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履带拖拉机变速器改进设计Ⅱ【优秀含2张CAD图纸变速器全套课程毕业设计】

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履带拖拉机 变速器改进 改良 变速器设计 课程毕业设计 履带拖拉机变速器改进设计Ⅱ
资源描述:

履带拖拉机变速器改进设计Ⅱ

履带拖拉机变速器改进设计Ⅱ【优秀含2张CAD图纸变速器全套课程毕业设计】

【带任务书+开题报告】【45页@正文15100字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】.bat

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参考文献资料

变速箱分总成.dwg

变速箱分总成1.dwg

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开题报告.doc

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任 务 书

设计(论文)题目履带拖拉机变速器改进设计Ⅱ

主要研

究内容改进设计履带拖拉机变速器,作业速度范围为:前进档2.5~15km/h,倒车档2.5~6km/h。

换档方式:手动换档操纵啮合套换档;

档位数:(8+4)档;

主离合器形式:单作用式离合器;

发动机额定功率:Ne=106kW,发动机额定转速:ne=2300r/min。

主要技术指标(或研究目标)绘制变速器总装配图;变速器齿轮、轴零件图;对变速器的各档传动比、装配尺寸链进行计算;对变速器各零部件的强度、刚度进行计算和校核;绘制总量不低于AO号的图纸3张,其中计算机图纸2张;不低于12000字的论文说明书,10000外文字符资料翻译。

   进行步骤:①课题调研,查阅文献资料,明确任务;②方案设计;③总图设计;④

撰写论文:③毕业论文答辩。

进度计划①调查研究,熟悉设计内容,收集文献资料,时间占20%~25%(约2.0~3周);

②设计任务分析与实施方案的确定,写出开题报告;时间占3%~5%(约1周);

③实施设计、计算、绘图,论文起草时间占45%~50%(约6周);

④整理论文,时间占5%~8%(约1.5周);

⑤毕业论文答辩,时间占3%~5%(约1.5周)。

履带拖拉机变速器改进设计Ⅱ

摘 要

本次设计任务为:履带拖拉机变速器的改进设计。

变速箱的结构对拖拉机的动力性、经济性、操纵的可靠性与轻便性、工作噪声等都有直接影响。变速箱主要用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速,目的是在起步、爬坡、转弯、加速等各种行驶工况下,使汽车获得不同的牵引力和速度,同时使发动机在最有利的工况范围工作,设有空档和倒档,并设有动力输轴。

   为适应农业耕作的复杂工况,要求变速箱采用多档位,以使变速箱有较宽的速比范围,以使拖拉机能高效率高质量地完成各种作业。该变速器采用手动啮合套换档机构,空间三轴布置方式,结构紧凑。

本次设计按照传统设计方法,本着半经验半理论的设计原则通过类比法确定方案,参照已有变速箱结构,最后以机械零件的强度和刚度理论对确定的形状和尺寸进行必要的计算和校核,以满足约束条件,进而缩短设计周期,降低设计成本。

关键词:拖拉机,变速箱,啮合套,改进设计

IMPROVED DESIGN Ⅱ OF TRACKED TRACTOR TRANSMISSION

ABSTRACT

This design is an improving design of the tractor transmission.

The structure of the transmission has direct effect on the tractor’s traction performance and economy performance as well as its reliability, working noise and so on. Transmission is mainly used to change the engine torque and speed reached on the driving wheel, the aim is to acquire different traction and speed in various driving conditions like starting, climbing, turning and accelerating. At the same time the engine can work in optimum condition. The transmission has reverse gear ,zero gear and power transmission shaft.

To meet the complex farming conditions, the transmission should have a multi-gear so that the transmission speed ratio can be changed in a wide scope. Then the tractor can complete all kinds of operation efficiently and high-quality. The transmission adopts the manual shift meshing sets, triaxial space layout. And its structure is compact.

The design of transmission uses the traditional design method. Based the semi-empirical and semi-theoretical design principles, the drive scheme is determined by analogy. In order to meet the conditions, shorten the design cycle and reduce design costs, the shape and size of transmission are calculated and checked by the mechanical parts strength and stiffness theory.

Key words: tractor, transmission, meshing sleeve, improved design

目  录

第一章  前言............................................1

第二章  变速箱的结构分析................................3

§2.1概述.....................................3

§2.2 变速箱的总体结构分析.......................3

§2.2.1 传动机构布置方案分析 .......................4

§2.2.2 零、部件机构方案分析.......................5

 §2.3 变速箱的总体结构方案的确定.................6

第三章  变速箱主要参数的确定...........................7

§3.1传动系传动比的计算...........................7

§3.1.1 传动系总传动比的计算........................7

§3.1.2 总传动比与各部件间传动比的关系..............7

§3.2 变速箱各档位传动比的初步确定..................8

§3.2.1 理论车速的分段及对应的传动比................8

§3.2.2 变速箱各区段传动比的确定....................8

§3.3 中心距和模数的确定........................10

§3.3.1 中心距A的确定.............................11

§3.3.2 模数m的确定..............................11

§3.4 变速箱各传动齿轮齿数的确定...................11

§3.4.1 传动齿轮齿数的初步确定.....................11

§3.4.2 齿数及传动比的最终确定.....................13

§3.4.3 8+4档变速箱各档的速比和速度..............13

§3.5 本章小结..................................14

第四章  齿轮的设计计算.................................15

§4.1概述.........................................15

§4.2齿轮主参数的选择.............................15

§4.2.1 齿轮副中心距...............................15

§4.2.2 齿形角.....................................15

§4.2.3齿宽系数..................................15

§4.2.4 齿轮基本参数..............................15

§4.2.5 变位齿轮参数的确定.........................17

§4.3 齿轮强度的校核.................................17

§4.3.1 拖拉机齿轮常用的加工方法..................18

§4.3.2许用弯曲应力的确定.........................18

§4.3.3 轮齿弯曲应力的求解.......................18

§4.3.4 齿轮齿宽的确定...........................19

第五章  轴的设计计算...........................20

§5.1轴结构的初步选定...........................20

§5.2 轴的强度校核...............................21

§5.2.1轴T1的强度校核..........................21

§5.2.2轴T2的强度校核..........................26

§5.2.3轴T3的强度校核..........................30

§5.3 本章小结................................34

第六章  轴承的选用和寿命计算...........................35

§6.1轴承的选用.................................35

§6.2滚动轴承的寿命的计算........................35

§6.2.1 轴承的平均转速............................35

§6.2.2轴承的基本额定寿命........................36

§6.3本章小结.................................37

第七章  结 论........................................38

参考文献...............................................39

致谢...................................................40

第一章 前 言

农业是国民经济的基础,是国家自立、社会安定的基础,发展农业须要得到重视。那么发展农业就离不开农业现代化的发展,提高农业机械化水平就成为必要,不断改进我国的农用拖拉机也就成为须要。

而且我国是个农业大国,为了提高农民劳动效率,拖拉机是必不可少的。基于我国地理条件的复杂情况,既有平原、山地,又有水田、旱地,因此既要满足平原山地拖拉机作业的要求又得适应水田旱地拖拉机的作业内容。这就要求我们设计时要全面周到地考虑到农业作业的复杂条件,而且要不断更新技术,以适应需要。

在我国农业作业的情况很复杂:旱地耕耙、水田耕耙、凿式犁深松、旋耕、移栽、谷物收获、肥料撒播、装载、道路运输、推土、旋转开沟等等。多种作业环境就要求拖拉机有较宽的速度范围(例如:前进档2km/h—15km/h,倒档2.5km/h—6km/h),因此对变速箱的要求随之提高了:既要有较宽的速比范围,又得满足整车布置的要求。这就需要较多的档位,以求拖拉机能高效率高质量地完成各种作业。

履带式拖拉机变速箱,档位多,改进难度不小,但基于方便于农民的宗旨,应该本着负责任的态度,认真仔细克服改进设计中的各种问题。

国内拖拉机变速器的设计制造水平的代表为中国第一拖拉机制造厂。其中,以东方红-1302R橡胶履带拖拉机变速器为典型。该变速箱继承了以往东方红履带拖拉机产品的诸多优点,跟踪国际先进技术的发展方向,采用了多项新颖结构的设计技术,实现了东方红履拖产品的升级换代,特别适合于我国东北和西北地区大面积农田作业。该变速器为(12+4)档位啮合套换档机械传动变速箱,高、中、低、倒四个换档区域,每个换档区域有四种速度,整个变速箱变速范围大,适应多种农机具耕作要求,工作效率高。

国外同类产品的设计水平高、制造技术先进,各种先进技术应用于变速箱,电子、液压技术的应用使拖拉机能高效率高质量地完成各种作业。其中以美国的凯斯的“美洲狮” PUMA195拖拉机配用的变速器为典型。该变速箱堪称最好的全动力换档变速箱之一。标准配置的18x6电子全动力换档变速器,在发动机的飞轮上采用了专利技术的扭矩传感系统,用来测量发动机的转速和扭矩。变速箱根据发动机的转速和负载和行驶速度自动变换档位,确保了拖拉机工作效率的最大化,并减小了燃油消耗。

 所以,我国的拖拉机变速箱的设计改进空间较大,对相关工程设计人员来说,既是挑战,又是机遇。

参考文献

[1] 机械电子工业部洛阳拖拉机研究所. 拖拉机设计手册(上册)[M].北京:机械工业出版社,1994

[2] 洛阳拖研所 战惠敏. 东方红履带拖拉机变速箱改进方案探讨[J].

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[5] 彭文生,李志明等.机械设计[M].北京:高等教育出版社,2002.8

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[7] 吉林大学 王望予.汽车设计第4版[M].北京:机械工业出版社,2004.8

[8] 吉林工业大学 诸文农.底盘设计(上册)[M].北京:机械工业出版社,1981

[9] 清华大学 余志生.汽车理论 第3版[M].北京:机械工业出版社,2006

[10] 华中农学院.拖拉机汽车学 第四册 拖拉机理论[M].北京:农业出版社,1983

[11] 华中农学院.拖拉机汽车学 第二册 拖拉机汽车底盘构造[M].北京:农业出版社,1983

[12] 吉林大学 陈家瑞. 汽车构造第2版(下册)[M].北京:机械工业出版社,2006

[13] 吴宗泽. 机械设计实用手册[M].北京:化学工业出版社,1999

[14] 江苏工学院 刘星荣.拖拉机构造(下册)[M].北京:机械工业出版社,1988

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[16] 陈殿云. 工程力学[M].兰州:兰州大学出版社,2003

[17] 杨可桢,程光蕴. 机械设计基础 第四版[M].北京:高等教育出版社,1999



内容简介:
外文资料译文 1 技术转让 的 两个方 向 通常汽车 赛总被认为 是 证明汽车 行驶 技术 的最好方法 。 去年,设在 德国科隆的 全球性 汽车 运动组织 的 几位赛 车 专家 展示了 公路行车的 某些 方面的前沿技术。 Wolfgang Ullrich,奥迪 汽车公司 的领导 , 在他的专题演讲中 强调 速度 ,他指出 :“ 在 1991 年, 当为勒芒 赛开发 R10 TDI 涡轮增压直喷技术时 , 我们 没 有 开发 柴油 赛车发动机的经验 ,只能 基于公路车用发动机 的 技术来研 发这种赛车发动机 ”。 2006 赛 季以后 的 8 场车赛 中奥迪 的 全胜 ,说明 调 整发展 方向 可能 没 错。 奥迪成功地 提升 赛车 柴油 发动 机 的 耐 高温 、 高扭矩 性能 ,与汽油发动机比较 重量 相差15%。所有这些都在促进勒芒赛的发展,将向更 高水平 发展 。在勒芒 赛 三个月 以后 ,奥迪 推 出 V12 TDI 引擎 : 6.0 升 、 368 kw、 1000 Nm 为 Q7 供给 动力。 “ 这 种引擎燃烧和 喷 射系统是 与 R10 TDI 几乎完全相同 ,” Ullrich 说。 从这个案例 学会双向调 整 是特别 明显 的 :“ 它将 使 柴油 机应用 现有的材料 尽可能 的轻 ,” Ullrich 说 :“ 您能使用这 种 技术 于 四 缸 引擎 , 没有 容 积的 限 制 ”。 引擎外 部 的能量 损失 是 Phil Carden 的讲话主题。 Ricardo 专 家展示了一个 四步 ,分析赛 车 引擎 的 摩擦损失 过程 。消灭摩擦是在议程上的 :“ 因为力量在别处必要 ,” 他 指出 。 Ricardo 的分析目标 是 模仿 一个赛 车 全负荷引擎的摩擦损失 , 是非常难测量 的 。 除了 Carden,似乎 没人有 可以更好地 对 赛 车 进行 测 试 。 所以 , Ricardo 测试和 预测 摩擦损失的软件 确认了 摩擦损失 。虽然潜在的获取大概 只 是半 个 图 , Ullrich 同意 :“ 计算 是很 重要 ”。 尤其 , Ricardo 到目前为止 的研究结果 ,在赛 车 高速损失 主要 发生在 活塞裙 部处,即使是 一个 开发很好的引擎 也存在这样的问题 。 提高 效率 也 是 在 Richard Egan 的谈话核心。 Castrol 专家 描述 了 什 么 样的油公式化可能帮助 低速 分裂 的 需求 ,大负荷 界限润滑情况和高速 、重 装载情况。例 如 : 他解释了怎 样 基本的选择 油 和添加剂能增加负荷能力 30% , 耐受 高 温 、 高粘度 。他 认为 在 15% 的发动机 润滑油 中 加上 5% 的 齿轮油 可以 降低 摩擦 。 为 了 系列应用 ,粘度剂 的公式化和添加剂大概会不同 。 在他的主要介绍 , Luca Marmorini,丰田的资深总经理 ,一级方程式赛车 引擎 的 设计 师谈到: 自 1995 年以来 , F1 引擎 的 性能几乎成直线 上升趋势 。 最初的将发动机排气量 从 3.5 升降 到 3.0 升和然后 到 2.4 升 ;转速 从 16,000r/min 增加到 19,000r/min 和引擎 寿命 在 2000 年 的 400 公里 增加 到 2005 年 的 1400 公里 ,充分 证明 F1 创新潜力。丰田经理说 :“ 在设计期间 对固体三维 造 型浇 铸 的 核心 分析 ,和更 多的 引擎 测试 都为此做出了 贡献 ”,他补充说:“即使燃油喷射 过nts外文资料译文 2 程现在 只是早 被模仿 阶段” 。 2006 年 的 18 场赛事 期间 ,丰田 F1 赛 车 尽管 几乎打破最快的单圈记录 。有消息 称: Marmorini 说 :“单圈 时间 不仅 仅 由引擎 来决定” 。 将该 技术 转移 到客车 上 , Marmorini 发现 在燃 烧 效率 上的潜能, 通过改善燃烧减少 能量 损失 ,和 采用 高强度材料。并且 有 向其它 方向 潜 在转化 ,他增加了 : “ 如果我们想 使 F1 引擎 与普通 汽车引擎 相近 ,那么 倾斜 燃 烧 增压直接喷射发动机 可以 为 F1 提供潜力。作为工程师 , 我希望看 到 这。 引擎和底盘 电子 控制 技术 在 F1 领域 成为明显的挑战 。 Giuseppe Perlo Magneti Marelli 解释了关于在高速信号板 限制和要求 。这 里包括高频率传感器输入 , 短 时间 处理 , 和快速数据资料记录。时间对市场在这个区域是它自己的挑战 , 因为唯一基本的软件可能被重复利用。 “ 应用软件 的 战略作用总是新的 ,”Perlo 说。 其它事件聚焦是 Hans 基督 教 徒 Fickel介绍 的应用于宝马 氢燃料 引擎 技术,将一些公 路汽车技术转移到 赛车上 。 宝马 的氢 7 是生产 的 第一 辆 氢 燃料 内 燃机 。这辆汽车是双燃料车 ,宝马 现在 这种 燃料引擎 应用于赛车上 。 “ 氢充电的比较低能量可通过燃 料 的 快速 直接 喷射 或低温燃料 直接喷 射 来 补偿 ,” Fickel 说 :“ 同时 ,加热 的氢 气 混合物形成与是 目前 的 科技进步。 ” 在欧洲 HylCE项目之内 ,宝马研发出的 62kw/L的低温 喷射技术发动机被称为H2CPl, 对应的 被 称 为 S15VH2.O 的发动机 ,是基于 四 缸 M3 引擎 研发的 。 “ 使用增压技术 , 我们 发现 潜 能高于 95kw/L” Fickel 说。在 单缸 引擎 试验中 ,宝马 已经证实 这 点 。 Sergio Rinland ,前 Sauber 公司的 主设计师 和当前 Astauto 的技术顾问 ,从 20 年 的 经验 谈起 ,在 近 十年期间 技术转让 已成为 一个 里程碑。 首先, 他 指出 :从客车 到 赛 车的转变 ,主要是 因为 在赛 车 技术 处于领先地位 之前 公 路汽车被制造了很多年 。许多年 后 , 赛 车技术推进 了客车 的 轮 辐 、盘闸、 涡轮增压 等 技术 ,和一些 改进空气动力学的几个例子。 多年来 ,Rinland 认为 :“由于规则的限制,这种转变 停顿 了下来 。 就维修费用来说 ,客车 优于 F1 赛车 许多。 接 下 来 讨论是 F1 技术 是否 可 以 继续担当它 在 创新 和高速行驶方面凸显的 角色 , 或是 F1 仅用于 娱乐。 Rinland 清楚 地认为 :“ 赛 车 应该 是引领而不是跟随 。F1 是 汽车运动的巅峰。 金钱应该 花费 在技术 研发 上。同时 , 汽车产业趋向 全球性 化 ,例 如 :高 燃 烧 效率 ,应该 被提到 赛 车 的议程中。同样 的方法 , 迟早我们将 在客车 上得到应用 。 FIA 需要听 OEMs 和燃料专家。 ” Herbert Fishel,前通用汽车公司 汽车运动的领导 争论 :“ 今天赛 车已成为一种 娱乐。效率是一个新方面。 车 赛 与 制造商是 相关的 , OEMs 必须 对 章程 有 更nts外文资料译文 3 多 影响 。他们需要是更 多的支持 。另一方 面,汽车运动 是与服务在汽车生产的 工程人员 相关的 , 因为 这里存在 巨大的费用。 ” 尽 管 在普通汽车与赛车技术的转化 水平的细节上不相同 ,专家 强调, 仍然 有一个 双赢的平衡点 。 确切 地 ,转变 是双向的 ,需要两 个领域之间 密切合作。 自动变速器 到目前为止 现代自动 变速器已经应用了 最复杂的机械 部件 。这是 变速器 自己吸收的动力 变速器 形式 。一台流动性联结或扭矩交换器 来 代替一台人工操作的传动器连接 变速器 到引擎。 根据 汽车 前轮或 后轮驱动 方式的不同分为两种 基本类型 的 自 动 变速器 。 在 后轮驱动汽车 上 ,变速器通常布置在 引擎的后面 , 位于 汽车 地板的中心 线的 油门位置 处 。驱动轴 将 变速器 连接 到后桥 ,通过 半轴 将动力由 后轮 输出 。 在这个系统 中功率是直接 从 引擎 输出 ,通过扭矩 转换 器 , 然后 经过 变速器 和驱动轴 传递到后桥分两股动力输出动力 。 在前轮驱动汽车 , 变速器 通常 驱动桥组 合 在一起被 称 作转向驱动桥 。 这中形式的变速器 位于发动机的下方,驱动桥位于一侧 。 半轴与转向驱动桥连接为 前轮提供 驱动力 。 这种情况下 , 动力由 引擎通过扭矩 转 换器 经过 变速器 到另 一 侧 。从那里 , 动力 通过 变速器 输出并分成两股动力 传递到两个前 驱 动 轮 。 有一定量的其它 装置 包括引擎是 纵向布置,也有其它系统如四轮驱动,这两种布置就少见了。通过传动轴与后桥连接,目前仍应用于发动机上,但不太受欢迎。 这个系统被 应用 在新轻武装
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