红牌楼立交注浆加固技术交底.doc

SG-006技 术 交 底工程名称成都地铁3号线一期土建1标红牌楼车站建设单位成都地铁有限公司监理单位上海建浩工程顾问有限公司施工单位中铁八局股份有限公司交底部位红牌楼立交注浆加固交底日期交底人签字接受人签字交底内容：1、施工准备进场施工前，首先对桥墩注浆加固的施工场地地面进行清理，对注浆范围内的地下管线、承台等障碍物进行梳理，并在既有硬化地面上做好管线标识，绘制好袖阀管注浆平面布置图；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2、资源配备2.1人力资源配备本工程主要施工人员配备见下表。人员配备表工 种人数工作内容工程管理人员 2 对本分项工程的施工质量、安全、进度、文明施工、材料设备供应等全面管理工程技术人员2施工测量、技术交底、质量、安全检查、整理资料等技术管理工作电工1电路检查操作手6措施的操作测量员3施工测量材料员6供料班长1调度、开展工作合计212.2机械资源配备本工程施工中所需的各主要施工机械、机具见下表。设备名称功率(KW)数量外型尺寸（m）（宽长高）重量T钻机（空压机）1001搅拌机15122.51.51.2灌浆泵410.50.80.60.5高压清水泵7511.03.00.92.03、施工方法3.1设计参数及施工技术要求：（1） 孔径：91110mm。（2） 水泥浆配合比：水泥:水=0.8:1，采用425号普通硅酸盐水泥。（2）钻孔允许偏差：水平偏差为钻孔深度的3%；（3）注浆方法：采用分段、多次重复注浆的方式，每一注浆段长度50cm；（4）注浆压力：注浆压力应适当控制，保证不发生地面降起、裂缝，最大降起不得超过3cm。参考压力范围0.30.5MPa；（5）注浆速度：50L/min；（6）孔径：91110mm。3.2施工流程施工流程图如下： 测量定位钻 孔 下套壳料钻机就位安装袖阀管注浆作业第一步距注浆第二步距注浆所有步距达到要求注浆结束NOYESNOYES注浆工艺流程图3.3注浆孔布置及注浆深度注浆孔布置见红牌楼立交注浆加固平面布置图注浆深度为区间最底部。根据区间埋深，其注浆孔深度统一为18m（以地面为参照）。3.4施工质量控制标准1)钻孔深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。2)袖阀管法注浆可采用钻孔取芯、标准贯入等方法进行检验。施工时由现场实际情况根据地铁和成都市规定进行选用方法检验，但需报监理工程师审批。3)检验点的数量为钻孔数的1%，不合格者应进行补注浆。4)质量检验应在袖阀管注浆结束四周后进行。5)所有使用的材料、设备进场后在使用之前，先提前报监理工程师审核，合格后方投入现场施工。施工质量检验标准序号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.0%实测或全站仪测钻杆2钻孔位置允许偏差20mm尺量3钻孔深度允许偏差100mm尺量4注浆压力0.20.4MPa查看压力表5水泥浆液初凝时间不超过20小时6无侧限抗压强度qu(28)1.0MPa。试验检验7各种注浆材料称量误差3%抽查 8水灰比0.81试验检验4、施工注意事项4、1按施工方案做好各项施工前的准备工作；做好技术交底工作。工程项目技术负责人对施工员、机组队长进行技术交底，确保施工按方案要求进行；为了保证注浆钻孔不影响地下管线和桥梁承台。钻孔前，必须进行人工开挖探坑并探查清楚。如果发现未知管线，必须通知相关技术管理技术人员到场查看并联系相关管线产权单位人员到场进行确认后方能施工，而且钻孔点位必须根据现场实际情况进行灵活调整。在钻孔过程中如果发现异常，必须及时通知相关技术管理人员到场查看。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料检验工作和水泥浆的配合比。4、2注浆材料应具有良好的可注性，固结后收缩小、具有良好的粘结力和一定的强度、抗渗、耐久和稳定性。4、3做好各种施工机械设备的保养、检修工作，保证施工过程中机械设备的正常运转；4、4按方案提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放出注浆孔位，开工前专人复核检查注浆孔位；4、5袖阀管套壳料配方由现场试验最后确定，应严格控制，各种材料的偏差不大于3%，套壳料施工质量的高低决定注浆施工的成败。成孔后，及时在注浆范围内浇注套壳料，用来防止袖阀管在注浆过程中变形、变位造成损坏，并能保证袖阀管顺利下到预定的深度。要求套壳料收宿性小，脆性较高，早期强度高。4、6钻孔机对准孔位，调整垂直度，保证钻孔机垂直对准孔位。钻进过程中经常用水平尺测量钻杆的垂直度，保证垂直成孔；袖阀管分花管（注浆段）和实管（输送段）两部分，根据注浆高度配备花管，下管时管内灌入清水克服浮力，使花管容易下到孔底。实管要高出地面一定高度（一般为0.2-0.3m）,必须使袖阀管位于孔中心。管与管之间连接必须牢固，管底下端要套好锥形堵头，上端戴上保护帽。4、7严格控制注浆压力，开环压力为0.35MPa左右，正常注浆压力为0.4-0.8MPa。注浆压力控制在1.0MPa以内，并由下而上逐渐减小，注浆压力过小则效果不明显，注浆压力过大则造成浆液浪费。4、8注浆的顺序：一般先压注内圈孔，后压注外圈孔，先压注无水孔，后压注有水孔。在注浆过程中应观察相邻注浆孔的排气返水、串浆、冒浆等情况。若周边孔有串浆、冒浆等现象，应停止注浆，待固结12小时后重新注浆，若周围孔没有反应，应控制注浆量，采取“间歇定量分序注浆法”进行注浆，以控制浆液的流失。分序为跳孔注浆，定量为每孔每次注一定量，间歇时间为12小时。作好原始施工记录。 4.9为了方便后期二次补注浆，其注浆孔在第一次注浆完成后，必须进行洗孔。5、文明施工保证措施5.1健全现场材料管理制度1）严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具。2）现场仓库内外整齐干净，怕潮、怕晒、怕淋及易失火物品应入库保管。3）严格执行限额领料，材料包干制度。做到工完场清，余料要堆放整齐。5.2泥土、废水排放措施1）利用现场已有的排水系统，及时清除场地内的积水、废水，保证工作面的干燥。2）注浆排出的泥土则须做到随排随清，及时将余泥排放到允许排放的地方。5.3施工现场场容要求1）现场要加强场容管理，做到现场整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。2）要及时清理施工垃圾，以保持场容整洁。3）项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水以及噪声振动对环境的污