设计规范编写的实践.docx

设计规范编写的实践三院8359所 陈忠发文摘 阐明了设计规范的编写目的及编写过程和方法, 结合挂弹车设汁规范的编写,从专业角度,提出设计规范要将挂弹车液压系统有关问题的处理写进来,突出重点,避免教条,以提高设计规范的质量。关键词 设计规范 挂弹车液压系统 编写一 编写设计规范的目的和方法设计规范是产品设计的指导性文件, 应符合实际的设计过程, 编写时应把与产品设计有关的理论概念、设汁方法、实践经验等知识有机地综合, 精心组织其内容, 慎重处理其细节, 突出产品设计的特点, 在总结的基础上加以提高, 并要做到主题鲜明、论点正确、层次合理, 使设计人员按规范要求就能设计出合格的产品。编写设计规范的过程是一种信息传递的过程, 即符合下图1的规律。图1 过程规律首先, 设计规范编写者要进行大量调研获得信息作为输入, 包括各种试验数据、相应的参考文献、设计活动中产生的图样和资料等等。然后对这些信息进行分析、综合, 去伪存真, 归纳整理封: 对这些经过有效处理的信息作评价, 符合要求则输出而成为设计规范, 否则还要进行分析, 整理后重新评价, 达到合格为止。设计规范一般要经过几个这样的反复才能定稿同时要注意, 设计规范既不能写成教科书, 也不能写成通用设计规范。要不断引进先进的方法, 听取专家的建议, 以提高设计规范的质量及其实用性。如, 用可靠性安全系数进行设计计算是一种先进的方法, 它可避免安全系数选取时的盲目性, 可操作性较强, 这种方法是借鉴厂专业人员的实践经验和详细指点后引入的。正是这些宝贵的经验反映了对规范的强烈需求, 从而可靠地保证规范的科学性、可操作性水平。一种产品可能有几种设计方案, 但规范中只能推荐其中最先进可靠、简单实用的方案。其中所有的术语要标准, 单位要统一, 公式要准确, 表格要便于使用。计算方法必须经实践枕验是正确的或者是被权威机构所认可, 对于推荐的经验公式及其修正系数的选用都应有合理的来源或科学的依据。分析方法要适宜系统的工况要求, 在压力结构设计时一般采用强度分析方法。如果系统中有以裂纹扩展作为主要故障模式的构件( 或元件) , 则要采用断裂力学的分析方法。对于一些重要的外购件, 如密封圈和液压油等要提供优选方案, 目的是保证产品的性能和可靠性, 满足系统的要求。二 挂弹车及其液压系统设计规范的编制挂弹车是八十年代初设计成功的产品,当时大多数设计人员对“ 设计程序框图” 很陌生, 但他们实际上都是按照框图中所列程序进行设计的, 采用集准则、数据和经验于一体的方法, 保证厂产品的固有质量。现在要把这种符合设计过程并获得成功的模式写进规范, 用简单、通用的框图进行描述, 则应主动地把自己重新置身于一种具有约束力的设计环境中去, 既有总结又有提高。挂弹车是型号系统的重要配套设备, 根据总体要求, 从实战出发, 其液压系统的操作控制务必机动灵活、安全可靠, 并且尺寸和质量都受到严格限制, 因此设计难度较大,尤其是微型油缸的设计。从专业角度看, 液压系统和电气系统有许多相似的概念, 回路( 或线路) 分析方法也很相似, 但液压系统却是属于机械类, 它和电气系统在设计、制造、试验等方面都截然不同, 所以在考虑液压系统的可靠性、安全性和维修性设计时, 不能照搬电气系统或电子元件的分析模式, 要用机械产品的可靠性、安全性和维修性设计方法去提供详细的要求和实施方案。同时, 要解决以下几种常见的故障。 “ 漏油” 历来是液压产品主要的故障模式之一, 也是可靠性设计中的重要课题。 过载保护和低速稳定性能是液压系统安全性设计时必须满足的要求, 否则会造成严重危害。 如何在狭小的安装空间进行液压系统的维修和元件的装卸是设计规范中关于维修性设计的主要内容。上述3 项设计对于提高产品质量的要求和产生的实际作用是相互联系的, 比如“ 漏油” 这个故障模式既可以影响产品的可靠性,也可以影响产品的安全性和维修性。另外, 产品是由人来操作的, 人的状态也可影响产品的可靠性、安全性和维修性, 所以不能把上述3 项孤立起来进行设计。实际上, 设计人员在设计过程中也不是把这三者隔开考虑,而是进行综合, 使产品的设计各具特征。因此, 没计规范编写中要突出重点, 避免教条,使其更具特色。编写设计规范实际上是对从事本专业产品研制过程进