钼金属开发应用项目可行性研究报告

关于 钼冶炼 应用开发 可行性研究报告 2011-5-24 目 录 第一章 总说明 第二章 生产规模 第三章 工艺技术方案 第四章 结论 第一章 总说明 本可行研究报告， 对钼金属的深加工 应用开发项目进行全面经济技术分析、论述该项目的必要性和可靠性，进行判断该项目的可行性。 项目概况 建设规模：年生产 10000-15000 吨， 钼金属 。 钼作为重要金属，在军工、航天等领域具有 广泛用途，且该金属属于稀有伴生矿种，资源有限，因此市场上十分紧俏。 内蒙古赤峰市境内钼矿资源丰富，且品位较高。目前，市内已有采矿、选矿企业多家。该项目计划利用宝贵的资源进行精深加工，提高产品档次，增加效益。为充分开发利用这一优势资源，拟建一年生产能力 10000 吨的钼冶炼厂，年产钼金属 5000 吨以上。 金属钼是生产特种钢材不可缺少的元素，广泛应用于国防工业、空间技术和电器生产领域，随着高科技的发展，金属钼的应用领域将进一步扩大，钼金属市场前景看好，钼资源的开发与利用具有很大的潜力 。 第二章 生产规 模 产品方案 本项目是通过对 钼精粉深加工 的开发，生产以 金属钼 为主的 、生产加工 其他 金属 为辅 。充分利用这一资源优势和技术优势，进一步扩大钼金属产品的产量和质量，提高资源的利用价值，把资源优势转化为经济优势有着十分重要的现实意义。 本设计规模按 每年生产 10000-15000 吨钼金属设计，年产 2000-3000 吨钼酸铵、钼添加剂 为主 和 年产 少量其它金属 为辅 的 生产线 。 项目总投资：总投资 约 1 亿元 项目建设 主要 内容： 新建冶炼车间、熔铸车间等主要生产厂房；建设年产 5000吨钼精粉生产线。 项目设计经济效益： 项目 建成达产后，年可实现销售收入 7.2 亿元，利润 4000万元，税金 4000 万元。 第三章 工艺技术方案 生产工艺 以辉钼精矿为原料，经焙烧 (分解 )、浸出、净化、结晶等工序生产钼化合物的钼冶炼厂车间设计。 钼化合物有多钼酸铵、化学纯租高纯仲钼酸铵、化学纯和高纯氧化钼等。 工艺流程选择 钼的湿法冶炼流程由精矿焙烧 (分解 )一浸出，溶液净化，结晶和焙解等工序组成。 精矿焙烧 (分解 )-浸出 一般有氧化焙烧一氨浸出法、石灰焙解一酸浸出法和氧压煮一氨浸出法等。 (1)氧化焙烧一氨浸出法。辉钼精矿中的硫化钼在一定的温度 下与空气中的氧发生反应。生成的氧化钼焙砂，用氨水浸出，使钼进入溶液。而全部二氧化硫和部分氧化铼蒸汽，离开焙砂进入烟气。因烟气量大，含二氧化硫及铼的浓度很低，给净化回收带来较大困难。但此法工序少，能耗低，操作简单，焙砂成本低，各种规模的生产均可采用，一般用于处理含铁和铼低的精矿。 (2)石灰焙解一酸浸出法。辉钼精矿与石灰粉混合，在一定温度下，硫、钼与石灰反应生成钙盐，用稀酸浸出，钼铼均与硫酸钙分离后进入溶液。经此法处理，铼的分解和浸出率一般达到 98%以上，无二氧化硫气体污染，但因配入了大量石灰，炉料中钼的品位 降低一半以上，能耗高、工序多，一般用于处理高铼精矿。 (3)氧压煮一氨浸出法。在辉钼精矿中加入定量的催化剂(如硝酸钠等 )，按一定的固液比加水配成料浆，置于压力容器中升温并通氧气，在一定的温度和压力下，使硫、钼氧化，在强酸介质中钼生成钼酸沉淀物， 98%以上的铼进入溶液，铝酸用氨水溶解，钼进入溶液。其特点是无二氧化硫污染，钼、铼回收率高，产品纯度高，但要配备高压装置和供氧系统，加压操作复杂，技术难度大，适于处理含铼高和钼品位低的原料。 溶液净化 用各种方法分解钼精矿所得含钼溶液的净化方法有传统的化学法、离子交换 法和溶剂萃取法。 (1)化学法。加入硫化钠或硫化铵，使溶液中的铜铁等杂质生成硫化物沉淀除去。此工艺成熟，操作易掌握，但流程长，回收率低。 (2)离子交换法或溶剂萃取法。采用树脂或有机溶剂从溶液中吸附或萃取钼，这种方法流程短、回收率高、产品质量好，可实现过程连续化、自动化，但须严格控制技术条件，操作不易掌握。 结晶和干燥煅烧 经净化处理后的纯钼酸铵溶液，一般采用蒸发结晶析出仲钼酸铵结晶，经干燥制得化学纯 (或高纯 )仲钼酸铵；再将其煅烧获得纯 (或高纯 )氧化钼产品。 钼钼湿法冶炼原则工艺流程见图。 钼湿法冶炼原则工艺流程图 设备选择 主要设备有精矿焙烧或分解设备、净化结晶和干燥煅烧设备等。 精矿焙烧或分解设备有多膛焙烧炉、回转管炉、反射炉和氧压煮设备等。 (1)多膛焙烧炉。为一固定简体，内分 8 12 层，中心有一旋转轴，轴上每 层带有耙齿 3 4 个，物料由顶层流到底层。炉子各层由耐火材料砌成，加料和卸料均为自动化，回收采用多管收尘器和电收尘器，总回收率可达 98 599 0，单位产钼能力为 50 100kg dm2，炉子寿命长，但结构较复杂，制造维修较困难，一般用于大型企业。 (2)回转管炉。由一钢制转动筒体和传动系统组成，自动加料、卸料，采用电热或气、油加热。炉气中二氧化硫浓度高，有利于净化回收制酸，设备结构简单，易于制造和维修。但炉温不易控制，脱硫不充分，增加了氧化钼焙砂中不溶钼的含量。 精矿与石灰混合焙解，采用类似于氧化焙烧 的回转管炉。 (3)反射炉。设备构造简单，操作容易，造价低，适应不同原料的处理，但劳动强度大，单位生产能力低，烟气中二氧化硫浓度低，不易净化回收。一般用于小型企业。 (4)氧压煮设备。采用内衬钛材的立式搅拌高压釜，夹套加热，属于耐高温 (约 220 )、耐高压 (3 5MPa)的专用设备，造价高，操作技术复杂，要有保证安全的措施。 净化结晶设备 溶液的净化、沉淀、结晶等设备，一般选用化工生产中通用的搅拌槽；溶剂萃取一般采用多级混合一沉清箱式萃取器；离子交换采用立式交换柱；固液分离选用真空过滤机或离心机。 干燥、煅 烧设备 仲钼酸铵的干燥和煅烧，一般采用带有2 3 个温度带的回转管电炉，干燥和煅烧可在同一设备内进行，机械加料，自动控温，劳动条件好，生产能力大。 车间配置与技术要求 火法与湿法生产要分开配置。火法采用单层厂房，要求有天窗和防火措施。湿法采用单层或多层厂房，地板、基础、建 (构 )筑物内部要进行防酸、防碱处理，在适当位置设天井或天窗，便于排气、通风；电器、仪表控制设备宜集中设置，并采取防腐蚀措施。 第四章 结论 钼是具有重要战略意义的有色金属 ,其熔点高、强度大、硬度高、耐磨性及传导性好 ,因而广泛应用于冶金、机械、石油、化