变电所线路副井监理实施细则.doc

平煤集团阿旗煤业公司爱民温都矿变电所输电线路动照网安装工程监理实施细则 建设单位：内蒙古平煤阿旗煤业公司 施工单位：平煤水电部平煤华腾公司 监理单位：赤峰蒙域矿山建设工程监理有 限责任公司 编制：张旭峰 总监理工程师：迟朝辉 2010-8-14爱民温度矿送配变安装工程（实施细则）一、本细则细则编制依据、执行标准1、 批准的监理规划。2、大地工程开发有限公司设计的爱民温都煤矿井送配变设计文件。3、 建设单位和施工单位签定的承包合同。4、 已批复的施工组织设计。5本项目有关的施工规范、标准有：工程建设监理规定、工程建设监理规范、煤矿安装工程质量检验评定标准 MT501095、煤矿建设工程质量技术资料管理规定与评级办法、煤矿安全规程2005版本相关的标准和规范。二、监理范围：本专业监理范围为爱民温度煤矿66KV送电线路、地面主变电所、矿区室外动照网。三、监理组织工作及流程：监理公司施行总监理工程师负责制，安装专业监理组是监理部直线制组织形式中的一个部门，该专业组直接对总监负责。针对本工程特点，机电安装专业设专业监理工程师1名，对整个矿区送配电、变电及室外动照网安装工程进行监督管理，实施进度、质量、投资三大控制，并严格实行合同管理、信息管理和组织协调工作。监理工作流程严格按照监理规划中制定的监理控制流程操作。3.1 分项工程验收：施工单位设备安装完成进行自检。自检合格后向监理部报分项工程报验申请表（附自检记录和质量保证资料），监理工程师审查合格后组织分项工程验收，参加人员有监理工程师、施工单位项目部技术副经理等有关人员参加。要进行实测实量，实测项目根据煤矿安装工程质量检验评定标准，验收合格后，监理工程师在验收记录上签字同意进入下道工序。否则要责令施工单位整改，整改合格后再进行复验，复验合格后施工单位才能进入下道工序的施工。其他工序的验收程序与此相同。3.2 分部工程验收：一般在某个分部工程完工后，施工单位向监理部报分部工程报验表（附各分项工程的验收记录和质量保证资料），总监理工程师或总监代表审查合格后组织验收，参加人员有业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二：3.2.1 分项工程验收记录和有关的质量保证资料。3.2.2 实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合煤矿安装工程质量检验评定标准的合格标准，总监理工程师或总监代表签字认可，否则要责令施工单位进行整改。3.3 工程竣工预验收：工程完工后，施工单位向监理部报工程竣工报验申请（附分部工程验收资料）总监理工程师审查合格后组织工程竣工与验收。参加人员有工程业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有二：3.3.1分部工程验收资料和施工总结。3.3.2实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合煤矿安装工程质量检验评定标准的合格标准，总监理工程师组织编写单位工程质量评估报告，提请业主，由业主组织竣工验收。否则要责令施工单位进行整改。3.4工程竣工验收：工程完工后，施工单位向监理部报工程竣工报验申请（附分部工程验收资料）总监理工程师审查合格后组织工程竣工与验收。参加人员有工程质量监督站代表、业主代表、总监理工程师、监理工程师、施工单位有关领导、项目经理、技术副经理、质量检查员等有关人员。验收内容有三：3.4.1分部工程验收资料和施工总结。3.4.2实测实量：对分项工程进行抽检，验收结果资料基本齐全并且实测结果符合煤矿安装工程质量检验评定标准的合格标准，各方代表签字认可，否则要责令施工单位进行整改。3.4.3 观感质量验收：由质量监督站代表、业主代表、监理单位代表和施工单位代表对整个工程的观感质量验收后各自独立进行评分，最后由业主代表统计出总分。以上各项验收均合格（资料为基本齐全）后，由业主负责人签发单位工程竣工验收证书，质量监督站认证合格后签发工程质量认证书。即可将工程移交个业主保管。3.4、3 旁站监理的范围：设备吊装、钢结构安装和设备基础地脚螺栓的二次浇筑。3.4、4作好旁站记录（在监理日志上详细记录），保存旁站监理原始资料。四、监理工作目标值：4.1质量目标：确保单位工程质量合格率达100%，主要单位工程质量达到优良，一般单位工程优良率达80%以上。4.2 进度目标：总工期控制在合同工期内，做到按期交工验收。4.3 投资目标：公平、公正、及时准确审核工程量，实求准确按规定核算签证，将投资控制在合同承包价内。五、监理工作方法及措施5.1工程进度控制工作：5.1.1 要求施工单位根据合同规定，提出工程量进度计划，经监理工程师审定后，再编制年、季、月度施工进度计划，月度进度计划每月于26日报监理审批后实施。5.1.2 实施进度控制过程中，专业监理工程师的主要工作是：检查和记录实际进度完成情况；通过下达监理指令、召开工地例会，各种层次的专题协调会议，督促承包单位按期完成进度计划；当实际进度滞后于计划进度时，监理工程师就应书面通知承包单位，责成承包单位分析产生的原因，并提出进度调整的措施与方案，在下周或下月对计划进行调整，把延误的工期赶上来。5.1.3 签认工程计量，核实签发工程量完成情况报表。5.2 工程质量控制：5.2.1 监理人员要认真消化熟悉施工图及有关设计说明，了解设计要求，审查图纸有无差错和不清楚的地方。要求承包单位严格按批准的施工组织设计组织施工。5.2.2 审查承包单位报送的拟进场工程材料报审表及其质量证明资料。做到进场时，必须具备正式出厂合格证和材质化验单或试验报告，厂家、批号，所有材料检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程上。5.2.3 施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师应及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。5.2.4 参加业主定期召开的有关工程施工的协调平衡会议，安全质量大检查，对有关质量和进度问题提出监理意见。5.2.5 审查技术变更和会签设计修改，汇报总监理工程师签发，由承包单位执行。5.2.6监督检查施工安全防护措施：施工过程中的安全防护措施，由施工单位负责定期检查，监理抽查监督，如发现施工中存在重大不安全问题，可直接向施工单位负责人提出整改意见，并写出书面监理意见。5.2.7参加各阶段分部、分项工程及月末的质量验收及质量等级验评工作。5.3 工程投资控制5.3.1严格按照下列程序进行工程量计量和工程款支付工作：5.3.1.1 施工单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施 工合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表；5.3.1.2 专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量 清单和工程款支付申请表，并报总监理工程师审定；5.3.1.3 总监理工程师签署工程款支付申请表，并报建设单位。5.3.2 专业监理工程师按施工合同约定的工程量计算规则和支付条款进行工程量计量和工程款支付；5.3.3 专业监理工程师及时建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并在监理月报中向建设单位报告；。六、施工阶段质量监控要点一、设备及材料要求：1钢材型号、规格和质量，必须符合设计要求。2按照设计图纸及装箱清单等随机文件要求对进场设备外观、型号、配置等进行检查验收。并督促施工单位做好设备的临时放置、防护。二、作业条件要求：1）组织有关人员认真学习并统一本工程质量标准，验收规范。2）施工图及技术资料齐全。在施工过程中由监理公司组织有关单位定期召开现场协调会，及时解决施工中出现各种问题。并对前一段工作进行小结，及下一部具体按排。3）甲方完成对输电线路永久占地及临时占地的征地工作。4）施工方编制完本工程施工组织设计及安全措施并报甲方及监理单位批复后。5）设备进场清点检查：A）设备进场清点检查应由安装单位、供货单位会同监理（建设）单位共同进行。并做好记录。B）按设备清单、施工图纸、及技术文件核对进场的铁塔、室内外高压设备、低压设备及控制设备等设备本体、附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢矢及损坏。外观有无损伤变型，油漆是否完好。有无漏油渗油现象，绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。三、66KV送电线路质量控制要点）铁塔基础1、现浇混泥土强度必须达到设计要求，本工程要求C20.、送配电线路整基铁塔基础填土夯实后，尺寸偏差严禁超过下列规定：项目地脚螺栓直线转交整基基础中心与中心桩之间位移横线路方向3030顺线路方向-30基础跟开及对角线尺寸2基础顶面相对高差5整基基础扭转103、塔坑回填要分层夯实，300-500夯一次。回填土防沉台应不小于300高。4、杆塔基坑深度偏差100 ，一50。现场浇注混凝土保护层厚度一5MM，立柱断面尺寸一1.同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移10MM。B、铁塔组立1、绝缘子瓷件严禁有裂纹、缺损瓷釉损坏等现象。铁件镀锌良好。绝缘子交流耐压应符合规范要求。2、铁塔组立部件位置正确，结合紧密，螺栓头平面与构件接触严密，螺母拧紧后螺栓应露出23扣，双母可平扣，垫片每端不宜超过两个，铁塔顶部至下导线以下2米之间及基础顶面2米范围内所有单螺母螺栓应紧固，并有放松措施。3、螺栓穿入方向应符合GB架空电力线路工程施工及验收规范、铁塔组立后，各节点间主材弯曲不得超过750塔脚底板应与基础严密接触。5、悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地面，绝缘子串导线与避雷线上各种金具螺栓穿钉及弹簧销子的穿向应统一。各种螺栓应有防松装置。导线与线夹或夹具接触部位安装前需在导线表面包缠铝包带。防震锤安装偏差应为30MM。导线弧垂要严格执行设计文件。6、铁塔固定标志按施工图进行设置，导线、避雷线严禁有松股扭绞、折叠、死弯、断裂及严重腐蚀现象，导线对地及跨越距离要满足规范要求。测定线路绝缘电阻必须符合送电规范。线路两端相位一致。四、电 缆 敷 设 工 程 质量控制要点一、 设备及材料要求 1、所有材料规格型号及电压等级要符合设计要求，并有产品合格证。 2、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套电缆及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有坚固螺栓，均应采用镀锌件。 5、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。6、上述材料未经监理检验合格不准用于安装。 二、作业条件要求1、 土建工程应具备下列条件A、预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件安装牢固，强度合格。B、电缆缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。C、直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底沙铺完，并清除沟内杂物。2、 设备安装应具备下列条件A、 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。B、电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。三、 准备阶段工作 1、施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏。 2、电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验，施工单位应提前通知监理旁站。 A、1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。 B、36KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需要用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。四、直埋电缆敷设1、除电缆沟内杂物2、电缆敷设时，应检查电缆弯曲半径是否符合规范要求。3、缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 4、电缆敷设完毕，施工单位应提前通知监理作隐蔽工程验收。验收合格后，电缆上下分别铺盖10CM沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5CM。使用电缆盖板时，盖板应指向受电侧。回填土前，在做隐蔽工程验收，合格后，应及时回填土并进行夯实。 5、埋标桩；电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面150MM为宜。 6、电缆进出建筑物，电缆井及两端应掛标志牌，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。五、 电缆沿支架、桥架敷设1、水平敷设A、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许半径为准。B、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35MM。 C、不同电压等级的电缆敷设应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。2、垂直敷设A、垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。 B、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5M，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 C、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。六、 质量标准 1、电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定，试验记录必须齐全。 2、检查电缆敷设必须符合下列规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。 3、坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4、在支架上敷设时，固定牢靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 5、电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。电缆户内、户外热缩终端头制作监理细则 1、设备材料要求：所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。 2、作业条件：A、变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格；B、有较宽敞的操作场地，施工现场干净；C、作业场所环境温度在零度以上，相对湿度70以下, 严紧在雨、雾、风天气中施工。 3、施工中质量控制：A、从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮；B、清洁芯线绝缘表面，以免做实验泄漏电流过大；C、三叉手套、绝缘管加热收缩局部时要将加热火焰调整为呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置，以免烧伤或无光泽；D、热缩管加热收缩时要按一定方向旋转，不停进行加热收缩，以免出现气泡；E、切割绝缘管时，端面要平整，以免端部加热收缩时出现开裂；F、相色管固定两端应一致。 4、送电运行验收：A、试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做试验；B、验收。试验合格后，送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术文件。5、质量标准：A、电缆头外形美观、光滑、无皱折，并有光泽；B、电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹。芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定；C、电缆头的半导体、屏蔽带包缠不超越应力椎中间最大处，椎体度匀称，表面光滑；D、电缆头安装、固定牢靠，相序正确。电缆热缩中间头制作监理细则 1、设备材料要求：所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。 2、作业条件：A、电缆敷设，绝缘电阻测试合格。B、有较宽敞的操作场地，施工现场干净，光线充足；C、作业场所环境温度在零度以上，相对湿度70以下, 严紧在雨、雾、风天气中施工。 3、施工中质量控制：A、从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮；B、清洁芯线绝缘表面，以免做实验泄漏电流过大；C、绝缘管加热收缩局部时要将加热火焰调整为呈黄色，加热火焰不能停留在一个位置，以免烧伤或无光泽；D、热缩管加热收缩时要按一定方向旋转，不停进行加热收缩，以免出现气泡；E、切割绝缘管时，端面要平整，以免端部加热收缩时出现开裂。 4、送电运行验收：A、试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做试验；B、验收。试验合格后，送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、试验报告和运行记录等技术文件。5、质量标准：A、电缆头外形美观、光滑、无皱折，并有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓；B、电缆中间头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹。芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。低压电缆头制作安装监理细则 1、材料要求：A、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺栓、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证；B、塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺栓镀锌件应良好；C、地线采用裸铜软线，截面不小于10平方毫米，表面应清洁，无断股现象。 2、施工条件：A、电气设备施工完毕，室内干燥；B、电缆敷设并整理完毕，核对无误；C、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全；D、现场具有较宽敞的操作场地。 3、施工质量控制：A、选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10兆欧以上；B、地线焊接一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢；C、线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道，防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固；D、防止电缆芯线损伤：用电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线；E、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短，电缆头固定时，应注意找直，找正，不得歪斜。 4、质量标准：A、电缆终端头的支架安装应符合规范固定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5MM，间距均匀，排列整齐。B、电缆终端头制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确绝缘包扎严密。硬母线安装监理细则 一、材料要求：安装所需铜铝母线、绝缘瓷件、母线卡具、调和漆、樟丹漆、型钢及螺栓等材料，均应符合设计要求，并有产品合格证，母线无缺损及裂纹，瓷件绝缘良好，无破损及裂纹，螺栓及母线卡具均应采用镀锌件。 二、施工条件；1、 电气设备安装完毕，检验合格；2、 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求；3、 施工图及技术资料齐全。三、施工质量控制：A、放线测量：1、核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象；2、配电柜内安装母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求；3、放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸，并划除支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。B、支架制作：母线支架用50X50X5角钢制作。支架等各种金属材料不使用电气焊切割，要求除锈干净、刷漆均匀，防止有漏刷现象。C、绝缘子安装：1、绝缘子安装前要摇测绝缘，绝缘电阻大于1兆欧为合格。检查绝缘子外观无裂纹、缺损现象；2、绝缘子上下要各垫一个石棉垫；3、制作要与母线的规格相适应，绝缘子夹板、卡板的安装要牢固。D、母线的加工：1、母线的调直与切断（1）母线调直必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤；（2）母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得使用电弧或乙炔进行切断。2、母线的弯曲（1）母线的弯曲宜用专用工具冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著皱折；(2)母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于规范规定；（3）母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。E、母线的连接：1、母线的焊接（1）焊接位置：焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50MM，同一相如有多片母线，其焊缝要相互错开不得小于50MM；（2）焊接技术要求：焊接前应当用铜丝刷清除母线焊口处的氧化层，将母线用耐火砖等垫平对齐，防止错口，焊口处根据母线规格留出15MM的间隙 ，然后由焊工施焊，焊缝对口平直，不得错口。必须双面焊接。焊缝应凸起呈弧形，除允许踢掉个别多余的焊瘤外，焊缝不得锉平，焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷，焊完后应趁热用足够的水清洗掉焊药。2、母线的螺栓连接（1）母线钻孔尺寸及螺栓规格符合设计要求；（2）母线刷锡处理；（3）母线采用螺栓连接时，平垫圈应选用专用厚垫圈，并配齐弹簧垫。螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外58MM。（4）母线的接触面应连接紧密。F、母线的安装：1、母线安装应平整美观，且母线安装时：水平段：二支持点高度误差不大于3MM，全长不大于10MM。垂直段：二支持点垂直误差不大于2MM，全长不大于5MM。间距：平行部分间距应均匀一致，误差不大于5MM。1、 母线安装最小安全距离应符合电力工程验收规范相关规定。2、 母线支持点的间距，对低压母线不得大于900MM，对高压线不得大于1200MM。低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时应加装母线绝缘夹板。3、 母线在支持点的固定：对水平安装的母线应采用开口元宝卡子，对垂直安装的母线应采用母线夹板。母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上，同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.52MM的间隙。4、 母线的涂色刷油：母线的排列顺序及涂漆颜色应符合电力规范相关规定。设备接线端，母线搭接或卡子、夹板处，明设地线的接线螺栓处两侧1015MM处均不得刷漆。G、检查送电：1、母线安装完后，要全面进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商，请无关人员离开现场。2、母线送电前应进行耐压试验，500V以下可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5兆欧。3、送电要有专人负责，送电程序为先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。四、质量标准1、母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全、黑色金属支架防腐完整。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。2、母线安装应符合以下规定：（1）平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。（2）多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间规定架不形成闭合磁路；使用的螺栓螺纹均露出螺母23扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线弛度一致；相色涂刷均匀。4、 母线的安装允许偏差、弯曲半径应符合规范规定。5、 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定，耐压试验记录齐全。6、 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺陷和磁釉损坏等缺陷。7、 母线连接必须符合下列规定：（1）母线的接触口连接紧密。（2）焊接，在焊缝处有23MM的加强高度，焊口两侧各凸出47MM；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除 干净。（3）不同的金属母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。（4）母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。五、高压开关安装质量控制要点一、 设备及材料要求 1、高压开关设备规格、型号、电压等级应符合设计要求。 2、设备应装有铭牌，注明生产厂家及规格、型号，并有产品合格证及技术文件。 3、设备附件齐全，外观检查完好，瓷件无破损及裂纹。 4、安装用的材料均应有合格证，材料规格型号符合设计要求，型钢无明显锈蚀。除地脚螺栓外，其它紧固螺栓及垫圈均应采用镀锌件。 二、作业条件 1、土建工程基本施工完毕、墙面、屋顶喷浆刷漆完毕，无漏水。门窗安齐，门加锁。 2、预留、预埋件符合设计要求。 3、与高压有关的电气设备（如开关柜、变压器等）安装完毕，检验合格。 4、施工图纸及技术资料齐全，并有可靠的安全消防措施。三、施工中的质量控制A、设备开箱点件1、设备开箱点件应由安装、供货、监理（建设）等单位共同进行。并做好详细记录。2、按照设备清单及技术资料，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，并有产品合格证。3、设备外观检验：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无坏损和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固。4、消弧件齐全，无变形及坏损。5、 负荷开关保险管测量无断丝。B、 设备安装：设备安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位置做适当调整。但安装高度必须符合图纸要求。C、 操作机构安装及调整：1、操作机构的安装位置应符合以下要求：（1）固定轴距地面高度1M；（2）靠墙安装，手柄中心距墙不应小于0.4M；（3）侧墙安装，手柄中心距侧墙不应小于0.3M。手柄与带电部分距离不应小于1.2M。 2、操作机构应调整灵活可靠，拉合位置正确。带电动跳闸或辅助开关的操作机构，应动作可靠，位置正确。 3、开关刀片与固定触头应对准，插入深度应满足开关要求，接触紧密，两侧压力均匀。 4、开关刀片与固定触头之间的垂直距离及刀片转动角度不应小于规范规定。D、 引线安装。 1、靠墙安装高压负荷开关与进线电缆的连接应经过母线。1、 高压开关的引线应符合相应规范规定。E、 设备与支架接地 1、高压开关及操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁可靠接地。2、高压开关不带电的金属部分及操作机构应做可靠接地，接地线可用软铜线，截面不小于10平方毫米。3、接地做法符合相关规范规定。F、耐压试验：高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。G、送电运行验收：高压开关的送电运行验收应与其它设备一起进行，空载运行24H无异常现象，交监理验收。四、质量标准 1、开关安装位置正确，固定牢固，部件完整，操作部分灵活、准确。 2、支架、连杆和传动轴等固定连接可靠，油漆完整。 3、操作部分方便省力，空行程少，分合闸时无明显振动。 4、高压开关的试验调整结果，必须符合规范规定。 5、瓷件表面严禁有裂纹、缺损和磁釉损坏等缺陷。六、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装质量控制要点 一、设备及材料要求 1、设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。2、安装所用的型钢、附件均应符合要求。二、作业条件要求1、土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均应符合设计要求。2、墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗安装完、门上锁。2、 施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。三、施工中的质量控制1、设备开箱检查：安装单位、供货单位、监理（建设）单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件的型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。2、柜（盘）安装：A、基础型钢安装。型钢必须调直，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。B、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平需用垫片的地方最多不能超过三片。基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢顶部宜高出抹平地面10MM。基础型钢安装允许偏差 页次 项 目允 许 偏 差 （MM） 1不 直 度 每 米 全 长15 2 水 平 度每 米全 长15 基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器