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NJ1062轻型货车离合器总成设计【优秀离合器全套课程毕业设计含4张CAD图纸】

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轻型货车 离合器总成 离合器设计 课程毕业设计 NJ1062轻型货车离合器总成设计
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NJ1062轻型货车离合器总成设计【优秀离合器全套课程毕业设计含4张CAD图纸】

【带任务书+开题报告+外文翻译】【37页@正文14500字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

NJ1062轻型货车离合器总成设计.doc

从动盘A2.dwg

任务书.doc

外文原文.doc

外文翻译翻译.doc

开题报告.doc

摩擦片A2.dwg

操纵机构a0.dwg

离合器装配图a0.dwg

论文目录.doc


任务书

题目NJ1062轻型货车设计(离合器总成设计)

主要研

究内容1. 设计内容:参考NJ1062DB轻型货车,完成所要求条件的轻型货车离合器及操纵机构设计;绘制离合器与操纵机构总成图;装配图及主要零部件工作图不少于3张零号图纸,其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸,同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制。

2. 计算内容:完成离合器及操纵机构方案分析,完成离合器的设计计算。

3. 设计说明书内容:不少于12000字,其中的曲线及插图全部用计算机绘制;阅读参考文献不少于15篇;撰写中英文摘要,中文摘要400-500字,英文摘要300-450个实词,关键词一般为4-6个;设计说明书全部用计算机打印。

4. 外文翻译:完成不少于10000印刷符的外文翻译(并附原文)。

主要技

术指标(或研究目标)驱动型式:4╳2(后驱);驾驶室:平头;整车外形尺寸:5995╳2076╳2285;整车整备质量:2625kg;额定最大装载质量:2750 kg;轴距:3308 mm;轮距(前/后):1675/1485 mm;最小离地间隙:213 mm;最高车速:95 km/h;最小转弯半径:76 00mm;

    发动机型号:YZ4102Q1-1,最大功率 70.6KW/3200rpm,最大扭矩245Nm/2000~2200rpm;    

该离合器及操纵机构设计应满足它们各自系统的基本要求,以及该参考车型的设计要求。

进度计划(5周):      调研、收集、分析资料;

(6周):      全组集体讨论,制定、确定总体方案;

(7~9周):   完成主要总图设计;

(10~12周): 完成零件图、部件图、设计说明书等;

(13周):     整理图纸及全部设计资料,上交所有设计资料;

(14周):     审核、互审评阅设计;

(14周):     答辩,评定成绩;

NJ1062轻型货车设计(离合器总成设计)

摘要

在这三个月的时间里,我的最重要的任务之一就是设计汽车离合器、其操纵机构,以及传动轴的设计。                                

众所周知汽车底盘包括传动系、行驶系和转向系,传动系部件包括离合器、变速器、传动轴、驱动桥、半轴及驱动轮。在传动系的这些部件中,离合器和变速器无疑是两个最为重要的部件。驾驶员通过操纵离合器既可以在变速器换档时使发动机与离合器暂时分离,也可以在汽车起步时使发动机与离合器平稳接合。离合器的设计采用膜片弹簧压紧机构,液压式操纵机构。在国外,常采用液压操纵机构的离合器以减轻驾驶员的疲劳,

通过对传动轴的传动类型分析,对传动方式和传动轴进行了选型;通过对传动轴的类型与结构分析,选择了传动轴的十字轴滚针轴承的密封形式——盖板式密封。通过对万向节的十字轴、滚针轴承、万向节叉的设计计算,确定了所设计车辆使用的这些部件的具体尺寸。

综合各部分的设计及校核结果,所设计的离合器、传动轴能满足所设计的轻型货车的传动要求。  

关键词:离合器,传动轴,十字轴,操纵机构    

THE DESING OF A LIGHT TRUCK

(THE CLUTCKAND THE MANIPULATION

OF INSTITUTIONS AND SHAFT DESIGN)

ABSTRACT

In these two month-long time, one of my most vital duties is designs the automobile clutch ,Its control mechanism, as well as drive shaft design.                       The well known motor car chassis including the power transmission, the travel is and the steering system, the power transmission part including the meeting and parting Transmission gearbox, drive shaft, driving axle, rear axle and driving gear. In power transmission these parts, to Gathering and the transmission gearbox are two most important parts without doubt. The pilot through operates the coupling already to be possible in The transmission gearbox shifts gears when causes the engine and the coupling separates temporarily, also may starts when the automobile cause the engine and Coupling steady joint. The coupling design used the disk spring to contract the organization, hydraulic control organization. In overseas, often uses the hydraulic control organization the coupling by to reduce pilot's weariness.

   Through to the drive shaft transmission type analysis,  has carried on the shaping to the type of drive and the drive shaft; Through to the drive shaft type and the structure analysis, chose the drive shaft cross axle needle bearing seal form to cover the board style seal. Through to the universal joint cross axle, the needle bearing, the universal joint sliding yoke design calculation, had determined designs these parts concrete sizes which the vehicles uses.

   Synthesizes each part of designs and the check result, designs the coupling, the drive shaft can satisfy skin truck which designs to use the transport vehicle the transmission request.

KEY WORDS: Coupling  drive shaft  cross axle  control mechanism

目 录

前 言 ………………………………………………………1

第一章 离合器设计分析与方案选择………………………3

§1.1 概述…………………………………………………3

§1.2 离合器结构方案分析………………………………4

§1.2.1 从动盘数的选择 ………………………5

§1.2.2  压紧弹簧和布置形式的选择 …………6

§1.2.3 膜片弹簧支承形式 ……………………7

§1.2.4 压盘驱动方式的选择 …………………8

第二章 离合器基本参数和主要尺寸选择…………………9

§2.1 离合器基本参数计算………………………………10

§2.2 膜片弹簧主要参数的选择…………………………12

§2.3 扭转减震器的设计…………………………………13

§2.4 离合器压盘的设计…………………………………17

§2.5 离合器从动盘毂花键的强度校核…………………19

§2.6 离合器操纵机构的设计计算………………………19

第三章 传动轴的设计与计算………………………………23

§3.1 概 述………………………………………………23

§3.2 万向节结构方案分析………………………………24

§3.3 万向节的设计计算…………………………………24

§3.3.1  万向节设计 ……………………………24

§3.3.2  传动轴的设计 …………………………26

第四章 结 论 ………………………………………………29

参考文献 ……………………………………………………30

致  谢 ……………………………………………………31

前 言

自从十九世纪末期诞生第一辆汽车以来,汽车工业经历了100年的发展过程。由于社会需求的不断增长和科学技术发展的推动,汽车设计日臻精巧,其运输生产率和各项性能都有很大提高。因此,现在汽车已成为世界各国国民经济和社会生活中不可缺少的的一种运输工具。汽车工业规模和其产品的质量也成为衡量一个国家技术水平的重要标志之一。

50年代以来,由于高速公路的发展,促使汽车的运输能力和载货量逐渐加大。目前,国外公路用牵引半挂式汽车的总质量可达40吨,车速可达100km/h以上,每年平均行驶里程约15万km。一些工业发达国家的汽车货运量在总货运量的比例高达80%之多。60年代以来,载货汽车向大型化发展,是汽车在矿山、钢铁、建筑、石油开发等部门运输量的比重也逐渐上升,各国还采用变型和集装箱运输方式来扩大汽车的用途和降低汽车运输成本。在农业部门生产过程中,汽车运输也占有很重要的地位。由此可见,汽车已渗透到国民经济的各个部门中了。除载货汽车外,不少国家每年还要生产数量众多的供私人用的各种形式的轿车(在有些国家中轿车产量占整个汽车产量的80%),车主用以上下班、采购、旅游和出差时代步。在这里汽车起到了节省时间、加快生活节奏和使生活现代化的作用。因此在有些国家中,轿车就成为人们生活中十分需要的工具,非常普及。正是由于汽车的用途日益广阔,所以近20年来汽车的产量不断增加。据80年代初统计,全世界汽车年产量已达4000万辆,保有量达4亿辆以上。汽车作为路上运输工具在社会中发挥的作用已经接近甚至超过了铁路车辆。但它也给社会带来了许多新问题。在车辆多的国家中造成车流密度大,交通拥挤和频繁的交通事故;废气和噪声对环境造成了污染,这些已形成了社会公害。这些都严重影响了社会的治安和人民的生活。所以许多国家制定了各种法规来加以防治,并对汽车设计提出了很严格的要求。综上所述,今天的汽车,其作用不仅深入到国民经济的各个部门,还与社会和人民生活息息相关,因此在汽车设计时,必须考虑到这些因素而形成自己的特点。

参考文献

[1] 陈家瑞主编. 汽车构造(第3版). 北京:机械工业出版社2001

[2] 刘惟信编著. 汽车制动系的结构分析与设计计算. 北京:机械工业版社,2004

[3] 刘惟信主编. 汽车设计(第3版). 北京:  清华大学出版社, 2001

[4] 余志生主编. 汽车理论(第3版). 北京:  清华大学出版社, 2002

[5] 王望予主编. 汽车设计(第3版). 北京:  机械工业出版社, 2002

[6] 张则曹主编. 汽车构造图册(底盘) . 北京: 人民交通出版社,1998

[7] 张洪欣主编. 汽车设计(第2版) . 北京: 机械工业出版社,1995

[8] 邓楚南主编.  轿车构造 . 北京: 人民交通出版社, 2001

[9] 王巍,钱可强主编.  机械工程图册 . 北京: 机械工业出版社, 2000

[10]李传禹主编.汽车设计标准资料手册 . 长春: 吉林科学技术出版社,1992

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[12]汪卸建主编.汽车底盘简明教学图解 . 北京: 电子工业出版社,1993

[13]刘世桤主编.汽车的传动系 . 北京: 人民交通出版社,1978

[14]羊拯民主编.传动轴于万向节 . 北京: 人民交通出版社,1986

[15]藏新群主编.汽车滚动轴承应用手册 . 北京: 机械工业出版社,1997


内容简介:
外文资料译文 1 离合器 发动机产生动力用以驱动车辆。动力传动系将发动机动力传到车轮。传动系由飞轮后端到车轮之间的零件组成。这些零件包括离合器、变速器、传动轴和减速器总成。 离合器是位于发动机和变速器之间的一个旋转装置,它包括飞轮、离合器(从动盘)磨擦片、压盘、压紧弹簧、离合器盖及操作离合器所需的连接杆件等。它通过零件间的接触磨擦工作。这是离合器为什么会称为磨擦机构的原因。离合器接合后,给变速器传递所有的发动机转矩磨擦没有打滑。离合器也被用于在变速器传动比变换时从传动系中分离发动机。 为了起动发动机或换档,驾驶员必须踩下离合 器踏板以便实现变速器和发动机的分离。在那时,与变速器输入轴相联的离合器从动件可能处于静止状态,也可能以一定的速度旋转,这一速度可能高于或低于与发动机相联的离合器主动件的旋转速度。没有弹簧压力作用于离合器总成器件上。因此在主动件和从动件之间没有磨擦。当驾驶员松开离合器踏板时,弹簧对离合件器件压力增加。各个器件之间的磨擦也会增加。弹簧对从动件所施加的压力由驾驶员通过离合器踏板和连杆机构来控制。主从动件的有效接合是通过其表面的摩擦来实现的。当弹簧压力全部应用时,主从动件的转速是相同的。此时,离合器充当一个刚性连接 装置,没有滑转,将发动机全部功率传递给变速器。 但是,为了使汽车操作平稳,变速器应该逐渐与发动机接合,并减小传动系的扭转冲击,因为发动机空转时的功率输出很小。否则,主动件与从动件连接过快,发动机会停转。 飞轮是离合器的一个主要部件。飞轮安装在发动机的曲轴上,给离合器总成传递发动机转矩。飞轮与离合器摩擦片和压盘结合在一起来传递或中断发动机给变速器的功率流。 飞轮也为离合器总成提供装配位置。当离合器作用时,飞轮将发动机转矩传递给离合器从动盘。飞轮重,所以有助于发动机的运nts外文资料译文 2 转平稳。飞轮外缘还有一个大齿圈,在起动发动 机时,它与起动机的小齿轮啮合。 离合器从动盘安装在飞轮和压盘之间,有一个花键毂套在变速器输入轴上的花键上。花键毂上的槽与输入轴上的花键配合。花键装配在槽内,因此,两个零件结合在一起。但是,从动盘可以在轴上前后移动。从动盘连接在输入轴上,与轴的转速相同。 离合器压盘一般由铸铁制成。它是圆形,与(离合器)从动盘的直径相同。压盘一侧被加工平滑。这侧会把离合器摩擦衬面压到飞轮上。外侧有各种形状,以有利于弹簧与分离机构的连接。有两种主要的压盘总成分别是螺旋弹簧总成和膜片弹簧总成。 螺旋弹簧离合器中,压盘背部有许多螺旋 弹簧支撑(压紧),并和它们一起安装在一个通过螺栓连接到飞轮上的压制钢(离合器)盖中。弹簧推压离合器盖。从动盘和压盘都不是严格连接到飞轮上,两个都可以相对飞轮前后移动。当离合器踏板被踩下时,安放在碳质或滚珠推力轴承上的止推垫被压向飞轮。分离杠杆(在枢轴上)转动,使它们能够与一侧的止推垫和另一侧的压盘接合,然后将压盘拉向弹簧。这会释放施加在从动盘上的压力,变速器和发动机脱离。 现代轿车普遍采用膜片弹簧压盘总成。膜片弹簧是一个薄金属片,在压力作用下会弯曲。当压力释放时,这个金属弹簧会回到原来的形状。膜片弹簧的中心 部分有许多切开的分离指作为分离杠杆。当离合器总成随着发动机旋转时,由于离心力的作用,它们的重量会被甩到膜片弹簧的外缘,从而使分离杠杆对压盘释压。在离合器分离时,分离指在分离轴承作用下向前移动。支撑环(圈)上的弹簧枢轴和它的外缘从飞轮分离。弹簧收缩将压盘拉离离合器片,从而将离合器分离。 当离合器结合时,分离轴承和膜片弹簧的分离指向变速器方向移动。当膜片枢轴越过支承环时,它的外缘将压盘压在离合器片上,使离合器片和飞轮接合。 膜片式压盘总成的优点在于它的结构紧凑,重量轻,运动部件少,接合费力小(轻便),通过对压盘 周围施加的平衡力来减小转动nts外文资料译文 3 时的不平衡现象,离合器滑转率小。 离合器踏板可通过绳索或常见的液压系统连接到分离机构。无论采用哪种方式,踩下踏板,操纵分离机构,通过分离轴承对离合器膜片弹簧指施加压力,均可解除膜片弹簧对离合器盘的压紧。如果带有液压机构,由离合器踏板臂来操纵离合器主缸中的活塞,将液压油通过管道压入到离合器工作(分离)缸,此后由工作缸中的活塞操纵离合器分离机构。另外一种是由绳索将离合器踏板连接到分离机构的。 其它零部件包括离合器(分离)叉、分离轴承、离合器壳、离合器盖和导轴衬(套) ,用来接合和分离变速器。分离叉连接到杠杆机构,实际用来操纵离合器。分离轴承安装在离合器分离叉和压盘总成之间。离合器壳用来封闭离合器总成。而离合器盖固定在离合器壳的底部。这个活动盖可使技工(维修工)在检查离合器时不必拆卸变速器和离合器壳。导轴衬安装在曲轴的后端,用来固定变速器输入轴。 扭矩变矩器 基础 就像装有手动变速器的汽车(有离合器)一样,装有自动变速器的汽车需要有一个装置,使发动机在车轮和变速器齿轮停止转动时能继续运转。手动变速器汽车是通过离合器,使变速器完全与发动机脱离。而自动变速器汽车采用的是液力变 矩器(转矩变换器)。 液力变矩器是一种液力偶合器,它使发动机的旋转与变速器基本上不相关。如果发动机转动很慢,例如在制动灯亮时汽车怠速行驶,通过液力变矩器传递的转矩很小,所以要使汽车停下来,只需要用很小的力踩制动踏板。 液力偶合器 如果在汽车停止时,踩下加速踏板。就必须用很大的力来踩制动器,使汽车制动。这是因为当你加速时,发动机转速增加,泵入液力变矩器的液体量增多,从而使更大的转矩被传递给车轮。 nts外文资料译文 4 变矩器内部结构 有液力变矩器的坚固外壳内有 4 个部件:泵轮、涡轮、导轮和传动液。 液力变矩器的外壳用螺栓固定在发动机 的飞轮上,因此它与发动机的转速相同。液力变矩器泵轮叶片连接在外壳上,因此它的转速与发动机相同。下面的剖视图说明了液力变矩器部件在其内部是如何连接的。 液力变矩器内的泵轮是一种离心泵。当它旋转时,传动液会被甩到外侧,非常像洗衣机的旋转周期,将水和衣服甩到洗衣桶外侧。当传动液甩向外侧时,会在中心产生真空,从而吸入更多的液体。 然后传动液进入到涡轮叶片中间,叶片与变速器相连。涡轮带动变速器旋转,其本质是用来驱动汽车。涡轮的叶片是弯曲的。这说明从外侧进入到涡轮中的传动液在离开涡轮中心之前会改变方向。正是这种方向的改 变使涡轮旋转。 传动液从涡轮中心流出,流出时的方向与它进入时的方向不同。流出涡轮的液体流动方向与泵轮旋转方向相反。如果允许传动液冲击泵轮,它会使发动机减速,损耗功率。这就是为什么液力变矩器要有一个导轮的原因。 导轮位于液力变矩器的正中心。它的工作是让从涡轮返回的液体在它再次冲击泵轮之前,使其改变方向。这会戏剧性地增加液力变矩器的效率。 导轮叶片具有很强的(侵袭性)主动性,它的方向与传动液流动方向完全相反。导轮通过单向离合器连接在变速器的固定轴上。因为采用这种布置方式,导轮不会随着传动液旋转,它只能按照与其相 反的方向旋转,从而在传动液冲击导轮叶片时强迫其改变方向。 当汽车开始运动时,会有一些棘手的事情发生。当行驶速度在40 英里 /时左右时,泵轮和涡轮转速基本上相同(泵轮总是旋转的稍快)。此时,从涡轮返回的传动液流入泵轮时的方向已经与泵轮相同,因此不需要导轮。 尽管涡轮改变传动液的流动方向,并将它甩到后面,传动液仍nts外文资料译文 5 以涡轮旋转方向始终流动,因为涡轮在一个方向上的旋转速度大于传动液从另一方向泵入的速度。如果你站在驶速在 60 英里 /时的皮卡车后面,将一个小球从皮卡后方以 40 英里 /时的速度扔出,这个小球仍会以 20 英里 /时速度 前进。这与涡轮相似,传动液从一个方向甩出时的速度与它在另一个方向上的初始速度不一致。 在这些速度上,传动液实际上是在冲击导轮叶片的背面,从而使导轮在单向离合器上空转,因此不妨碍传动液从它中间穿过。 优缺点 除了在发动机转动时,使汽车达到完全停止之外,液力变矩器实际上在加速起动时能给汽车提供更大的转矩。现代液力变矩器能够使发动机的转矩增大 2 3 倍。这种效果只在发动机旋转速度明显快于变速器时出现。 在高速运转时,变速
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