SCR系统钢支架结构作业指导书.doc

浙能滨海热电一期工程（2300MW）SCR系统钢支架结构安装作业指导书封面页眉去掉A版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期No： 5751000000-01006620-4512-2000010010101-0001-10 浙能绍兴滨海2300MW热电 工程 #1 机组两台机组SCR系统钢支架结构安装 施工方案发 布： 浙江省火电建设公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 录1 编写依据2 工程概况和特点3 施工组织及进度计划4 机工具配备5 施工步骤和施工工艺6 产品及设备防护7 质量控制、强制性条文、质检要求标题：质量控制8 强制性条文安全要求附录1 编写依据序号名称版本来源1SCR系统钢支架结构施工图浙江天地环保有限公司（一次设计）SCR系统钢支架结构施工图宁波华业钢构有限公司（二次设计）2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-1995版电力部3新标准4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建设部5钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程 (JGJ3632-91)91版建设部批准6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002版能源部7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版建设部2 工程概况和特点2.1工程概述本作业指导书适用浙江滨海热电厂（2300MW超超临界机组）不是超超临界机组工程#1、#2机组炉后SCR系统钢支架结构安装。本结构由浙江天地环保有限公司一次设计，由宁波华业钢构二次设计并制作供货。其安装范围为，SCR系统钢支架结构：TA排TC排，T1轴T5轴之间，标高EL-0.45mEL+44.000m。2.2 工程特点 SCR系统钢支架结构为单节柱设计，SCR系统钢支架结构分四层，EL+15.000m，EL+24.200m，EL+33.900m，EL+44.000m单轨吊布置在9.70 m层下。单轨吊图纸没有所有的梁、柱、及支撑连接均采用高强螺栓连接，单轨吊车梁连接采用承压型高强螺栓连接，梁与部分连接板的连接采用焊接。其中所有的高强螺栓连接采用性能等级为10.9级的M16、M20、M24、M30高强螺栓，其材料标准号GB/T 3632-1995。本工程钢结构材料采用如下：除角钢和单轨吊的工字钢采用Q235B外，其余钢材均采用Q345B钢。3 施工组织及进度计划3.1 施工组织 钳工 15人 焊工 14人 起重工 12人 技术员 1人 质量员 1人 安全员 1人3.2 进度计划 SCR系统钢支架钢结构计划2010年11月初开工12月初，吊装工期45天。4 机工具配备4.1 小型机工具序号名称规格数量用途1电动冲击扳手（初紧）M22、M24各2把预紧高强螺栓2电动扭剪扳手M22、M24各2把终紧高强螺栓4扭力扳手200780N. M1把安装、检验高强螺栓5角向磨光机1003把焊疤、割痕、毛刺等打磨、6葫芦5t3t2t(5m链条)1t4只5只10只10只构件吊装、消缺及找正及拉缆风7撬棒扳手L600mm20、22各10把吊装及地面组合8榔头4磅2磅10把4把吊装用9工具袋大袋小袋圆袋10只50只20只放置小型机工具临时放置少量螺栓等高强螺栓高空安装用10割刀及皮带3副返修及较正11手动扳手121510把6把组合及吊装用12千斤顶10t1台找正及返修13拖线盘5只电源线14橄榄冲（要加工）21、25各80把螺栓孔找正、定位15坪头冲（要加工）螺栓孔找正、定位4.2 测量工具序号 名称 规格 数量 用途 1卷尺（经检定与制造厂土建精度一致）50m1把找正及测量 2水平尺L300 mmL500mm1把1把找正及测量 3直尺L300mmL500 mm1把1把找正及测量 4角尺100 mm1把找正及测量 5弹簧称1520kg1把控制拉力 6经纬仪（经检定）/1台测量垂直度 7水平仪（经检定）/1台测量标高8玻璃管温度计-1010012支测量环境温度4.3 起重机械及工具序号名称规格数量用途 1揽风1315mmL20米30根找正 2对讲机3只吊装 3钢丝绳11mm26mm若干吊装用 4卸扣若干吊装用550T附臂吊1台卸车、吊装4.4 安全设施序号名称规格数量用途 1软梯内带钢丝L25m20副人员上、下立柱用 2塑套钢丝绳13mm500m安全行走扶绳 3差速器20只挂安全带用5 施工步骤和施工工艺5.1 施工步骤基础验收、凿毛立柱吊装柱间梁和垂撑吊装柱底板标高定位次梁和水撑吊装高强螺栓安装结构焊接找正设备到货、清点验收5.2 安装工艺5.2.1 立柱吊装前先对基础进行验收，定出基准轴线。并对基础表面进行凿毛处理。5.2.2 调好各螺母标高即各支架钢结构柱底板底标高为-0.45m。5.2.3 吊装前检查确认柱基础和柱底板清洁，无油污。5.2.4 立柱吊装前挂好软梯和差速器，就位时小心底板与地脚螺栓相碰，损坏地脚螺栓。就位后拧紧柱底板上的螺母（双螺母）后再松吊钩。5.2.5 柱间梁与垂撑在地面组合后进行吊装，吊装时须焊接的节点板在地面先进行点焊，待就位调整好后再焊接，垂撑下端与梁间应用葫芦作保险，安装顺序原则上从带支撑的立柱开始，并向两侧延伸以先期形成稳定的结构体系，在此之前采取临时措施，保证结构的稳定性。5.2.6 钢结构吊装顺序为立柱、柱间梁与垂撑、平台次梁、平撑、平台小梁。5.2.7 整个结构或某一稳定区域吊装结束并找正完成后进行底板二次灌浆，灌浆时基础表面需调湿，灌浆料型号为：H-40高强无收缩灌浆料。按灌浆料要求保养一段时间后，进行第二段柱的吊装。5.3 找正工艺5.3.1 设备到货后在地面复测立柱长度，1米标高位置。立柱变形严重的通知技术或质量部门，及时处理。5.3.2 合格的立柱在地面划好中心线和垂直度找正标记，中心线包括腹板和翼缘处。5.3.3 高强螺栓穿装前先对立柱垂直度、间距复测，允许偏差按土建标准执行。5.3.4 所有SCR系统钢支架结构立柱标高找正时，通过调在柱底板上的螺母的方法调节（螺母顶部标高控制在-20mm之间）。5.3.5 立柱间距和垂直度的调节通过两侧拉揽风的方法。5.3.6 柱间梁的标高主要通过立柱节点处螺栓孔定位，如果出现立柱缺少螺栓孔或错位现象，标高应从1米标高处引上来。5.4 螺栓施工工艺5.4.1 临时螺栓施工工艺 5.4.1.1临时螺栓到班组仓库后按规格堆齐。5.4.1.2 临时螺栓穿装前，先使用橄榄冲定位，然后再穿装临时螺栓。5.4.1.3 每个节点穿装1/3螺孔，单每个节点不少于2颗。5.4.1.4 临时螺栓拆下后统一放置在现场工具间内。5.4.2 高强螺栓施工工艺5.4.2.1高强螺栓领用a) 领料要有专人负责。根据当天实际需用数量和规格签发领料单，用多少，领多少，领料单必须填使用部位，规格、数量、领用人、日期等，以实现对高强螺栓的跟踪统计。b) 不得随意换用螺栓规格及数量。如发现图中所标螺栓规格与实际不符时，选用高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如：连接板厚度为38 mm，加上35 mm为73 mm ，取5的整倍数即75 mm；连接板厚度为36 mm，加上35 mm 为71 mm，取5的整倍数即70 mm。c) 当天施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。d) 根据螺栓安装图对要穿装的节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。不同箱的连接件应加以区分，禁止不同用箱内的螺栓，螺母，垫圈混放配置使用。5.4.2.2 高强螺栓穿装a) 钢结构构件就位必须穿装临时螺栓，待结构找正后，再换用高强螺栓。高强螺栓不得兼作临时螺栓，另报费的高强螺栓作好油漆标记后可以作为临时螺栓使用。b) 穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，扩孔最大不准超过1.2d（d为高强螺栓直径）。c) 螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。d) 垫圈和螺母的位置和安向应正确，不得装反。螺母带薄垫圈一面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。e) 终紧后的螺栓不得重复使用。f) 遇有雨天停止穿装。雨后须摩擦面干后方可穿装。有油污或其它杂物者不可穿装，弄清后方可穿装。g) 穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。5.4.2.3 高强螺栓紧固a) 手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固。b) 初紧：用电动初紧扳手对螺栓进行初紧。c) 终紧：高强螺栓穿装后24小时内终紧完毕。当螺栓因结构原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，需在梅花头上涂上醒目的油漆，以示区别。可以用耗轮片切割或锯弓割去；大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。5.4.2.4 紧固顺序每个立柱节点处的紧固顺序，呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。H型垂撑连接紧固时按下列顺序进行：柱侧连接板、腹板连接板、上翼缘连接板、下翼缘连接板。5.4.2.5 高强螺栓安装后质量检验高强螺栓的安装质量检验标准为梅花头拧掉，螺母垫片方向正确，螺栓螺纹外露长度合适，一般为23个丝扣余长。对于不能用电动扳手紧固而用手动扳手紧固的高强螺栓，用扭力扳手检查其扭矩，扭距调到相应的标准值，听到响声方为合格。在每层立柱吊装完后对立柱连接板处高强螺栓规格、数量统计，不可随意更换螺栓规格。5.5 钢结构焊接工艺5.5.1 焊接材料： J507焊条。5.5.2 焊缝高度：详见图纸具体要求。5.5.3 在焊缝高度附合图纸要求的前提下，药皮及时清理、飞溅及时清理，焊缝成形美观。5.5.4 焊缝检查要求：焊接H型钢上下翼缘面的对接焊缝和所有的坡口焊缝均要求满足一级焊缝检验要求；除上述以外的其他对接焊缝应满足二级检验要求；所有的其它焊缝应满足三级检验要求。5.5.5 其它焊接要求详见焊接交底单。5.6 表面处理及油漆构件表面除特别注明外均应在喷沙除锈，其除锈度等级达到GB8923-88标准，Sa2.5级后喷涂五道漆，原材料下料拼装除锈后喷涂二道底漆，一道中间漆，一道面漆，现场拼装完成后再进行一道面漆，两道面漆的型号应统一。五道油漆为：XH06-1环氧富锌底漆二道，总厚60m，XH53-2环氧云铁中间漆一道，厚度为40m，XS52-40聚氨酯面漆二道，总厚60m，底漆、中间漆和面漆的总厚度要求达到160m以上。 吊装后对安装过程中油漆损伤部位及节点连接部位应采用砂轮进行除锈处理现场补涂油漆。6 产品及设备防护6.1.1 钢结构在堆放、倒运、组合、吊装等过程中，采取的防护措施如下：6.1.2 堆放高度不超过三层以防变形。6.1.3 倒运时，捆绑牢固，严禁溜车以防构件变形。6.1.4 严禁用火焰随意在构件上烘烤，构件矫正损坏油漆处需及时补漆。6.1.5 吊装时吊点选择合理，保证构件不变形。在钢结构上捆绑钢丝绳，必要时包好包角铁，保护钢结构的同时也保护了钢丝绳。6.1.6 钢结构脱漆后需及时补漆。6.2 其它质量标准6.2.1 构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输堆放和吊装造成的构件变形必须校正。6.2.2 基础表面与柱底板的二次浆间隙不得小于50 mm，基础表面应凿去浮浆。6.2.3 结构外观应符合以下规定：表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。6.2.4 构件磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净7 产品及设备防护7.1 钢结构安装控制标准如下表：序号名称误差依据1高强螺栓施工符合验标土建篇附表3.7.1-2规定验标土建篇2焊接符合验标土建篇附表3.7.1-1规定验标土建篇3相邻柱间距偏差4mm验标土建篇4钢柱中心线与定位轴线偏移5 mm验标土建篇5钢柱标高偏差（基准线处）2mm验标土建篇6钢柱垂直度偏差直偏差H/1000，且25 mm验标土建篇7平台梁水平偏差L/1000，且20 mm（L为平台梁长度）验标土建篇8平台梁侧弯偏差L/1000，且10 mm验标土建篇9平台梁垂直偏差h/250，且15 mm（h为平台梁高度）验标土建篇7.2强制性条文内容：序号涉及条文实际情况实施部门1施工现场及坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。2进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。3施工现场的道路应坚实、平坦，并应尽量避免与铁路交叉；主厂房周围的道路应筑成环形的并与附属建筑物的道路连通。双车道的宽度不得小于6m，单车道的宽度不得小于3.5m；道路两侧应有排水沟。各种器材、废料等应堆放在排水沟外侧0.5m以外。4现场道路不得任意挖掘或截断，如必须开挖，应事先征得施工管理部门和消防部门的同意并限期修复。开挖期间必须有保证安全通行的措施。5材料、设备应按施工总平面布置规定的地点定值定位堆放整齐，并符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。7工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序的必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。8未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。9起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。10现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。11夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作12凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业13高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆(上道栏杆高1.05m1.2m，下道栏杆高0.5m0.6m)和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。14当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。15操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。16特殊高处作业应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。17施工中应尽量减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。18凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导： 1 重量达到起重机械额定负荷的90及以上。 2 两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。 3 起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。 4 爆炸品、危险品必须起吊时。 5 起重机械在输电线路下方或其附近作业。19起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。20起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。21起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。22两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时： 1 绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。 2 在抬吊过程中，各台起重机的吊绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80的额定能力。23吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。24不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。25起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。7.3质检要求添加表式8 安全文明施工8.1边角余料应定点放置，保持场地整洁，通道畅通。8.2杆件吊装时，吊装区域应设置围栏或用红白绳进行隔离，无关人员严禁从吊装区域通过或逗留。8.3杆件吊装时，应挂设软梯和差速器，人员上下软梯时均必须配用差速器，所有高空作业人员都必须正确系好安全带。8.4所有高空作业小型号机工具均需配备相应的安全保险绳，方可进行施工，大型机工具高空使用时应将安全绳系挂在牢固可靠处。8.5设备倒运过程中应绑扎牢固可靠；所有临抛件临抛时应做好各部位的钢丝绳的棱角保护，钢丝绳挂设可靠、规范，组件设备稳定，同时做好防风措施。8.6高处行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。钢梁上行走时挂好安全带或爬伏前进。8.7高处传递机工具时严禁抛掷，应采用工具包或麻绳作为传递工具。机工具使用时将保险绳挂在手上或系在可靠牢固构件上以防脱落。8.8钢梁安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固。8.9遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气或雪后露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。8.10所有吊机操作工应严格听从指挥人员的指挥，在施工机械发生异常情况时应立即停止施工，待查明原因，确认故障排除后方可继续施工。附录附录1：作业过程危险/环境因素清单附录2：SCR系统钢支架结构示意图附录3：安全风险识别及控制对策表附录1：作业过程危险/环境因素清单浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company作业过程危险/环境因素清单作业项目:#1、#2机SCR系统钢支架结构安装序号危险/环境因素简要描述控制办法备注1 施工用架子搭设不牢固所有架子搭设完后，均经相关部门验收合格并挂设使用牌后，方可使用。一般控制2吊物下方站人或人员从重物下高通行。整个设备吊装区域和吊装通道两侧设置隔离栏杆，并挂设警告牌。一般控制3高处行走，可能发生坠落。行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。钢梁上行走时必须将安全带挂在扶手绳上，无扶手处则爬伏前进一般控制4软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。特殊控制5高处作业传递、使用工具、物品，可能发生高空落物危害。传递时，严禁抛掷，应采用工具包或麻绳作为传递工具；使用时将保险绳挂在手上或系在可靠牢固构件上以防脱落。一般控制6穿装螺栓时，可能发生高空落物。施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。特殊控制7钢结构上及高空物品堆放，可能发生高空落物。钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板临边处。一般控制8设备就位时发生人身伤害，链条葫芦接地的现象。设备就位时，应确认设备的重心位置，使各葫芦受力，均匀，焊接时使用接地件，链条葫芦不能代替接地件。设备升降时四只葫芦应同步，发现异常时应立即停止施工。一般控制9在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落。钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，搬运时将安全带挂设在钢梁或扶手绳上。特殊控制10物件吊点布置不合理或物件临抛不合理，可能发生坠落或其它不符合事件。物件临抛应做好各部位的钢丝绳的棱角保护并应有防风，防晃动措施；必要时，应考虑承压梁的承载能力。物件吊点选择在重心处或承载强度大的构件点上，避免物件因冲击力等作用导致吊点滑脱。特殊控制12手拉葫芦临抛物件，可能发生钢丝绳断裂。手拉葫芦临抛物件时，不得超载；不得长时间进行临抛；葫芦主链不得与其它物件的棱角接触；因工作确需短时间临抛时，临抛件的重量必须小于葫芦承载量的80%。特殊控制13切割小型工件、边角料等，可能发生高空落物切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施；切割过程中应做好防火隔离措施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，并及时清理。特殊控制14堆场靠近施工道路，可能发生交通意外。在靠近道路的堆场加设安全围栏。一般控制15钢结构柱间梁与垂撑组合吊装时可能发生螺栓被剪断，垂撑坠落节点处所有螺栓全部穿装，并拧紧，垂撑与柱间梁用两只葫芦拉牢，垂撑离地时检查节点情况与葫芦绑扎情况一般控制16使用橄榄冲时，可能发生手部伤害或高空落物开始击打橄榄冲时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。特殊控制17钢柱子吊装不合理，可能发生撞击事件钢柱子竖立吊装时，吊机钩子中心应始终与起吊点保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部离地时，应指挥吊机暂停起升，待晃动稳定后再起升。一般控制18结构吊装就位时，可能发生人员肢体伤害架类危害钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。特殊控制19焊接切割作业时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设石棉布或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区。一般控制20作业间休息，可能发生坠落或其它伤害作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。一般控制21钢结构柱间梁与垂撑组合吊装时可能发生螺栓被剪断，垂撑坠落意外节点处所有螺栓全部穿装，并拧紧，垂撑与柱间梁用两只葫芦拉牢，垂撑离地时检查节点情况与葫芦绑扎情况一般控制22高处物件堆放，可能发生高空落物高处物件的堆放，宜设置在平台栅格已安装的区域；必需在梁上放置时，应搭设平台或采取将物件绑扎牢固的措施。小型物件如螺栓应采用箱型工具放置。特殊控制23恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气或雪后露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。一般控制第 17 页 共 22 页附录2：SCR系统钢支架结构示意图附录3：安全风险识别及控制对策表浙江省火电建设公司职业安全健康危和环境因素风险控制计划（RCP）编 码： 工程项目：浙能滨电工程 机组号：#1、#2机组 作业过程/活动: SCR系统钢支架结构安装 共 2 页 序号危险代码 危险点描述拟采取危险控制措施实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）1软梯上作业或上下软梯，可能发生坠落上、下或在软梯上作业应挂设差速器，同时必须挂牢安全带；上下软梯时必须配备并使用差速器。班组班组2穿装螺栓时，可能发生高空落物施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。班组班组3钢结构上及高空物品堆放，可能发生高空落物钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的