中、高级GDX2卷烟包装工讲义.doc

中、高级GDX2卷烟包装工讲义第一章概述第一节概况中国烟草进出口总公司用技贸结合的形式引进了X2SC/4350/PACKOW型卷烟包装机组及“MICKO”电气控制系统的专有技术，由上海为草机械工业机械厂进行消化、吸收、制造和销售（电控柜由北京长城无线电厂配套）。X2翻盖式包装机是机组中的主机。该机最高产量为400包/分，是八十年代国际上公认的第一流卷烟包装设备。国产化的型号是：YB45型硬盒包装机。见图一。烟支由YB15型（A400）卸盘机或与X2联机的卷接机组送入烟库后，分别从三个并列的下烟道落下（两侧各下7排烟，中间下6排烟），由一块推烟板按右低左高差距一支烟的位置各推出一层烟支，三层烟支按先右后左的顺序分别进入输送模盒并在模盒内形成767排列，模盒输送到位停顿，由推进器将20支组烟从输送模盒推入1号轮。1号轮做逆时针旋转180，成型后的20支组烟由1号轮推杆推出1号轮，同进带着轧网及处理并被切断输送到位的铝箔纸，与2号轮接杆一起进入2号轮内，在转动过程中完成铝箔纸的包装成型。完成铝箔纸包装的烟坯进入3号轮的包装槽。在3号轮，凡是缺支、断头、铝箔纸损坏或包装不合格的烟坯都会自动剔除。卷筒状的内框纸带在向4号轮方向输送过程中，先予切一些伤痕，最后被切断成所需的形状并被推到4号轮的空包装槽内。4号轮逆时针转90后，包装轮停顿时3号轮内这一停顿位的烟坯被压下进入已有内框纸的4号轮包装槽内，内框纸正好包在烟包的铝箔纸外面，并一起随4号轮继续旋转。予切好商标纸成堆地并列放在上层的商标纸堆输送带上，向左前进输送到左端再下降进入商标纸库。纸库内底层的商标纸被吸盘一张张的吸上，由下层的商标纸横向输送带向右输送，到最右端再转向90朝5号轮方向进行直向输送，同时每张商标纸的内表面多处被涂上胶水，当商标纸被到4号轮及5号轮中间时，4号轮包装槽内的带有内框纸的烟包被向上顶起，带着该商标纸共同进入5号轮的最下面的一个包装槽。烟包随5号轮逆时针方向旋转过程中完成商标纸的各种折迭并进行粘结包装成型。完成全部包装的烟包进入6号轮作一过渡，此处查出不合格烟包将被剔除，7号轮有36条烟包槽，进入槽内的烟包要随轮旋转270。该轮上、下均有电热板可将烟包的两侧的胶粘点烘干，成品烟包进入8号轮后，进行最后一次质量检测，同时被8号轮转向送到烟包输出带上，然后进入长距离的环形输送通道被送到YB555型盒外透明纸包装机，进行透明纸的包装。第二节技术参数及原辅料规格1、技术参数：、生产能力：400包/分压缩空气压力：46bar流量不计真空压力：0.8 bar流量100m3/h电机功率：共计18.5KW主电机：11 KW油泵电机：0.25KW前后风扇电机：0.1KW下烟电机：0.3KW真空泵电机：3KW通道电机：0.37KW胶水缸搅拌电机：0.02KW2、原辅料规格：烟支直径：7.8mm烟支长度：84（100）mm排列形式：767排列铝箔纸：衬纸定量：3032g/m2 厚度：0.0070.009 mm卷筒：内径：75 mm外径：380 mm（最大）内框纸：定量：230260 g/m2卷筒：内径：120 mm外径：160 mm（最大）商标纸：定量：220240 g/m2烟包尺寸：87.556.023.5（烟支为84 mm）102.556.023.5（烟支为100 mm）机器重量：9500KG机器外形尺寸：4800 mm3100 mm2250 mm第三节包装工艺流程见图二：YB45硬盒包装机工艺流程图第二章GDX2硬盒小包机主要执行机构及传动原理第一节烟支输入排列成型及输送一、工作原理：1、烟支输入及排列成型X2硬盒包装机烟支输入方式可分为由A400卸盘机卸烟输入和由自动卸烟设备（如MARCHOSCARCOMFLEX等）卸烟输入二种，不同的卸烟由不同的烟库与之连接，烟支不论以何种方式卸烟（滤咀头部朝机器前方）进入烟库后，在两分流块1和3（图）及不断缓慢摆动的回转轮7及左右烟支分离器6作用下，均匀向烟库下方三个并列的下烟道8分流，烟库前面有二扇有机玻璃门5可方便打开，以便及时整理杂乱烟支或取出不合格的烟支，烟库后面的有机玻璃拍烟板2由于摆杆的带动而缓慢向后往返摆动，对下落的烟支轻微拍打，帮助烟支理齐下落，横在烟库里的烟支也可从该处取出，下烟料斗是由23块上宽下窄的导烟板分三组而组成，每块导烟板上各有一左右往返转动的六角形搅动辊12，由于搅动辊作用，烟支可顺利进入相邻二导烟板之间形成的比烟支直径稍大些的下烟槽，两侧两个下烟斗各有8块导烟板组成二组7槽的下烟槽，中间下烟料斗的7块导烟板组成一组6槽的下烟槽，这样当烟支进入下烟料斗时，二侧下烟料斗各下7排烟，中间下烟料斗可下6排为，每条下烟槽后面装有一接触式传感器触头，在下烟过程中传感器以烟支下落相同的频率对下烟槽中下落的烟支进行检测，如烟支下落受阻或同一下烟槽内连续出现三支坏烟，传感器将发出信号使机器停机，同时显示屏会出现故障显示。图二是烟库、下烟料斗、推烟板、左右夹紧板和送烟模盒之间相互位置的示意图。从该图可以看出正对着下烟料斗下方有三块安装成一体的推烟板，由右至左依次增高，比一支烟的直径略大一些。在每块推烟板两侧，各有左右两块夹紧板，每当一排烟支下到最低层时，左右夹紧板将底层的一批烟支夹紧，夹紧宽度比一排烟支（两侧7支中间6支）的总宽度稍窄一些，便于推入模盒。在下烟料斗的后面的一条输送带，上面等距离安装着40只送烟模盒，模盒内腔正好可以容纳767三批烟支，模盒自右至左作间歇移动，每一移动相邻模盒的间距位置便停顿一次，每相邻二块推烟板的中心距正好二倍于相邻两个模盒的间距。当模盒停顿时，模盒中心正好对准推烟板中心，也即下烟烟料斗的中心，当推杆带动三块推烟板同时从三个下烟料斗底层及左右夹紧板中间向模盒推烟支时，右侧推烟板推出的一排7支烟进入模盒的最下层，左侧推烟板推出的一排6支烟在模盒内的最上层，这样，当模盒从右下烟料斗经中下烟料斗到左下烟料斗后停顿时，该模盒就能装满按767形式排列的三层20支烟，当推烟板退回原处时，每组夹紧板已经恢复到原来张开位置，原先低下第二排的烟支下落到最低一排，然后再重复以上的动作，在这过程中，为了确保模盒内的烟支（尤其是仅装一排或二排烟支）在左移过程中，不致散乱位移，在三组下烟通道后面五只模盒（其中两只仅装底下一排烟支，两只装二排，一只装满三排烟支）缺口上方装有一块下面呈阶梯形的压烟板，当模盒左移一位置时，压烟板通过模盒两侧缺口压住五只模盒内的烟支与模盒同步左移一位置（即二模盒之间距），当模盒停顿时，压烟板向上抬起右移回复到原来的位置，当三推烟板向三模盒推入烟支后，压烟板再次下压并随着模盒左移，如此循环动作。2、烟支检测和输送已按767排列成型的20支烟在模盒内被送入1号轮的过程，可参见图3。当满载着烟支的模盒离开烟库左移时，首先受到内外二根轻质层压板制成的控制杆1的检测，二控制杆通过送烟模盒上部两端的缺口轻轻压在模盒内上排烟支上，正常情况下模盒带着烟支在控制杆下顺利通过，当模盒内烟支排列混乱时，该模盒内外二端外露的上排烟支会出现因挤压而产生高于正常位置的状态，此时不论内、外哪一根控制杆被不正常的烟支顶起高于正常位置0.5mm以上，与控制杆相连的接近开关将发出信号，机器停止运转，且显示屏出现故障显示，由操作人员将该模盒内的坏烟取走。模盒内的烟支还将受到内外缺支检测器2、3的检测，模盒内侧有一组检测器，共有20根检测棒，模盒外侧有二组检测器，各有20根检测棒，模盒外侧有二组检测器，各有20根检测棒，当模盒向左移动时，这些检测棒随着内外检测器向远离模盒方向分离，让烟支顺利输送，当模盒停顿时，内外检测器相对靠拢，各组检测器上的检测棒分别顶到三个模盒中的60支烟的端部。如某个模盒内缺支、断支或空头等情况，检测器会发出信号，使该模盒左移到推坏烟包位置停顿，由电气控制的气缸动作，推坏烟板4快速将该模盒内烟支向外推出，坏烟通过斜槽落入废料盘内。经检验合格的20支烟在模盒内由皮带输送到1号轮右端夹紧爪前面停顿，由于1号轮左右对称的二组夹紧爪在水平位置时处于停顿状态，且二组夹紧爪均略微张开便于烟支进出，此时烟支推进器5穿过模盒上面中间的缝隙把这组已按767排列成型的烟支推向1号轮右端夹紧爪内，当1号轮将要旋转时，夹紧爪迅速收紧，使20支烟不得松动移位，接着1号轮逆时针旋转180，烟支处于左端水平位置，正好对准2号包装轮右侧处于水平停顿位置的某一包装槽，此时在1、2号轮交接处有一张切成单张的铝箔纸已输送到位，且该夹紧爪略微张开，爪内的20支烟由1号轮推杆推出1号轮，带着输送到位的铝箔纸进入2号轮包装槽内，开始进行烟支外铝箔纸的包装。当1号轮推杆将烟支由1号轮推向2号轮的同时，装在推杆内外两侧的随动杆上的内外挡板与推杆作相应随动，其作用是便于铝箔纸“U”型折迭成型。二、传动原理分析X2硬盒包装机从烟支输入，排列成型及输送到2号轮进行铝箔包装，这一系列动作传递的动力主要来自于两个方面：一方面是由烟库电机传递动力，另一方面是由主传动系列通过5轴、8a轴、12轴各主传动轴传递动力。（一）由烟库电机传递的动力和（图4）1、传动路线烟库传动是由直流电机（0.25KW、2000转/分、03.21X178.0101）驱动，径齿轮副18（0X9251）/42（0X8402）一级减速，将动力传给轴XI（0X6631），该轴将运动分成二路：一路径齿轮副15（0X6631）/35（0X6630）及35（0X6630）/85（0X6633），二级减速后传给内齿轮85（0X6630）外圈的凸轮21，该凸轮驱动曲柄连杆机构0X6636及0X8566的长短摆动臂不断摆动，从而分别实现烟库后面拍烟板3 X1518的拍烟动作，及烟库内左右烟支分离器2 XVWA7、2 XVWA3和3只回转轮3 X1501的不断往复回转，便于烟支疏导和分流。另一路通过轴0X6631端部的偏心连杆机构0X6645，使齿条0X6644带动23只小齿轮13（0X6648）在齿轮内的搅动辊3XA1不断往复回转，从而实现搅动辊的搅烟动作，使烟支顺利进入下烟通道。（二）由主传动系统传递的动力主传动系统由主电机（11KW、1800转/分）驱动，从烟支排列成型一直到烟包从输送带输出，整个过程的绝大部分机构的动作都是靠主传动系统的动力来完成的，这里仅介绍与本节有关的三个主传动轴5、8a、12的传动情况（见图5）。1、主传动8a轴传动分析主传动8a轴0X4342由齿轮0X4406驱动旋转，轴上装有偏心套0X4275及齿轮0X4405；通过联轴器M3带动凸轮轴0X8893一起转动，该轴上装有三只凸轮0X9084、0X9085、0X9196，齿轮0X4405通过另一齿轮0X4405带动另一凸轴0X4258转动，该轴上装有二只凸轮0X4397及0X10932。各凸轮功能简介如下：偏心套0X4275控制烟库后面的烟支检测偏心套0X4275摆块0X4279连接块0X4277关节轴承摇臂0X4273轴0X4271摇臂0X4272一组关节轴承滑杆0X98托架0X103检测器架ZXEYAI3组检测器座3X50带动前中后板及21组检测棒检测烟，当烟库中烟支切为正常时检测棒碰到烟支后退，中后板之间板接触，中、后板导电，当连续三次出现缺支情况时，电气控制系统发出信号，机器将停止运行，轴0X4342每转一圈完成一次检测。凸轮0X9084、0X9085控制左右夹紧板夹紧动作凸轮0X9084连杆套筒0X194连杆0X8884轴0X89153块右夹紧板向左来回移动，与此同时，凸轮0X9085连杆0X196轴0X197连杆0X3885轴0X89153块左夹紧板来回移动，当轴0X4342每转一圈，每组左、右夹紧块作一次夹紧到某一尺寸ZKd（K烟支数量，d烟支直径）便于左、中、右三推烟板将其推入模盒。凸轮0X9196推烟板推烟动作凸轮轴0X8893带动齿轮0X8891及内齿拨轮0X8821移动，当手柄将内齿轮往里拨动与齿轮0X8900啮合，即带动与齿轮相连接的凸轮0X9196一起转动，通过连杆0X8881及0X4359，带动二轴及推烟板架3 X188作前后来回移动，从而使装在上面的三块推烟板不断作推烟动作，将烟库右、中、左三个通道最低层烟支分别推进三个模盒的下、中、上三层，其中上、下二层为7支烟，中层为6支烟，即完成烟支排列并进入模盒，凸轮轴转动一圈，推烟板作一次推烟动作。当不需要推烟时，可将手柄向外拨动内齿轮，使其与齿轮0X8900脱开，这样凸轮不再转动，推烟板停止工作。凸轮0X4397及0X10932控制压烟板随动凸轮10932并列双推辊子连杆0X4394关节轴承连接块0X4382空心轴0X4383往复运动同时，凸轮0X4397双层滚子关节轴承导轨0X4399上下往复运动滑杆0X4389使空心轴转动一角度，滑杆同时随空心轴在导轨里来回滑动，这样空心轴带动随动压板2 XBMB6作来回上下复合运动，其作用是压住已推至模盒的三组烟支与其一起向左移动，到位停止时上抬，回复到下三组模盒上方时下压，作下一轮动作。2、主传动轴12传动分析（图5）主传动轴12轴0X4338由齿轮0X4406驱动，轴上装有一齿轮0X4413及二齿轮0X346、0X10025，轴端装有一联轴器0X4685，通过联轴器将动力传至另一根轴0X8198，该轴上装有斜齿轮0X277、齿轮0X278、凸轮0X4326及斜齿轮0X4324等，各齿轮、凸轮作用简介如下：斜齿轮0X4324控制手动盘车机器正常运转时，斜齿轮0X4324处于空转状态，当机器停车，需手动盘车时，可将手轮0X328向外拉出，使装在手轮轴上的小斜齿轮0X4319与大斜齿轮0X4324啮合，这样就可以用手轮来盘车。齿轮0X278模盒输送带间歇传动齿轮0X278以1:2速比将动力传给齿轮0X4316，通过其上所装的二个滚子依次带动马尔他轮0X313及花键轴0X4317作间歇转动，花键轴带动同步带轮0X4294使模盒输送带0X252作间歇传动，轴12每转一圈，模盒输送带移动一位，相当于二模盒之间距。斜齿轮0X277及凸轮0X4326控制第二推进器动作斜齿轮0X277通过另一斜齿轮0X4336上的滚子驱使摆杆机构带动推杆轴0X6043作来回往复运动。同时凸轮0X4326通过双排滚子使连杆0X4327带动导轨0X4306摆动，从而通过在导轨中滑动的滑块0X4302带动推杆轴0X6043往复转动一角度，这样，装在推杆轴头部的推烟器2 XATA8随动杆作推烟（即将模盒输送到位的20支烟推进一号轮）抬高（为避开模盒）收回放下恢复原位四步骤复合动作。凸轮0X346控制一号轮夹紧爪张合凸轮0X346滚子0X123摆杆0X4262关节轴承连杆0X4293转轴0X4264轴3 X605凸轮3 X607拨轴3 X610、3 X609控制夹紧爪张开、合拢。齿轮0X44131号轮间歇转动驱动齿轮（图6）齿轮0X4413通过是间齿轮0X4414传给带有二销轴的齿轮0X4415，销轴带动拨轮0X4260上二滚子0X355，使马尔他轮0X313作间歇转动，从而使与之相连的齿轮0X364带动另一齿轮0X368及与之相连的转套0X4267作间歇转动，然后通过装在上面的2只销轴0X4194带动1号轮作间歇转动。凸轮0X10025用于铝箔纸剔除（略）3、主传动5号轴传动分析：主传动5号轴0X7127由主传动箱齿轮0X4406驱动，该轴上由前向后依次装有5只凸轮0X4416、0X4245、0X4451、0P4050、0X466各凸轮作用简述如下：凸轮0X4416夹紧推杆凸轮0X4416通过滚子及摆杆0X469带边推杆0X7094及装开其上的压紧块2XAZA6向左来回往复运动，将由模盒推至1号轮的烟支向左夹紧定位，以梗1号轮夹紧爪将烟支夹紧后送至2号轮。凸轮0X4245控制内外烟支检测凸轮0X4245通过滚子使齿条轴0X2330前后往复运动，通过中间齿轮0X390使齿条轴0X471也作前后来回运动，但方向与齿条0X2330正好相反，上、下两根齿条轴分别带动装于其上的内外二组缺支检测器（内装20根检测棒，外装40根检测棒）对输送中的三个模盒内的烟支进行检测，当模盒停顿不动时，内外二检测器向模盒内的烟支相对靠拢，各检测棒分别顶到三个模盒中的60支烟的二端，如果模盒内有缺支、断支或空头时，检测器上中后二板导电发出信号，电磁阀使气缸动作，推坏烟板即快速将该模盒内的烟支向外推出，各检测棒接触烟支后马上缩回，以便模盒继续穠输送。凸轮0X4451坏烟剔除当上述检测器检测到坏烟时，便发出信号，电磁阀使气缸动作，轴0X9948向右移动，轴上的斜面向右移动后，垂直方向的滑块0X4526由于弹簧的作有向下移动，与其相连的滚子10 X5被顶进凸轮0X4451槽内，原来空转的凸轮便带动滚轮使摆杆0X4420绕轴0X4419摆动，通过销轴0X4441带动推杆0X4455及装在上面的剔坏烟器2XBCA2作向外推出动作，从而将模盒中的坏烟推出落入废料盘内，该动作结束后，气缸轴马上恢复原位，使轴0X9948左移，将滑块0X4526向上顶起，带动滚子脱开凸轮槽，凸轮仍空转，跟凸轮相连的剔除器恢复原位。凸轮0P4050控制推烟杆凸轮0P4050通过滚子使摆杆0 X 463绕轴0 X 401摆动，装在摆杆另一端的扇形齿轮2XBBA1带动齿轮2XBAA1及轴0 X467一起往复转动，装在该轴上的另一齿轮0 X440带动齿条轴0P3882作左右往复运动，从而装在齿条轴上的推烟器2XBEA34每往左运动一次即作一次推烟动作，将烟从1号轮推向2号轮。凸轮0 X446控制推烟随动杆凸轮0 X446通过滚子使摆杆0 X464绕轴0 X401摆动，装于摆杆另一端的扇形齿轮2XKZA4带动齿轮2XKYA4及轴0 X468往复运动，装在该轴上的另两齿轮0 X440分别带动两齿条轴0 X6139（位于齿条轴0 X3882内外二侧）随同齿条轴0P3882作左右往复运动，装在该两齿条轴上的随动板随动推烟器2XBEA34两侧一起将烟从1号轮推进2号轮，其作用是便于铝箔纸“U”型折迭时两侧定位成型。第二节铝箔纸半自动换纸输送机构（参考X2零件图）X2硬盒包装机的铝箔纸卷换纸装置有全自动换纸和半自动换纸两种形式，现在介绍的是半自动换纸的结构。新铝箔纸带穿过各辊子，浮动辊子、轧网纹辊时，送纸辊、切纸刀辊、浮动辊子的作用可通过连杆、拉簧、制动杆和刹车片等零件对纸卷座盘的送纸快慢进行自动调节，当送纸太快、纸带过长，浮动辊子位置上抬，刹车片将压紧纸卷座盘，使其转动的阻力加大，送纸速度减慢；反之送纸速度将自动加快。铝箔纸经过轧网纹辊对被轧至网纹并被压出“PULL”字样，铝箔纸接着进入一对压痕送纸辊对，辊对上还装有半圆形的片状载纸刀，铝箔纸经过该辊对后被压出上、下方向的直线印痕，使纸张更挺直，便于向下输送，同时被载切出直向虚线状切痕，切痕长度是单张铝箔纸长度的一半。当铝箔纸带经过切纸刀辊对时即被快速固定刀片与慢速可调长刀片切断成单张铝箔纸，在切断前铝箔纸先被快速固定刀片与慢速可调短好片切出横向虚线状切痕，安装固定刀片的刀辊之转速比状可调刀片的刀辊转速快一倍，因此固定刀片转2圈可分别与长、短可调刀片各切一次，此时正好送下一张铝箔纸。被载切好的单张铝箔先由吸风小皮带，再由快速输送辊继续向下输送。输送辊先将被切铝箔纸快速送下，同上面的未切纸带拉开距离，当即将送到位时又减慢速度，保证铝箔纸不致损伤。被切铝箔纸被送到进入包装位置时，由下面的小托脚定位，这时被切铝箔纸的上端刚好脱离快速输送辊1mm。被切铝箔纸对烟支的包装折过程全部是在2号轮内完成的，具体的动作及顺序可同时对照图3和图4。2号轮是一个沿顺时针方向作间歇旋转的包装轮，其中心高度与1号轮在同一水平位置，轮上共有8个模盒形成等分的8条包装槽。由马尔他轮控制，2号轮每旋转45将有一次停顿，此时1号轮也处于水平停顿状态，1号轮左侧的上、下夹紧爪略微张开，已按767排列整齐的20支烟将带着输送到位的铝箔纸由1号轮推杆推入2号轮的右侧水平位置包装槽内。在这一同时，铝箔纸上、下a面由于模盒的阻挡，自行沿着b线折叠对烟支形成U形包裹。接着，里、外上折角器向烟支方向翻转，将里、外的小折角C面折叠好，2号轮旋转45后又一次停顿，这是勾形折叠器逆时针方向摆动一角度，将铝箔纸的d面折下。2号轮再次旋转时铝箔纸的e面撞击固定的扇形导板上自动翻折90。当烟在包装槽内继续旋转到左下方45位置停顿时，里、外下折角器首先动作，将两端的小折角f面压下，然后里、外左折叠板顺时针方向转一角度，将烟包两端的左面折下，而g面的折叠是由里、外右折叠板最后完成的。至此，铝箔纸包在20支烟外面的所有动作均已完成，当随2号轮包装槽旋转到左侧水平位置停顿时，由2号轮推杆将该铝箔纸烟包推入3号轮的包装槽，在3号轮上将进行铝箔纸烟包的质量检测及坏包剔除。第三节内框纸载切及在铝箔烟包外包裹打开硬盒烟包的翻盖，会看到一张白色的上口呈凹形的硬衬纸框，这张纸我们称为内框纸，也叫内架纸。卡纸、单张内框纸是由内框纸带经过折痕切割后再进行最后载切形成的，中间两条折痕是由虚线切割和u形切割交替组合而成，进行包装是就在此处折弯。在X2机器上安装着二个内框纸盘，一个正在使用中，一个作换纸的准备，内框纸盘安装在纸盘芯轴上，旋转芯轴手轮，通过螺杆，斜槽体和涨紧块可快速将纸盘在芯轴上夹紧或松开，纸带从纸盘上拉出后，经过检测滚轮、固定送纸辊、浮动送纸辊、报警辊、压纸辊、手动载切刀装置后进入输送和折痕切割箱体，机器正常运转时，如果内框纸送纸太快，纸带则产生松驰，浮动送纸辊由于自身重力和拉簧的作用下落，通过摆动臂、凸轮板、压簧等一系列零件的作用，加大了对纸盘里面的与纸盘一起转动的止动轮的旋转阻力，使纸盘出纸减速而纸带自动收紧，反之，则能自动加快纸盘出纸速度。压纸辊由扭簧控制始终压向下面的固定送纸辊，压纸辊内装有单向超越离全器只能单方向旋转，这样可确保内框纸带只能向前输送而不能后退。正常开车时，报警辊自由地搁在纸带的上方，由连续送出的纸带托着（报警辊很轻），当该纸盘的纸带用完或发生故障纸带断开，则报警辊落下，通过后面的曲面凸块触动一行程开关可控制停机。检测辊轮由于扭簧的作用通过摆杆始终压向纸盘的外圈，滚轮里、外侧的翻边挡在纸盘输出纸带部分的二外侧进行横向定位，当纸盘即将用完时，检测滚轮在摆杆上沿逆时针摆动靠向纸盘的芯轴，而摆杆通过一系列零件的作用使触杆触动一微动开关报警，通知操作人员在另一芯轴上装好新的纸盘准备换纸。换纸时操作人员将新纸盘的纸带拉出，穿过有关的各辊轮后与老纸带的对接处贴上胶纸即可继续开车。内框纸上带有拼接胶纸的烟包将在8号轮上的剔坏烟处被检查出而遭剔除。图4可见，箱体内有二对辊轮：右面一对上、下辊对是输送辊对，动力通过马尔他辊输入，因此内框纸的输送是间歇输送，每向前送一单张内框纸的距离即停顿一次，便于内框纸的最后切割，同时内框纸两侧的微量折痕是在该辊对上形成的；左面一对是折痕切割辊对，下面是切割刀辊，上面是托辊。每个切割刀辊由刀辊体、直向虚线刀盘和u型刀盘组合而成（图5），在内框纸带的间歇输送过程中切出二条虚线和u型线交替组合的痕迹，便于以后的内框纸折迭成型。当内框纸带从折痕切割箱体右端伸出停顿时，机器内一凸轮控制往复顶升轴上抬，装在顶升轴上端的活动切刀随着上升的动作将从固定切刀下面穿出的内框纸带作最后的切割，被切下的即是可进行包装的单张内框纸。向左扳动铰链扳手、箱体的整个上半部由于压簧的顶升作用可带着二辊对的上辊轮向上抬起，便于新纸带的穿入及排除故障。切下并被上抬的单张内框纸由其上方的吸风脚利用真空吸力吸住，此时活动切刀快速下降。由于另一凸轮和摆杆轴的作用，吸风脚旋转90和将该张内框纸输送到一个固定的内框纸成型框板的上面，这时在上面位置的下压推板向下带着内框纸穿过成型框板成型，内框纸被压成“U”型后再被压进处于停止位置的4号轮某一模盒内的预定位置，当该模盒被传至与3号轮某一模盒正好下、上准并停顿时，3号轮模盒内的铝箔烟包即向下被压入4号轮该模盒内，而该张内框纸正好包裹在铝箔烟包外。在机器正常运转时，3号轮前面的部件中如出现缺包，内框纸部件内一电磁铁通过铁芯的顶升作用使一对传动齿轮脱开，内框纸输送机构将暂停输送一张内框纸的距离，也即在缺烟包的哪一个4号轮模盒内不送入内框纸。第四节商标纸输送及烟包最终成型X2由于商标纸输送路线较长，所以采用了一个独立的单元，其动力源自X2机的左机身。图1展示了商标纸在机器上的堆放、输送、上胶及进入5号轮后对铝箔烟包的包裹成型过程及顺序。操作人员把预切好的成堆的商标纸并列地排放在上层的商标纸堆输送带上，印刷图案朝上，纸的翻盖端朝外，远离包装轮方向。输送带由步进方式把商标纸堆从右面左每次输送约一商标纸的宽度的距离，被送到最左端将由提取斗铲下送入下面的商标纸库内（见图2），输送带下面压有一缺纸控制转块，当输送带上堆放的商标纸即将用完时，该转换块因上面压力减小而转动并通过电控发出缺纸信号，操作人员可即时加放商标纸堆。提取斗每一循环动作完成一个商标纸堆的下降，其运动轨迹呈一矩形，其间有停顿。从图2右侧的运动轨迹图可看出提取斗和商标纸堆输送带的相对运动关系，每一虚线箭头表示输送带向左步进一次，相对应的提取斗要完成整个运动循环，每个输送纸过程如下：a:不送纸时提取斗停止在a箭头的起始位置，当得到需送纸的信号，提取斗向输送带方向移动，将停顿时输送带开始向左步进，把最左一叠商标纸推入已停下来的提取斗内。B:提取斗带向输送带反方向退出。C:提取斗带着商标纸堆下降进入商标纸库。D：提取斗从纸库中抽出，商标纸堆留在纸库内。E：提取斗上升复位，完成一次循环动作。商标纸在纸库内位置得到准确的限位，纸库下面的真空吸盘每次吸下一张最底层的商标纸，将其放在商标纸横向输送带的模块之间，由横向输送带将商标纸一张张地自左向右间歇输送。在商标纸库内有二对光电管对商标纸库内的商标纸进行检测：上面一对斜放置的光电管检查进入纸库内的商标纸是否平齐；下面一对平放置的光电管控制纸库内的商标纸数量，当库内商标纸的位置低于光电管时，电控发出信号，提取斗开始工作。商标纸在横向输送带上运行开始时，先有两组光电管监控着每张商标纸在输送带模块之间的位置是否正确，另有一检测器检查商标纸图案面是否朝上，然后商标纸顶端进行上胶。为了更好地控制涂胶量，上胶轮不直接浸入胶水缸而由传胶轮从胶水缸内带出胶水，再传送到上胶轮的轮叶外沿，二轮的间距可以调节。胶水缸的上方有一传感器，可以对胶水液面进行监测以便自动加入胶水，当临时停机时，上胶轮、传胶轮将由另一减速电机带动仍可不停地旋转，使得胶水不会凝结，上胶轮及胶水缸的位置可视商标纸的长度在机座上进行调节，确保涂胶位置正确。涂上胶线的商标纸在随后的停顿位置上被一压板压住定位，此时折叠器由于两根联杆双重作用产生一复合动作，将已涂胶的商标纸顶部折下超过90后再反逆上去形成重叠，继续向右输送下一位置（图1中15纸拉）。商标纸在转向输送位置停顿时，该位置下方有一顶板将商标纸向上顶离横向输送带，接着左、右二块托板抄起将商标纸托住，然后一推杆把该商标纸向5号轮方向推去，商标纸进入直向输送。在商标纸转动为直向输送的开始位置，如有堵塞情况发生则使一压盖上抬，接近开关控制停机，并在显示屏上显示出来。在图1的16纸位上方有一光电管用于检查商标约顶端是否已折叠，当发现有不合格商标纸时，电控发出信号停机，由人工取出该张商标纸。接着商标纸通过打印辊，在烟包底部位置打上所需的钢印，一般是表示日期及其它代号。然后继续直向输送至下一位置对商标纸上的烟包成型粘结点进行上胶，商标纸从成型上胶轮和压轮之间穿过时即在纸的孔印刷面二侧和中间各上胶点涂上胶水，胶水点的分布及各点的作用见图4。涂上胶水的商标纸将由快速输送推手输送往5号轮的左下方（图1中19纸位）。烟包的最终成型是在5号轮上完成的，商标纸直向输送到位停止后，在该纸位的左侧有装成一体的内外二块小推块（见图5），小推板向右将商标纸横向推至5号轮的正下方，此时顶烟板把带有内框纸的铝箔烟包向上顶出4号模盒，穿过固定的定位通道与停顿在上面的商标纸会合。同时5号轮的接应杆前端的爪形挡板压下顶住商标纸，并将商标纸两侧I、I面和L、L面折下（在图6的烟包中，I、I面L、L面分别被包裹在G、G面和N、N面里侧），对铝箔烟包进行包裹，然后接应挡板和顶烟板夹着商标纸、铝箔烟包和内框纸三者位置自上而下一起向上进入5号轮的最下面一个模框内（即图1的20纸位）。这时模框左侧的二个折角器向右推，分别把烟包左侧的H、M小面折下。在5号轮按逆时针方向旋转后，右侧的H、M面撞内外导板的端部而自己折下，并由于固定的内外螺旋折叠杆的作用，商标纸的C面和E面沿径向朝外的方向翻起，当烟包转到5号轮最上面位置停顿时，内外旋转折叠器分别将商标纸的下面和B面折下，然后压杆将这两面向下压紧。当烟包继续转到左侧水平位置停顿时，5号轮推杆将烟包从模框内推向6号轮，烟包经过两轮间的固定折叠槽，两侧的G、G面和N、N面被折下，至此完成了商标纸折叠的全过程，成型的烟包被推入6号轮对应的模盒内继续输送。当5号轮内因烟包错位等情况产生堵塞时，操作人员可向右拉开导轨框架排除堵塞，在导轨框架复位前，电气控制不能开机。烟包的传送、烘干及输出是在6、7、8号轮上完成的。6号轮是一个水平位置的沿顺时针方向作间歇转动的成型烟包输送轮。轮的外周等分地装有8个成型烟包定位模框，模框中心与5号轮的水平中心处于同一高度位置，在停顿时，5号轮左侧模框内的成型烟包可穿过两轮间的折叠槽直接进入6号轮右侧的定位模框内。成型后的烟包随6号轮旋转作一过渡，包装不合格的烟包将在该轮的站位R处由推杆和可动件来剔除。成型烟包两侧商标纸间的胶粘点之烘干过程是在7号轮上完成的。7号轮是由36件模块安装在轮的外周形成36条成型烟包槽，本轮沿顺时针方向旋转一周要停顿36次，也即每转10就要停顿一次，为了烘干烟包两侧的商标纸，烟包侧立在轮的槽内，上、下扇形加热板在烟包停顿时合拢靠近烟包进行烘干，在烟包随轮旋转时分离，烟包从进入7号轮一直到送到8号轮要随轮旋转270，当机器暂停工作时，因气缸的作用，上、下电热板自行分开远离烟包。8号轮是由8个叉形框组成的垂直包装机，也是本机中烟包最后输出轮。它是沿逆时针方向作间歇旋转的，成品烟包进入模框内既能由模框定位来确保成型质量，同时不合格烟包将在8号轮正下方位置被坏包推杆推出剔除，当成品烟包随轮旋转至外挡水平位置处停顿时，输出推杆及时地将成品烟包向前推入烟包输出带的入口内逐包输向下道工序。第五节成品烟包输出带图2是烟包输出带，成品烟包在右面入口端被推进，在左面出口端被输向烟包输送通道。整个烟包输出带是由前段长输出带和后段输出带组成，前段长输出带的上、下入口端有一定的弹性（沿上、下方向能作微量退让），可让从8号轮被推出的烟包容易进入上、下输出带之间进行输送。在上面入口端的里侧装有接近开关，如烟包在入口端有堵塞情况发生则电气控制自动停机。在后段短输送带的中部装有一可使烟包转向的滚轮，当转向滚轮装在输出带外侧时，由于输送带滚轮和拦板的综合作用，烟包通过此处会转向90成为翻盖端朝前进行输送，如图3A（图3为顶视图）；当转向滚轮装在输出带里侧时，烟包通过则会向另一方向转向90成为翻盖端朝后进行输送。如图3B，烟包如何转向可按用户的需要进行调整。转向滚轮的下面装有带着摆块的摆动芯轴，为此处发生烟包堵塞时，转向滚轮则带着摆块整个被移动，这样摆块将撞到限位开关控制停机。X2从主机到辅机，烟包要通过一条较长的输送通道。图4是按G、D公司技术转让给我国的基本形式安排的整个机组的平面布置图。从图中可看出成品烟包从X2的8号轮被推出后经过烟包输出带和烟包输送通道再进入CH进行烟包外透明纸的包装，图中涂黑的三条即是烟包输送通道。三条烟包输送通道的输送带是由一个独立的电机带动的，烟包在每二条相接的输送通道交接处90转弯是靠圆弧状的尼龙拦板控制的。成品烟包在X2的后段输出带上被送出时的位置比CH的烟包进口高度要高，这个高度差由第一条烟包输送通道的前段斜坡上予以解决。在整个烟包输送通道的各个位置上分布了多个烟包监控传感器，它们的作用是：当第一条烟包输送通道的入口处有烟包堵塞时将控制CH停机；当最后一条烟包输送通道的出口处有烟包堵塞时将控制整个机组停机；当中间部分的几个传感器前在单位时间内烟包经过的数量达到一定频率时，即分别控制CH进入启动，慢速或快速运转阶段，以确保整个机组中各单机的生产速度合理匹配。最后一条烟包输送通道的输送带上分由多块拦板构成烟包翻身机构，经过该处可让侧立着的烟包翻转成卧式进行输送，根据用户要求可向左或向右翻身，如图5所示。第六节机器的检测系统一、机器各部位的质量和故障自动检测图中所示有圈的阿拉伯数目即代表各个自动检测点。我们可清楚地看到，YB45型硬盒包装机在整机上均匀地分布了三十多个检测点，现将这些点的作用一一介绍：烟库内烟支料位的检测，当料位低时即通知YB15型卸盘机供烟。在三个下烟料斗内分别检查是否缺烟，如某一下烟通道内连续缺三支烟即停机。在送烟模盒内检测是否有空头及缺损烟支，若有则该组烟支将被剔除，如连续三组有缺损即停机。检测送烟模盒内20支烟是否排列混乱或发生堵塞。正在生产的铝箔纸快要用完前报警，指示烟闪亮，通知操作人员装纸。铝箔纸用完或被拉断时控制停机，左、右下纸各有一检测点。铝箔纸轧网纹辊对被打开时控制停机，左、右辊对各有一检测点。检测是否缺少铝箔纸有铝箔纸位置是否平正。铝箔烟包从2号轮模盒进入3号轮模盒时如有堵塞控制停机。检测铝箔烟包的质量，如有坏包即在3号轮处剔除。正在生产的内框纸纸卷快要用完前报警，二个纸卷上各有一检测点。内框纸用完或拉断时控制停机。检测4号轮模盒内是否有内框纸。商标纸堆即将用完时发出缺纸信号，通知操作人员加放商标纸堆。提取斗带着商标纸堆下降时如发生堵塞、错位等情况报警并停机。检测进入商标纸库内的商标纸位置是否平齐。商标纸堆输送受阻时，过载离合器打开控制停机。商标纸库内商标纸数量的检测。检测单张商标纸进入横向输送时其位置是否正确。检测商标纸印刷图案是否朝上或印刷是否遗漏。（21）有三个检测点：A、商标纸顶端上胶处胶水缸内胶水量的检测。B、检测是否放胶水缸。如胶水缸没有放入则不能开机。C、检测胶水缸是否到位。（22）商标纸从横向输送转入直向输送后，如有堵塞控制停机。（23）再一次检查商标纸顶端的折叠是否完好。如折叠处已松开则停机则操作者取走该张商标纸。（24）有三个检测点：A、商标纸上烟包成型粘结点胶水缸内胶量检测。B、检测胶水缸装入后是否到位，不到位机器不能启动。C、检测胶水缸到位后是否锁住。（25）商标纸快速输送处堵塞情况控制停机。（26）商标纸被推入5号轮模框时如发生受阻情况则控制停机的过载保险离全器。（27）检测模框内是否有商标纸。（28）再一次检测进入商标纸包装的铝箔烟包是否完好。（29）烟包从5号轮进入6号轮时如发生堵塞控制停机。（30）烟包从6号轮进入7号轮时如发生堵塞控制停机。（31）烟包从7号轮进入8号轮时如发生堵塞控制停机。（32）烟包从8号轮进入输出带时如发生堵塞的检测。（33）安装在8号轮旁的成品烟包计数器。（34）烟包沿5号轮运转包裹商标纸时如产生堵塞则报警停机。（35）检测商标纸顶端上胶折叠是否压紧。（36）检测烟包输出带上烟包翻转时是否堵塞控制停机。上述各自动检测点形成一个完善的自动检测网络系统，在机器的高速运转中，对产品的质量，产量及确保高水准的有效作业率方面发挥着积极的作用，操作人员及检修人员可根据显示屏显示的部位，简便迅速地排除故障确保机器正常运行。二、不合格烟包的剔除YB45型硬盒包装机上分布的三十多个对包装质量和故障的自动检测点，使机器运转时因各种因素而造成的不合格烟包能被自动剔除同时又不影响正常生产。图1所示是YB45型硬盒包装上各剔除不合格烟包位置的分布，现按各字母代表的位置说明各点的作用及造成的原因：X位置：组成烟包的20支烟不合格被剔除。有缺少烟支的情况；有的烟支过滤嘴头掉落；烟支存在空头或断支的情况。Y位置：裁切好的单张铝箔纸被剔除。当X位置上有烟支被剔除时，与该空包相对应的一张铝箔纸将自动被剔除。Z位置：3号轮上不合格烟包被剔除。缺少铝箔纸的烟包；因铝箔纸歪斜或损坏包出的烟包；烟包从2号轮进入3号轮处堵塞而造成的坏包。S位置：商标纸横向输送最后被剔除。当Z位置上有不合格烟包被剔除时，与该空包相对应的该张商标纸将自动被剔除。R位置：6号轮上不合格烟包被剔除。缺少商标纸的烟包；较长时间停机后重新启动，停机时6号轮前已涂上胶水的商标纸所包出的全部烟包；在输送过程中因受堵而产生的变形烟包；最后检测有缺烟支的烟包。Q位置：8号轮上不合格烟包被剔除。缺少内框约的烟包；内框纸上带有拼接胶纸的烟包；当商标纸翻身或没有印刷而产生的外表白壳烟包；较长时间停机重新启动，停机时已居6号轮和7号轮上的全部烟包。T位置：内框纸停止输送一张纸的距离。当X位置上有烟支被剔除时，与该空包相对应的一张内框纸将停止输出；当Z位置上有不合格烟包被剔除时，与该空包相对应的一张内框纸被活动切刀裁切后因气阀的作用即被固定切刀吸住，同时吸风脚内的真空被释放故不能吸走该张内框纸，而输送机构暂停输送一张内框纸的距离。K位置：停止从商标纸库内吸下一张商标纸。当X位置上有烟支被剔除时，与该空包相对应的一张商标纸将不被吸盘吸下。三、安全防护停机装置图1是YB45型硬包装机各安全防护罩控制停机点的分布图。从安全防护角度考虑，各防护罩打开均可使机器停止运转，避免不必要的人身安全事故和机器故障发生。各安全防护罩控制停机点的情况介绍如下：1B：烟库推烟板防护罩打开，机器停；2B：送烟模盒输送防护罩打开，机器停；3B：铝箔纸悬臂防护罩打开，机器停；4B：2号轮前防护罩打开，机器停；5B：奖券部件防护罩打开，机器停；6B：5号轮防护罩打开，机器停；7B：7号防护罩或8号轮防护罩打开，可分别使机器停；8B：主电机右防护门打开，机器停；9B：主电机左防护门打开，机器停；10B：烟包输出通道防护罩打开，机器停；11B：商标纸直向输送护板打开，机器停；12B：商标纸横向输送防护罩打开，机器停； 13B：商标纸库防护罩打开，机器停；14B：商标纸胶水缸防护罩打开，机器停；15B：1号轮上方防护罩打开，机器停；由于上述原因造成的停机，只有当该防护罩关紧后机器才能重新启动。四、操作面板各按钮的作用通电后，开动机器，首先要打开总开关A，关打开机器上所设的紧急开关W。操作人员的最佳位置是既能看管整台机器，又能对烟支供烟系统格外地留心，以便机器停止时，能及时迅速地检查并采取措施。1C：胶缸按钮，为白色。通电后按一下此按钮，使胶水缸处于制胶状态，自动加满措施。2C：机器选择按钮，为白色。它有四种选择：按一下打开电气柜，再按一下依次开动YB45型硬盒包装。YB555型盒外透明纸包装机及YB655型硬条包装机、YB955型条外透明纸包装机。3C：信息色别按钮，为白色。它有四种信息色别分别为：红色、兰色、黄色、绿色。4C：信息选择按钮，为白色。它可使电气柜上的信息色别点子翻转。5C：调速选择由钥匙控制。钥匙旋转至左边为自动状态；右边为手动状态。6C：手动调速旋转钮。当调速选择处于手动状态时使用。7C：停机按钮，为红色。8C：启动按钮，为绿色。9C：复位按钮，为兰色。重新启动时，需首按复位按钮，再按启动按钮。W：紧急停机按钮，为紫色。分布在各处的由操作人员控制的紧急停机按钮中W所示位置（见各安全防护罩控制停机点的分布图）。第七节压缩空气系统及真空系统一、压缩空气系统YB45型硬盒包装机的压缩空气是由中央供气站直接供气的，空气首先进入过滤器，过滤器清除压缩空气中的杂质和水分，过多的水分可通过阀门排放。经过滤的压缩空气到油雾器，然后经过润滑油雾化的压缩空气接出管号30进入分配器，输出管号19、20、27、28、29。管号27：通压力表，通过压力表的压缩空气必须施加2.5巴的压力电磁阀才能工作。管号28：通储气泵，一旦中央供气站停气，可由储气泵供气，使胶水缸正常工作。管号29：通传感器，压力低于4巴，传感器发出停机指令，使机器停。管号30：进气管。管号19：接下一个分配器。出口管号为21、24、26。管号20：接快速接头变为管号11，进固定在19部件机身上的分配器，出口为管号8、9。管号9：通过电磁阀接号10进11部件的气缸。管号8：通过装在06大身上的分配器，出口为管号2、7。管号2：接入03部件的剔除坏烟气缸。管号7：通入04部件，接各气动元件。管号21：通电磁阀出口为管号23。管号23：接07部件的气缸，停机时抬起商标纸。管号24：通电磁阀出口为管号18、22。管号18：接装在09部件箱体上的二位三通电磁阀，控制自动加胶水。管号22：接装在07部件箱体上的二位三通电磁阀，控制自动加胶水。二、真空系统YB45型硬盒包装机的真空是由真空泵直接供气的，真空泵的额定压力为0.8巴，流量为每小时100立方米。经过滤后的真气通过07、066部件的管道直接通入分配器，出口为管号22、21、28、16、18、19。管号22：通电磁阀、出口为管号23；电磁阀须施加2.5巴的压力才能工作。管号23：接空气过滤器，出口管号为24、25、26；作用是从商标纸库中吸下一张商标纸。管号21：通电磁阀，出口为管号20，经接头将真空传入09部件，作用是停车时吸起商标纸。管号28：接真空开关，如连续3张内框纸被剔除，则发信号停机。管号16：应接自动更换