配砂工及涂料工作业指导书.doc

荆州巨鲸公司铸锻中心作业文件生效日期：2011/8/30 JJCC/QW201183006 配砂工及涂料工作业指导书编制： 审核： 批准： 巨鲸公司铸锻中心技术部未经批准 不得复印配砂工及涂料工作业指导书一、 本配砂工艺规程适用于呋喃树脂自硬砂。二、 混砂方式分为手动加料混制和自动加料混制两种方式。三、 凡配砂工必须进行树脂砂的培训和学习，了解树脂砂原理和设备操作规程后，才可进行生产操作。四、 配料工严格执行配砂工程师的配料比例和加入量的规定，不得随意改变，遇到型砂出现异常问题应及时反映给型砂主管人员，待解决问题后方可继续生产。五、 配砂工应能了解识别树脂和固化剂标签的意义，在配砂前根据需要将树脂和固化剂分类分牌号摆放到所需位置，不得混杂。树脂需要配砂工加入硅丸的应提前3小时称量加入，并搅拌均匀。六、 混砂前应先查看型砂温度和车间环境温度、湿度，并做好记录，依据砂温、环境温度及湿度灵活选择合适固化剂。同时了解是否有新砂加入，如新砂加比例入超过10%，应将树脂加入量提高0.1%。七、 混砂前应将混砂设备空转1分钟，检测设备运行状况，然后打开出砂口，将废砂和渣滓清理干净，方可正常生产。八、 混砂加料顺序为：型砂固化剂树脂，固化剂加入后应搅拌5秒后再加入树脂搅拌7秒以上，方可出砂。严禁先加入树脂或者树脂和固化剂同时加入。混料时间不超过20秒。九、 树脂和固化剂牌号和加入量按配砂工程师指定加入，应进行称量，尽量准确。十、 定期对混砂机出砂量进行测定，做好记录，若出现偏差应及时进行调整，保证计量准确。十一、 脱箱造型时树脂和固化剂的加入量应略高于铁箱造型。十二、 配砂工在混砂时应根据铸型大小调整树脂砂的可使用时间和起模时间，应在树脂砂的可使用时间内，将铸型舂砂完毕。合理控制起模时间，严禁随意调整起模时间，降低砂型最终强度。十三、 混砂过程中应不断查看混制出型砂的状况，及时调整固化剂酸值高低。如果型砂温度超过40，应打开砂门将高温型砂放出，不能再进行生产，待型砂温度低于35方可在继续生产。十四、 各种盛装原料的容器在使用后，应将容器内残留的原料倾倒干净，堆放到指定位置。十五、 根据需要配制型砂用量，避免造成浪费。十六、 混砂机通电，打开液料循环，启动空压机，检查阀门、管路，确定液料流动是否正常。十七、 观察砂的可使用时间是否满足要求，若不能满足要求应及时调整固化剂的牌号，调整固化速度。十八、 每次混砂的后30分钟混砂，则应尽快打开出砂槽，清理混砂槽，混砂刀片及液料喷嘴。配砂工应准备专门的清理工具（弧形铲、手锤、液料喷嘴通针等）。十九、 混砂时如果混砂设备出现问题，应停止生产，上报配砂工程师或车间主管人员，待设备修好后方可继续生产，严禁带故障进行生产。二十、 混砂机混砂完后，应将混砂机叶片、内壁、轴连接位置和出砂口等，清理赶净。然后空转1分钟，将渣滓清出，安装好各部件，关好出砂门子，关掉开关，切断电源。然后将混砂机周围清理干净，将各种物品有序摆放。二十一、 作好当班工作日志的记录，同下一班进行工作交接。二十二、 严禁非配砂人员操作混砂设备。二十三、 当班配料工应将未用完的固化剂倒会相应牌号的桶内。二十四、 混砂机应清理干净，螺旋叶片，出砂口及出砂口盖板，严禁敲击出砂口盖板。二十五、 每月每班检查一次砂流量，检查树脂及固化剂流量两次，掌握检查流量的正确方法，若发现流量异常应及时通报主管人员。二十六、 每周清理液料箱，阀门、管路及过滤系统。二十七、 按规定加入酒精和涂料的比例，应提前8小时加料混制，使用时涂料应继续搅拌，防止出现沉淀二十八、 铸型（芯）表面光洁度较好时，涂料应稀一点，铸型（芯）表面粗糙度较差时，涂料应浓一点。二十九、 涂料刷涂后，用酒精进行收平，避免出现堆积和流痕。三十、 同时使用锆英粉和石墨粉涂料时，应先用锆英粉涂料刷涂，再使用石墨涂料刷涂。三十一、 涂料的刷涂层数，应根据铸件大小及铸型（芯）表面状况确定，厚大铸件（80mm）应刷涂两遍以上。三十二、 铸型（芯）不平整或有破损的，应在造型工清整后方可刷涂料，严禁对未清整好的型（芯）刷涂料。三十三、 涂料燃烧完毕后，应检查型芯表面的图层是否完全烧干（尤其是在低温，有风或空气湿度大时），没烧干的应重新刷涂酒精烧干或用喷灯烘烤，有冷铁的铸型必须用喷灯烘烤