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吹风机头的注射模设计【优秀含17张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】【带三维】

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吹风机头的注射模设计【优秀含17张CAD图纸+塑料模具全套毕业设计】【带三维】.zip
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三维总装图
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工序卡
型腔固定板(工序卡).dwg
型芯固定板(工序卡).dwg
导套(工序卡).dwg
导柱(工序卡).dwg
推板(工序卡).dwg
开题报告翻译
总装图和零件图
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!【详情如下】【注塑塑料模具课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[10000字,30页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat
上模座板.dwg
下模座板.dwg
型芯.dwg
型芯固定板.dwg
垫板.dwg
定位圈.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
推杆固定板.dwg
推板.dwg
支撑板.dwg
斜导柱.dwg
浇口套.dwg
滑块.dwg
装配图.dwg
顶杆.dwg
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吹风 机头 注射 设计 优秀 优良 17 cad 图纸 塑料模具 全套 毕业设计 三维
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!【详情如下】【注塑塑料模具课题】CAD图纸+word设计说明书.doc[14000字,27页]【需要咨询购买全套设计请加QQ97666224】.bat

上模座板.dwg

下模座板.dwg

型芯.dwg

型芯固定板.dwg

垫板.dwg

定位圈.dwg

导套.dwg

导柱.dwg

推杆固定板.dwg

推板.dwg

支撑板.dwg

斜导柱.dwg

浇口套.dwg

滑块.dwg

装配图.dwg

顶杆.dwg

顶板.dwg

三维图

任务书.doc

设计说明书.doc[14000字,27页]

吹风机头选题表.doc

工序卡

开题报告翻译

目录.doc


毕业设计说明书(论文)中文摘要


塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。该注射模采用了1模1腔侧抽芯的结构。通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理。

关键字  塑料模具  分型面  侧向分型  浇注系统  


毕业设计说明书(论文)外文摘要


Title    The Development of Mould Industry                

Abstract

Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. This injection mold used 1 mold 1 cavities sides to pull out the core the structure.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work..

Key word  The plastic mold  Divides the profile  Side core-pulling  The pour system  



目   录


1  前言 …………………………………………………………………………………1

1.1  模具工业在国民经济中的地位 …………………………………………………1

1.2  各种模具的分类和占有量 ………………………………………………………2

1.3  模具工业现状 ……………………………………………………………………2

1.4  世界五大塑料生产国的产能状况 ………………………………………………4

1.5  我国模具技术的现状及发展趋 …………………………………………………5

2  吹风机头注射成型工艺分析及方案确定 …………………………………………7

2.1  吹风机头注射成型工艺分析 …………………………………………………… 7

2.2  注射成型工艺方案确定 …………………………………………………………8

2.3  主流道设计 ………………………………………………………………………11

2.4  分流道设计 ………………………………………………………………………12

2.5  浇口设计 …………………………………………………………………………13

3  注射成型零部件设计 ……………………………………………………………14

3.1  成型零件的工作尺寸计算 ………………………………………………………14

3.2  成型行腔壁厚计算 ………………………………………………………………15

4  注射模导向及脱模机构设计 ……………………………………………………16

4.1 导向机构设计 ……………………………………………………………………16

4.2  脱模机构设计 ……………………………………………………………………16

5  侧抽芯机构设计 …………………………………………………………………18

5.1  分型抽芯类型确定 ………………………………………………………………18

5.2  侧滑块设计 ………………………………………………………………………18

5.3  滑块定位装置的设计 ……………………………………………………………19

6  模具加工工艺设计 ………………………………………………………………20

6.1  毛坯的确定 ………………………………………………………………………20

6.2  模板平面加工 ……………………………………………………………………20

6.3  孔及孔系加工 ……………………………………………………………………21

7  绘制模具图 ………………………………………………………………………23

7.1  PRO/E创建模具 …………………………………………………………………23

7.2  绘制装配图和部分零件图 ………………………………………………………24

结论 …………………………………………………………………………………25

致谢 ……………………………………………………………………………………26

参考文献 ………………………………………………………………………………27  


内容简介:
南京理工大学泰州科技学院 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 系 部: 机械工程系 专 业: 机械工程及自动化 姓 名: 张 荣 学 号: 05010144 外文出处: Int J Adv Manuf Techool(2006)28: DoI.10.1007/s00170-004-2328-8 附 件: 1.外文资料翻译译文; 2.外文原文。 指导教师评语: 该篇外文资料内容与课题有一定的相关性,译文比较正确地表达了原文的意义、概念描述基本符合汉语的习惯,语句较通畅,层次较清晰。 翻译质量 良 。 签名: 年 月 日 注: 请将该封面与附件装订成册。 (用外文写 ) nts附件 1:外文资料翻译译文 对 于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 摘要 本 文 研究 了 注塑模具钢自动研磨与球面抛光加工工序 的 可能性 ,这种 注塑模具钢 PDS5 的 塑 性 曲面 是在 数控加工中心 完成的。 这项研究已经完成了磨削刀架 的设计 与 制造 。 最佳表面研磨参数 是在 钢铁 PDS5 的 加工中心测定 的。 对于 PDS5注塑模具钢 的最佳球面研磨参数是以下一系列的组合:研磨 材料的磨料 为 粉红氧化铝 ,进给量 500 毫米 /分钟 , 磨削深度 20 微米,磨削转速为 18000RPM。 用优化 的参数 进行 表面研磨 , 表面粗糙度 Ra 值 可由大约 1.60 微米改善至 0.35 微米 。 用球抛光 工 艺和 参数优化抛光 , 可以进一步改善表面粗糙度 Ra 值 从 0.343 微米至 0.06微米左右 。在 模具 内部 曲面的测试部分 , 用最佳参数 的 表面研磨、抛光 , 曲面表面粗糙度就可以提高约 2.15 微米到 0.07 微米 。 关键词 自动化表面处理 抛光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法 1 引言 塑胶工程材料由于其重要特点 ,如耐化学腐蚀性、低密度、易于制造 ,并已日渐取代金属部件 在 工业 中广泛 应用 。 注塑成型 对于 塑料制品 是 一个重要 工艺。 注塑模具的表面质量是 设计 的本质要求 ,因为它直接影响了塑胶产品的外观 和性能。 加工工 艺 如 球面 研磨、 抛光常用 于 改善表面光洁度 。 研磨工具 (轮子 )的安装已广泛用于传统模具 的制造 产业 。 自动化表面研磨加工工具 的 几何模型 将在 1中 介绍 。 自动化表面处理 的球磨 研磨工具 将 得到 示范 和 开发 。 磨 削速度 , 磨 削 深度 ,进给速率和 砂轮 尺寸 、研磨材料特性 如图 1 所示。图 1 球面研磨过程示意图 nts 图 2 球面抛光过程示意图 比如 ,人们 发现 , 用碳化钨球滚 压的方法可以使 工件表面 的 塑性变形减少 ,从而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳 强度 3-6。 抛光的 工艺 的过程 是由 加工中心 3,4和 车床 5,6共同完成的。对 表面粗糙度有重大影响 的 抛光 工艺 主要 参数,主要是 球或滚子材料 , 抛光 力, 进给速率 ,抛光速度 ,润滑、抛光 率及其他因素等。 注塑模具钢PDS5 的 表面抛光的参数优化 , 分别结合 了 油脂润滑剂 , 碳化钨球 ,抛光速度 200 毫米 /分钟 ,抛光力 300 牛, 40 微米 的进给量 7。 采用最佳参数 进行表面研磨和球面抛光的深度 为 2.5 微米 。 通过抛光 工艺, 表面粗糙度 可以 改善大致为 40%至 90%3-7。 此项 目 研究的目的是 , 发展 注塑 模具 钢的 球形研磨 和 球面抛光工序 ,这种 注塑模具 钢的 曲面 实在 加工中心完成 的。 表面光洁度 的 球研磨与球抛光 的 自动化流程工序 ,如图 3 所示 。 我们开始自行设计和制造的球面研磨工具及加工中心 的 对 刀 装置 。利用田口正交 矩阵 法 , 确定了表面球研磨最佳参数 。 选择 为 田口 L18 型矩阵实验相应 的 四个因素和三个层次 。用 最佳参数进行表面球研磨则适用于一个曲面表面光洁度 要求较高的 注塑模具 。 为 了 改善表面粗糙 ,利用最佳球 面 抛光 工艺 参 数,再进行对表层 打磨 。 nts 图 3 自动球面研磨 与 抛光工序 的 流程图 PDS 试样的设计与制造 选择最佳矩阵实验因子 确定最佳参数 实施实验 分析并确定最佳因子 进行表面抛光 应用最佳参数加工曲面 测量试样的表面粗糙度 球研磨和抛光装置的设计与制造 nts2 球研磨的设计和对准装置 实施过程中可能出现的曲面 的 球研磨 ,研磨球 的中心应和 加工中心 的 Z 轴 相一致。 球面研磨工具的安装及调整装置 的 设计 ,如 图 4 所示 图 4 球面研磨工具及其调整装置 电动磨床展开 了 两个 具有 可调支撑螺丝 的 刀架 。 磨床 中心正好与具有辅助作用 的圆锥槽线配合 。 拥有磨床 的 球接轨 ,当 两个可调支撑螺丝被收紧 时,其后的 对准部件就 可以拆除 。研磨 球中心坐标偏差约 为 5 微米 , 这是衡量一个数控坐标测量机 性能的重要标准。 机床的 机械振动 力 是 被 螺旋弹簧 所 吸收 。 球形研磨球 和 抛光工具 的安装,如图 5 所示 。 图 5 a.球面研磨工具的图片 . b. 球抛光工具 的 图片 为使 球面磨削加工和抛光加工 的进行, 主轴 通过 球锁机制 而被 锁 定。 nts3 矩阵 实验的规划 3.1 田口正交表 利用矩阵实验田口正交 法,可以 确定参数 的有影响程度 8. 为了配合上述球面研磨参数 , 该材料磨料 的研磨 球 (直径 10毫米 ),进给速率, 研磨 深度 ,再次研究中 电气磨床被 假定为 四个因素 (参数 ), 指定为 从 A到 D(见表 1实验因素和水平 )。 三个层次(程度 )的因素 涵盖了不同的范围特征 ,并用 了数字 1、 2、 3标明。 挑选三类磨料 ,即碳化硅 (SiC),白色氧化铝 (Al2O3,WA),粉红氧化铝 (Al2O3, PA)来 研究 . 这 三个数值的 大小取决于 每个因素 实验结果。 选定 L18型正交矩阵进行实验 ,进而研 究 四 三级因素的球形研磨过程 。 3.2 数据分析 的界定 工程设计问题 ,可以分为较小 而好的 类型 ,象征性最好类型 ,大 而好 类型 , 目标 取向 类型等 8。 信噪比 (S/N)的 比值 ,常 作为目标函数 来 优化产品或 者 工艺设计 。 被加工面的 表面粗糙度值经 过 适当 地 组合磨削参数 , 应小于原来的 未加工 表面 。 因此 ,球面研磨过程 属于工程问题中的 小 而好类型。这里的 信噪比 ( S/N) ,按下列公式定义 8: =10 log10( 平方等于质量特性 ) =10 log10 ni iyn121 这里, yi 不同噪声条件下 所 观察 的 质量特性 n 实验 次数 从每 个 L18 型正交实验 得到的 信噪比 ( S/N) 数据 ,经 计算 后, 运用差异分析技术 (变异 )和 方差 检验 来测定 每一个 主要的 因素 8。 优化 小而好类型的工程问题 更是尽量使 最大而 定 。 各级 选择 的 最大化将 对最终的 因素有重大影响 。 最优条件可视 研磨球 而 待定 。 4 实验 工作 和结 果 nts这项研究使用的材料是 PDS5 工具钢 (相当于艾西塑胶模具 )9, 它 常用 于 大型注塑模具产品在国内汽车零件 领域和国内设备。 该材料的硬度约 HRC33(HS46)9。 具体好处之一是 , 由于 其 特殊的热处理前处理 , 模具可直接用于未经进一步加工工序 而对 这一材料 进行 加工 。式样 的设计和制造 ,应 使 它 们可以安装在底盘 ,来 测 量相应的反力。 PDS5 试样的加工 完毕 后 , 装在大底盘 上在 三 坐标 加工中心进行了铣 削,这种加工中心是由杨 钢铁公司 所生产 (中压型三号 ),配备 了 FANUC- 18M 公司 的 数控控制器 (OM 型 )10。 用 hommelwerket4000 设备 来 测量前 机 加工 前 表面 的 粗糙度 ,使其 可达到 1.6 微米 。 图 6 试验 显示了 球面磨削加工 工艺的 设置 。 图 6 球面磨削加工 工艺的 设置 一个由 Renishaw 公司 生产的 视频触摸触发探头 ,安装在 加工中心 上,来 测量和 确定和原 始式样的 协调 。 数控代码所需要的磨球路径 由 PowerMILL 软件产 生。这些代码经 过 RS232 串口界面 , 可以传送到 装有 控制器的数控加工中心 上。 完成了 L18 型 矩阵实验后, 表 2 ( PDS5 试样 光滑 表 层的 粗糙度 ) 总结了 光滑表面 的 粗糙度 Ra 值 , 计算 了每一个 L18 型 矩阵实验的信噪比( S/N) ,从而 用 于方程 1。表 2: nts通过表 2 提供的各个数值,可以得到 4 中不同程度因子的平均信噪比( S/N),在图7 中已用图表显示。如下图 7: 球面研磨工艺的目标,就是通过确定每一种因子的最佳优化程度值,来使试样光滑表层的表面粗糙度值达到最小。因为 log 是一个减函数,我们应当使 信噪比( S/N)达到最大。因此,我们能够确定每一种因子的最优程度使得 的值达到最大。因此基于这个点阵式实验的最优转速应该是每分钟 18000 转, 如表 4( 优化组合球面研磨参数 ) 所示。 如 下 表 4: 通过使用数据 方差分析 的 技术和 F 比检验 方法,进一步确定了每一种因子有什么主要的影响,从而确定了它们的影响程度 (见表 5 信噪比和 表面粗糙度 )。如下表 5: F0.10, 2, 13 的 F 比的比值是 2.76,相当于 10%的影响程度。(或者置信水平为 90%)这个因子的自由度是 2,自由度误差是 13, 根据 F 分布表 11。如果 F 比值大于 2.76,nts就可以认为对表面粗糙度有显著影响。结果,进给量和磨削深度都对表面粗糙度有显著影响。 为了观察使用最优磨削组合参数的重复性能,进行了 5 种不同类别的实验,如表 6 所示。获得被测 试样的表面粗糙度值 Ra 大约是 0.35 微米。使用球研磨组合参数,可使表面粗糙度提高了 78%。使用球面抛光的优化参数,光滑表面进一步被抛光。经过球面抛光可获得粗糙度 Ra 值为 0.06 微米的表面。被改善了的抛光表面,可以在 30光学显微镜观察 下进行观察,如 下图 8: 经过抛光工艺,工件机加工前的表面粗糙度改善了近 95%。 从田口矩阵实验 获得的球面研磨优化参数,适用于曲面光滑的模具,从而改善表面的粗糙度。选择 香水瓶为一个测试载体 。对于被测物体的模具数控加工中心,由 PowerMILL 软件 来 模拟测试 。经过精铣,通过使用 从 田口矩阵实验 获得的球面研磨优化参数,模具表面进一步光滑。 紧接着 ,使用 打磨抛光的最佳参数 ,来对光滑曲面进行抛光工艺,进一步改善了被测物体的表面粗糙度。 (见图 9)。如下图 9: nts 图 9 表面粗糙度对比 模具 内部的 表面粗糙度 用 hommelwerket4000 设备 来测量。 模具 内部的 表面粗糙度Ra 的平均值为 2.15 微米,光滑表面 粗糙度 Ra 的平均值为 0.45 微米,抛光表面 粗糙度 Ra 的平均值为 0.07 微米。被测物体的光滑表面的粗糙度改善了:(2.15-0.45)/2.15=79.1%,抛光表面的 粗糙度改善了: (2.15-0.07)/2.15=96.7%。 5 结论 在这项工作中 ,对 注塑模具的曲面 进行了 自动球 面 研磨与球面抛光加工 ,并将其工艺 最佳参数成功 地运用到 加工中心 上。 设计和制造了 球 面 研磨 装置 (及其 对准组件 )。通过实施 田口 L18
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