斜齿轮锻模设计【优秀含word+CAD全套课程毕业设计】
收藏
资源目录
编号：474203
类型：共享资源
大小：572.68KB
格式：RAR
上传时间：2015-08-26
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
40
积分
- 关 键 词：
-
齿轮
锻模
设计
- 资源描述：
-
斜齿轮锻模设计【优秀含word+CAD全套课程毕业设计】,齿轮,锻模,设计
- 内容简介：
-
1 锻模工艺及模具设计 课程设计 目 录 1、 绘制锻件图 .2 2 、 计 算 锻 件 的 主 要 参数 .3 3 、 确 定 热 锻 件图 .3 4 、 确 定 锻 锤 的 吨位 .4 5、确定毛边槽形式和尺寸 .4 6 、 确 定 钳 口 形 式 及 尺寸 .5 7 、 绘 制 计 算 毛 坯图 .6 8 、 制 坯 工 步 的 选择 .6 9 、 确 定 坯 料 尺寸 .5 10、 坯 型 槽 设计 .7 11 、锻模结构设nts 2 计 .9 12 、模锻工艺流程 .9 13、锻模使用时必须注意的问题 .9 14 、 小结 .10 15 、 参 考 文献 .11 1、 绘制锻件图 零件为摇臂，如图 1: nts 3 图 1 摇臂零件图 绘制锻件图过程如下： （ 1） 确定分模位置 根据零件形状，采用上下对称的直线分模。 （ 2） 确定公差和加工余量 估算锻件质量约 为 0.606kg,摇臂材料为30CrNiSiA，即材质系数为 M1，锻件形状复杂系数： S=W 锻 /W 外廊包容 / . . .，为一级复杂系数 S2 由相关手册查得：高度公差为，长度公差为，宽度公差为 零件加工精度为 F1，由参考文献查得高度及水平尺寸的单边余量约为 . . mm,取 2mm （）锻模斜度 零件图上的 技术条件已注明模锻斜度外模角为，内模角为 （）圆角半径 r=余量零件相应处圆角半径或倒角，即 r=2+零件相应处圆角半径或倒角 （）技术条件 图上未标注的模锻斜度； 图上未标注的圆角半径为 R=3mm； y许的错移量 . mm； 允许的残留毛边量 . mm； 允许的表面缺陷深度 . mm； 锻件热处理：调质 锻件表面清理：为便于检查淬火裂纹，采用酸洗根据余量和公差，绘制锻件图，如图所示： nts 4 图 2 锻件图 、计算锻件的主要参数 (1)锻件在平面上的投影面积为 :4844mm2; (2)锻件周边长度为 373mm; (3)锻件体积为 76051mm3; (4)锻件质量为 0.597kg; 3、确定热锻件图 热锻件图是在冷锻件图的基础上加上收缩率所得到的 .终锻温度下钢的收缩率为0.8%-1.5%,取 1.5%,由此可绘出热锻件图 ,如图 3: nts 5 图 3 热锻件图 4、确定锻锤的吨位 总变形面积为锻件在平面上的投影面积与毛边面积之和 ,按 1-2t 锤毛边槽尺寸考虑 ,假定毛边平均宽度为 23mm,总面积 F=4844+373 23=13423mm2,按双作用模锻锤吨位确定的经验公式 G=(3.5-6.3)F 确定锻锤吨位 ,因摇臂为大批量生产 ,需要高生产率 ,取较大的系数 6.3,取 k=1.0,于是 G=6.3 1.0 134.23=846kg 选用 1t 锤 . 5、确定毛边槽形式和尺寸 根据锻锤的吨位 ,确定毛边槽的形式和尺寸如图 4 所示 :即 h 桥 =1.0-1.6mm,取 1.4mm,h1=4mm,b=8mm,b1=22-25mm,取 24mm,k1=1mm, Fk=100126mm2取 126mm2 锻件毛边体积 V毛 =373 0.7Fk=373 0.7 126=32899mm3,其中 0.7Fk=F毛 (锻件nts 6 平均截面积 ). 图 4 毛边槽 6、确定钳口形式及尺寸 常用的钳口的形式如图 5所示 ,钳口的尺寸根据钳头的直径 d选定 ,钳口尺寸按锻件质量选择 ,查相关资料可得 B=50mm,h=20mm,R0=10mm,b=6mm,a=1.5mm,ll0.5S0(S0-锻模外壁最小厚度 ) 图 5 钳口形 式及尺寸 7、绘制计算毛坯图 nts 7 根据锻件的形状特点 ,选取 12 个截面 ,分别计算 F 锻 、 F 毛 、 F 计 ，列于表中，并绘出其截面图和直径图，如图 6： 图 6 计算毛坯图 为设计滚挤型槽方便，计算毛坯图按热锻件尺寸计算。截面图所围的面积即为计算毛坯体积，得 V 计 =20*5510=110200mm3 （与 V 锻 +V 毛 =76051+32899=108950mm3对比，相差 1%） 平均截面积 F 均 =110200/163=676mm2 平均截面边长 a均 = F 均 =26mm 8、 制坯工步选择 计算毛坯为一头一杆，则 =amax/a 均 =35.6/26=1.37 =L 计 /a 均 =162/26=6.23 由计算毛坯截面图和直径图知， amin=15.9mm,V 杆 =53220mm3,L 杆 =119mm,由此可得拐点处直径 a 拐 = 3 . 8 2 5 3 2 2 0 0 . 7 5 1 5 . 9119 -0.5 15.9=33.2，所以 K=（ a 拐 -amin)/L杆 =（ 33.2-15.9） /119=0.145。 G 坯 1kg 查图表可知，应采用拔长加闭滚制坯，为易于充满型槽，应选方料，选拔长，再闭式滚挤。模锻工艺方案为：拔长 闭式滚挤 终锻。 9、 确定坯料尺寸 nts 8 F 拔 =V 头 /L 头 =55800/50=1116mm2 F 滚 =1.1F 均 =1.1 669=736mm2 解得： F 坯 =F 拔 -K(F 拔 -F 滚 )=1116-0.145 （ 1116-736） =1061mm2 a0= F 坯 =1061=32.6mm 根据材料规格，实际取 a0=33. 烧损率 取 3%。 坯料体积为： V 坯 =V 计 （ 1+ ） =109020 （ 1+3%） =107383mm3 式中， 1.0153是在作计算毛坯图时按热锻件尺寸考虑的，而计算坯料应按泠锻件尺寸考虑。 坯料长度： L 坯 =V 坯 /F 坯 =107383/352=88mm 11、 坯型槽设计 （ 1） 滚挤型槽设计，采用闭式滚挤 型槽高 度 h=ka 计 ，计算结果列于表 1 中，按各截面的高度值绘出滚挤型槽纵剖面外形，然后用圆弧或直线光滑连接，并适当简化。表 1如下： 截面号 F 锻 /mm2 F 毛 2/mm2 F 计 =F 锻+2F 毛 a 计= F 计/mm 修正 F 计/mm2 修正 a 计/mm K h=ka 计/mm 24 252 276 16.6 / / 0.8 13.3 371 176 547 23.4 / / 0.8 18.7 396 176 570 23.9 591 / 0.8 19.1 435 176 165 24.7 623 / 0.8 19.8 329 176 505 22.5 / / 0.8 18 248 176 424 20.6 / / 0.8 14.5 292 176 468 21.6 / / 0.8 17.3 592 176 668 25.8 / / 0.8 25.8 947 176 1123 33.5 / / 1.0 36.9 1080 176 1256 35.6 / / 1.1 39.2 1043 176 1219 34.9 / / 1.1 38.4 0 252 252 15.9 / / 0.8 12.7 型槽宽度为： 杆部： B 杆 =1.27 F 杆 /hmin=1.27 447/12.7=44.7mm (1.41.6)a. 头部： B 头 1.1amin=1.1 1.13 Fmin =44 取 60mm. 调整型槽头部和杆部宽度均为 B=77mm. 型槽长度等于计算毛坯图的长度。 nts 9 图 7 滚挤型槽 （ 2） 拔长型槽设计，步骤如下： 拔长坎高度 h=k2 LV杆杆=0.9 447 =19mm 拔长坎长度 C=k3d0=k 1.13a0=1.3 1.13 35=52mm 圆角半径 R=0.25 52=14mm,R1=10R=140mm 型槽宽度 B=k4d 坯 +（ 1020） =1.35 1.13 35+10=63.39mm 取 B=65mm. 全部深度 e=2h=38mm 拔长型槽长度 L 拔 =124mm 按上述设计可锻出合格锻件，但为了提高生产率，可将型槽的高度 h 减少， C,R,R1增计算数值与实际采用数值比较如表 2。 表 2 摇壁拔长型槽尺寸 型槽尺寸 h/mm C/mm R/mm R1/mm 计算数值 19.5 56 14 140 实际采用数值 14 77 30 150 图 8 拔长型槽 nts 10 12、 锻模结构设计 模锻比摆臂的 1t 模锻锤机组，加 热炉在捶的右方，故拔长型槽布置在锻模左边，终锻工步在两者之间。 由于分模面无落差，零件相对于分模面对称分布，所以不采用锁扣，锻件宽度为 40.6+2 13.3 tan7 =43.8mm,模壁厚度 t0=20mm. 考虑锻模有足够的承积面，由锻锤吨位可知最小，承积面积为 300cm2,故取400cm2. 根据型腔的个数和特点可知，应尽可能取使型槽中心与 打击中心重合，即使燕尾中心线和键槽中心线的交点与型槽中心重合。 在计算找出终锻型槽中心离摇臂大头前端 63mm，结合模块长度及钳口长度定出键槽中心线的位置为 103mm。 模块尺寸选为 266 350 250（长 宽 高） 12、 摇臂模锻工艺流程 下料： 5000kN 剪切机冷切 加热：半连续式炉， 1220-1240 模锻： 1t 模锻锤，拔长、闭滚、终锻 .锻造温度为 1150-850 热切边： 1600KN 切这压力机 打磨毛刺：砂轮机 热处理：连续热处理炉，调质，硬度为 dB=3.94.2mm 酸洗 :酸洗槽 冷校正 :1t 夹板锤 检验 13、锻模使用时必须注意的问题 ： 1、使用中技术检查，模具在使用前需检查其制造质量； 2、模具的安装，必须装正装紧 ，并注意符合其他所有要求； 3、模具的预热，为保证模具的正常使用，延长模具寿命，锻打前模具必须预热，模具预热有助于坯料保温； 4、终锻温度，坯料的终锻温度不得低于锻造工艺的要求； 5、模具的冷却，在锻打过程中，模具温度很快升高，为防止模具过热产生退火，模具温度不允许超过 400，为此，在锻打过程中必须进行冷却，冷却方法可采用外冷法和内冷法。 6、润滑，及时的润滑锻模以减少摩擦力，有些润滑剂也兼起冷却锻nts 11 模的作用。 7、清除氧化皮，氧化皮对锻件质量和模具寿命影响很大，要及时清除氧化皮。 14、小结： 通过此次课程设计，我又系统的复习了锻压的工艺及模具设计的知识，同时，进一步了解了锻压方面其他的很多知识。为我在以后的工作中打下了较坚实的基础，对于一般的锻压模具，自己基本可以独立完成整个设计任务！每次完成任务后都会有一点相同的感受，就是在学习和工作中，一定要勤奋努力，一丝不苟，用科学严谨的态度对待所以的一切任务！ 15、参考文献： 2.郝滨海编
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号