摘 要
本课程设计是重要的实践教学环节之一，其主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。
本课程设计是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该课程，学生应该在下述各方面得到锻炼：
1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。
2.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。
3.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、定位误差、夹紧力等。
4.进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。
5.通过设计的全过程，使学生会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。
目 录
1.支架零件的机械加工工艺规程编制1
1.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定1
1.1.1 零件用途1
1.1.2 分析零件的技术要求1
1.1.3 审查零件的工艺性2
1.1.4 确定支架的生产类型2
1.2确定毛坯、绘制毛坯简图2
1.2.1 选择毛坯2
1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2
1.2.3绘制支架铸造毛坯简图3
1.3拟定支架工艺路线3
1.3.1定位基准3
1.3.2表面加工方法的确定4
1.3.3 加工阶段的划分4
1.3.4 工序的集中与分散4
1.3.5 工序顺序的安排4
1.3.6 确定工艺路线5
1.4加工余量、工序尺寸和公差的确定6
1.4.1 工序5钻-粗铰-精铰mm孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定6
1.5切削用量的计算6
1.5.1 钻孔工步6
1.5.2 粗铰工步7
1.5.3 精铰工步7
2.钻削孔工序钻用夹具设计7
2.1.夹具设计任务7
2.2.确定夹具的结构方案7
2.3.画夹具装配图8
2.4.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求。8
参考文献9
1.支架零件的机械加工工艺规程编制
1.1支架零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1.1 零件用途
支架零件主要起支撑作用。
1.1.2 分析零件的技术要求
(1) 零件材料为HT200。
(2) 支架零件技术要求汇集在下表
表1-1 支架零件技术要求表
加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等级表面粗糙度|µm形位公差/mm
孔0.018，IT7Ra1.6
孔0.021，IT7Ra1.6
圆柱左端面IT9Ra12.5
圆柱右端面IT9Ra12.5
连接板左端面8070IT10Ra12.5
圆柱上端面IT9Ra6.3
圆柱下端面IT9Ra6.3
螺纹退槽32IT12Ra6.3
1.1.3 审查零件的工艺性
由零件图分析可知，支架头部两端面和尾部两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积且易于加工。肋板的存在增加了支架头部的接触刚度，的孔和的孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面，虽然加工精度相对较高，但也可以在正常生产条件下采用较经济的方法保质保量的加工出来，因此该零件的加工工艺性好。
1.1.4 确定支架的生产类型
依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和5%。代入公式得
支架重量为4.5kg，支架属轻型零件；该支架的生产类型为大批生产。
1.2确定毛坯、绘制毛坯简图
1.2.1 选择毛坯
由于该支架结构复杂，所以毛坯选用铸件，用于铸造的材料为HT200。此支架的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用金属模机器造型方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为。
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