颜色看板管理之推行步骤.doc

东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC080000内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09 ISO14064:2006内审员培训班A10 GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15 量规仪器校验与管理实务课程(仪校员培训 内校员培训)A16 ISO管理代表及体系推行专员训练营A17 ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18 优秀管理者代表训练营 (MR管理代表训练) JIT精益生产现场管理系列课程查看详情 P01 JIT精益生产与现场改善培训班P02 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03 PMC生产计划管理实务培训班(生管员培训)P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班(仓管员培训)P05 目视管理与5S运动推行实务培训班P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训) 中基层管理干部TWI系列训练查看详情 M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02 优秀班组长现场管理实务培训班M03 优秀班组长品质管理实务培训班M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训)M07 如何做一名优秀的现场主管培训班M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09 有效沟通技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通)M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12 高效能时间管理培训班 TS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情 Q05 TS16949五大工具实战训练 (五大工具培训)Q06 APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07 DFMEA设计潜在失效模式分析培训(DFMEA培训)Q08 PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09 MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10 SPC统计过程控制培训课程(SPC训练)Q11 CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12 QC七大手法与SPC实战训练班(QC7 & SPC培训)Q03 品质工程师(QE质量工程师)实务培训班Q02 品质主管训练营(品质经理人训练)Q01 杰出品质检验员QC培训班Q13 品管常用工具QC七大手法培训(旧QC7培训)Q14 新QC七大手法实战培训(新QC7培训)Q04 QCC品管圈活动训练课程 (QCC培训) 节能环保安全EHS公开课程查看详情 E01 节约能源管理培训(节能降耗培训)E03 GBT23331-2009能源管理体系知识培训(GBT23331标准理解)A18 ISO50001能源管理体系内审员培训(ISO50001内审员)A12 ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13 ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14 ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班 东莞精品企业内训课程查看详情 M05 优秀班组长管理技能提升内训班(1-3天)P07 年终盘点与库存管理实务内训班( 1-2天课程 )M13 高绩效团队及执行力提升训练营(团队执行力 1-2天)Q15 FMEA失效模式分析实战训练内训(FMEA内训 1-3天)Q16 新旧QC七大手法实战内训(QC7内训 1-2天)A11 ISO内审员审核技巧提高班(ISO内审员提高班)A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A09 ISO14001:2004内审员培训班A10 ISO/TS16949:2009内审员培训A19 ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划 培训报名表下载 /download/dgSignUp.doc (一)豐田式生產體系簡介(1)豐田式管理概念(2)豐田式管理採用制度與辦法(3)支撐豐田式生產體系的看板制度(二)看板管理(1)看板管理之技術(2)看板管理的應用(3)建立看板制度的五個原則(三)顏色管理(1)目視管理的利器(2)顏色管理的應用(3)顏色與人性因素(四)顏色看板管理之推行步驟(五)現場管理個案研討(六)看的見管理將成為主流*1中国3000万经理人首选培训网站(一)豐田式生產體系簡介1973年石油危機以後，被大多數日本企業採用，主要目的在於降低成本進而提升企業生產力，該生產體系背後目的為何？如何運用此方式生產？它又有那些革新性創見？1.豐田式管理概念(1)合理性降低成本（製造銷管）使問題呈現透過管理達到預訂目標。(2)及時化必要的東西在必要的時間裡生產必要的數量。(3)自動化具有自動對製程監視和管理的功能。(4)少人化適應需求作業人員彈性調整，及透過提案制度及品管圈的小集團改善活動。2.豐田式管理制度與辦法(1)使用看板制度達成及時生產。(2)推行生產平穩化的方法適應需求變化。(3)縮短整備時間，減少生產前置期。(4)實施操作標準化，以達成生產線的平衡。(5)注意機器設備安排運用及多能工保有作業人員彈性。(6)藉著進行小組改善活動及提案制度提高作業士氣。(7)藉目視管理制度實現自動化概念。(8)實施功能管理制度以推動全公司品質管理。3.支撐豐田式生產體系的看板制度3.1有那些措施支撐看板制度(1)生產的平穩化(2)作業的標準化(3)整備時間縮短(4)改善活動(5)機器設備安排設計(6)自動化3.2看板制度(1)豐田生產體系的手段(2)傳遞資訊看板是一個裝在長方形的塑膠袋內的卡片。大多數人稱豐田生產體系為看板制度是錯的。看板制度是實行及時生產制度的辦法。看板制度是對各製程的生產量進行控制的一種資訊系統。一般分成二類提料看板及生產/訂購看板(二)看板管理1.看板管理之技術1.1克服一般生產體系缺失。及時生產的第一要件必須整個生產過程上所有的製造程序，卻能知道準確時間及需要的數量。一般生產體系透過排程，但是發生障礙時無法迅速地應變，為了應付生產障礙與需求變動，必須在各項製程準備庫存量，極易造成呆滯料、設備過剩及勞動力過剩。相對的豐田生產則採用反用方式，由後製程向前製程在需要的間領需要的數量，所以不必同時對所有製程發出生產排程，當生產排程變動，僅需通知最後生產、裝配部門，為了讓全製程都知道，各項零件及生產數量、時間，豐田使用看板。1.2常用的看板(1)取用看板記載著後製程應該向前製程領取零組件數量及種類。(2)生產訂購看板記載前製程必須生產或訂購的零組件的數量和種類，又稱為過程內看板或生產看板。(3)供應商看板向零件供應商提取零組件時使用之。(4)信號看板用來載明壓鑄機、油壓機、鍛造批量生產。三角看板工程站別，達到管制點時，須生產批量。長方型看板材料需求與重新訂購點。2.看板管理的應用2.1一般看板應用要領(1)字不能太小及太多，力求簡要及顏色搭配。(2)有精神效果。(3)應用範圍標準化看板（操作標準、流程圖、檢驗標準、抽樣方法等）不良品樣品及標示生產績效看板（效率、品質、交期、進度、整理整頓、出勤、人員訓練）標語、海報、公司目標公佈欄貨品標示看板燈號看板（狀況標示）2.2建立看板管理制度的五個原則最高決策者必須全力支持必須搭配相關管理制度作業標準化是基礎要件看板使用數量愈少愈好看板要能夠系統化呈現(三)顏色管理1.目視管理的利器1.1目視管理的意義看得見的管理才是好管理，目視管理是較佳的管理工具，它能夠輕而易舉呈現下列目的：標示出管理重點大家都看的見容易辨識好或壞，正常或不正常提醒與警示異常現象，防患於未然簡單易懂使用方便易於遵守立即改正較能呈現改善效益1.2目視管理的表現方式形跡顏色燈號對齊照片錄影帶2.顏色管理的應用2.1分類法與優劣法部門分類法優劣法機械保養油料、油瓶進度及延誤狀況工務工程油位標示無區分模具治具（客戶、材質、部門、庫型）管路、線路請修及停機標示一般管理表單（聯數、性質、特別用途）制服、卷宗、帽子、肩章、階級、識別證廠房庫存期限、物料來源、材質物管ABC分類交通車整理整頓評價項目、部門人員訓