预应力管桩工程施工.doc

某预应力管桩工程施工组织设计1.施工准备 为确保工程前期工程的顺利展开，必须充分作好前期准备工作，在工程材料的预定、试桩，组织进场和桩的检验工作上按工序建立一套体系，加强工程的前期工作，以求整体性、连续性良好。 1.1 现场交接准备 首先，我公司进行现场交接的准备，其重点是对各基准点、高程点进行复核工作，同时复核现场坐标点和标高，并对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。 1.2 机具准备 进场后，我公司将立即按前述机具组织中有关的设备配备，进行相关设备的安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。 拟投入机械设备一览表序号机具名称型号规格单位进场数量1桩架QU50台12桩架DH508台13桩架BG90台24桩锤D80台45吊车30T台46送桩器50m套47电焊机BX-300-2台108气割 氧气/乙炔套41.3 材料准备 组织业主、监理单位对其进行考察，确保成桩等材料及时到位。2.施工总体流程 施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划等关键因素。 本工程施工利用面大优势，分区分段流水施工，全面控制、协调， 集体的指导思想是： 2.1 方便机械移动和流水作业的控制，方便不同品种流水作业的需要。 2.2 施工过程中，各施工组应尽量保持作业距离40.0m 以上， 避免相互干扰。 2.3 流水方向尽量减少对已完成桩基的挤土抬升，各施工组工作量大致相等。 沉桩的施工工艺控制流程图纸会审、设计技术交底地耐力8t/m2控制点交接送 桩监测垂直度场地交接书面资料齐全不大于1%坡度施工人员技术质量安全交底道渣铺设铺设均匀样桩测放自检记录样桩复查自检签证桩机进场就位位移控制桩 插 入监测垂直度桩打入（电焊点）计算送桩标高并复核核实图纸桩机转场绘制竣工图送桩孔回填竣工资料整理桩顶标高位移测量竣工资料交接桩材进场检查合格证原始记录节点焊外观检查控制送桩标高、3.桩基进场 本工程占地面积大，施工现场运输道路的布置必须综合考虑，我们拟在现场的总体布设的原则基础上，按以下原则设置现场运输道路： 3.1 在打桩工作开展前，在施工场区内修建一条5.0m 宽的道路，利用场区原有的3 条道路形成至各施工区域的道路网。部分主干道在后续施工中可以继续使用。 3.2 因现场场地地域宽阔，打桩工作是流水展开，成品桩的堆置应充分考虑便于吊运；沿施工便道两侧近打桩区每30.0m 左右布设临时堆放场地，以减少桩基的场地内二次驳运。 3.3 在以上原则下，材料主要堆放在施工现场，材料运输通过场内的临时道路运至各堆放点。成品桩需在砼强度达到强度的100%后方可运输进场，进场的成品桩按规划好的场地，按桩长分3 类分开堆放： 支点下加100100 垫木，分开各层桩，上下层桩垫木在一条竖线上，堆积层数不超过2 层。各层通过调整垫木厚度，使同一层内桩基平面基本平整，高差不超过1cm 桩的吊卸必须用两点起吊，且轻吊轻放，禁止吊桩行走、上下晃动。 为了打桩方便，上下节桩要配对，桩钢帽段向吊机，合理堆放， 便于施工。4.放样定位 根据业主提供的坐标点和基准点，在打桩区周边通视良好位置引测半永久性标高点，坐标控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制桩顶标高和定位、复核桩位，妥善加以保护固定， 以便各部门工程放线。 由于打桩挤土，对控制点有影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移，及时调整校正临时坐标值和标高值， 以免引起较大误差。 放线定位严格遵守工程测量规范中有关桩基施工的规定。桩位用竹棍插入土中50cm 以下，露出地面5cm 左右作为标识。定位与打桩间隔不超过24 小时，并在桩机就位前再次复核，以防止破坏标识引起桩位不准，并在打桩前复核桩位偏差，在允许偏差内在送桩至设计标高。 5.试打 为了加快施工进度，而且我们有十分的把握，在业主同意的前提下，我们将以打桩流水起点的桩作为试桩；如业主另有要求，则在业主指定的位置进行试桩。 5.1 试桩要求 试打桩质量按规范要求控制外，另外还要作到： a.制定试打桩方案。 b.按正常桩施工（机械、进度等）。 c.记录好试打桩参数，尤其是桩的贯入度，每米锤击数、总锤击数等，以便检查设备选择是否合理，桩型参数是否恰当。 d.对试打参数进行分析、处理，的出结论。 e.根据结论细化调整打桩施工方案，指导打桩施工。 5.2 试桩记录的参数 试桩记录的参数详见下表：桩位机号开始时间下节桩每米锤击数后三阵贯入度1234567891011121314接桩时间上节桩每米锤击数17181920212223242526272829306.防震释压措施 本工程桩基密度大，随桩基施工进程，孔隙水压力急剧上长， 如不采取适当的方法，释放孔隙水，会造成桩体隆起，以及负摩擦等质量事故。为此，在该区域设置多条防震释压沟，以便及时释放孔隙水和雨水。设置若干平行排水沟和建立沉淀池、滤水池，将施工废水与雨水排沉淀池、滤水池后排出。7.临近管线及建筑物的监测 打桩挤土往往对地下管线、临近建筑物有影响，如果一旦超出管线、建筑物变形范围，将会造成破坏，带来很大损失，故在施工中委托专业监测单位对管线临近建筑物进行监测，以帮助打桩期保护管线和临建物，使管线避免损失。现场监测工作将由专业监测单位负责，及时向业主和各管线单位提供监测结果，一旦发现有异常情况及时通知我方，以便调整打桩方法。 8.桩帽、桩垫选择 打桩桩帽或送桩器一般比桩径大510mm，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫，桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一轴线上。 桩帽可用2050mm 钢板，双面焊接自己制作。 弹性衬垫可用废钢丝绳、木块、纸箱或草袋等弹性较好的材料自选制备，厚度1520cm 左右，并且衬垫随时检查、更换，保证桩垫的一定缓冲性能，保护桩顶不被破坏，使沉桩标高到位。 9.打桩工艺流程 打桩工艺流程图桩孔回填送 桩桩位复核打 桩隐蔽验收焊 接垂直校正吊下桩打 桩插 桩垂直校正吊上桩桩机就位测定桩位驳 桩桩基验收桩基进场桩基制定下一根桩循环操作9.1 施工工艺和技术措施 本工程采用50 吨液压三支点履带式柴油打桩机，挂D80 柴油打桩锤进行打桩，每台桩机配备一台30/20 吨履带吊车驳运桩。 a.因表土层含有碎石建筑垃圾，所以对放出的桩位应进行钎探以免地下障碍物挤偏桩位或阻止桩身不能正常入土。 b.桩机就位，对桩位再次复核无误后，调整桩架，对准桩位中心。对准偏差不大于20mm。如果对于桩位偏差控制在规范允许的范围内。 c.由履带吊将堆场管桩驳至桩机旁，桩机与履带吊配合吊起桩，对准桩位后，经测量员在L 型的两方向用经纬仪检查垂直度偏差早0.5%以内方可插桩，靠桩锤及桩自重将桩插入土中一定深度（2 米左右）后在松开吊钩。 d.质检员下达打桩命令后方可开始打桩。开始打桩时，先做“轻锤慢击”，待打入一定深度后，在按正常锤的落距进行打桩。打桩时遇到桩突然倾斜或贯入度突然增大时，应立即停打，分析原因，进行处理后在继续施工。 e.桩尖穿越土层时，随时检查周围土体有无异常、走动、杂物等。 f.打桩 中注意贯入度变化，作好记录，若达不到设计标高或发生异常情况时，应及时通知甲方、监理、会同设计部门分析原因，尽快采取措施，同一根桩基本保证一次打到设计标高和贯入度。 g.接桩时，上下节桩中心线偏差不超过2mm，上节桩垂直度0.5%，即使下节桩倾斜或下节桩刚帽不平，也要保证上节桩垂直度0.5%，钢帽与钢帽之间空隙大小用不同厚度钢板塞入焊牢， 然后按设计桩连接类型，用型钢将上下两节桩焊接连接牢固。若因上下节桩钢帽不对正时，应用大锤敲击型钢贴紧钢帽再焊。焊接质量要求焊缝连续、饱满、不夹渣，无气孔、咬肉现象。并请业主监理和质检人员验收合格，办好隐蔽验收签证后，方可继续打入。焊条一般采用J422 焊条。 h.桩的垂直度：在开始打桩前，会同测量员在垂直的两方向用经纬仪检查和校正桩的垂直度，并把初始的垂直度控制在0.5%以内。并由质检员复核后方可开始打桩，上节桩接桩时应按同样方法控制好垂直度0.5%，在打桩过程随时跟踪检查桩的垂直度，在送桩前复核桩位，最终桩位偏差要符合下表：序号项目允许偏差（mm） 1条形桩基中垂直于条形桩基纵轴方向 1002条形桩基中平行于条形桩基纵轴方向 1503最外边的桩 D/3（D 在为边长） 4中间桩D/2（D 在为边长）I.桩顶标高控制：为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前引测控制高程的水准点，在送桩距桩顶标高50cm 以上时，用水平仪监测送桩器的刻度，至设计标高时，立即下令关闭桩锤油门，停锤。最后认真丈量送桩器的余尺，确保桩顶标高达到设计要求。 j.桩的吊运及提升：本工程中桩长11m、12m，起吊点位置按规范和设计设置，并符合堆放的位置要求，临时堆放支点应和起吊点一致，吊运过程中保持平稳，避免振动和冲击。 k.桩身侧面划好每米刻度线，帮助检测贯入度。 l、打桩记录：打桩记录按江苏省建设工程技术档案管理要求， 由专职记录员负责，记录内容及资料内容包括：桩位放样、打桩时的机号、锤型、落距、每米锤击数、送桩前的位移、打桩标高、最后贯入度、电焊接桩隐蔽验收记录。 m.桩的停打标准：本工程桩基属于端承摩擦桩端进入9 层土。工程停锤应按“双控”实行：即以贯入度控制为主，以控制标高为辅。若贯入度正常时，以标高控制为主，但贯入度达到或超过设计、规范要求时应考虑停锤。否则，若强行打桩，会发生断桩或破碎等问题，反而会降低桩的承载力。 10.各分项工程的 质量要求 10.1 桩顶中心平面位移100mm 10.2 桩顶标高偏差：50mm 至+100mm 10.3 垂直桩倾斜率：0.5% 10.4 上下桩接桩中心线允许偏差不大于2mm 10.5 焊缝连接饱满、无气孔、我夹渣，确保焊接质量； 砼桩桩身弯曲失高就砂眼于或等于L/1000（L 为整桩长度），并且不大于30mm，坡口错位应小于或等于2mm。 11.各分项质量保证措施 11.1 桩的现场搬运和堆放 a.搬运时应注意防止桩体撞击，造成弯曲变形和损坏； b.堆放场地要平整，使地基良好和排水畅通。 c.应按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜太高， 防止受压变形。桩的搁置点为0.27L（L 为桩长）。11.2 沉桩施工要求 a.桩机就位前，须检查各项准备工作、起重设备和施工机具，并在正式施工前进行试运转，满足安全施工要求后正式投入生产使用。 b.必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真观察稳桩、插桩时的桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析原因，并采取措施予以校正，当桩身位移较大或有明显走动时必须拔出且必须重新测设样桩，重新插桩。 c.开始锤击时，宜先用低能量，低冲程或空锤锤击， 桩尖如土3m 后，在确认桩身贯入方向无异常时方可进行连续正常锤击。 d.沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动，不得随意调整柴油锤油门开关，并时刻观察桩的入土情况。 e.采用硬木作为桩与桩锤之间的柔性垫层，施工过程中经常检查，及时更换失去作用的韧性垫层。 f.为保证桩身完整性，每根桩的打桩作业。均在同一作业班次内打到设计标高，防止停桩时间过长，桩周土体固结，造成沉桩困难。 g.桩突然下沉，桩身倾斜，桩开裂或桩头损坏应立即停打并通知监理，研究处理方法。 h.打桩要详细记录，记录内容为：每米锤击数、焊接质量、最终贯入度、桩顶标高平面偏差等。最终贯入度按后三阵击记录。 11.3 接桩焊接要求 本桩基工程接桩采用电焊接桩，焊接时，上节桩与下节桩错位不得大于2mm，上下接头面应平整密贴， 下节桩已倾斜（0.5%）时，上节桩中心轴线仍与下节桩的中心轴线对正。 电焊接桩采用手工电弧焊，焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，方可施焊；选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，选用同桩身钢材材质相融的焊条，将角钢周围的焊缝接口焊满，其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量；焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修。 11.4 控制沉桩平面偏位的要求 在现有设备性能的条件下保证沉桩平面偏差达到上述要求，关键在于思想上重视，操作时谨慎，各工序严格把关，在具体操作上应控制以下几项工作： a.轴线、样桩控制 轴线应经常复测、校正，轴线偏差小于5mm，通过轴线控制桩测放样桩，轴线控制桩距样桩测放区域较远时，应将轴线控制点引入场内，设立临时控制点，临时控制点采用二台J2 经纬仪交会测设，临时控制点距放样区域不大于30m，样桩采用J2 经纬仪、钢尺、麻线测设，确保样桩偏差小于1cm 之内， 在样桩顶部用十字线作出桩位中心标识。在插桩定位之前对桩位再做复测，偏差应小于1cm 以内，并安装插桩定位器。定位器中心应对准桩位中心，桩自孔内插入直至稳定止。定位器在安装前应由测量工在桩体四周设置临时控制点，以便对插桩定位器纠偏。 插桩前，应清除地表块石、杂物及影响插桩偏位的一切物件。b.桩机下铺垫后钢板（每台桩机下4 块，钢板尺寸：2m 6m 厚3cm），桩机定位稳固，不倾斜，不移位，导架垂直。 c.锤击沉桩前，桩身、桩帽、桩锤处于听一垂线上，导杆与桩身平行，减少导杆导向引起的桩顶位移。 d.二台经纬仪从桩正下面和侧面校正桩身垂直，控制垂直度0.5%，在桩身入土3m 之内，并减缓桩身下晨速度，不断校正偏差，直到桩身稳定、稳固为