑，弓，箭等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要围绕生活必需和存亡征战，制造资源，规模和技术水平都非常有限。随着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提高，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，笔墨，活版，石雕，珠宝 ，钱币金银饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物质生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内燃机制造技术的出现和发展形成了现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到了限制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空 。1.2研究方法及技术路线1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2. 制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等），进行工序设计（确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4. 确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5. 绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7. 标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8. 绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。第2章 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式油缸前管座材料为45，属于中大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，采用型材，普通精度，采用热轧。2. 2零件分析油缸前管座共有以下几组加工表面，现分述如下：1、 油缸前管座120端面、120外圆2、 油缸前管座110端面、85端面、110外圆、85外圆、42退刀槽、M852螺纹、60孔、718槽、3、 油缸前管座71槽、70孔、130H7孔4、 油缸前管座M221.2、2-12孔、5孔5、 油缸前管座168168四周面6、 油缸前管座不同方向的孔系2.3 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2.3.1 粗基准的选择原则1、如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面 之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2、如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3、如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4、选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5、粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用工件底面、左端面和后端面作为定位粗基准。2.3.2精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求：1、用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。2、当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。3、当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。4、为获得均匀的加工余量或较高 的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。5、有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。2.4制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。最终工艺方案如下：工序01：型材工序02：经调质处理，HRC5055工序03：车120端面、168168端面、120外圆和15倒角工序04：车168168端面、110端面、85端面、车110外圆、85外圆、车42退刀槽、 倒角245、车M852螺纹、粗车、半精车60孔、车718槽、车70孔、30倒角工序05：半精车168168端面、120外圆工序06：车71槽、粗车、半精车70孔、15倒角工序07：钻、攻M221.2深45螺纹、钻2-12孔、钻5孔工序08：铣168168四周面工序09：钻不同方向的孔系工序10：钳工去毛刺工序11：检验至图纸要求工序12：包装、入库2.5 确定各工序的加工余量油缸前管座座材料为45，查机械制造工艺设计简明手册表2.2-25知，锻件重约为2.1Kg，在1600t热模锻压力机上生产，零件无磨削精加工工序，锻件复杂系数为，长度为182mm时，查出该零件余量是：厚度方向为1.72.2mm，水平方向为1.72.2mm。本零件的厚度方向和水平方向均采用2.0mm。2.6确定切削用量及基本工时工序01：型材工序02：经调质处理，HRC5055工序03：车120端面、168168端面、120外圆和15倒角工步一：车120端面1、 切削用量本工序为车120端面，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1） 确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完，故 2） 确定进给量根据表1.4，在车120端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3） 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4） 确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 514r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min5） 校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=480r/min，=193.7m/min2、 确定车120端面的基本时间 ， 式中 =124mm，=56mm，=2.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 则 工步二：168168端面1、切削用量本工序为168168端面，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在168168端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 514r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=193.7m/min2、确定168168端面的基本时间 ， 式中 =240mm，=124mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 则 工步三：车120外圆1、切削用量本工序为车120外圆，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车120外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 514r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=193.7m/min2、确定车120外圆的基本时间 ， 式中 =20mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 则 工步四：15倒角工序04：车168168端面、110端面、85端面、车110外圆、85外圆、车42退刀槽、 倒角245、车M852螺纹、粗车、半精车60孔、车718槽、车70孔、30倒角工步一：车168168端面1、切削用量本工序为168168端面，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在168168端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 561r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=193.7m/min2、确定168168端面的基本时间 ， 式中 =240mm，=114mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步二：车110端面1、切削用量本工序为车110端面，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在110端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 561r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=193.7m/min2、确定车110端面的基本时间 ， 式中 =114mm，=89mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步三：车85端面1、切削用量本工序为车85端面，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在85端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 561r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=193.7m/min2、确定车85端面的基本时间 ， 式中 =85mm，=56mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步四：车110外圆1、切削用量本工序为车110外圆，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车110外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=400m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min193.7/min 561r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=193.7m/min2、确定车110外圆的基本时间 ， 式中 =10mm，=2.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步五：车85外圆1、切削用量本工序为车85外圆，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金外圆车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车85外圆、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min145.3/min 544r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=145.3m/min2、确定车85外圆的基本时间 ， 式中 =92mm，=2.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步六：车42退刀槽1、切削用量本工序为车42退刀槽，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完， 故 2）确定进给量根据表1.4，在车42退刀槽、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min145.3/min 544r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=145.3m/min2、确定车42退刀槽的基本时间 ， 式中 =4mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步七： 倒角245工步八：车M852螺纹1、切削用量本工序为车M852螺纹，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金螺纹车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为2.0mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车M852螺纹、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=300m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=4000.80.650.811.15m/min145.3/min 544r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.0mm，=0.25mm/r，=600r/min，=145.3m/min2、确定车M852螺纹的基本时间 ， 式中 =36mm，=2.0mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=600r/min,=1 则 工步九：粗车56孔至591、切削用量本工序为粗车56孔至59，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为1.5mm，可在一次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车56孔至59、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=200m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min96.9/min 523r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=480r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=1.5mm，=0.25mm/r，=480r/min，=96.9m/min2、确定粗车56孔至59的基本时间 ， 式中 =182mm，=1.5mm，=0mm，=2mm，=0.25mm/r，=480r/min,=1 则 工步十：半精车60孔1、 =0.5mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =182mm，=0.5mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工步十一：车718槽1、切削用量本工序为车718槽，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为5.5mm，可在两次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车718槽、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=250m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min121.1/min 543r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.75mm，=0.25mm/r，=600r/min，=121.1m/min2、确定车718槽的基本时间 ， 式中 =8mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=2 则 工步十二：车70孔1、切削用量本工序为车70孔，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为5.0mm，可在两次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车70孔、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=250m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min121.1/min 551r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.5mm，=0.25mm/r，=600r/min，=121.1m/min2、确定车70孔的基本时间 ， 式中 =5.5mm，=2.5mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=2 则 工步十三：30倒角工序05：半精车168168端面、120外圆工步一：半精车168168端面1、 =0.5mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =240mm，=114mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工步二：半精车120外圆1、 =0.5mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =16mm，=0.5mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工序06：车71槽、粗车、半精车70孔、15倒角工步一：车71槽1、切削用量本工序为车71槽，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金切槽车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为5.5mm，可在两次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在车718槽、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=250m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min121.1/min 543r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.75mm，=0.25mm/r，=600r/min，=121.1m/min2、确定车71槽的基本时间 ， 式中 =34mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=2 则 工步二：粗车60孔至691、切削用量本工序为粗车60孔至69，已知加工材料为45，有外皮；机床为C620-1型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。所选刀具为YT5硬质合金内孔车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为4.5mm，可在两次走刀内切完，故 2）确定进给量根据表1.4，在粗车60孔至69、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为100400mm时，=0.081.59mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.25mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当3mm,0.75mm/r，=65m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的=0.25mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.75mm/r，切削速度=250m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=2500.80.650.811.15m/min121.1/min 559r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.75mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.25（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=600r/min时，机床主轴允许功率=7.0KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.25mm，=0.25mm/r，=600r/min，=121.1m/min2、确定粗车60孔至69的基本时间 ， 式中 =25mm，=2.25mm，=0mm，=0mm，=0.25mm/r，=600r/min,=2 则 工步三：半精车70孔1、 =0.5mm2、 =0.16mm/r3、 =760r/min4、确定基本工时 ， 式中 =25mm，=0.5mm，=0mm，=2mm，=0.16mm/r，=760r/min,=1 则 工步四：15倒角工序07：钻、攻M221.2深45螺纹、钻2-12孔、钻5孔工步一：钻M221.2深45螺纹底孔20.8深50选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 536r/min 按机床选取n=575r/min 切削工时： ，则机动工时为工步二：攻M221.2深45螺纹深45选择M221.2高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即f=0.6mm/r579r/min 按机床选取n=575r/min切削工时： ，则机动工时为 工步三：钻2-12孔确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工12孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据加工中心说明书，现取切削速度：根据机械制造工艺设计简明手册表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据加工中心说明书，取，故实际切削速度为 切削工时：， 则机动工时为工步四：钻5孔确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工5孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据加工中心说明书，现取切削速度：根据机械制造工艺设计简明手册表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据加工中心说明书，取，故实际切削速度为 切削工时：， 则机动工时为工序07：铣168168四周面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，。2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 2）决定每次进给量及切削速度按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36，数控铣床XK7132标准选取600当600r/min时实际切削速度 按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37，数控铣床XK7132标准选取3） 计算工时切削工时： ，=1则机动工时为工序09：钻不同方向的孔系工步一：钻25孔确定进给量：根据机械制造工艺设计简明手册表2-7，当钢的，时，。由于本零件