FZT 50008-2015 锦纶长丝染色均匀度试验方法

代替FZ/T50008—1996锦纶长丝染色均匀度试验方法2015-07-14发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T50008—1996《锦纶长丝染色均匀度试验方法》。与FZ/T50008—1996相比，除——扩大了标准适用范围(见第1章，1996年版的第1章);——修改了试验用水的要求(见5.4,1996年版的5.4);6.1,1996年版的6.1); 增加了判色用框、判色用板的规格(见6.7、6.8.1996年版的6.8);——表1织袜针数改为推荐性表格，增加了细旦丝、粗旦丝的推荐针数要求，并取消了袜带织物密度的要求(见表1,1996年版的表1);——修改了煮练条件(见7.3.1,1996年版的7.2.1);——修改了染色浴比(见7.4.1,1996年版的7.3.1);——修改了升温时间(见7.4.2,1996年版的7.3.2.4);——修改了染色后的干燥条件(见7.4.2,1996年版的7.3.2.5)。1锦纶长丝染色均匀度试验方法本标准规定了锦纶长丝染色均匀度试验方法——织袜染色法。本标准适用于锦纶预取向丝、高取向丝、牵伸丝及变形丝。其他类型锦纶长丝可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6502化学纤维长丝取样方法GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法FZ/T01047目测评定纺织品色牢度用标准光源条件3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1、GB/T4146.3、GB/T6682界定的术语和定义适用于本4原理在规定的条件下，将锦纶长丝试样(丝筒)依次织成袜带，染色，对照变色用灰色样卡，目测评定试样的染色均匀度等级。5试剂与材料中性灰2BL,结构式：2NaNa+平平加O(主要成分是脂肪醇聚氧乙烯醚)。5.3中性皂粉或中性皂片符合GB/T3921规定。符合GB/T6682规定的三级水的要求。6装置6.2染色机：具有控制升温速率的温度控制系统和能使试样在运动状态下染色的装置。6.4D65标准光源：满足FZ/T01047要求，光源周围为中性灰色调。6.5评级用灰卡：GB/T250规定的评定变色用灰色样卡。90mm、60mm,长度约900mm,两端成圆弧形的板。根据袜带松紧选择使用。要求套进袜带后平整，没有横向拉伸。6.9超声波发生器或研钵。6.11烘箱(可选)。37试验程序验收和仲裁时按GB/T6502规定取样。7.2编织袜带根据试样名义线密度，参考表1选择相应的针数。若无名义线密度，按照GB/T密度。14343测试线表1试样编织机针数规格推荐表产品类型线密度/dtex预取向丝高取向丝牵伸丝280～320240～260变形丝280～320240～300800～160042～130摇袜前应预先调节试样编织机的张力螺丝，使进丝张力为0.003cN/dtex～0.065cN/dtex(按名义线密度计算)。在摇袜的过程中视卷装的位置要左右移动筒子车，调整丝车位置，使丝退绕顺畅，进丝张力基本保持一致。依次将实验室样品引出丝头，在试样编织机上织约5cm长的试样段。每织完一个卷装丝后与第二个卷装丝打结换头，并留适当长度的尾丝，继续编织，直到所有实验室样品编织完毕，按顺序在袜带上用特种记号笔作出标识。将袜带在天平上称量(精确至1%)。煮练条件如下所述：——中性皂粉(皂片):0g/L～5g/L,仲裁时采用5g/L;——浴比：1:25以上(对织物质量),按有关的煮练设备要求确定；——温度：70℃~85℃,仲裁时采用85℃;7.3.2.1根据袜带质量按7.3.1规定称取中性皂粉(皂片)(精确至1%),用60℃的少量水溶解成皂液。47.3.2.2根据煮练设备要求，确定浴比，在煮练设备内倒入水、皂液，配成煮练液浴，充分搅拌后放入袜7.3.2.3排放废液，取出袜带，用85℃左右的软水洗至中性后，脱水待染。注：煮练可以直接在染色机内进行，也可以在其他能达到煮练温度并有搅拌装置的设备内进行。染色条件如下所述：——染料：中性灰2BL,推荐浓度在0.8%～1%(对织物质量),根据产品的吸色性能确定加入量；——助剂：平平加O,1%(对织物质量);——浴比：1:10～1:40(对织物质量),按有关染色机的要求确定；7.4.2.1按袜带质量称取相应质量的染料和助剂，用超声波溶解或用少量40℃~50℃的水研磨成不带细小染料颗粒的薄浆状，再用90℃左右的水搅拌，使之充分溶解成染液。7.4.2.3将染浴升温至40℃入染，锦纶6在20min～30min内(仲裁时30min)均匀升温至95℃以上，在常压下续染30min,降温；锦纶66在45min～60min内(仲裁时60min)均匀升温至95℃以上，在常压下续染45min,降温。7.4.2.4排放废液，冷却后取出袜带，用水洗净、脱水后在阴凉处晾干或40℃以下温度烘干。注：染色程序也可以按有关染色机规定。7.5染色均匀度评定照明条件按FZ/T01047,采用D65标准光源，照度为6001x～10001x,光线来自样品上方。7.5.2袜带的观测将袜带套在判色用框或判色用板上，织物表面与入射光成45°角、观察方向大致垂直于织物表面，观测距离30cm～40cm,在观测不清楚时，可将织物表面与入射光成70°角，与观察人员目光成30°角，逐段观测。注：贸易双方必须用同一判色工具。的色差用GB/T250提供的框架压框压住，与灰