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盘套 工艺及钻Φ11孔夹具设计【CAD图纸和说明书】

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工艺 11 十一 夹具 设计 cad 图纸 以及 说明书 仿单
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摘 要1

1、盘套的工艺分析及生产类型的确定3

1.1、盘套的用途3

1.2、盘套的技术要求:3

1.3、审查盘套的工艺性3

1.4、确定盘套的生产类型4

2、确定毛坯、绘制毛坯简图4

2.1选择毛胚4

2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量4

2.2.1盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量5

2.2.2绘制盘套毛坯简图5

3、拟定盘套工艺路线6

3.1、定位基准的选择6

3.1.1.精基准的选择6

3.2.2.粗基准的选择6

3.3、加工阶段的划分6

3.4、工序的集中与分散6

3.5、工序顺序的安排7

3.5.1机械加工工序7

3.5.2.辅助工序7

3.6、确定工艺路线7

4、加工余量、工序尺寸和工差的确定8

5、切削用量、时间定额的计算8

5.1、切削用量的计算8

5.1.1钻孔工步8

5.1.2 粗铰工步9

5.1.3精铰工步9

5.2、时间定额的计算9

5.2.1.基本时间tj的计算9

5.2.2.辅助时间ta的计算10

5.2.3. 其他时间的计算10

5.2.4.单件时间tdj的计算11

6.夹具设计11

6.1设计思想11

6.2夹具设计12

6.2.1定位分析12

6.2.2切削力及夹紧力的计算12

6.2.3夹具操作说明14

6.2.4确定导向装置14

7. 体会与展望14

8.参考文献16



摘 要

这次设计的是盘套,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定双联齿轮的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

此次课程设计我了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。对我们动手动脑的能力有了提高。


Summary

What this design is the plate wrap, include spare parts diagram, semi-finished product diagram and assemble diagram one for each, the machine processes craft process card with and work preface the card be an one for each.We want to acquaint with spare parts and understand its function first.Then, process amount of remaining according to size and Xie which makes sure semi-finished product of each rough degree which carry noodles of property and the top of the spare parts diagram of spare parts.Finally draft the craft route that the pair unites wheel gear diagram, draw up that of clip a tight project, draw a tongs to assemble diagram.

This time course design I understand and know general machine parts of production craft process, make stronger and deepen have already learned of the knowledge of the lesson and professional lesson of the technique foundation, theories contact actual, toughen from it oneself analysis problem, problem-solving ability, lay the next and good foundation for aftertime's work, and for follow-up course of the study lay good foundation.Began ability of move the brain to have an exaltation to us.



1、盘套的工艺分析及生产类型的确定

1.1、盘套的用途

盘套主要用于零件的外部,起密封,阻挡灰尘的作用,其在机器中起辅助作用,对机器的稳定运行影响不是很大,其在具体加工的时候,精度要求也不是很高,加工起来也十分容易。


内容简介:
辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目: 盘套 加工工艺规程及钻 11 孔 的夹具设计 班 级: 机电 06-3 姓 名: 王晓坤 指导教师: 岳立新 完成日期: 2009-06-30 nts辽宁工程技术大学课程设计 1 课程设计任务书 一、设计题目 设计 盘套加工工艺规程及钻 11 孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件 草 图 1 张 (2) 生产类型 : 大 批生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 工件的毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 课程设计说明书 (3000-4000 字 ) 1 份 说明书主要包括以下内容(章节) 目录 摘要(中外文对照的,各占一页) 零件工艺性分析 机械加工工艺规程设计 指定工序的专用机床夹具设计 方案综合评价与结论 体会与展望 参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等, 10 条以上 ) 课程设计说明书一律用 A4 纸、纵向打印 . 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 nts辽宁工程技术大学课程设计 2 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩: 指导教师 日 期 成绩评定 采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优 秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想; 良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想; 中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显; 及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够: 不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中 勤奋好学精神不够。 nts 辽宁工程 技术大学 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 盘套 共 1页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 7 钻、粗铰、精铰 11mm 孔 45 钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 锻 件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式钻床 Z525 1 夹具编号 夹具名称 切削液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 /s 准终 单件 90.085 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速 /r min-1 切削速度 /m min-1 进给量 ( mm/r) 背吃刀 量 / 进给 次数 工步工时 /s 机动 辅助 描图 1 钻孔至 10.8 至 10.98mm 麻花钻、游标卡尺 680 23.1 0.1 10.8 1 10.5 1.58 2 粗铰至 10.96 至 11.03mm 铰刀、内径千分尺 97 3.3 0.4 0.16 1 34.6 5.19 描校 3 精铰至 11 至 11.018mm 铰刀、内径千分尺 140 4.84 0.3 0.04 1 28.8 4.32 4 底图号 5 装订号 设计 (日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 nts 辽宁工程技术大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 盘套 共 1 页 第 1 页 材料牌号 45 钢 毛坯种类 锻 件 毛坯外形尺寸 每坏件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工序时间 准终 单件 1 粗铣 前后两端面 粗铣 前后两端面至 30.5mm 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、游标 卡尺、 专用夹具 2 半精 铣 后端面 半精铣 后 端面 至 30mm 立式铣床 X51 高速 钢套式面铣刀、游标 卡尺、 专用夹具 3 粗铣 7mm 厚前后两端面 铣端面至 7mm 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、 游标 卡尺、 专用夹具 4 粗扩、精扩、铰 28mm孔 立式钻床 Z525 麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡 尺、塞规 5 车倒角 CA6140 车床 车刀 、 专用夹 具 描图 6 插键槽 插至尺寸 31.3mm 插床 专用夹具 机 电06-3 班 7 钻、粗铰、精铰 11mm孔 立式钻床 Z525 麻花钻、铰刀、内径千分尺 王晓坤 8 车 圆角 车圆角 R3 CA6140 车床 车刀 、 专用夹 具 描校 9 去毛刺 钳工台 平锉 10 清洗 清洗机 11 终检 塞规、百分表、卡尺等 12 14 15 装订号 设计 日期 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更 改文件号 签字 日期 nts摘 要 .1 1、盘套 的工 艺分析 及生 产类 型的确 定 .3 1.1、盘 套的 用途 .3 1.2、盘 套的 技术要 求: .3 1.3、审查 盘套 的工艺 性 .3 1.4、确 定盘 套的生 产类 型 .4 2、确定 毛坯 、绘制 毛坯 简图 .4 2.1 选择毛胚 .4 2.2 确 定毛胚 的尺 寸公差 和机 械加工 余量 .4 2.2.1 盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量 .5 2.2.2 绘制盘套毛坯简图 .5 3、拟定 盘套 工艺路 线 .6 3.1、定 位基 准的选 择 .6 3.1.1精基准的选择 .6 3.2.2粗基准的选择 .6 3.3、加 工阶 段的划 分 .6 3.4、工 序的 集中与 分散 .6 3.5、工 序顺 序的安 排 .7 3.5.1 机械加工工序 .7 3.5.2辅助工序 .7 3.6、确 定工 艺路线 .7 4、加工 余量 、工序 尺寸 和工 差的确 定 .8 5、切削 用量 、时间 定额 的计 算 .8 5.1、切 削用 量的计 算 .8 5.1.1 钻孔工步 .8 5.1.2 粗铰工步 .9 5.1.3 精铰工步 .9 5.2、时 间定 额的计 算 .9 5.2.1基本时间 tj 的计算 .9 5.2.2辅助时间 ta 的计算 . 10 5.2.3. 其他时间的计算 . 10 5.2.4单件时间 tdj 的计算 . 11 6.夹具 设计 . 11 6.1 设 计思想 . 11 6.2 夹 具设计 . 12 6.2.1 定位分析 . 12 6.2.2 切削力及夹紧力的计算 . 12 6.2.3 夹具操作说明 . 14 6.2.4 确定导向装置 . 14 7. 体 会与展 望 . 14 8.参考 文献 . 16 nts辽宁工程技术大学课程设计 1 摘 要 这次设计的是盘套,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用。然后,根据零 件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定双联齿轮的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。 此次课程设计我了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。对我们动手动脑的能力有了提高。 nts辽宁工程技术大学课程设计 2 Summary What this design is the plate wrap, include spare parts diagram, semi-finished product diagram and assemble diagram one for each, the machine processes craft process card with and work preface the card be an one for each.We want to acquaint with spare parts and understand its function first.Then, process amount of remaining according to size and Xie which makes sure semi-finished product of each rough degree which carry noodles of property and the top of the spare parts diagram of spare parts.Finally draft the craft route that the pair unites wheel gear diagram, draw up that of clip a tight project, draw a tongs to assemble diagram. This time course design I understand and know general machine parts of production craft process, make stronger and deepen have already learned of the knowledge of the lesson and professional lesson of the technique foundation, theories contact actual, toughen from it oneself analysis problem, problem-solving ability, lay the next and good foundation for aftertimes work, and for follow-up course of the study lay good foundation.Began ability of move the brain to have an exaltation to us. nts辽宁工程技术大学课程设计 3 1、盘套的工艺分析及生产类型的确定 1.1、盘套的用途 盘套主要用于零件的外部,起密封,阻挡灰尘的作用,其在机器中 起辅助作用,对机器的稳定运行影响不是很大,其在具体加工的时候,精度要求也不是很高,加工起来也十分容易。 1.2、盘套的技术要求: 该盘套 的各项技术要求如下表所示: 项目 公差等级 偏差( mm) 粗糙度 定位基准 28 的 轴 孔 IT9 +0.045 0 6.3 盘套 中心线 11 的 孔 IT12 +0.20 0 6.3 盘套 中心线 前后两个端面 12.5 花键孔中心线 尺寸 8 的 键 槽 IT12 +0.09 -0.09 6.3 孔母线 左端面宽度 IT9 0 -0.05 3.2 孔中心线 盘厚 3.2 左端面 1.3、审查盘套的工艺性 该盘套 结构 较 简单,形状 比较普通,属 盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面 ,要求左端面垂直度 相对中心轴线满足 0.04 mm,nts辽宁工程技术大学课程设计 4 其次就是 28 孔及 11 孔, 28 孔的加工端面为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工 精度;另外 11 孔的加工通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求 ,键槽加工要求较严格,既有偏差要求,又有粗糙度要求,还要保证平行度 。该零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均较低,不需要高精度机床加工,通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见,该零件的加工工艺性较好。 1.4、确定盘套的生产类型 依设计题目知: Q=5000 件 /年, m=1 件 /年,结合生产实际,备品率 a%和废品率 b%分别取 3%和 0.5%。代入公式得: N=5000 台 /年 X1 件 /台 X( 1+3%) X( 1+0.5%) =5175.75 盘 套 重量为 0.6kg,由表 1-3 知,盘套 属轻型零件;由表 1-4 知,该端盖的生产类型为大批生产。 2、确定毛坯、绘制毛坯简图 2.1 选择毛胚 盘套在工作过程中 承受 冲击载荷,键槽处存在应力,为保险起见毛胚选用锻件即可满足工作要求。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 1)公差等级 由盘套零件的功用和技术要求,确定该零件的公差等级为普通级。 2)锻件重量 根据机械加工后零件的形状及零件材料,估算锻件毛坯重量为 tm =0.9kg。 3)锻件复杂系数 nts辽宁工程技术大学课程设计 5 对零件图进行分析计算,可大致确定锻件外廓包容体的直径d= 110mm,高 H=30mm。由公式 S= Nmmt/ =0.9kg/3.14*55*55*30kg 0.39。由此可确定该分度盘零件的复杂系数为 2S 级。 4)锻件材质系数 由于该分度盘零件材料为 45 钢,是碳的质量分数小于 0.65%的碳素钢,故该锻件的材质系数为 1M 级。 2.2.1 盘套锻造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机 械 加 工 余 量/mm 尺寸工差 /mm 毛坯尺寸/mm 两个端面 1.5 +1.2 33 -0.4 厚度 7mm 2.0 +0.9 11.5 -0.3 端面宽度 40 2.0 +1.1 -0.5 28 孔 2 +1.0 24 -0.4 2.2.2 绘制盘套毛坯简图 nts辽宁工程技术大学课程设计 6 3、拟定盘套工艺路线 3.1、定位基准的选择 3.1.1精基准的选择 根据该盘套零件的技术要求,选择左 端面和 28 孔作为精基准,零件上的 很多表面都可以采用它们作基准进行加工,即遵循“基准统一”原则。左端面是设计基准,选用其作精基准定位其他尺寸 ,实现了设计基准和工艺基准的重合,保证了被加工表面的端面跳动度要 求。选用 28 孔作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则,因为该盘套 在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 3.2.2粗基准的选择 作 为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。这里选择盘套右 端面作为粗基准。采用端盖 右 端面作为粗基准加工左端面,可以为后续工序准备好精基准。 3.3、加工阶段的划分 根据加工质量要求 ,可将加工阶段划分为粗加工、半精加工 、精加工三 个阶段。 在粗加工阶段,首先将精基准(左 端面和 28 孔)准备好,使后续 工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求;然后粗铣盘套右端面 、 盘厚 。在精加工阶段,完成端盖 左 端面的精铣加工和 11 孔的钻 -铰 -精铰 的加工 ,并插键槽 。 3.4、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排盘套的加工工序。该盘套 的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面的相nts辽宁工程技术大学课程设计 7 对位置精度要求。 3.5、工序顺序的安排 3.5.1 机械加工工序 ( 1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准 端盖 左端面。 ( 2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。 ( 3)遵循“先面后 孔”原则,先加工端盖右端面 以及盘厚 ,再加工 28 孔 和 11 孔 。 。 3.5.2辅助工序 在半精加工后,安排去毛刺、清洗和终检工序。 3.6、确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出了端盖的工艺路线。 工序名称 设备 工艺装备 1 粗铣 前后两端面 至 30.5mm 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 半精 铣 后端面 至 30mm 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 粗铣 7mm 厚前后两端面 立式铣床 X51 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 4 粗扩、精扩、铰 28mm 孔 立式钻床 Z525 麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡 尺、塞规 5 车倒角 1X45 CA6140 车床 车刀、 专用夹 具 6 插键槽 至尺寸 31.3mm 插床 专用夹具 nts辽宁工程技术大学课程设计 8 4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 在这只确定钻 -粗 铰 -精铰 11 孔的加工余量、工序尺寸和公差。 由表 2-28 可查得,精铰余量 Z 精铰 =0.04mm;粗铰余量 Z 粗铰=0.16mm;钻孔余量 Z 钻 =10 .8mm。查表 1-20 可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为,精铰: IT7;粗铰: IT10;钻: IT12。根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为,精铰:0.018mm;粗铰: 0.07 mm;钻: 0.18 mm。 综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,精铰:110+0.018mm;粗铰 10.9600+0.07 mm;钻: 10.800+0.18 mm 5、切削用量、时间定额的计算 在这只计算钻 -粗 铰 -精铰 11 孔此工序的切削用量和时间定额。 5.1、切削用量的计算 5.1.1 钻孔工步 1)背吃刀量的确定 取 ap=10.8mm. 2) 进 给 量 的 确 定 由表 5-22 , 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.1mm/r。 3)切削速度的计算 由表 5-22,按 45 刚 硬度计算,切削速度 v选取为 22m/min,由公式( 5-1) n=1000v/3.14d 可求得该工序钻头转速n=648 r/min ,参照 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=680 r/min ,7 钻、粗铰、精铰 11mm 孔 立式钻床 Z525 麻花钻、铰刀、内径千分尺 8 车圆角 R3 CA6140 车床 车刀、 专用夹 具 9 去毛刺 钳工台 平锉 10 清洗 清洗机 11 终检 塞规、百 分表、卡尺等 nts辽宁工程技术大学课程设计 9 再 将 此 转 速 代 入 公 式 ( 5-1 ), 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 为v=3.14nd/1000=23.1 m/min。 5.1.2 粗铰工步 1)背吃刀量的确定 取 ap=0.16mm。 2) 进 给 量 的 确 定 由表 5-31, 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.4mm/r。 3)切削速度的计算 由表 5-31,切削速度 v 选取为 3m/min,由公式( 5-1) n=1000v/3.14d 可求得该工序钻头转速 n=87.13 r/min ,参照 Z525 型立式钻床的 主轴转速,取转速 n=97r/min ,再将此转速代入公式 ( 5-1 ),可 求 出 该工 序 的 实际 钻 削 速度为 v=3.14nd/1000=3.3 m/min。 5.1.3 精铰工步 1)背吃刀量的确定 取 ap=0.04mm。 2) 进 给 量 的 确 定 由表 5-31 , 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=0.3mm/r。 3) 切削速度的计算 由表 5-31,切削速度 v 选取为 4m/min,由公式( 5-1) n=1000v/3.14d 可求得该工序钻头转速 n=115.7 r/min ,参照 Z525 型立式钻床的主轴转速,取转速 n=140r/min ,再将此转速代入 公 式 ( 5-1 ), 可 求 出 该 工 序 的 实 际 钻 削 速 度 为v=3.14nd/1000=4.84 m/min。 5.2、时间定额的计算 5.2.1基本时间 tj 的计算 ( 1) 钻孔工步 根据表 5-41,钻孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=(7+0+4.9)/fn 求得。 式中 l=7 mm; l2=0mm; l1=D/2*cotk r+(12)=9.8/2*cot54+1mm*4.9mm; f=0.1mm/r;n=680 mm/r.。将上述结果代入公式,则该工序的基本时间tj=(7+0+4.9)/0.1*680=0.175min=10.5s ( 2) 粗铰工步 nts辽宁工程技术大学课程设计 10 根 据 表 5-41 , 铰 圆 柱 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tj =L/fn=(7+15+0.37 )/fn 求得。式中 l2、 l1 由表 5-42 按 kr=15、 ap=( D-d)/2=( 10.96-10.8) /2=0.08 的条件查得 l1=0.37mm; l2=15mm; 而 l=7 mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。将上述结果代入公式,则该工序的基本时间tj=(7mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.576min=34.6s。 ( 3) 精铰工步 同上,根据表 5-41 可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得该工步的基本时间。式中 l2、 l1 由表 5-42 按 kr=15、 ap=( D-d) /2=( 11-10.96)/2=0.02 的条件查得 l1=0.19mm; l1=13mm; 而 l=7 mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min. 。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 , 则 该 工 序 的 基 本 时 间tj=(7mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 140r/min)=0.48min=28.8s。 5.2.2辅助时间 ta 的计算 根据第五章第二节所述,辅助时间 ta 与基本时间 tj 之间的关系为 ta=(0.150.2) tj ,这里取 ta=0.15 tj ,则各工序的辅助时间分别为: 钻孔工步的辅助时间为: ta=0.15x10.5s=1.575 s; 粗铰工步的辅助时间为: ta=0.15x34.6s=5.19s; 精铰工步的辅助时间为: ta=0.15x28.8s=4.32s; 5.2.3. 其他时间的计算 除了作业时间(基本时间和辅助时间之和)以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与 终结时间。由于端盖的生产类型为大批生产,分摊到每个工件上的准备与终 结时 间 甚 微 ,可 忽 略 不 计 ;布 置 工 作 的时间 tb 是作 业 时 间的2%7%,休息与生理需要时间 tx 是作业时间的 2% 4%,这里均取 3%,则各工序的其他时间可按关系式( 3%+3%)( tj+ta)计算,它们分别为: 钻孔工步的其他时间为: tb+tx =6%x(10.5s+1.575s)=0.72s; 粗铰工步的其他时间为: tb+tx =6%x(34.6s+5.19s)=2.39s; 精铰工步的其他时间为: tb+tx =6%x(28.8s+4.32s)=1.99s; nts辽宁工程技术大学课程设计 11 5.2.4单件时间 tdj 的计算 这里的各工序的单件时间分别为: 钻孔工步 tdj 钻 =10.5s+1.575s+0.72s=12.795s; 粗铰工步 tdj 粗铰 =34.6s+5.19s+2.39s=42.18s; 精铰工步 tdj 精铰 =28.8s+4.32s+1.99s=35.11 s; 因此,此工序的单件时间 tdj=tdj 钻 +tdj 粗铰 +tdj 精铰=12.795+42.18+35.11=90.085s。 将上述零件工艺规程设计的结果,填入工艺文件。 6.夹具设计 夹具是一种能够使工件按一定的技术要 求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。 6.1设计思想 设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求。 本夹具主要用来对 11 孔进行加工 ,这个孔尺寸精度要求为 IT9,可以采用钻、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度。 nts辽宁工程技术大学课程设计 12 6.2夹具设计 6.2.1 定位分析 ( 1)定位基准的选择 据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工 11孔时,采用端盖右端面和 28 孔中心线作为定位基准。 ( 2)定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为一个面与两个孔定位,因为该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以基准重合b=0,由于存 在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 j=( TD+T d+ S) /2 TD =0.050mm T d =0.011mm S=0.010mm j=0.0355mm 6.2.2 切削力及夹紧力的计算 刀具: 10.8 的麻花钻, 11 铰刀。 钻孔切削力:查机床夹具设计手册 P 70 表 3-6,得钻削力计算公式: HBD SP 6.09.06.70 式中 P钻削力 t钻削深度 ,12mm S每转进给量 , 0.1mm D麻花钻直 径 , 10.8mm HB布氏硬度, 140HBS nts辽宁工程技术大学课程设计 13 所以 HBD SP 6.09.06.70 =762( N) 钻孔的扭矩: HBSDM 6.094.02014.0 式中 S每转进给量 , 0.1mm D麻花钻直径 , 10.8mm HB布氏硬度, 140HBS HBSDM 6.094.02014.0 =8200(N M) 铰孔时的切削力:查机床夹具设计手册 P70 表 3-6,得钻削力计算公式: HBStP 6.04.02.11.9 式中 P切削力 t钻削深度 , 12mm S每转进给量 , 0.4mm D铰孔钻直径 , 10mm HB布氏硬度, 140HBS 所以 HBStP 6.04.02.11.9 = 73( N) 铰孔的扭矩: DP HBSt 4.06.075.0031.0 式中 t钻削深度 , 12mm S每转进给量 , 0.4mm D铰刀直径 , 10mm HB布氏硬度, 140HBS DP HBSt 4.06.075.0031.0 =600( N M) 钻孔夹紧力:查机床夹具设计手册 P 70 表 3-6,查得工件nts辽宁工程技术大学课程设计 14 所需夹紧力计算公式: dtd fLQWgz 132)(2 式中 螺纹摩擦角 d1 平头螺杆端的直径 f 工件与夹紧元件之间的摩 擦系数 ,0.16 dz 螺杆直径 螺纹升角 Q 手柄作用力 L 手柄长度 则所需夹
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