关 键 词：

连杆 11 H7 夹具 设计 机械 加工 工艺 规程 工装 非标 CAD 独家

资源描述：

连杆的钻2-Φ11H7孔夹具设计及机械加工工艺规程工装含非标6张CAD图-独家.zip,连杆,11,H7,夹具,设计,机械,加工,工艺,规程,工装,非标,CAD,独家

内容简介：

XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣42h7前端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.521.50.12半精铣42h7前端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.25120.960.063精铣42h7前端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.520.80.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣42h7后端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.521.50.12半精铣42h7后端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.25120.960.063精铣42h7后端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.520.80.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5镗削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗41H7内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺3646.30.21.510.580.072半精镗41H7内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺36046.30.25110.470.073精镗41H7内孔专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺40051.50.30.510.350.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6镗削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗R37H6圆弧专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺36041.80.21.510.580.072半精镗R37H6圆弧专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺36041.80.25110.470.073精镗R37H6圆弧专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺40046.50.30.510.350.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣1950.1下端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.21.511.820.12半精铣1950.1下端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.25111.160.063精铣1950.1下端面专用夹具、端面铣刀、游标卡尺37594.20.30.510.970.05设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8铣削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1铣削77H7凹槽专用夹具、端面铣刀、游标卡尺30075.40.2110.70.1设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1钻2-11H7内孔底孔专用夹具、麻花钻、游标卡尺5258.240.12.520.550.112扩2-11H7内孔专用夹具、扩孔钻、游标卡尺33111.20.12.920.880.183铰2-11H7内孔专用夹具、铰孔钻、游标卡尺42314.60.10.120.690.14设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第8页车间工序号工序名称材料牌号金工10磨削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨削42h7前端面专用夹具、砂轮、千分尺95029.80.20.0120.480.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第9页车间工序号工序名称材料牌号金工11磨削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨削42h7后端面专用夹具、砂轮、千分尺95029.80.20.0120.480.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第10页车间工序号工序名称材料牌号金工12磨削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨削41H7内孔专用夹具、砂轮、千分尺95029.80.20.0110.220.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共11页第11页车间工序号工序名称材料牌号金工13磨削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能磨床M1420-5201夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1磨削R37H6圆弧专用夹具、砂轮、千分尺95029.80.20.0110.220.03设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称连杆共1页第1页材料牌号HT200毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造2热处理3铣削铣削42h7前端面金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺4铣削铣削42h7后端面金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺5镗削镗削41H7内孔金工T618专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺6镗削镗削R37H6圆弧金工T618专用夹具、内孔镗刀、游标卡尺7铣削铣削1950.1下端面金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺8铣削铣削77H7凹槽金工X52K专用夹具、端面铣刀、游标卡尺9钻削钻削2-11H7内孔金工Z525专用夹具、钻头、游标卡尺10磨削磨削42h7前端面金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺11磨削磨削42h7后端面金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺12磨削磨削41H7内孔金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺13磨削磨削R37H6圆弧金工M1420-520专用夹具、砂轮、千分尺14倒角设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期连杆的钻2-11H7孔夹具设计及机械加工工艺规程工装摘要本次夹具设计的主要目的是在确保加工零件质量的基础上，能够见制造成本降到最低，生产的效率大幅度起升，最终，实现利益的最大化。这也是当下国内外加工工艺主要的发展方向。通过对连杆零件图还有其外形及内部构造的分析，接而对连杆的加工工艺、加工装备，切削用量等等进行确定。该零件是机器的一个重要结构。为机器的正常运转提供强有力的保证，最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动。完成连杆零件图还有毛坯图的绘制。依据指导老师分配的任务，设计钻2-11H7孔钻床专用夹具的设计。专用夹具的设计主要有3部分：定位方案及元件；夹紧方案及元件；夹具体及钻套等设计。经过分析，本次设计的工艺及专用夹具，能够满足生产的需要。关键词：连杆、工艺、2-11H7孔、钻床、夹具AbstractThe main purpose of this fixture design is to ensure the quality of the processing parts on the basis of the manufacturing cost can be seen to the lowest, production efficiency greatly increased, and ultimately to maximize the benefits. This is also the main development direction of processing technology at home and abroad.Through the analysis of the connecting rod part drawing and its shape and internal structure, the processing technology, equipment and cutting parameters of the connecting rod are determined. This part is an important structure of the machine. Provide a strong guarantee for the normal operation of the machine, and ultimately make the equipment in accordance with the desired method of motion. Complete the drawing of the connecting rod part drawing and the blank drawing.According to the task assigned by the instructor, we design the special fixture for drilling 2- 11H7 hole drilling machine. The design of special fixture mainly includes three parts: positioning scheme and components; clamping scheme and components; fixture body and drill sleeve design. After analysis, the design process and special fixture can meet the needs of production.Keywords: connecting rod, process, 2-, 11H7 hole, drill press, jigI目 录摘要IAbstractII一 引言11.1 本课题研究的目的及意义11.2 专用夹具设计的特点11.3 专用夹具设计的基本要求1二 分析零件的作用、构造及加工要求32.1 分析零件的作用32.2 分析组成表面32.3 分析加工要求32.4 分析形位公差4三 设计零件的工艺规程53.1 分析加工工艺过程53.2 确定零件材料53.3 确定生产形式53.4 确定加工基准53.5 确定制造形式63.6 确定加工工艺路线73.7 确定加工机床、夹具、刀具及量具83.8 确定加工余量83.9 计算切削用量及基本工时10四 设计钻2-11H7孔的专用夹具264.1 确定零件的定位方案264.2 确定零件的定位元件264.3 确定零件的夹紧方案264.4 确定零件的夹紧元件274.5 确定夹具体274.6 选择导向装置钻套284.7 计算钻削力284.8 计算夹紧力284.9 计算定位误差29五 结论30六 致谢31参考文献32II一 引言1.1 本课题研究的目的及意义大学期间学习的所有专业知识，在写这篇说明书的时候我又复习了一次，并且将理论知识跟实际生产结合起来。进行生产加工的时候，机械加工规程是主要依据，对加工出来产品质量好不好，加工生产效率高不高，还有产品的经济效益好不好都有很大的影响。所以在对工艺流程进行设定的时候要规划好，因为它对产品的质量有很大的影响。设计夹具，是为了对产品进行加工的时候，质量变得更好，并且让生产率变得更高，让工人的劳动强度减轻一些，让产品的生产成本缩小，所以如果产品的生产数量很多的话，基本上都要用专用夹具。写这篇说明书，肯定会有不少不对的地方，因为我自身水平还是有限的，老师们发现了帮我指正，这样我才能将问题进行修改。1.2 专用夹具设计的特点1、针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。2、保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。3、夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。4、夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。5、设计周期短，一般不进行强度刚度计算。1.3 专用夹具设计的基本要求1、夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。2、保证工件精度。3、保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。4、注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。33二 分析零件的作用、构造及加工要求2.1 分析零件的作用本次设计的零件连杆。该零件是机器的一个重要结构。为机器的正常运转提供强有力的保证，最终使得设备按照预想的方法进行相应的运动。因此，对其进行研究非常有意义。结构详见图2.1所示：图2.1 连杆零件图2.2 分析组成表面1、41H7内孔所在表面及端面；2、1090.1外圆所在表面及端面；3、77H7凹槽所在表面及端面；4、R37H6圆弧所在表面及端面；5、2-11H7内孔所在表面及端面。2.3 分析加工要求1、41H7内孔所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；2、R37H6圆弧所在表面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；3、42h7前后两端面，其表面粗糙度公差为Ra0.8um；4、2-11H7内孔所在表面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；5、零件需进行调质处理，HB210-HB250；6、其余未注表面粗糙度公差的表面，均采用不去除材料的方法获得。2.4 分析形位公差1、右边11H7内孔所在轴线相对于“左边11H7内孔所在轴线”的平行度公差为0.015：100，相对于“1950.01所在下端面”的垂直度公差为0.01:100；2、42h7所在前端面相对于“R37H6圆弧所在轴线” 的垂直度公差为0.03:100；相对于“1950.01所在下端面” 的垂直度公差为0.03:100；3、R37H6圆弧的圆柱度公差为0.06；4、1950.01所在下端面的平面度公差为0.01。三 设计零件的工艺规程3.1 分析加工工艺过程1、保证相互位置精度在生产时候工序比较多，他们的定位都是组合定位，基本上是大孔，小孔还有一些平面进行组合的，这样一来产品在进行安装的时候误差就减小了不少，所以工件相对所处地点的精度就变高了很多，他们的构造不复杂，加工精度可以确保，夹具体的定位基准是孔定位，这样的定位方式精度是非常高的。2、防止变形的工艺措施零件在加工的时候，一般都会出现形状的改变，这种改变是因为夹紧力，切削力，还有热处理等等这些因素，这样一来精度就变小了很多，要想避免出现形状的改变要注意： （1）将切削力的影响减小，将切削热的影响变小。在实际生产的时候，精加工跟粗加工要分下来，这样一来不管在哪一道工序中出现形状的改变的时候，都可以及时修正，还能通过辅助支承，这样一来安装时候的刚性就变大了，这样一来切削力的影响就变小了。（2）让夹紧力的影响变小，可以通过工艺流程来实现。这样让应力散开，让形状的改变变少一些。夹紧力不能在产品上的某一个点集中，要让应力在很大面积上进行分散，这样一来产品产品单位面积受到的力就没有那么大，那么产品的形状改变就没有那么大。3.2 确定零件材料分析零件图确定材料，选择性价比较高的HT200灰铸铁，材料锻造性和铸造性都较高。3.3 确定生产形式分析零件图结合生产纲领，确定生产形式为大批量生产。3.4 确定加工基准1、粗基准的选择通过对零件的分析，选择42h7端面作为粗基准。2、精基准的选择通过对零件的分析，选择41H7内孔及端面作为精基准。3.5 确定制造形式毛坯类型有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在定毛坯的时候，要注意几个方面：1、在定毛坯的时候，要按照零件的材质还有机械性能来进行。比方说，零件使用的原材料是铸铁，那么就要用铸造的方式；对强度的要求很高的，并且形状简单的，材质是钢制的，使用的是锻件。2、在定毛坯的时候，按照产品的构造，还有外形大小来进行，比方说构造复杂的，用的是铸件；相对的，构造简单的，用的就是锻件；零部件比较大的，基本上用的就是锻件。3、按照生产类型来进行。生产数量非常多的，使用加工毛坯的办法，精度很高，生产率也很高。生产数量比较少的，对毛坯进行加工的时候基本上都是手工进行的。通过上面对零件的分析，能够知道本次设计的零件是拔叉零件。生产纲领是中批生产。本次设计的零件主要加工的表面有端面、表面、内孔等等。本次设计的零件连杆，采用铸造的形式获得。具体见图3.1连杆毛坯图。图3.1 连杆毛坯图3.6 确定加工工艺路线1、工序分散原则工序是没有那么复杂的，这样切削用量选择的就比较恰当。方便我们用通用机器来使用。机床工艺选择的是比较简单的。进行生产的时候，需要准备的事项是没有多少的，产品换起来也比较简单。工人没有那么高技术的要求的。不过需要很多机器，也需要很多工人，生产占据的面积是很大的，工艺流程也比较长，管理起来比较复杂。2、工序集中原则工序没有多少，工件也不多，装夹的次数不多，这样一来工艺流程就变短了很多，这样一来工人就少了，厂方的面积也变小了不少，这样一来管理起来也就简单的多，在进行装夹的时候可以对产品的很多个面一起进行加工，并且可以确保产品的相对位置。用的机器也不是很多，生产数量很多的时候，可以用的机床是效率非常高的，这样一来生产效率就提高了很多。不过，复杂的机器和工艺装备，成本就变高了很多，这样一来维修起来就非常麻烦，准备的东西也是很多。正常来说，生产数量不多的时候，要想让生产简单一些，所以工序就要尽量集中起来。不过因为使用的机器不是专业化的，所以集中度有一定的限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。连杆加工工艺路线如下：工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削42h7前端面；工序4、铣削42h7后端面；工序5、镗削41H7内孔；工序6、镗削R37H6圆弧；工序7、铣削1950.1下端面；工序8、铣削77H7凹槽；工序9、钻削2-11H7内孔；工序10、磨削42h7前端面；工序11、磨削42h7后端面；工序12、磨削41H7内孔；工序13、磨削R37H6圆弧；工序14、倒角。3.7 确定加工机床、夹具、刀具及量具1、铣削（1）机床：X52K立式铣床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：端面铣刀；（4）量具：游标卡尺。2、镗削（1）机床：T618卧式镗床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：内孔镗刀；（4）量具：游标卡尺。3、钻削（1）机床：Z525立式钻床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：麻花钻、扩孔钻、铰孔钻；（4）量具：游标卡尺。4、磨削（1）机床：M1420-520万能磨床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：砂轮；（4）量具：千分尺。3.8 确定加工余量工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削42h7前端面；工步1：粗铣42h7前端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm工步2：半精铣42h7前端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm工步3：精铣42h7前端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm工序4、铣削42h7后端面；工步1：粗铣42h7后端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm工步2：半精铣42h7后端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm工步3：精铣42h7后端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm工序5、镗削41H7内孔；工步1：粗镗41H7内孔；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm（单边）工步2：半精镗41H7内孔；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm（单边）工步3：精镗41H7内孔；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm（单边）工序6、镗削R37H6圆弧；工步1：粗镗R37H6圆弧；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm工步2：半精镗R37H6圆弧；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm工步3：精镗R37H6圆弧；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm工序7、铣削1950.1下端面；工步1：粗铣1950.1下端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1.5mm工步2：半精铣1950.1下端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm工步3：精铣1950.1下端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.5mm工序8、铣削77H7凹槽；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为1mm工序9、钻削2-11H7内孔；工步1：钻2-11H7内孔底孔；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.5mm（单边）工步2：扩2-11H7内孔；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为2.9mm（单边）工步3：铰2-11H7内孔；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.1mm（单边）工序10、磨削42h7前端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm工序11、磨削42h7后端面；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm工序12、磨削41H7内孔；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm（单边）工序13、磨削R37H6圆弧；依据机械加工设计手册及切削手册，决定取其加工余量为0.01mm工序14、倒角。3.9 计算切削用量及基本工时工序1、铸造；工序2、热处理；工序3、铣削42h7前端面；工步1：粗铣42h7前端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；铣床最常见的有立式铣床和卧式铣床两种，该型号的铣床利用率也比较高。该机床能够对零件的端面，键槽等进行粗加工、半精加工以及精加工等等。粗加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；半精加工的时候其加工精度能够保证在5-2.5um；精加工的时候其加工精度能够保证在2.5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣42h7前端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣42h7前端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工序4、铣削42h7后端面；工步1：粗铣42h7后端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣42h7后端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣42h7后端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=90，则9、辅助时间 式中：，则工序5、镗削41H7内孔；工步1：粗镗41H7内孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对T618卧式镗床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=360r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗41H7内孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对T618卧式镗床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=360r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精镗41H7内孔；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=50m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对T618卧式镗床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=400r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工序6、镗削R37H6圆弧；工步1：粗镗R37H6圆弧；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=40m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对T618卧式镗床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=360r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精镗R37H6圆弧；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=45m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对T618卧式镗床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=360r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精镗R37H6圆弧；1、加工设备：卧式镗床，型号T618；2、加工刀具：内孔镗刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=50m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对T618卧式镗床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=400r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工序7、铣削1950.1下端面；工步1：粗铣1950.1下端面；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=109，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精铣1950.1下端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=90m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=109，则9、辅助时间 式中：，则工步3：精铣1950.1下端面；1、加工设备：卧式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=100m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=375r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=109，则9、辅助时间 式中：，则工序8、铣削77H7凹槽；1、加工设备：立式铣床，型号X52K；2、加工刀具：端面铣刀；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对X52K立式铣床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=300r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工序9、钻削2-11H7内孔；工步1：钻2-11H7内孔底孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；钻床的型号有Z525、Z3040、Z3050等等，本次选择最为常见，性价比比较高的Z525立式钻床。该钻床能够完成圆柱孔、螺纹孔、锥销孔的钻削、扩孔、铰孔钻螺纹孔等等加工。钻孔加工的时候其加工精度能够保证在20-5um；扩孔加工的时候其加工精度能够保证在10-2.5um；铰孔加工的时候其加工精度能够保证在5-1.25um；因此，该工步的加工精度能够得到保证。2、加工刀具：麻花钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=525r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=29，则9、辅助时间 式中：，则工步2：扩2-11H7内孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：扩孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量2.9mm；5、进给量。6、切削速度=12.5m/min。7、主轴转速及实际切削速度，取其主轴转速为n=331r/min；实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=29，则9、辅助时间 式中：，则工步3：铰2-11H7内孔；1、加工设备：立式钻床，型号Z525；2、加工刀具：铰孔钻；3、测量工具：游标卡尺；4、背吃刀量0.1mm；5、进给量。6、切削速度=15m/min。7、主轴转速及实际切削速度，通过对Z525立式钻床主轴转速图的查询，决定选取其主轴转速为n=423r/min；通过上面对机床主轴转速的选择，设备在加工过程中，实际的切削速度为8、基本时间 式中：l=29，则9、辅助时间 式中：，则工序10、磨削42h7前端面；1、加工设备：万能磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=90.5，则9、辅助时间 式中：，则工序11、磨削42h7后端面；1、加工设备：万能磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=90.5，则9、辅助时间 式中：，则工序12、磨削41H7内孔；1、加工设备：万能磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工序13、磨削R37H6圆弧；1、加工设备：万能磨床，型号M1420-520；2、加工刀具：砂轮；3、测量工具：千分尺；4、背吃刀量0.01mm；5、进给量。6、砂轮切削速度=27.5m/min7、主轴转速及实际切削速度主轴转速，取。8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工序14、倒角。四 设计钻2-11H7孔的专用夹具4.1 确定零件的定位方案1、41H7孔前端面与夹具体55凸台左端面定位，R37H6内孔前端面与夹具体R45半圆凸台左端面定位，限制3个自由度。2、41H7孔和工件定位销定位，限制2个自由度。3、R37H6孔和削边销定位，限件1个自由度。完成完全定位。4、钻模板定位方案为“一面两销”。4.2 确定零件的定位元件1、连杆的定位元件：夹具体、工件定位销和削边销。2、钻模板的定位元件：圆柱销和菱形销。下图4.1是夹具装配图：图4.1 夹具装配图4.3 确定零件的夹紧方案1、连杆的夹紧方案：利用2套移动压板、双头螺栓、连接螺栓、垫圈、六角螺母、弹簧对工件进行夹紧。2、钻模板的夹紧方案：采用2个内六角螺栓，对角线方向夹紧。4.4 确定零件的夹紧元件1、连杆的夹紧元件：2套移动压板、双头螺栓、连接螺栓、垫圈、六角螺母、弹簧。2、钻模板的夹紧元件：2个内六角螺栓。4.5 确定夹具体夹具体：夹具进行定位、引导、夹紧装置这些都安装在夹具体上边，这就是一个整体，还能很好的在机床上安装起来。把夹具上面的这些零部件和元件都连接成一个整体，这就是夹具体。它的大小，外形都跟这些零部件的设置有关，还跟夹具体跟机床的连接有关系，并且在对产品进行生产的时候，会有夹紧力，切削力作用在夹具上，并且会有冲击力和振动产生，所以夹具体的强度，还有刚度一定要足够的大。进行切削的时候，在夹具体上面还会有些切屑，这些切屑越来越多，那么对产品的定位和夹紧都会有不好的影响，所以在对夹具体进行设计的时候，要对它的构造进行设计，要方便切屑排出去。还有，在对夹具体进行设计的时候