中雅艺术中心(静压桩+SMW工法+支撑).doc

上海中雅艺术中心基坑围护及桩基工程 施工组织方案 无 锡 市 基 础 公 司二三年四月二十一日 上海中雅艺术中心基坑围护及桩基施工组织方案项目名称：上海中雅艺术中心基坑围护及桩基工程编写单位：无锡市基础公司上海中雅艺术中心项目部编 写 人： 胡德明项目工程师： 胡德明项目经理： 吴翠明审 核 人： 章兆熊公司总工程师： 章兆熊设计提交单位：无锡市基础公司设计提交时间：二OO三年四月二十一日26 目 录第一章 工程概况及施工组织方案编制依据一、 施工组织方案简述二、 工程地质概况三、 施工组织方案编写依据第二章 静力压桩施工一、 场地地质条件及沉桩可行性分析二、 静力压桩对周围环境影响及防护措施三、 静力压桩施工工艺四、 施工进度计划、人员安排和设备安排五、 施工管理措施第二章 SMW工法围护及坑内土体加固施工一、施工准备二、SMW工法施工三、工程质量保证措施四、施工进度计划七、施工应急措施八、有关协助配合问题第三章 钢支撑围护一、 施工准备二、 施工作业顺序三、 施加预应力步骤四、 钢支撑安装技术措施五、 施工进度计划六、 钢支撑拆除措施七、 工程质量保证措施八、 有关协助配合问题第四章 安全生产、文明施工一、 安全生产保证措施二、 文明施工措施上海中雅艺术中心基坑围护第一章 工程概况及施工组织方案编制依据本工程位于乌鲁木齐北路450#-456#，北面为延安中路，由上海中雅企业发展有限公司投资兴建，由上海现代建筑设计(集团)有限公司设计，基坑呈不规则形占地面积约为750m2。基坑自然地坪0.25m(相对标高)，基坑开挖深度5.65m。一、 施工组织方案简述：1、 静力压桩施工方案：地上7层，地下1层，梁板基础设计为250250静压预制方桩，预制桩采用商品桩，选用国标97G361图集中的JZHb-225-1010B、JZHb-225-899B，砼强度等级为C30，总桩数101根。2、 SMW工法围护施工方案：整个基坑围护采用650三轴水泥土搅拌连续墙内插H5002001016（SMW工法）形成围护墙作为承力结构并兼作止水帷幕，桩径 650，相邻两根桩相互搭接200mm；水灰比1.5，采用普通硅酸盐32.5级水泥。围护650三轴水泥土搅拌桩桩长12.45m，水泥掺入量为20%；搅拌桩内插入长度为12.4m的5002001016H型钢，待H型钢完成其使用功能后全部拔除。 基坑内部采用650三轴水泥土搅拌桩作土体加固其上部5.65m为8%水泥掺量， 下部4m为15%水泥掺量。3、 钢支撑围护施工方案：基坑内设60916水平钢支撑一道平面布置，直撑两边安装伸缩自如609活络头，角撑采用单头安装伸缩自如609活络头，以方便施加预应力。二、 工程地质概况：1、 上海岩土工程勘察设计研究院提供的“上海中雅艺术中心岩土工程勘察报告”。2、 本场地浅部地下水属潜水类型，其主要补给来源为大气降水。地下水静止水位在地面以下0.81.4m，相应地下水位绝对相高为1.911.72m。场地地下水对混凝土无腐蚀性。3、 施工场地未发现暗浜、暗塘等不良地质现象，第层杂填土中夹多量砖块、碎石等杂物。4、 工程地质情况： （见表一）土层序号土层名称层厚(m)(KN/m3)固快 峰值室内渗透系数（cm/s）C(Kpa)(0)KhKv杂填土1.917粉质粘土0.917.91615.53.2110-72.4910-7淤泥质粉质粘土4.317.1111181.9910-68.6910-7淤泥质粘土10.516.513.5111.1510-76.3910-81-1粉质粘土4.717.71317.5三、施工组织方案编写依据1、 场地工程地质勘察报告。2、 总平面图、上海中雅艺术中心桩基方案及说明等施工图纸资料、预制钢筋混凝土方桩图（97G361）。3、 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）和建筑桩基技术规范（JGJ94-94）等。4、 其它有关的规范及规程。第二章 静力压桩施工一、 地工程地质条件及沉桩可行性分析1、场地工程地质条件根据上海勘察设计研究院提供的该场地工程地质勘察报告，桩基持力层范围内地基土共分5层，基主要物理力学性质指标详见表一。2、沉桩可行性分析经勘察，拟建场地未发现暗浜、暗塘等不良地质现象，第1层杂填土中夹多量砖块、碎石等杂物。正式施工前，应摸清地下障碍物及浅部不良地质现象，必要时事先作处理，以免中途停工延误工期。本场地均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，从第5-1层粉质粘土开始阻力增大，根我公司在该场地附近施工经验及场地地基土主要物理力学指标分析，采用YZY-200型全液压静力压桩机，沉桩是能满足设计要求的。二、 静力压桩对周围环境的影响及防护措施1、 影响机理：静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等优点，但是，在饱和软土粘土地区，压桩和锤击桩一样，能引起很高的超空隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移，对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本场地均为第四系饱和软土层，因此压桩施工的挤土效应是存在的，必须采取必要的防护措施。2、 周围环境情况：本场地位于乌鲁木齐北路，可能有大量管线，施工时均应予以保护。3、 防护措施：防护措施按场地的具体条件及经济实用的原则设置，以减少由于压桩施工对周围筑建筑物影响。在北面距桩10.0m以外开挖4条各10m长宽1.5m深2.0m的防挤沟，在东面挖一条长15m宽1.5m深2.0m防挤沟，并在压桩速率和压桩流程上予以配合。具体措施为：(1) 设置变形监测系统委托有资质的监测单位对周围建筑物及地下管线进行变形监测，观测其水平及垂直位移，并及时报我方，以便高速压桩流程和速率及协商进一步采取必要的防护措施。(2)合理安排压桩流程及适当控制沉桩速率实践证明，合理的压桩流程及适当控制沉桩速率均能减少压桩的挤土效应，本工程压桩流程总的原则是：由北向南，由东向西压桩，即采取背离被保护对象方向施工，且据现场变形监测资料随时高速压桩流程，当孔隙水力在某一区域积累过大时，反映在这一区域的建筑物和地下管线变形也较大，这时可适当控制沉桩数量或跳压等办法调节，一般情况下，开始压被保护对象附近的桩时，速率可控制在每天6-8根左右，远离管线时，可适当增加。三、 静力压桩施工工艺 施工准备1、 施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及履带吊机的安全。2、 施工用电量应满足100KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。3、 施工前应清除地下、空间障碍物，如旧基础、防空洞、场地内原有地下管线、暗浜等；施工场地周围应保持水畅通，无积水。4、 边桩与周围建筑物的距离应大于3.5m，压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内用压路机压实。5、 主要机械设备调试、安全检查表：（见表二）机 械 名 称调试、检查主要内容备 注压 桩 机液压系统、电路系统、关键结构履带式起重机行走机械、起重把杆、钢丝绳等电 焊 机防护罩、接地、接零装置 氧气瓶、乙炔瓶、 液化石油气瓶、乙 炔发生器等安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等 6、测量仪器校核：见表三仪 器 名 称校 核 内 容备 注水 准 仪光学系统、调平装置经 纬 仪光学系统、调平装置钢 尺热变形特性、刻度、精度等压 力 表抗震性能、精确度等7、焊接材料检查：焊接所用成型角钢质保书、焊条质保书及出厂和合格证证的检查。 桩的采购、验收、起吊搬运及堆放1、预制桩选择上年度质量优秀企业（预制厂）采购，并按（表四）有关条款进行外观检查验收，验收时要预制厂向我方提供预制桩的出厂合格证，同时提交如下资料： 桩的结构图； 材料检验试验记录； 隐蔽工程验收记录； 砼强度试验报告； 养护方法等。预 制 桩 的 允 许 偏 差表四序 号项 目 名 称允 许 偏 差（mm）1横截面边长52桩顶对角线之差103保护层厚度54桩身弯曲矢高1%桩长，且不大于205桩尖中心线106桩顶平面对桩顶中心线倾斜3 2、预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得搬坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。3、桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得起过四层，要求各层垫木上下对齐，最下层的垫木适当加宽，支点按吊点位置放置。 施工放样1、 由甲方提供座标控制点和水准点后，我方据此及桩位布置图测放桩，经甲方和监理验收无误后方可压桩。2、 为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各主轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。3、 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红漆，写上桩号，压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。4、 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值： 单排桩： 10mm 桩 基： 20mm5、 为便于控制送桩2m深，应在压桩范围60m外设置两个以上准控制点。 沉桩顺序及工艺流程1、 沉桩顺序：由北向南，由东向西。2、 工艺流程：压桩工艺流程：验收吊桩机身调平压桩接桩压桩送桩记录（详见压桩施工工序流程图）。压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。3、 遇到下列情况时应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理： 初压桩时，桩身发生较大辐度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。 桩身破损或压桩阻力剧变。 桩未压到设计标高时压桩阻力突然增大，且反复施压桩无明显下沉。 桩位移及标高超限较多。 沉桩质量控制1、 桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GBJ20283规范要求，详见 （表五）。项 次项 目允许偏差（mm）1上面盖有基础梁的桩 垂直基础梁的中心线 沿基础梁中心线1001502桩数为1-2根或单排桩基中的桩1003桩数为3-20根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于20根桩基中的桩： 最外边的桩 中间的桩1/2桩径或边长1个桩径或边长5桩的垂直度 0.5% 2、影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面： 施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与崭线、桩位与桩位之间关系和检查。 由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前校核。 压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。 压桩机工作时机身应调平。 接桩与送桩1、 本工程采用焊接法接桩，焊接所用角钢型号为：1008，L=400；焊条型号为J422。2、 焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽是否平整，干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊、漏焊；b.上、下节桩的中心偏差不大于5mm，接点弯曲矢高不大于1桩长，且不大于20mm。3、 送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。4、 桩顶标高控制在-5 - +10cm，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。 中间验收及竣工验收1、 按国标GBJ20283规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由业主或监理指派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。2、 做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。3、 竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由甲方组织进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。四、施工进度计划、人员组织和设备安排 本工程压桩施工： 施工准备： 1天压桩施工： 8天设备出场： 1天 人员组织本工程共投入13个人施工，其中：项目经理： 1人 作业班长： 1 人 项目工程师： 1人 电 焊 工： 2人 质量、安全员： 1人 起 重 工： 1人 材料、机管员： 1人 压桩人员： 5人 设备安排静力压桩主要施工设备表 （表六）序号设备名称规格型号数量备注1压桩机YZY-200型1台2压桩机YZY-100型1台3履带式起重机2台五、施工管理措施 保证工程质量的技术措施1、 质量目标：一次验收合格、达到优良等级。2、 严格执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。3、 质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员。4、 严格按时本方案第五章的条款进行施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。5、 本方案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须以工程负责人书面调整为准。 安全生产管理措施1、 严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家建筑安装安全技术规程及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。2、 安全员专职负责安全生产工作，每班配有兼职安全员，实行安全交底制度。电工、焊工、起重机司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工程安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电气设备，严禁酒后作业。3、 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。4、 起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚，严格遵守“十不吊”制度。5、 所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。6、 起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。7、 施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范（JGJ4689）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零，主电缆采用三相五线制电缆，临时用电须经电工同意。8、 压桩机有专人管理、专人操作，严格遵守建筑机械使用安全技术规范（JGJ3386）名司其责，严禁串岗。9、 电焊遵守“十不焊”制度，气焊、气割所用乙炔瓶、氧炔瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止暴晒，环境温度不得超过40C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输和储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。10、 起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置。 文明施工措施1、 大门口设门卫，对进出人员和车辆进行严格管理。2、 现场设备保持整洁，材料堆放整齐，并设专职保洁员。3、 食堂和厕所按标准设置。4、 职工穿戴整齐，举止文明，自觉遵守“七不规范”。5、 严格按市有关规定，高标准，严要求，搞好文明施工，争创标化工地。第三章 SMW工法围护及坑内土体加固施工一、施工准备1、 第1层杂填土中夹多量砖块、碎石等杂物。正式施工前，因该工法要求连续施工，故在施工前总包方应摸清地下障碍物及浅部不良地质现象，必要时事先作处理，施工中遇到的地下障碍物进行清理，以免中途停工延误工期。2、 H型钢材料进场，材料员应根据材料单核对其规格、数量。型钢起吊前端部应双面贴焊12mm钢板，并在端部开f11cm圆孔，以稳定型钢起吊。焊接好后的H型钢应预先涂减摩剂，以便型钢的回收。二、SMW工法施工本工程采用国产设备ZKD65-3A型三轴搅拌机施工，墙体内插5002001016H型钢芯材。650三轴搅拌桩土体加固工艺同围护搅拌桩工艺相同.1、SMW工法施工工艺流程：（见附图一） 施工工艺流程图 （图一）清除地下障碍物、平整场地 开挖导沟水泥浆配置 设置导架与定位压浆注入多轴搅拌机就位弃土处理成墙钻进与搅拌芯材插入与固定(1) 测量放线根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请监理验收。(2) 开挖沟槽总包方根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如（图二），开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。(3) 定位型钢放置在槽沟一侧放置一根标有型钢位置中心间距为900mm定位线的H型钢，插型钢位置以此为准，打入地下2根10#槽钢深1m，作为固定支点，垂直、平行于槽沟方向各放置两根10#槽钢支点焊接，中间留出型钢一样大小的形状，以便准确、垂直插入型钢，具体(见图三)。图二： 沟槽开挖示意图图三：定位型钢示意图(4) 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距为900mm，根据这个尺寸在定位H型钢表面划线定位。2、 SMW工法三轴深层搅拌桩施工根据施工工艺的要求，采用国产的三轴深搅设备，机型号为ZKD65-3A，根据工程的规格和工期的要求以及现场场地、用电等情况合理确定设备的投入力量和机器的配套工具、施工人员配备详见下表： SMW工法主要施工设备表 （表七）序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机ZKD65-3A1台2桩机DH-4081台3存浆桶1M32台4压浆泵BW-2003台1台备用5空压机6 m31台6吊 机16t1辆7电焊机500型2台合计功率200Kw 施 工 人 员 配 备 （表八）项目负责人1名司 机6名技术负责人1名电 工1名安 全 员1名起重指挥2名施 工 员1名电 焊1名资 料 员1名修 理 工1名设 备 调 度1名起 重 工4名浆液配制、输送12名H型钢安装、拔除4人辅助工4人合 计41人（分两班组人员）(1) 施工顺序SMW工法深层搅拌桩施工按（图四）顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。图四：SMW施工顺序示意图A、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时停机报总包清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。B、施工工艺参数的控制三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉1min、提升的速度2min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。水灰比的控制：在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制；水泥浆液的水灰比控制在1.5左右；水泥浆比重1.37克/cm3，每桶浆（拌浆桶直径为1m），水泥0.2t（四包），水0.3t（38cm水位高度）；每立方水泥土水泥用量为360Kg，土体加固后28天无侧限抗压强度天于1.5Mpa；水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时。基坑土体开坑应在围护桩的强度达到100%设计强度后开始。H型钢要确保平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，插入时要保证垂直度，插入H型钢若有接头，接头应位于开挖面以下。C、 H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放预先涂好减摩剂的H型钢。装好吊具和固定钩，然后用16吨履带吊机起吊型钢，必须保持垂直；严格控制插入深度，型钢插入深度不得超出搅拌体。在槽沟定位型钢上设型钢定位卡固定（见图三），定位卡必须牢固、水平，然后将型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡慢慢垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制其垂直度。当型钢插放到设计标高时，用F8吊筋将工字钢固定。溢出的水泥土由总包方进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。D、报表记录及试块取样施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每机每天要求做一组7.077.077.07cm3试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。三、工程质量保证措施1、 材料及技术保证：(1) 严把材料进场关，杜绝伪劣材料进场施工。(2) 严格控制设计要求配制浆液。土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。(3) 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。(4) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。(5) 发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。(6) 对溢出的泥土及时堆放在总包方指定的现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能组织土方外运。(7) H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。(8) 在SMW工法施工中或完毕后（未达到设计强度），为保证其成桩质量，须其上部加铺厚钢板来减少承载力及震动对桩的影响。2、 健全管理责任制(1) 由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。(2) 贯彻“百年大计, 质量第一”的指导方针,经常性地开展“质量第一”的教育活动, 使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。(3) 做好技术交底工作, 组织职工学习操作规程和市政工程质量验收标准, 确保在施工中各分部分项工程达到和超过设计质量要求。(4) 质量员要和公司工程师一起复核重要的施工数据。(5) 在试验方面, 材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做稳定性试验,测试报告应在正式施工前完成,按规定做好抗压试块，并按时送试验室试验。3、拔桩工艺技术要求在围护基础达到 +0.00时，总包应及时通知我公司拔除H型钢，因为此时H型钢已完成其使用功能，设备进场对工字钢进行拔除回收。主要拔除设备有两台280t液压千斤顶、一台液压油泵、一台12t吊车以及定制专用顶升夹具装置等。液压千斤顶对H型钢进行反复顶升，至到用吊车将H型钢拔除。总包在进行拔除H型钢时，应提供足够的拔桩设备运转空间，宽度6m及拔除材料的堆放区域、工作区的绞手架拆除等工作配合问题。四、施工进度计划：SMW工法24小时正常施工，设备进场2天；SMW工法施工12天；设备出场2天,计16天。拔桩设备进场1天，拔H型钢10天，拔桩设备出场1天，计12天。（见表九） 施 工 进 度 计 划 表 （表九）内 容 施工天数246810121416设备进场SMW工法施工设备出场 拔桩设备进场SMW工法施工拔桩设备出场注：施工进度安排没有考虑障碍物的影响，施工场地限制施工等限制施工情况。五、施工应急措施1、 在SMW工法施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。2、 在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。如发现大洞渗漏，应在围护墙体外侧采用压密注浆进行堵漏。六、有关协助配合问题1、 总包单位负责清除场地及施工中碰到的地下障碍物，保证安全施工和施工场地道路畅通无阻。2、 负责技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中必须解决的问题。3、 总包负责解决施工用电（200kw）、用水（2寸水管）、灯光照明及生活方面的更衣室、宿舍、工具房共3间；食堂搭伙等实际问题。第四章 钢支撑围护施工一、施工准备：1、 召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性，增强施工人员的质量意识和技术要求。2、 由总包负责开挖支撑沟槽，钢支撑安装前2天通知安装支撑队伍进场，备料到现场，必须边开沟槽边安装支撑。3、 钢支撑、材料和设备准备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。4、 机械设备及施工人员配备：（附表）施 工 人 员 配 备 （表十）项目负责人廖士平司 机1名技术负责人仇建忠电 工1名安 全 员黄士荣起重指挥1名设 备 调 度张冬叶电 焊3名修 理 工1名起 重 工2名合计13人施 工 主 要 设 备 （表十一）设 备 名 称型 号单 位数 量履 带 吊12T台1电 焊 机500型台4乙炔设备套2油 泵BZ型套1千 斤 顶QF型只2二、施工作业顺序：放轴线 抄水平焊接钢立柱外托架 拼装钢支撑 施加预应力 安装抱箍 检查各节点情况 组织竣工验收 交下道工序挖土施工 基坑开挖时监护 待底板达到设计强度即开始拆除支撑 退场。三、施加预应力步骤：工程配套100T千斤顶1套控制箱，根据设计要求加应力，加至设计要求，收回千斤顶，并做好施加应力的记录。四、 支撑安装技术措施：1、 支撑安装按设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠，经总包监理检查符合要求后，由我公司专业人员施加预应力，形成完整的钢支撑系统。2、 钢支撑安装完毕后，由甲方、总包、监理、设计验收合格后，再支撑复土开挖，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统。3、 为确保施工进度，确保施工安全，起吊按装和电焊工作在白天施工，夜间施工焊接为主。4、 施加予应力后重新检查各节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊，以确保工程施工安全。5、 焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。6、 支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差3cm，标高偏差3cm。五、 施工进度计划：钢支撑安装、焊接为2天；支撑拆除工期为1天（如外部因素影响施工，工期顺延）。六、钢支撑拆除措施：1、 支撑拆除应在地板混凝土达到设计强度后，由设计或总包单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。2、 采用塔吊起吊拆除钢支撑（由总包方提供），在塔吊不能作业范围内的钢支撑则采用汽车吊或两脚把杆起重方式落放在地板上，并且在支撑上方堆放二层汽车轮胎，以防损坏基坑结构，然后用电动卷扬机将支撑拖到吊车作业位置，再装车运离现场。七、工程质量保证措施1、 我公司本着顾客至上、质量第一的质量方针，精心组织施工，确保工程质量优良。工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。2、 安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内。3、 加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。4、 土方开挖完成后，我公司派专责技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。本工程实行公司机台两级质量管理体系，随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。八、有关协助配合问题1、 总包单位负责清除场地碍物，保证安全施工和施工场地道路畅通无阻。2、 负责定位、放灰线、开支撑沟槽、抄水平、凿除预埋铁