C2地块春节前施工方案

目 录1编制依据11.1工程设计图纸11.2工程地质勘探报告11.3有关现行规范12工程概况12.1工程总体简介12.2建筑设计概况12.3结构设计概况22.4工程特点与难点23施工部署33.1施工部署33.2工程目标33.3施工总工艺流程33.4施工总进度计划33.5主要项目工程量43.6主要劳动力计划44施工准备54.1 技术准备54.2生产准备55主要项目施工方法65.1降水65.2基坑支护65.3土方开挖75.4CFG桩施工85.5塔吊布置85.6冬期施工措施96主要施工管理措施106.1保证工期措施106.2质量保证措施106.3技术保证措施116.4安全文明施工管理措施13I1编制依据1.1工程设计图纸1.2工程地质勘探报告1.3有关现行规范2工程概况2.1工程总体简介 序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理工程单位6质量监督单位7施工总承包单位2.2建筑设计概况本工程由C2112住宅楼，C2-15地下车库及C2a、b、c、d、e、f配套公建组成：C2-1地下1层，地上16层，建筑面积地下729m2、地上16347m2；C2-2地下1层，地上18层，建筑面积地下452m2、地上9029m2；C2-3地下1层，地上16层，建筑面积地下452m2、地上8038m2；C2-5地下1层，地上10层局部16层，建筑面积地下754m2、地上10655m2；C2-6地下1层，地上15层，建筑面积地下604m2、地上8948m2；C2-7地下2层，地上15层，建筑面积地下907m2、地上7591m2；C2-8地下1层，地上17层，建筑面积地下452m2、地上8534m2；C2-9地下2层，地上10层局部11层，建筑面积地下1578m2、地上8802m2；C2-10地下2层，地上10层局部18层，建筑面积地下1709m2、地上11803m2；C2-11地下2层，地上10层局部18层，建筑面积地下1708m2、地上11803m2；C2-12地下2层，地上9层局部10层，建筑面积地下1566m2、地上8214m2；地下车库C2-15地下1层，地上2层，建筑面积地下14820m2、地上182m2。 2.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式钢筋混凝土筏板基础主体结构形式剪力墙结构2场地土、地下水场地土类别建筑场地类别类，在抗震设防烈度8度时，场区内层粘质粉土层砂质粉土，不液化，承载力标准值140 Kpa地下水第一层台地潜水，第二层层间滞水，第三层承压水，第四层承压水，第1、2、3层地下水对混凝土结构及钢筋均具有微腐蚀性3混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C30S64抗震等级抗震设防烈度8度抗震等级住宅地下二层及公建用房框架为三级；住宅地下一层及以上剪力墙为二级地库框架、抗震墙为四级5人防等级地下车库为六级9#、10#、11#、12#地下二层为五级2.4工程特点与难点（1）本工程12层以上的栋号，地基处理均采用CFG桩。具体为C2-1、C2-2、C2-3、C2-5、C2-6、C2-7、C2-8、C2-10、C2-11楼地基处理均采用CFG桩。桩基础施工为本工程重点。（2）本工程地下室结构复杂，主楼为高层结构，施工测量定位、垂直度控制为本工程重点。（3）结构底板有集水坑、电梯井坑等距离近，梁钢筋密，钢筋绑扎和模板支立施工比较困难。3施工部署3.1施工部署3.1.1根据现场拆迁情况，临水、临电、道路等情况，部署C2区施工总体计划。3.1.2第一期进行C2-9、C2-10、C2-11、C2-12、C2-1施工（春节前）。因现地上障碍物占用C2-7楼及部分地下车库，以及田华未拆迁影响C2-2、C2-3、C2-5施工，为了保证进度，地下车库内C2-9、C2-10、C2-11、C2-12土方开挖至基底标高，其中C2-10、C2-11预留1m（-6.600m）原状土进行CFG桩施工，C2-9、C2-12挖至基底完成垫层混凝土施工；C2-1预留1m（-3.200m）原状土进行CFG桩施工。3.1.3第二期计划进行C2-2、C2-3、C2-5施工（田华拆迁完成）。3.1.4第三期计划进行C2-6、C2-7、C2-8施工。3.1.5最后进行C2-a、C2-b、C2-c、C2-d、C2-e、C2-f公建的施工。3.2工程目标在春节前完成已开栋号C2-1、C2-10、C2-11的CFG桩施工。3.3施工总工艺流程C2-9、C2-12：场地平整放开挖线降水井点第一步土方开挖锚喷支护第二步土方开挖锚喷支护人工拣底钎探验槽垫层混凝土防水保护层C2-1、C2-10、C2-11：场地平整放开挖线降水井点第一步土方开挖锚喷支护第二步土方开挖锚喷支护CFG桩施工桩间土清理剔桩头褥垫层施工3.4施工总进度计划施工进度计划2010年11月27日开工，2011年4月28日完成0.000。(1) 春节前计划完成C2-1、C2-10、C2-11的CFG桩施工，于2011年1月25日完成。C2-9、C2-12的防水及保护层计划于2011年1月25日完成。(2) C2-10、C2-11计划于2011年4月28日完成地下结构。C2-9、C2-12计划于2011年4月4日完成地下结构。C2-1计划于2011年4月18日完成地下结构详见后附 “施工进度计划表”。3.5主要项目工程量项 目单 位数 量土方工程土方开挖M3100000防水工程基础底板6000混凝土工程垫层混凝土m36003.6主要劳动力计划 结合本工程的特点，各工种确保一直主力相对固定。根据施工任务量动态调整劳动力。工 种按工程施工阶段投入劳动力计划土方施工阶段钢筋工10木 工50混凝土工50瓦 工30防水工20电工（临电）5水工（临水）5测 量10壮 工100信号工8电焊工10其 它30合计3284施工准备4.1 技术准备 在认真审图的基础上，根据设计交底和图纸要求配备相应的规范、规程、图集等施工书籍。4.1.1管理人员培训组织项目部八大部室的管理人员认真学习国家有关施工规范和结构长城杯的施工要求；组织施工管理人员到“长城杯”入围工地进行参观，学习现场管理和内业管理；聘请专家来项目部讲课，传授“长城杯”施工管理经验。通过培训学习，使每一位管理人员目标明确，管理有方。专家讲课培训：4小时。安全教育培训：4小时。农民工教育培训:4小时，新入场工人随时进行安全教育，做好安全教育记录。4.1.2施工试验计划由项目部组织建设单位、监理单位对见证试验室、常规试验室和预拌混凝土搅拌站进行考察、确定；由技术人员编制预拌混凝土技术要求合同；建立现场试验标养室，编制试验工作计划。4.1.3施工方案计划由项目部技术人员编制：降水、护坡施工方案；土方开挖施工方案；钢筋施工方案；模板施工方案；混凝土施工方案；临水、临电方案；冬期施工方案。4.2生产准备4.2.1施工现场布置土方施工时，施工在场地中部设一条临时出土道路，南、北门出土。周转料场、钢筋料场、模板堆放区布置在基坑西侧。沿基坑四周设置排水沟。民工宿舍由于现场场地有限，人员安排场外住宿。在现场外东侧设置2层的项目办公楼，供项目管理人员办公居住用。生活区冬期取暖采用电暖气，屋内没有人时，关闭电暖气，切断电源。临电管理专人负责，天天对办公区及生活区进行巡查，发现安全隐患及时处理。4.2.2机械、机具进场计划施工主要机械进场计划序号设备名称规 格数 量进场时间1挖掘机小松6 2010.122自卸汽车斯泰尔30 2010.123铲车ZL-5022010.124塔 吊QTZ635 2010.124.2.3证件办理施工前，由生产部、安全部负责办理各种开工证件，组织劳务分包队伍的施工人员办理各种在京证件，做好各种施工前准备工作。5主要项目施工方法5.1降水（1）交桩后，待正式设计蓝图到位后，组织相关人员绘制基础土方开挖图，在现场洒出基坑上口开挖线，距离上口开挖线1.5m处设置降水井点，井点间距10m。（2）地下车库C2-9、C2-10、C2-11、C2-12基坑大开挖，沿基坑北侧、东侧、南侧设置满堂红降水井点；西侧由于有未拆迁的房屋影响，决定在车库西侧增加一排降水井点。C2-1由于基坑较浅，采用明排，在基坑开挖时，结构外边缘距离基坑下口线1m，挖出300宽*400深通长排水沟，沟内填级配砂石，每隔8m在沟内设置无砂管，潜水泵抽水。（3）降水井采用直径600mm无砂管，深度16m。（4）冬季降水施工使用的降水管等采用塑料布包裹并在塑料布上包裹防火阻燃岩棉被保温，井口用防火阻燃岩棉被封实，保证降水管畅通。5.2基坑支护（1）基坑支护采用锚喷支护，地下车库C2-9、C2-10、C2-11、C2-12基坑北侧、东侧、南侧边坡均采用锚喷支护。西侧边坡采用简易支护（见详图）。（2）锚喷支护钢筋网为8200，设置四层锚杆，锚杆长度见具体设计，喷射100厚C20混凝土。因考虑冬期施工，从基坑上口向下4m开始，在原设计锚杆间增加三层钢筋锚杆。（3）喷射混凝土采用热水，现场设置两处灶台，加热水源，设置封闭灶台。同时喷射混凝土完成后，及时覆盖塑料布和两层防火阻燃岩棉被。（4）冻融循环对边坡稳定极为不利，冬期施工加强位移沉降观测，及时发现事故隐患，在上下两层锚杆之间增加丁字型14500长度不小于600的钢筋梅花型布置对护坡墙面进行加固。如图所示：（加固方法：钢筋钉入墙体，外留50mm60mm；用电焊机将外留部分与原钢筋网片焊接） （5）冬季支护锚喷工程施工用水加入骨料拌合后，保证锚喷前温度达到10以上，且随时进行抽查记录。（6）当温度达到持续-10以下时，支护锚喷所使用的粗骨料也均经行加热，以保证工程的顺利进行。（7）冬季护坡锚喷施工时，使用的混凝土应加早强型抗冻剂。5.3土方开挖（1）开挖顺序：第一次开挖地下车库从C2-9、C2-12两端向中间开挖C2-9#楼分三层开挖，分三层支护锚喷，槽底预留300mm人工拣底（冬施特殊要求）。第一步土方挖至自然地坪向下2000mm，施工第一排土钉、第一步挂网锚喷支护；第二步土方挖至自然地坪向下3800mm，施工第二排土钉、第二步挂网锚喷支护；第三步土方挖至-5.89预留300mm人工拣底， 施工第三排土钉、第三步挂网锚喷支护；（3） 地下车库（含C2-10#楼、C2-11#楼）及C2-7#楼分五层开挖，分五层护坡。挖至第四步留600m做CFG桩基础施工，CFG桩基础施工完毕后挖第五步，槽底预留200mm人工拣底，基坑放坡采用人工1：0.3放坡。地下车库开挖顺序由C2-9#楼和C2-12#楼向中间开挖。第一层土方挖至自然地坪向下1800mm，施工第一排土钉、第一步挂网锚喷支护；第二步土方挖至自然地坪向下3600mm，施工第二排土钉、第二步挂网锚喷支护；第三步土方挖至自然地坪向下5400mm，施工第三排土钉、第三步挂网锚喷支护； 第四步土方开挖至绝对标高-6.860预留600mm，施工第四排土钉、第四步挂网锚喷支护；并进行CFG桩基础施工。CFG桩基础施工完毕后，进行第五步开挖及接桩截桩施工，施工第五排土钉、进行第五步挂网锚喷支护并预留200mm人工拣底。（4）地下车库马道口设置在C2-10、C2-11西侧，从南门、北门各自出土。（5）C2-1一步开挖至-3.200m，预留600m原状土进行CFG桩施工，C2-1东侧设上口宽度不小于8000mm的马道口，坡度不大于10。(6) 冬季土方开挖过程中，坑底预留30cm人工清底，清底后立即用防火阻燃岩棉被覆盖，钎探和验槽过程中在需要处局部掀开，防止受冻。晚上温度低，尽量减少晚上施工。5.4CFG桩施工经过方案对比，决定选用土方开挖至地基600m处打桩施工方案：（1）C2-10、C2-11及两楼之间地下车库，挖至-7.000m处，预留600m原状土进行CFG桩施工。（2）C2-1挖至-3.600m，预留600m原状土进行CFG桩施工。（3）根据CFG桩基础施工要求，为保证桩机工作面，土方开挖放坡下口线距结构边线不小于1500mm。5.5塔吊布置结合现场情况及吊次情况，本工程第一期计划选用5台塔吊。因地下车库范围较大，不利于现场材料的堆放和搬运，为此在基坑内C2-10、C2-11两侧设置两台臂长60m的大型塔吊，以满足现场施工要求。C2-9基坑北侧布置1台臂长50m的QTZ63型塔吊。C2-10基坑北侧布置1台臂长60m的QTZ63型塔吊。C2-11基坑南侧布置1台臂长60m的QTZ63型塔吊。C2-12基坑南侧布置1台臂长50m的QTZ63型塔吊。C2-1基坑南侧布置1台臂长50m的QTZ63型塔吊。（1）现场群塔同时施工，存在相互的交叉，施工时将塔身的高度相互错开，塔身的每次顶升均控制好各塔的高差。（2）立塔时间：塔吊在基坑土方开挖时开始制作塔吊基础，尽量提前插入塔吊基础的施工时间，当塔吊基础混凝土强度达到设计强度的80%时，塔吊进场、安装、调试，在基础施工时投入使用。（3）塔吊使用情况：塔吊使用前要进行安全验收，其安全防护要符合有关国家规定，塔吊运行和使用要遵守有关国家安全操作要求。5.6冬期施工措施根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，当室外日平均气温连续5天平均温度低于5BC时即进入冬期施工。根据北京地区历年气温记录，每年11月15日左右到3月15日左右为冬施期，历时4个月。必须做好冬期施工现场的准备工作，确保施工质量。本工程结构按照整体施工安排，部分主体结构施工将进入冬施期间。冬施方案经公司主管部门审批后，按要求对有关人员进行技术交底.并对试验员、测温员进行岗位培训。5.6.1 冬期施工准备（1）冬期施工的技术准备编制详细的冬期施工方案。其内容主要包括：冬期施工生产任务安排及施工部署；冬期施工方法；热源设备计划；保温材料；冬期施工人员技术培训、劳动力计划；工程质量控制要点；冬期安全生产及消防要求等。（2）冬期施工的生产准备对运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通；做好现场热源供应设施的安装与封闭；做好现场上水的出水口、消火栓及露明水管的保温；水冷循环散热的露天设备（如机动车），要加防冻液或停机放水；准备足够的保温材料和防冻液；对地泵管加强保温措施。5.6.2 工程冬施技术要点（1）混凝土工程本工程采用综合蓄热法，混凝土到场温度不低于10，入模温度不得低于5。浇筑后及时覆盖，在达到临界强度4Mpa以前不得上人或拆除保温。混凝土浇筑时留置测温孔，待混凝土浇筑完毕后即进行测温，每2小时测温一次。随时观察温度变化，以便决定是否加强结构的保温工作，或采取其它措施。混凝土浇筑后及时用一层塑料薄膜加两层毛毡进行覆盖保温。 （2）钢筋工程钢筋冷拉温度不得低于-20，且钢筋直径小于12mm时，其最大冷拉率控制在10%以内。当气温低于-20时，不得进行电弧焊施工。6主要施工管理措施6.1保证工期措施根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周控制计划，实行周保月、月保总控制计划的管理方式。根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。6.2质量保证措施6.2.1确立质量目标本工程质量目标为确保北京市“结构质量长城杯”。依照国家和北京市的有关验收规范验收，宏观观感打分95%以上，保证资料齐全。6.2.2质量管理控制措施6.2.3.1成立质量管理体系，由项目经理、项目总工、主任工程师、质量部、工程部和工长、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对子分部、分部工序有否决权。6.2.3.2加强人的管理，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的管理作为全过程管理控制的重点。项目部的管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好自身本职工作，对不称职的管理人员及时调整；对施工队伍要严格进行资质审查，并进行上岗考核。全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。6.2.3.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理、保证施工生产的需要。6.2.3.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。到现场的物资、材料，技术人员必须依据有关资料规定和申请计划进行验收，严把质量、数量、品种、规格验收关。6.2.3.5严格检查制度，所有自检、专检、交接检等施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后方能进行下道工序。6.2.3.6坚持样板引路制度：各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板间和主要项目的样板，还必须公司或有关部门检查验收后才能全面施工。6.2.3.7加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，合理安排顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。6.3技术保证措施6.3.1技术管理措施6.3.1.1认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和合同文件，吃透设计意图，掌握招标文件精神 ，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织各项技术工作。6.3.1.2坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。6.3.1.3加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人，签字齐全。6.3.1.4加强对物资及设备的进场检查工作，并按照程序规定控制物资及设备的进货质量。6.3.1.5组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。具体实施过程要严格按照计量程序进行。6.3.1.6加强测量放线复核制度，尤其加强对建筑轴线的复核、标高和垂直度的检测。6.3.1.7编制施工组织设计实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。6.3.1.8加强对施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集，整理和归档工作。6.3.1.9做好新技术推广工作，编制推广计划，落实推广措施。6.3.2分项施工技术保证措施6.3.2.1钢筋工程（1）把好原材料进场试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律退回。（2）钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。（3）防止钢筋位移，确保钢筋保护层厚度。墙体上口和竖向均焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，保证上层钢筋位置，防止踩踏钢筋。（4）混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣时破坏钢筋位置和间距，并在混凝土初凝前进行调整复位。6.3.2.2模板工程（1）施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，墙体采用组合式大钢模，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。（2）楼板、楼梯模板与墙体混凝土交接处统一在方木和模板侧加放密封条，确保混凝土浇筑时不漏浆。（3）墙体模板下口粘贴20mm厚海绵条，防止混凝土漏浆造成墙体烂根。洞口模板四周靠大模板面贴密封胶条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。6.3.2.3混凝土工程（1）浇筑混凝土前填写混凝土浇灌申请记录报项目部签字后方可施工。（2）防止混凝土粘连，在支立模板前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证均匀不遗漏。（3）混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，混凝土浇筑高度和浇筑时间满足施工规范要求。振捣要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现场和振动棒抽出时造成气孔。6.4安全文明施工管理措施6.4.1 安全防护措施6.4.1.1 安全防护措施十分重要，为了防止施工面向外飞东西伤人，脚手架外围要用密目安全网封严，不能出现漏洞口，安全网应高于作业面2.5m左右。6.4.1.2 及时在基坑槽边上口挡土墙外设1.2米高的护身栏杆和红色标志灯，基坑内设上下通道。6.4.1.3 槽边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物的距离不小于1.5米。6.4.1.4 施工作业中使用好“三宝”，既进入现场一律戴安全帽，高空作业系好安全带，施工脚手架外立面内侧挂安全网。6.4.1.5 施工现场洞口、临边的防护措施：1.01.0以下的孔洞，预埋通长钢筋网或固定盖板；1.01.0m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门；各主要出入口设有明显的安全标志；楼梯踏步及休息平台处设两道防护栏或用立挂安全网做防护；建筑物楼层临边四周设立挂安全网加一道防护栏杆。6.4.1.6 建筑物的出入口搭设长36m、宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于50mm厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封严。6.4.1.7 临时脚手架采用双排钢管脚手架，脚手架的操作面满铺脚手板，离墙不大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护高度为1.2米。脚手架外立杆内侧要使用密目安全网封闭。6.4.1.8 塔吊基础、立塔均应经公司有关部室联合检查验收合格后方可使用。6.4.1.9 特殊工种操作人员须持证上岗。6.4.1.10 吊装、信号设专人指挥。6.4.1.11 现场配电箱、开关箱均外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。6.4.1.12对新工人和外施人员、零散人员做安全培训交底。6.4.2 文明施工措施6.4.2.1施工现场大门外设有施工标牌、字体规范、工整，并经常保持洁净完好，标牌面积不小于0.70.5m，底边距地面不低于1.2m。6.4.2.2 大门内设有“七牌一图”，即：项目组织机构标志牌、突发性事件应急处理流程及领导小组成员牌、安全生产计时牌、环境保护管理制度、保卫消防管理制度、文明施工管理制度牌、安全生产管理制度标志牌及现场平面布置图。6.4.2.3 施工现场做好“四通一平”，即“水通、电通、道通、电信通以及场地平整”。现场设有排水设施，运输道路平整、坚实、畅通。6.4.2.4 施工区域按相应的平面布置图合理划分，并设有责任区，设有明显标志，分片分包到人。6.4.3 消防保卫措施6.4.3.1建立健全消防保卫管理体系，制定消防保卫管理措施，成立消防保卫领导小组，项目经理任组长。6.4.3.2现场设置消防立管，消防管线沿场地环行布置，重点部位配置灭火器等必要消防设施。消防设施有明显标志，不准覆盖，并由专人负责管理。6.4.3.3现场设有警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间设2至3人巡逻。6.4.3.4施工现场成立义务消防队，定期进行防火演练。6.4.3.5施工人员进场后立即开展全员教育，加强消防保卫意识。6.4.3.3 施工现场设专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。6.4.3.4 消防设施布置详见施工平面布置图。6.4.4 环境保护措施6.4.4.1 现场清扫降尘环保措施（1）施工垃圾随时清运，严禁随意凌空抛撒垃圾，并每天洒水降尘。（2）水泥和其它易飞扬细颗粒散体材料，要库内存放或有覆盖物封闭，运输要防止遗撒、飞扬，卸运应有降尘措施。（3）施工道路面每天一次清扫，三次洒水，路面要结合设计中的永久道路布置硬化施工道路，并设有洗车处。清扫生产垃圾要有效防止二次扬尘。洒水、洗车用水适度，不得造成浪费。（4）各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。（5）充分利用空地搞好绿化工作，美化环境。6.4.5 临时用电安全措施6.4.5.1 建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。6.4.5.2 临时配电线路按规范敷设整齐，架空采用绝缘导线，不得采用塑料导线，不得成束架空敷设，也不得沿地面敷设。6.4.5.3 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。6.4.5.4独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。6.4.5.5手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6.4.5.6电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电缘线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。6.4.5.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。6.4.6 机械安全措施6.4.6.1 施工现场的大型机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。6.4.6.2 所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带“病”工作，非专业人员不得操纵机械。6.4.6.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。6.4.6.4 搅拌机、卷扬机均搭设有防砸、防雨的专用操作棚。6.4.6.5机械翻斗车时速不超过5公里，其方向盘、置动器、灯光要灵敏有效。行车中严禁带人，往槽边、坑、沟等卸料时，应保持安全距离并设置挡墩。6.4.6.6蛙式打夯机设两人操作，操作人员带好绝缘用套和穿好绝缘胶鞋。操作手柄采取绝缘措施，夯机用后应切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。6.4.6.7圆锯盘及传动部分均安装防护罩，并设保险挡、分料器，凡长度小于5cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不得混用。6.4.6.8 氧气瓶不准爆晒、倒置、平使，严禁沾油。 氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与焊接地点距离不小于10米，施工现场内严禁使用浮筒式乙炔发生器。6.4.6.9 砂轮机用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作拖架，严禁使用不圆、